CN219014996U - 一种aod炉除尘罩的降温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种AOD炉除尘罩的降温结构，一种AOD炉除尘罩的降温结构，包括除尘罩，所述除尘罩由罩顶和罩身组成，所述罩顶由顶板和侧板组成，所述罩顶的侧板上设有排烟管道，所述顶板的顶部设有冷却补风通道，所述冷却补风通道与排烟管道连通，所述顶板底面设有硅酸铝板。与现有技术相比，本实用新型将采用不锈钢板替换了原有的碳钢顶板，使其顶板具有更好的耐温性能和更高的使用寿命，不仅改造成本低且效果提升显著。并且通过顶板上方的冷却补风通道设计，可实现对顶板的冷却降温，提高其耐温性及使用寿命。在顶板底面覆盖了一层硅酸铝板，进一步的提高了顶板的耐温性能，通过上述结构设计侧底解决了除尘罩顶板易高温损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼制造行业，尤其涉及一种AOD炉除尘罩的降温结构。
背景技术
不锈钢在AOD炉的冶炼过程中，炉顶会产生大量的烟尘，目前是通过配置为12万风量的除尘器进行吸收净化的。其AOD炉炉口除尘罩是作为收集烟尘的关键部件，且大都是采用碳钢制作的。不锈钢材料在AOD炉的冶炼时会产生极大的烟尘量和高达1200℃左右的高温持续的烘烤，容易导致现有的除尘罩的碳钢顶板很容易被烤坏，不但影响生产，还有极大的安全隐患，本设计为解决此问题给出了比较好的设计结构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的AOD炉除尘罩的降温结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种AOD炉除尘罩的降温结构，包括除尘罩，所述除尘罩由罩顶和罩身组成，所述罩顶由顶板和侧板组成，所述罩顶的侧板上设有排烟管道，所述顶板的顶部设有冷却补风通道，所述冷却补风通道与排烟管道连通，所述顶板底面设有硅酸铝板。
作为优选，所述顶板采用厚度为2mm的304不锈钢板。
作为优选，所述顶板底面焊接有挂钩，所述硅酸铝板通过挂钩固定于顶板底面。
作为优选，所述罩顶为长方体结构。
作为优选，所述顶板和侧板的四周焊接固定。
作为优选，所述冷却补风通道由盖板和连接管道组成，所述盖板与罩顶的顶板结构大小相同，且平行设置于顶板上方，所述盖板的前后两侧通过连接板焊接于顶板上，盖板的左右两侧与顶板之间形成进风口和出风口，所述出风口通过连接管道与排烟管道连通。
作为优选，所述除尘罩架设于AOD炉上方，所述除尘罩通过排烟管道与负压除尘器的除尘管道连通。
作为优选，所述罩身上开设有便于输送机进料的门洞。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将采用不锈钢板替换了原有的碳钢顶板，使其顶板具有更好的耐温性能和更高的使用寿命，不仅改造成本低且效果提升显著。并且通过顶板上方的冷却补风通道设计，可实现对顶板的冷却降温，提高其耐温性及使用寿命。在顶板底面覆盖了一层硅酸铝板，进一步的提高了顶板的耐温性能，通过上述结构设计侧底解决了除尘罩顶板易高温损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型罩顶的正面结构原理图；
图3为本实用新型罩顶的侧面结构原理图；
图4为本实用新型罩顶的俯视图结构原理图。
图中：1、罩顶；11、侧板；12、顶板；2、罩身；3、排烟管道；4、冷却补风通道；41、盖板；42、连接管道；5、门洞；6、硅酸铝板。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例：参见图1至图4，一种AOD炉除尘罩的降温结构，包括除尘罩，所述除尘罩由罩顶1和罩身22组成，所述罩顶1由顶板12和侧板11组成，所述罩顶1的侧板11上设有排烟管道3，所述顶板12的顶部设有冷却补风通道4，所述冷却补风通道4与排烟管道3连通，所述顶板12底面设有硅酸铝板6，所述顶板12底面焊接有挂钩。本实用新型通过顶板12上方的冷却补风通道4可实现对顶板12的冷却降温，提高其耐温性及使用寿命，而且补入的冷风进入排烟管道3还能实现度烟尘的降温，提高排烟管道3的使用寿命。在顶板12的底边覆盖了一层硅酸铝板6，进一步的提高了顶板12的耐温性能。通过上述结构设计解决了除尘罩顶1板易高温损坏的问题。
由于不锈钢板比碳钢耐高温性更强，所以本实用新型采用厚度为2mm的304不锈钢板替换了原有的碳钢顶板12，使其顶板12具有更好的耐温性能和更高的使用寿命。而且只需替换顶板12无需整个罩体更换，不仅改造成本低且效果提升显著。
本实用新型将除尘罩的罩顶1由原来的上小下大的梯形结构，改为更加紧凑的长方体结构，烟气的收集能更加集中，便于从排烟管道3抽走，除尘罩长方体的结构的宽度方向和尺寸和排烟管道3的吸尘口对应并垂直，除尘罩的长度方向和整体的AOD出钢倾倒方向一致，除尘罩的高度尺寸为最大高度高出吸尘口一定距离，此设计使除尘罩能容纳最大除尘量的尺寸。
所述顶板12和侧板11的四周交错焊接固定。也可四周焊接角钢后，将304板材铆接在角钢的框架上。所述硅酸铝板6通过挂钩固定于顶板12底面，通过挂钩实现了硅酸铝板6的安装固定，在硅酸铝板6因高温损坏后，直接替换即可十分方便。
所述冷却补风通道4由盖板41和连接管道42组成，所述盖板41与罩顶1的顶板12结构大小相同，且平行设置于顶板12上方，所述盖板41的前后两侧通过连接板焊接于顶板12上，盖板41的左右两侧与顶板12之间形成进风口和出风口，实现对顶板12的完全覆盖，形成的补风通道能对顶板12进行冷却全面冷却，以此进一步降低顶板12温度，所述出风口通过连接管道42与排烟管道3连通，利用除尘器的负压环境，将自然风从进风口抽入，出风口排出，由连接管道42输送至排烟管道3进行降温。
所述除尘罩架设于AOD炉上方，以便对炉口的烟气进行收集，所述除尘罩通过排烟管道3与负压除尘器的除尘管道连通，排烟管道3与负压除尘器的除尘管道之间可采用法兰盘连接，法兰连接便于除尘罩的安装拆卸。所述罩身22上开设有便于输送机进料的门洞42，输送机可从门洞42内将冶炼材料输送至AOD炉炉口。
以上对本实用新型所提供的一种AOD炉除尘罩的降温结构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种AOD炉除尘罩的降温结构，包括除尘罩，所述除尘罩由罩顶和罩身组成，其特征在于：所述罩顶由顶板和侧板组成，所述罩顶的侧板上设有排烟管道，所述顶板的顶部设有冷却补风通道，所述冷却补风通道与排烟管道连通，所述顶板底面设有硅酸铝板。
2.根据权利要求1所述的一种AOD炉除尘罩的降温结构，其特征在于：所述顶板采用厚度为2mm的304不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的一种AOD炉除尘罩的降温结构，其特征在于：所述顶板底面焊接有挂钩，所述硅酸铝板通过挂钩固定于顶板底面。
4.根据权利要求1所述的一种AOD炉除尘罩的降温结构，其特征在于：所述罩顶为长方体结构。
5.根据权利要求4所述的一种AOD炉除尘罩的降温结构，其特征在于：所述顶板和侧板的四周焊接固定。
6.根据权利要求4所述的一种AOD炉除尘罩的降温结构，其特征在于：所述冷却补风通道由盖板和连接管道组成，所述盖板与罩顶的顶板结构大小相同，且平行设置于顶板上方，所述盖板的前后两侧通过连接板焊接于顶板上，盖板的左右两侧与顶板之间形成进风口和出风口，所述出风口通过连接管道与排烟管道连通。
7.根据权利要求1所述的一种AOD炉除尘罩的降温结构，其特征在于：所述除尘罩架设于AOD炉上方，所述除尘罩通过排烟管道与负压除尘器的除尘管道连通。
8.根据权利要求1所述的一种AOD炉除尘罩的降温结构，其特征在于：所述罩身上开设有便于输送机进料的门洞。
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