CN203559108U - 用于同时冶炼铅锌的系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于同时冶炼铅锌的系统，包括铅雨冷凝器、富氧侧吹或者底吹熔炼炉、密闭富氧侧吹还原炉、电热前床、熔融体溜槽和铅渣熔融体溜槽；铅锌混合精矿经富氧侧吹或者底吹熔炼炉熔池熔炼脱硫后的熔融体经熔融体溜槽进入密闭富氧侧吹还原炉内进行还原熔炼，在密闭富氧侧吹还原炉内形成的铅渣熔融体经铅渣熔融体溜槽进入电热前床内内进行渣铅分离、形成的锌蒸气经密闭富氧侧吹还原炉的烟道进入所述铅雨冷凝器进行进一步处理。跟现有技术相比，一方面避免了烧结环节所带来的低空污染、烟气含硫低、大量返粉等问题又可充分回收烟气余热；另一方面，密闭富氧侧吹还原炉可用一般的无烟块煤作为还原剂。从而具有环保、节能的优势。

Description

用于同时冶炼铅锌的系统
技术领域
本实用新型涉及一种冶炼铅锌的系统，具体涉及一种利用富氧能同时冶炼铅锌的系统。
背景技术
现有同时炼铅锌的方法，被称之为密闭鼓风炉炼铅锌技术。该技术于上个世纪60年代用于工业生产，在我国建有5套密闭鼓风炉炼铅锌熔炼系统。
密闭鼓风炉炼铅锌熔炼技术有如下优点：1.对原料的适应性强，可以处理多种铅锌的原生或次生原料。2.该法以一个系统代替了一般的炼铅、炼锌两种独立系统，简化了冶金工艺流程。密闭鼓风炉炼铅锌熔炼技术有如下缺点：1、需要消耗冶金焦。2.该法对技术条件的要求比较高，生产过程中需热焦、热风。
密闭鼓风炉炼铅锌技术属于烧结-鼓风炉熔炼工艺，而烧结-鼓风炉炼铅工艺是我国产业结构调整淘汰类项目。虽然密闭鼓风炉炼铅锌技术目前还没有被列入我国产业结构调整淘汰类项目，但其炉料的烧结环节所带来的低空污染、烟气含硫低、大量的返粉等问题，终将导致其工艺会被高效、低污染的新型同时炼铅锌冶炼技术所替代。
实用新型内容         
本实用新型的目的在于提供一种环保、节能的同时冶炼铅锌的系统。
本实用新型提供的这种用于同时冶炼铅锌的系统，包括铅雨冷凝器、富氧侧吹或者底吹熔炼炉、密闭富氧侧吹还原炉、电热前床、熔融体溜槽和铅渣熔融体溜槽；铅锌混合精矿经富氧侧吹或者底吹熔炼炉熔池熔炼脱硫后的熔融体经熔融体溜槽进入密闭富氧侧吹还原炉内进行还原熔炼，在密闭富氧侧吹还原炉内形成的铅渣熔融体经铅渣熔融体溜槽进入电热前床内内进行渣铅分离、形成的锌蒸气经密闭富氧侧吹还原炉的烟道进入所述铅雨冷凝器进行进一步处理。
所述富氧侧吹或者底吹熔炼炉的炉体上端有竖直烟道，炉体侧壁有铅锌混合精矿进料口、富氧空气进口及脱硫后的熔融体出口。
所述密闭富氧侧吹还原炉炉体的侧壁有熔融体入口、富氧空气入口，炉体的底部有铅渣熔融体出口，所述烟道位于炉体的一侧。
本实用新型将铅锌混合精矿先进入富氧侧吹或者底吹熔炼炉内氧化脱硫，脱硫后的氧化铅锌熔融体经溜槽进入密闭富氧侧吹还原炉内进行还原冶炼，有价金属氧化物还原成金属；锌呈蒸气状态随炉气进入其后的铅雨冷凝器进行进一步处理；铅和渣呈熔体状态从密闭富氧侧吹还原炉的铅渣熔融体出口放出，经溜槽进入电热前床内进行铅、渣分离。
富氧侧吹或者底吹熔炼炉内产生的烟气含SO2可达12%以上，还可以经余热锅炉等进行余热回收利用、收尘后送入制酸系统，同时收下的氧化铅锌尘还可送入密闭富氧侧吹还原炉内，在高温和强还原气氛下熔炼。
跟现有技术相比，用富氧侧吹或者底吹熔炼炉熔炼脱硫取代传统密闭鼓风炉炼铅锌技术中的烧结脱硫环节，既避免了烧结环节所带来的低空污染、烟气含硫低、大量返粉等问题又可充分回收烟气余热；另一方面，用密闭富氧侧吹还原炉取代传统密闭鼓风炉，可用一般的无烟块煤取代质量高、价格贵的冶金焦炭。从而具有环保、节能的优势。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的这种本实用新型提供的这种用于同时冶炼铅锌的系统，包括富氧侧吹或者底吹熔炼炉1、密闭富氧侧吹还原炉2、电热前床3、铅雨冷凝器4、熔融体溜槽5和铅渣熔融体溜槽6。铅锌混合精矿经富氧侧吹或者底吹熔炼炉1熔池熔炼脱硫后的熔融体经熔融体溜槽5进入密闭富氧侧吹还原炉2内进行还原熔炼，在密闭富氧侧吹还原炉2内形成的铅渣熔融体经铅渣熔融体溜槽6进入电热前床3内进行渣铅分离、形成的锌蒸气经密闭富氧侧吹还原炉2的烟道21进入铅雨冷凝器4内进行进一步处理。
富氧侧吹或者底吹熔炼炉1的炉体上端有竖直烟道11，炉体侧壁有铅锌混合精矿进料口12、富氧空气进口13及脱硫后的熔融体出口14。竖直烟道11后可连接余热锅炉7进行余热回收利用及收尘，收下的氧化铅锌尘可以再送入密闭富氧侧吹还原炉2中，收尘后的烟气可以送去制酸。
密闭富氧侧吹还原炉2炉体的侧壁有熔融体入口22、富氧空气入口23，炉体的底部有铅渣熔融体出口24。
本实用新型的工作原理如下：将铅锌混合精矿先进入富氧侧吹或者底吹熔炼炉1内氧化脱硫，脱硫后的氧化铅锌熔融体经熔融体溜槽进入密闭富氧侧吹还原炉2内进行还原冶炼，有价金属氧化物还原成金属；锌呈蒸气状态随炉气进入其后的铅雨冷凝器4内进行进一步处理；铅和渣呈熔体状态从密闭富氧侧吹还原炉2的铅渣熔融体出口放出，经溜槽进入电热前床3内进行铅、渣分离。
铅雨冷凝器3之后的工艺流程与现行的密闭鼓风炉炼铅锌技术一样。
电热前床4之后的工艺流程与现行的密闭鼓风炉炼铅锌技术一样。 

Claims (3)

1.一种用于同时冶炼铅锌的系统，包括铅雨冷凝器，其特征在于：该系统还包括富氧侧吹或者底吹熔炼炉、密闭富氧侧吹还原炉、电热前床、熔融体溜槽和铅渣熔融体溜槽；铅锌混合精矿经富氧侧吹或者底吹熔炼炉熔池熔炼脱硫后的熔融体经熔融体溜槽进入密闭富氧侧吹还原炉内进行还原熔炼，在密闭富氧侧吹还原炉内形成的铅渣熔融体经铅渣熔融体溜槽进入电热前床内进行渣铅分离、形成的锌蒸气经密闭富氧侧吹还原炉的烟道进入所述铅雨冷凝器内进行进一步处理。
2.如权利要求1所述的用于同时冶炼铅锌的系统，其特征在于：所述富氧侧吹或者底吹熔炼炉的炉体上端有竖直烟道，炉体侧壁有铅锌混合精矿进料口、富氧空气进口及脱硫后的熔融体出口。
3.如权利要求1所述的用于同时冶炼铅锌的系统，其特征在于：所述密闭富氧侧吹还原炉炉体的侧壁有熔融体入口、富氧空气入口，炉体的底部有铅渣熔融体出口，所述烟道位于炉体的一侧。
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