CN208066021U - 一种特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗，包括漏斗本体和鼓风机，漏斗本体的一侧固定安装有安装板，该安装板的上表面固定安装有鼓风机，鼓风机的一端贯穿漏斗本体设置；鼓风机将原料中的大部分粉尘吹至除尘区间内，从而大量减少了粉尘的影响，除尘区间的内部等间距交叉设有缓冲板，通过喷头喷洒水雾，使得粉尘沉淀下来，且通过缓冲板的作用，使得粉尘有效地得到控制；当原料与转板相接触时，可通过转板有效控制流速，降低了原料与原料之间的碰撞而在漏斗本体内部产生的粉尘；出水口可将水分运输并传递至下方的原料中，进一步降低粉尘的含量并将过滤后的水分流入至储水槽中进行原料回收，避免浪费。

Description

一种特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗

技术领域

本实用新型涉及冶炼工艺相关技术领域，具体为一种特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗。

背景技术

钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢。现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，然而原材料加工过程中常常容易产生许多粉尘，尤其是在原材料进入至漏斗时，所造成的粉尘量最多，而粉尘对人体有较大得到危害，为此我们提出一种特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗，包括漏斗本体和鼓风机，所述漏斗本体的一侧固定安装有安装板，该安装板的上表面固定安装有鼓风机，所述鼓风机的一端贯穿漏斗本体设置，所述漏斗本体上端靠近鼓风机的一侧开设有进料口，所述漏斗本体的内部固定安装有间隔板，所述间隔板的上端开设有出尘槽，该出尘槽与鼓风机的位置在同一水平面，所述出尘槽的表面固定安装有过滤网，所述漏斗本体的内部固定设有喷头，所述间隔板的一侧与漏斗本体内壁的一侧等间距交错安装有缓冲板，所述间隔板的下表面开设有出水口，所述漏斗本体的内部固定安装有转轴，所述转轴的表面转动套设有转筒，所述转筒的表面等间距安装有转板，所述漏斗本体的内部设有连接板，该连接板位于转筒的下方，所述漏斗本体的下端一侧开设有出料口。

优选的，所述漏斗本体为截面为梯形的腔体结构，所述间隔板与漏斗本体相连接的区域形成除尘区间，所述缓冲板与喷头位于除尘区间的内部。

优选的，所述缓冲板的数量至少有5个，且等间距相互交错设置，该缓冲板位于出水口的上方，所述连接板为截面为“L”状的金属结构。

优选的，所述转板的数量至少有6个，且等间距设置在转筒的表面，所述转板的长度为间隔板与连接板距离之间。

优选的，所述连接板靠近出料口的一端开设有漏水孔，且该连接板与漏斗本体的下端形成储水槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.鼓风机将原料中的大部分粉尘吹至除尘区间内，从而大量减少了粉尘的影响，除尘区间的内部等间距交叉设有缓冲板，通过喷头喷洒水雾，使得粉尘沉淀下来，且通过缓冲板的作用，使得粉尘有效地得到控制；

2.在漏斗本体的内部设有转筒，该转筒的表面等间距设有转板，当原料与转板相接触时，可通过转板有效控制流速，降低了原料与原料之间的碰撞而在漏斗本体内部产生的粉尘；

3.在间隔板的一端设有出水口，出水口可将水分运输并传递至下方的原料中，进一步降低粉尘的含量并将过滤后的水分流入至储水槽中进行原料回收，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构侧面剖视示意图。

图中：1漏斗本体、11进料口、12出料口、2间隔板、21出尘槽、22过滤网、23出水口、24缓冲板、3喷头、4鼓风机、41安装板、5转筒、51转板、6连接板、61漏水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗，包括漏斗本体1和鼓风机4，漏斗本体1的一侧固定安装有安装板41，该安装板41的上表面固定安装有鼓风机4，鼓风机4的一端贯穿漏斗本体1设置，漏斗本体1上端靠近鼓风机4的一侧开设有进料口11，漏斗本体1的内部固定安装有间隔板2，间隔板2的上端开设有出尘槽21，该出尘槽21与鼓风机4的位置在同一水平面，出尘槽21的表面固定安装有过滤网22，漏斗本体1的内部固定设有喷头3，间隔板2的一侧与漏斗本体1内壁的一侧等间距交错安装有缓冲板24，间隔板2的下表面开设有出水口23，漏斗本体1的内部固定安装有转轴，转轴的表面转动套设有转筒5，转筒5的表面等间距安装有转板51，漏斗本体1的内部设有连接板6，该连接板6位于转筒5的下方，漏斗本体1的下端一侧开设有出料口12。

进一步地，漏斗本体1为截面为梯形的腔体结构，间隔板2与漏斗本体1相连接的区域形成除尘区间，缓冲板24与喷头3位于除尘区间的内部，缓冲板24的数量至少有5个，且等间距相互交错设置，该缓冲板24位于出水口23的上方，连接板6为截面为“L”状的金属结构；在漏斗本体1的上端设有鼓风机4，鼓风机4将原料中的大部分粉尘吹至除尘区间内，从而大量减少了粉尘的影响，除尘区间的内部等间距交叉设有缓冲板24，通过喷头31喷洒水雾，使得粉尘沉淀下来，且通过缓冲板24的作用，使得粉尘有效地得到控制。

进一步地，转板51的数量至少有6个，且等间距设置在转筒5的表面，转板51的长度为间隔板2与连接板6距离之间，连接板6靠近出料口12的一端开设有漏水孔61，且该连接板6与漏斗本体1的下端形成储水槽；在漏斗本体1的内部设有转筒5，该转筒5的表面等间距设有转板51，当原料与转板51相接触时，可通过转板51有效控制流速，降低了原料与原料之间的碰撞而在漏斗本体1内部产生的粉尘，此外在间隔板2的一端设有出水口23，出水口23可将水分运输并传递至下方的原料中，进一步降低粉尘的含量并将过滤后的水分流入至储水槽中进行原料回收，避免浪费。

工作原理：本实用新型中在漏斗本体1的上端设有鼓风机4，鼓风机4将原料中的大部分粉尘吹至除尘区间内，从而大量减少了粉尘的影响，除尘区间的内部等间距交叉设有缓冲板24，通过喷头31喷洒水雾，使得粉尘沉淀下来，且通过缓冲板24的作用，使得粉尘有效地得到控制，在漏斗本体1的内部设有转筒5，该转筒5的表面等间距设有转板51，当原料与转板51相接触时，可通过转板51有效控制流速，降低了原料与原料之间的碰撞而在漏斗本体1内部产生的粉尘，此外在间隔板2的一端设有出水口23，出水口23可将水分运输并传递至下方的原料中，进一步降低粉尘的含量并将过滤后的水分流入至储水槽中进行原料回收，避免浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗，包括漏斗本体（1）和鼓风机（4），其特征在于：所述漏斗本体（1）的一侧固定安装有安装板（41），该安装板（41）的上表面固定安装有鼓风机（4），所述鼓风机（4）的一端贯穿漏斗本体（1）设置，所述漏斗本体（1）上端靠近鼓风机（4）的一侧开设有进料口（11），所述漏斗本体（1）的内部固定安装有间隔板（2），所述间隔板（2）的上端开设有出尘槽（21），该出尘槽（21）与鼓风机（4）的位置在同一水平面，所述出尘槽（21）的表面固定安装有过滤网（22），所述漏斗本体（1）的内部固定设有喷头（3），所述间隔板（2）的一侧与漏斗本体（1）内壁的一侧等间距交错安装有缓冲板（24），所述间隔板（2）的下表面开设有出水口（23），所述漏斗本体（1）的内部固定安装有转轴，所述转轴的表面转动套设有转筒（5），所述转筒（5）的表面等间距安装有转板（51），所述漏斗本体（1）的内部设有连接板（6），该连接板（6）位于转筒（5）的下方，所述漏斗本体（1）的下端一侧开设有出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗，其特征在于：所述漏斗本体（1）为截面为梯形的腔体结构，所述间隔板（2）与漏斗本体（1）相连接的区域形成除尘区间，所述缓冲板（24）与喷头（3）位于除尘区间的内部。

3.根据权利要求1所述的一种特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗，其特征在于：所述缓冲板（24）的数量至少有5个，且等间距相互交错设置，该缓冲板（24）位于出水口（23）的上方，所述连接板（6）为截面为“L”状的金属结构。

4.根据权利要求1所述的一种特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗，其特征在于：所述转板（51）的数量至少有6个，且等间距设置在转筒（5）的表面，所述转板（51）的长度为间隔板（2）与连接板（6）距离之间。

5.根据权利要求1所述的一种特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗，其特征在于：所述连接板（6）靠近出料口（12）的一端开设有漏水孔（61），且该连接板（6）与漏斗本体（1）的下端形成储水槽。