CN211071805U - 节能烤包器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能烤包器，包括包盖以及设置于包盖上的排气烟囱、燃烧器、第一接管和第二接管，第一接管与第一进气管连接，第二接管通过第二进气管与燃烧器连接，所述包盖内部设有蓄热体，蓄热体内部设有用于将来自所述第一接管的助燃空气引导至所述第二接管的预热管道。本实用新型的节能烤包器，通过设置蓄热体和预热管道，燃烧的助燃空气通过预热后再进入燃烧器助燃，提高了节能效果。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种节能烤包器。
背景技术
在铸造业，铝合金、铁、铜等周转包加热时需使用烤包器。现有的烤包器存在如下缺点：
1、高度固定操作不方便，在叉车插入周转包时容易撞坏烤包器，移转速度较慢；
2、烤包器热利用率低，天然气能耗高，而且加温时间相对较长；
3、生产时温度监控较难，温度只可凭经验值或目测，导致生产过程中温度忽高忽低。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种节能烤包器，目的是提高节能效果。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：节能烤包器，包括包盖以及设置于包盖上的排气烟囱、燃烧器、第一接管和第二接管，第一接管与第一进气管连接，第二接管通过第二进气管与燃烧器连接，所述包盖内部设有蓄热体，蓄热体内部设有用于将来自所述第一接管的助燃空气引导至所述第二接管的预热管道。
所述蓄热体采用浇注料浇筑而成。
所述第一接管和所述第二接管为竖直设置，第一接管的下端和第二接管的下端与所述预热管道连通，第一接管的上端与所述第一进气管连接，第二接管的上端与所述第二进气管连接。
所述的节能烤包器还包括插入所述蓄热体中的热电偶。
所述的节能烤包器还包括设置于所述包盖上的防尘罩，所述燃烧器和所述热电偶位于防尘罩的内部。
所述排气烟囱具有一个排烟口和一个进烟口，排气烟囱的进烟口与所述包盖连接，排气烟囱的排烟口中设有挡板。
本实用新型的节能烤包器，通过设置蓄热体和预热管道，燃烧的助燃空气通过预热后再进入燃烧器助燃，提高了节能效果。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本实用新型节能烤包器的结构示意图；
图2是本实用新型节能烤包器的局部结构示意图；
图中标记为：1、热电偶；2、燃烧器；3、防尘罩；4、包盖；5、蓄热体；6、第一接管；7、第二接管；8、第一进气管；9、第二进气管；10、燃气管；11、起吊孔；12、周转包；13、排气烟囱；14、挡板；15、助燃空气。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种节能烤包器，包括包盖4以及设置于包盖4上的排气烟囱13、燃烧器2、第一接管6和第二接管7，第一接管6与第一进气管8连接，第二接管7通过第二进气管9与燃烧器2连接，包盖4内部设有蓄热体5，蓄热体5内部设有用于将来自第一接管6的助燃空气引导至第二接管7的预热管道。
具体地说，如图1和图2所示，包盖4为内部中空的圆形结构，包盖4采用多块厚度为15mm的钢板焊接而成，蓄热体5采用耐高温的浇注料浇筑而成，蓄热体5填充包盖4的内腔体。第一接管6和第二接管7安装在包盖4上，第一接管6和第二接管7为竖直设置且第一接管6和第二接管7朝向包盖4的上方延伸，第一接管6和第二接管7为两端开口且内部中空的圆管，第一接管6的下端和第二接管7的下端与预热管道连通，第一接管6的上端与第一进气管8连接，第二接管7的上端与第二进气管9连接，第二进气管9的一端与第二接管7连接，第二进气管9的另一端与燃烧器2连接。第一进气管8与外部设置的助燃风机连接，助燃风机用于向第一进气管8中输送助燃空气，助燃空气经第一进气管8、第一接管6、预热管道、第二接管7和第二进气管9后进入燃烧器2中。使用时，包盖4放置在周转包12的顶部，包盖4的底面与周转包12的顶面贴合，这样可以减少热量损失，大大提高燃气的利用率，也能达到节能的效果，并且烤包的时间也会相对的减短。预热管道在蓄热体5内部延伸设置，蓄热体5是用于回收热量，进而可以对流过预热管道的助燃空气进行预热，助燃空气通过预热后再进入燃烧器2助燃，也达到了节能的效果。
如图1和图2所示，本实用新型的节能烤包器还包括插入蓄热体5中的热电偶1，热电偶1用于检测温度，热电偶1为竖直设置，热电偶1的下端位于蓄热体5内部，热电偶1的上端位于包盖4的上方。
如图1和图2所示，本实用新型的节能烤包器还包括设置于包盖4上的防尘罩3，燃烧器2和热电偶1位于防尘罩3的内部。燃烧器2设置于包盖4的中心处，防尘罩3为内部中空的壳体结构，防尘罩3为竖直设置于包盖4的顶面上，防尘罩3的下端与包盖4固定连接，防尘罩3的侧壁上设有让燃气管10和第二进气管9通过的通孔，燃气管10是用于将燃气输送至燃烧器2中，蓄热体5的中心处具有让燃烧器2穿过的通孔。
如图1和图2所示，排气烟囱13具有一个排烟口和一个进烟口，排气烟囱13的进烟口与包盖4连接，排气烟囱13的排烟口中设有挡板14。排气烟囱13为竖直设置，防尘罩3位于排气烟囱13的一侧，排气烟囱13为两端开口且内部中空的管道，排气烟囱13的下端开口为进烟口，排气烟囱13的上端开口为排烟口，排气烟囱13的下端与包盖4固定连接且排气烟囱13朝向包盖4的上方伸出。排气烟囱13用于将烟气向外排除，包盖4的侧壁设有让烟气通过的通孔，蓄热体5内部也设有让烟气通过的通孔，周转包12中的烟气经包盖4侧壁上的通孔和蓄热体5中的通孔进入排气烟囱13中，最后经排气烟囱13的排烟口排出。
如图1和图2所示，挡板14为可旋转的设置于排气烟囱13的排烟口中，挡板14用于调节排烟口的开度大小，进而可以控制烟气流量。排气烟囱13为倒置的L形结构，排烟口为圆形开口，排烟口的轴线位于水平面内，挡板14的面积略小于排烟口的面积。在烤包器第一次使用时，可通过挡板14将排气烟囱13的排烟口调节成处于开度最小的状态，此时挡板14处于竖直状态，挡板14将排烟口大部分遮挡，挡板14的外边缘与排气烟囱13的内圆面之间留有较小的间隙让烟气通过，排烟口处于开度最小状态，此时确保了充分燃烧，排气量最小，减少了热量损失，这样既满足了燃烧，又达到了节能。排气烟囱13上还设有用于控制挡板14进行旋转的电动机，挡板14与电动机的电机轴固定连接，电动机固定安装在排气烟囱13上，电动机控制挡板14进行上下旋转，实现排烟口开度大小的调节。
如图1和图2所示，包盖4上设有用于起吊烤包器的起吊孔11，起吊孔11设置多个，起吊孔11用于让升降电葫芦的吊钩插入，升降电葫芦实现烤包器的升降。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.节能烤包器，包括包盖以及设置于包盖上的排气烟囱、燃烧器、第一接管和第二接管，第一接管与第一进气管连接，第二接管通过第二进气管与燃烧器连接，其特征在于：所述包盖内部设有蓄热体，蓄热体内部设有用于将来自所述第一接管的助燃空气引导至所述第二接管的预热管道。
2.根据权利要求1所述的节能烤包器，其特征在于：所述蓄热体采用浇注料浇筑而成。
3.根据权利要求1所述的节能烤包器，其特征在于：所述第一接管和所述第二接管为竖直设置，第一接管的下端和第二接管的下端与所述预热管道连通，第一接管的上端与所述第一进气管连接，第二接管的上端与所述第二进气管连接。
4.根据权利要求1至3任一所述的节能烤包器，其特征在于：还包括插入所述蓄热体中的热电偶。
5.根据权利要求4所述的节能烤包器，其特征在于：还包括设置于所述包盖上的防尘罩，所述燃烧器和所述热电偶位于防尘罩的内部。
6.根据权利要求1至3任一所述的节能烤包器，其特征在于：所述排气烟囱具有一个排烟口和一个进烟口，排气烟囱的进烟口与所述包盖连接，排气烟囱的排烟口中设有挡板。
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