CN221117557U - 一种镍铁火法冶炼处理毛铁的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镍铁火法冶炼处理毛铁的装置，包括电炉，所述电炉的处渣口设有渣溜槽，电炉的出铁口设有镍铁溜槽，镍铁溜槽与中间包相连，中间包的一端连接有浇铸溜槽、另一端连接有毛铁溜槽，毛铁溜槽与中频炉连接，同时浇铸溜槽与浇铸机连接；本实用新型通过在中间包旁新增中频炉熔就近处理镍铁溜槽及中间包产出的大块毛铁，减少了毛铁倒运环节，节约了车辆和人力成本，提高冶炼系统金属回收率。另外，可以处理前期堆存的大块或条状毛铁，将不能正常销售的毛铁浇铸为成品镍铁。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种镍铁火法冶炼处理毛铁的装置。
背景技术
RKEF镍铁工艺是一种近年来新兴的火法镍铁冶炼技术，将红土矿配料后，使含有表面水分为30-35%的湿矿经过干燥窑干燥到含表面水分20%左右，然后将干矿与还原煤配料后加入回转窑进一步脱水、焙烧、预还原，产出的高温焙砂加入到炉顶料仓内，热焙砂经加料管自流加入电炉内进一步加热、还原、熔化，产生含CO较高的烟气和熔体，熔体因密度的差异形成粗镍铁合金和炉渣。电炉烟气经过降温除尘后作为回转窑的部分燃料使用。电炉渣通过炉渣放出口间断放出，经渣溜槽流入干渣场；熔融的镍铁通过镍铁放出口定期放出，经镍铁溜槽进入浇铸机浇铸成镍铁块。
在生产过程中，不可避免会在镍铁溜槽内及浇注沙盘上粘结产出块状、条状镍铁；另外在镍铁块倒运过程中镍铁块的飞边、毛刺碰撞脱落也会持续产生碎镍铁；以及事故状态下、挖炉大修外排镍铁均形成形状不规则的镍铁，都不能正常销售，均俗称毛铁。
毛铁随生产的持续产出，但RKEF火法镍铁冶炼工艺未设计毛铁处理，只能从炉顶加入烘干的碎毛铁，大块毛铁无法处理，因此为提高金属回收率，提高企业经济效益，在电炉增加毛铁处理的装置，及时处理产出毛铁，减少中间产品库存。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镍铁火法冶炼处理毛铁的装置，通过在矿热电炉中间包旁新建成套中频炉用于熔化镍铁溜槽及中间包产出的大块条状毛铁，熔化后通过新建的毛铁溜槽进入现有中间包，再通过浇铸溜槽、浇铸机浇铸为成品；以解决背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种镍铁火法冶炼处理毛铁的装置，包括电炉，所述电炉的进渣口设有渣溜槽，电炉的出铁口设有镍铁溜槽，镍铁溜槽另一端与中间包相连，中间包的另一端连接有浇铸溜槽，同时浇铸溜槽另一端与浇铸机连接，电炉产出的镍铁，通过镍铁溜槽流入中间包，在中间包内临时储存后流入浇铸溜槽，最后流入浇铸机，在浇铸机上完成镍铁的浇铸过程；
在中间包的侧面配置中频炉，中频炉出铁口正对毛铁溜槽，毛铁溜槽连接到中间包，毛铁加入中频炉熔化后，通过中频炉出铁口流入毛铁溜槽，流入中间包，在中间包内临时储存后流入浇铸溜槽，最后流入浇铸机，在浇铸机上完成浇铸过程。中频炉附近镍铁溜槽及中间包产出的大块毛铁，再利用现有浇铸系统将电炉不能处理的大块或条状毛铁通过新增中频炉熔化后与浇铸为成品镍铁销售，提高金属回收率。
优选的，所述中频炉为成套设备，处理量与毛铁产出量匹配。
优选的，所述毛铁溜槽与中间包相接处与中间包标高相同，毛铁溜槽与中频炉相接处的标高比中间包顶部标高高200-300mm，使熔化毛铁能够顺利通过毛铁溜槽流至中间包。
本实用新型的工作过程为：
在中间包的侧面配置中频炉，中频炉的出铁口正对毛铁溜槽，毛铁溜槽连接到中间包，中频炉附近镍铁溜槽及中间包产出的大块毛铁毛铁，就近通过天车加入中频炉熔化，熔化后通过中频炉出铁口流入毛铁溜槽，流入中间包，在中间包内临时储存后流入浇铸溜槽，最后流入浇铸机，在浇铸机上完成浇铸过程。
前期生产已经堆存的毛铁也可加入中频炉进行毛铁的处理。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型通过在中间包旁新增中频炉熔化附近镍铁溜槽及中间包产出的大块毛铁，再利用毛铁溜槽将中频炉出铁口连接至中间包，充分利用镍铁溜槽浇铸系统将融化后的毛铁浇铸为镍铁成品，提高冶炼系统金属回收率。
（2）本实用新型中间包旁新增的中频炉就近处理镍铁溜槽及中间包产出的大块毛铁，减少了毛铁倒运环节，节约了车辆和人力成本；该中频炉可以处理前期堆存的大块或条状毛铁，将不能正常销售的毛铁浇铸为成品镍铁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1-电炉；2-渣溜槽；3-镍铁溜槽；4-中间包；5-中频炉；6-毛铁溜槽；7-浇铸溜槽；8-浇铸机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示的一种镍铁火法冶炼处理毛铁的装置，包括电炉1，所述电炉1的出渣口设有渣溜槽2，电炉1的出铁口设有镍铁溜槽3，镍铁溜槽3与中间包4顶部进口相连，中间包4的底部出口连接有浇铸溜槽7、侧向进口连接有毛铁溜槽6，毛铁溜槽6与中频炉5连接，中频炉5为成套设备，处理量与毛铁产出量匹配；同时浇铸溜槽7与浇铸机8连接。
毛铁溜槽6与中间包4相接处与中间包4标高相同，毛铁溜槽6与中频炉5相接处的标高比中间包4顶部标高高200-300mm，使熔化毛铁能够顺利通过毛铁溜槽6流至中间包4。
本实用新型的工作过程为：
在中间包4的侧面配置中频炉5，中频炉5的出铁口正对毛铁溜槽6，毛铁溜槽6连接到中间包4，中频炉5附近镍铁溜槽6及中间包4产出的大块毛铁毛铁，就近通过天车加入中频炉5熔化，熔化后通过中频炉出铁口流入毛铁溜槽6，流入中间包4，在中间包4内临时储存后流入浇铸溜槽7，最后流入浇铸机8，在浇铸机8上完成浇铸过程。
前期生产已经堆存的毛铁也可加入中频炉5进行毛铁的处理。
实施例：
中间包4的侧面配置中频炉5，中频炉5的处理量与毛铁产出量相匹配，中频炉5的出铁口正对毛铁溜槽6，毛铁溜槽6连接到中间包4，毛铁溜槽6与中间包4相接处与中间包4标高相同，毛铁溜槽6与中频炉5相接处的标高比中间包4顶部标高高300mm。
中频炉5附近镍铁溜槽6及中间包4产出的大块毛铁毛铁，就近通过天车加入中频炉5熔化，熔化后通过中频炉出铁口流入毛铁溜槽6，流入中间包4，在中间包4内临时储存后流入浇铸溜槽7，最后流入浇铸机8，在浇铸机8上完成浇铸过程。
前期生产已经堆存的毛铁也可加入中频炉5进行毛铁的处理。
通过此该发明可实现毛铁的处理，通过中频炉5将毛铁熔化后充分利用现有浇铸系统，将毛铁浇铸为成品镍铁销售。
本实用新型通过在中间包旁新增中频炉熔化附近镍铁溜槽及中间包产出的大块毛铁，再利用毛铁溜槽将中频炉出铁口连接至中间包，充分利用镍铁溜槽浇铸系统将融化后的毛铁浇铸为镍铁成品，提高冶炼系统金属回收率。
以上的仅是本实用新型的优选实例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种镍铁火法冶炼处理毛铁的装置，其特征在于：包括电炉（1），所述电炉（1）的出渣口设有渣溜槽（2），电炉（1）的出铁口设有镍铁溜槽（3），镍铁溜槽（3）与中间包（4）顶部进口相连，中间包（4）的底部出口连接有浇铸溜槽（7）、侧向进口连接有毛铁溜槽（6），毛铁溜槽（6）与中频炉（5）连接，同时浇铸溜槽（7）与浇铸机（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种镍铁火法冶炼处理毛铁的装置，其特征在于：所述中频炉（5）为成套设备，处理量与毛铁产出量匹配。
3.根据权利要求1或2所述的一种镍铁火法冶炼处理毛铁的装置，其特征在于：所述毛铁溜槽（6）与中间包（4）相接处与中间包（4）标高相同，毛铁溜槽（6）与中频炉（5）相接处的标高比中间包（4）顶部标高高200-300mm，使熔化毛铁能够顺利通过毛铁溜槽（6）流至中间包（4）。
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