CN107190120A - 利用转炉烟气加热废钢的工艺及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用转炉烟气加热废钢的工艺，所述的工艺包括以下步骤：1）将转炉烟气通入高温换热器将烟气温度由1600℃冷却至1000℃；2）将步骤1）中冷却的烟气通过非金属补偿器进入旋转加热器；3）通过给料仓将废钢均匀进入旋转加热器与步骤2）中的烟气进行换热；4）将步骤3）中废钢加热至700℃后进入保温箱储存，物料通过保温藏直接进入转炉进行冶炼；本发明利用转炉烟气热量直接对废钢进行加热，节省能源，同时提高了转炉炼钢中废钢加入量，降低钢铁冶炼成本并减少烟气中颗粒物的排放。

Description

利用转炉烟气加热废钢的工艺及系统
技术领域
本发明涉及节能环保方面钢厂炼钢余热利用领域，具体涉及一种利用转炉烟气加热废钢的工艺及系统。
背景技术
原有窑炉加热废钢压块技术中使用天然气对废钢进行加热，不仅废钢的加入量少，而且需要使用大量天然气，钢铁冶炼成本较高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种降低钢铁冶炼成本、节能环保的利用转炉烟气加热废钢的工艺及系统。
为达到上述目的，本发明一种利用转炉烟气加热废钢的工艺，所述的工艺包括以下步骤：
1）将转炉烟气通入高温换热器将烟气温度由1600℃冷却至1000℃；
2）将步骤1）中冷却的烟气通过非金属补偿器进入旋转加热器；
3）通过给料仓将废钢均匀进入旋转加热器与步骤2）中的烟气进行换热；
4）将步骤3）中废钢加热至700℃后进入保温箱储存，物料通过保温藏直接进入转炉进行冶炼。
较佳的，所述步骤1）中的冷却余热通过换热进入汽包后并网发电；
所述的步骤3）之后还包括步骤：
将步骤3）中换热后烟气冷却至100℃后依次经过布袋除尘器和煤气鼓风机放散。
较佳的，所述步骤3）之前还包括步骤：对废钢进行称重后卸至料仓内。
为达到上述目的，本发明一种利用转炉烟气加热废钢的系统，包括转炉烟气管道系统、物料输送系统以及旋转加热器；
所述转炉烟气管道系统包括依次连通的烟道旁路、高温换热器以及非金属补偿器，所述烟道旁路与转炉烟气出口连通，所述非金属补偿器与所述旋转加热器的进气口连通；
所述物料输送系统包括储料仓、运料皮带机、给料仓以及斗式提升装置，所述储料仓出口与所述运料皮带机入料端连接，所述运料皮带机出料端与所述给料仓入口连接，所述给料仓出口与所述旋转加热器的进料口连接，所述斗式提升机出料端设置有用于对加热后的废钢进行保温的保温箱，所述保温箱底端底端设置高效卸料阀；高效卸料阀下方设置有用于向转炉投料的投料斗；
所述旋转加热器的进料口与旋转加热器进气口异侧设置。
较佳的，所述转炉烟气管道系统还包括用于换热并网发电的汽包、布袋除尘器和煤气鼓风机；所述汽包与所述高温换热器连通，所述布袋除尘器入口与所述旋转加热器的气出口连通，所述布袋除尘器的出口与所述煤气鼓风机入口连通。
较佳的，所述物料输送系统还包括称量装置，所述称量装置设置在所述给料仓和运料皮带机之间，所述给料仓两端口设置有第一振动给料器和第二振动给料器，所述第一振动给料器设置在给料仓入料口和称量装置出口之间，所述第二振动给料器设置在所述给料仓出料口和旋转加热器进料口之间。
本发明的有益效果：
（1）废钢温度的提高有利于废钢加入量的提高，可占总装入量的40%左右；
（2）铁水比降低后，烟气量随之降低，烟尘中的颗粒物排放减少；
（3）提高炼钢节奏，减少氧气消耗；
（4）降低钢铁冶炼成本。
附图说明
图1是本发明利用转炉烟气加热废钢系统流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
实施例1
本实施例一种利用转炉烟气加热废钢的工艺，所述的工艺包括以下步骤：
1）将转炉烟气通入高温换热器8将烟气温度由1600℃冷却至1000℃；
2）将步骤1）中冷却的烟气通过非金属补偿器进入旋转加热器1；
3）通过给料仓3将废钢均匀进入旋转加热器1与步骤2）中的烟气进行换热；
4）将步骤3）中废钢加热至700℃后进入保温箱储存，物料通过保温藏直接进入转炉进行冶炼。
所述步骤1）中的冷却余热通过换热进入汽包后并网发电；
所述的步骤3）之后还包括步骤：
将步骤3）中换热后烟气冷却至100℃后依次经过布袋除尘器6和煤气鼓风机7放散。
所述步骤3）之前还包括步骤：对废钢进行称重后卸至料仓内3。
本实施例提高废钢温度有利于废钢加入量的提高，铁水比降低后，烟气量随之降低，烟尘中的颗粒物排放减少，提高炼钢节奏，减少氧气消耗，降低钢铁冶炼成本。
实施例2
本实施例一种利用转炉烟气加热废钢的系统，包括转炉烟气管道系统、物料输送系统以及旋转加热器1；
所述转炉烟气管道系统包括依次连通的烟道旁路9、高温换热器8以及非金属补偿器，所述烟道旁路9与转炉烟气出口连通，所述非金属补偿器与所述旋转加热器1的进气口连通；
所述物料输送系统包括储料仓、运料皮带机、给料仓3以及斗式提升装置2，所述储料仓出口与所述运料皮带机入料端连接，所述运料皮带机出料端与所述给料仓3入口连接，所述给料仓3出口与所述旋转加热器1的进料口连接，所述斗式提升机2出料端设置有用于对加热后的废钢进行保温的保温箱4，所述保温箱4底端设置高效卸料阀；高效卸料阀下方设置有用于向转炉投料的投料斗；
所述旋转加热器1的进料口与旋转加热器1进气口异侧设置。
将转炉烟气通过烟道旁路9进入高温换热器8冷却后，烟气温度由1600℃降到1000℃后通过非金属补偿器进入旋转加热器1，同时废钢在储料仓通过给料仓3均匀进入旋转加热器1，烟气与物料在旋转加热器1中进行换热，废钢温度升高至700℃后进入斗式提升装置2并投入转炉进行冶炼。
本实施例提高废钢温度有利于废钢加入量的提高，铁水比降低后，烟气量随之降低，烟尘中的颗粒物排放减少，提高炼钢节奏，减少氧气消耗，降低钢铁冶炼成本。
实施例3
基于上述实施例2，本实施例所述转炉烟气管道系统还包括用于换热并网发电的汽包、布袋除尘器6和煤气鼓风机7；所述汽包与所述高温换热器8连通，所述布袋除尘器6入口与所述旋转加热器1的出气口连通，所述布袋除尘器6的出口与所述煤气鼓风机7入口连通。
所述物料输送系统还包括称量装置，所述称量装置设置在所述给料仓3和运料皮带机之间，所述给料仓3两端口设置有第一振动给料器和第二振动给料器5，所述第一振动给料器设置在给料仓3入料口和称量装置出口之间，所述第二振动给料器5设置在所述给料仓3出料口和旋转加热器进料口之间。
本实施例提高炼钢节奏，减少氧气消耗，同时消除烟气中的颗粒物排放，节能环保。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种利用转炉烟气加热废钢的工艺，其特征在于：所述的工艺包括以下步骤：
1）将转炉烟气通入高温换热器将烟气温度由1600℃冷却至1000℃；
2）将步骤1）中冷却的烟气通过非金属补偿器进入旋转加热器；
3）通过给料仓将废钢均匀进入旋转加热器与步骤2）中的烟气进行换热；
4）将步骤3）中废钢加热至700℃后进入保温箱储存，物料通过保温藏直接进入转炉进行冶炼。
2.如权利要求1所述一种利用转炉烟气加热废钢的工艺，其特征在于：所述步骤1）中的冷却余热通过换热进入汽包后并网发电；
所述的步骤3）之后还包括步骤：
将步骤3）中换热后烟气冷却至100℃后依次经过布袋除尘器和煤气鼓风机放散。
3.如权利要求1所述一种利用转炉烟气加热废钢的工艺，其特征在于：所述步骤3）之前还包括步骤：对废钢进行称重后卸至料仓内。
4.一种利用转炉烟气加热废钢的系统，其特征在于：包括转炉烟气管道系统、物料输送系统以及旋转加热器；
所述转炉烟气管道系统包括依次连通的烟道旁路、高温换热器以及非金属补偿器，所述烟道旁路与转炉烟气出口连通，所述非金属补偿器与所述旋转加热器的进气口连通；
所述物料输送系统包括储料仓、运料皮带机、给料仓以及斗式提升装置，所述储料仓出口与所述运料皮带机入料端连接，所述运料皮带机出料端与所述给料仓入口连接，所述给料仓出口与所述旋转加热器的进料口连接，所述斗式提升装置入料端与所述旋转加热器出料口连接，所述斗式提升机出料端设置有用于对加热后的废钢进行保温的保温箱，所述保温箱底端设置高效卸料阀；高效卸料阀下方设置有用于向转炉投料的投料斗；
所述旋转加热器的进料口与旋转加热器进气口异侧设置。
5.如权利要求4所述一种利用转炉烟气加热废钢的系统，其特征在于：所述转炉烟气管道系统还包括用于换热并网发电的汽包、布袋除尘器和煤气鼓风机；所述汽包与所述高温换热器连通，所述布袋除尘器入口与所述旋转加热器的气出口连通，所述布袋除尘器的出口与所述煤气鼓风机入口连通。
6.如权利要求4所述一种利用转炉烟气加热废钢的系统，其特征在于：所述物料输送系统还包括称量装置，所述称量装置设置在所述给料仓和运料皮带机之间，所述给料仓两端口设置有第一振动给料器和第二振动给料器，所述第一振动给料器设置在给料仓入料口和称量装置出口之间，所述第二振动给料器设置在所述给料仓出料口和旋转加热器进料口之间。
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