CN210773479U

CN210773479U - 一种连续式退火炉的风冷及排烟系统

Info

Publication number: CN210773479U
Application number: CN201921412977.9U
Authority: CN
Inventors: 吴灵
Original assignee: Zhejiang Shenao Machinery Engineering Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Chunfeng Mechanical Engineering Co.,Ltd.
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-08-28

Abstract

本实用新型涉及一种连续式退火炉的风冷及排烟系统，包括炉体，安装在炉体顶部、用于从顶部向炉体内送入冷风的风冷系统，以及包括安装在炉体底部下方、用于将烟气从炉体底部排出的排烟系统；所述风冷系统和排烟系统呈上下相对设置且配合工作。本申请中风冷系统将冷却风竖直向下送入炉体内部，炉体内的铸铁管受冷风冷却后产生的烟气能及时地被排烟系统向下排出，冷风送入和烟气排出形成对流现象，增加了铸铁管的风冷效果以及能将烟气及时排出。

Description

一种连续式退火炉的风冷及排烟系统

技术领域

本实用新型涉及连续式退火炉，具体地讲，涉及一种连续式退火炉的风冷及排烟系统。

背景技术

球墨铸铁管在连续式退火炉内进行退火处理过程中，首先进行一段时间高温热处理，然后通过风冷逐渐冷却下来，炉内产生的烟气需要及时排出，但是现有的风冷及排烟系统由于其结构设计不合理，存在风冷效果不好、烟气不能及时排出的缺点，因此，有必要对现有的风冷及排烟系统进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、风冷效果好、烟气能及时排出的连续式退火炉的风冷及排烟系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种连续式退火炉的风冷及排烟系统，包括炉体，其特征在于：还包括安装在炉体顶部、用于从顶部向炉体内送入冷风的风冷系统，以及包括安装在炉体底部下方、用于将烟气从炉体底部排出的排烟系统；所述风冷系统和排烟系统呈上下相对设置且配合工作。

优选的，所述风冷系统包括离心通风机、风机出口管、直角弯管、主送风管和分支送风管；所述风机出口管的一端与离心通风机连接，风机出口管的另一端与直角弯管的一端连接，直角弯管的另一端与主送风管连接；所述分支送风管有多根，均与主送风管连接，分支送风管的出风口端垂直向下地插装在炉体顶部。

优选的，所述炉体顶部安装一个风机支架，所述离心通风机安装在该风机支架上。

优选的，所述风机出口管上安装有调节阀。

优选的，所述排烟系统包括主排烟管、排烟支管、引风机、变径出风管、冷风送入管和烟气混合弯管；所述主排烟管水平布置在炉体底部下方；所述排烟支管竖向布置，其一端穿透炉体底部，另一端与主排烟管连接；所述主排烟管的一端封闭，另一端与烟气混合弯管连接，所述烟气混合弯管的另一端与引风机的进风口连接，引风机的出风口与变径出风管连接；所述冷风送入管与烟气混合弯管连接；所述主排烟管上设置有烟道手动调节阀；所述冷风送入管上设置有冷风手动调节阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：风冷系统将冷却风竖直向下送入炉体内部，炉体内的铸铁管受冷风冷却后产生的烟气能及时地被排烟系统向下排出，冷风送入和烟气排出形成对流现象，增加了铸铁管的风冷效果以及能将烟气及时排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中风冷系统和排烟系统的平面布置图（俯视）。

图2是本实用新型实施例中风冷系统安装在炉体顶部的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中排烟系统安装在炉体底部下方的结构示意图。

附图标记说明：

炉体A6；

风冷系统6；离心通风机61；风机出口管62；直角弯管63；主送风管64；分支送风管65；风机支架66；调节阀67；

排烟系统7；主排烟管71；排烟支管72；引风机73；变径出风管74；冷风送入管75；烟气混合弯管76；烟道手动调节阀77；冷风手动调节阀78。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3。

本实施例中公开了一种连续式退火炉的风冷及排烟系统，该风冷及排烟系统位于连续式退火炉的快冷段，其包括炉体A6、风冷系统6和排烟系统7。风冷系统6安装在炉体A6顶部、用于从顶部向炉体A6内送入冷风，排烟系统7安装在炉体A6底部下方、用于将烟气从炉体A6底部排出的。风冷系统6和排烟系统7呈上下相对设置且配合工作。

本实施例中，风冷系统6包括离心通风机61、风机出口管62、直角弯管63、主送风管64和分支送风管65。炉体A6顶部安装一个风机支架66，离心通风机61安装在该风机支架66上。

本实施例中，风机出口管62的一端与离心通风机61连接，风机出口管62的另一端与直角弯管63的一端连接，直角弯管63的另一端与主送风管64连接，并在风机出口管62上安装有用于控制进风量的调节阀67。分支送风管65有多根，均与主送风管64连接，分支送风管65的出风口端垂直向下地插装在炉体A6顶部，从而使冷却风竖直向下地送入炉体A6内。

本实施例中，排烟系统7包括主排烟管71、排烟支管72、引风机73、变径出风管74、冷风送入管75和烟气混合弯管76。主排烟管71水平布置在炉体A6底部下方。排烟支管72竖向布置，其一端穿透炉体A6底部，另一端与主排烟管71连接。

本实施例中，主排烟管71的一端封闭，另一端与烟气混合弯管76连接，烟气混合弯管76的另一端与引风机73的进风口连接，引风机73的出风口与变径出风管74连接；主排烟管71上设置有烟道手动调节阀77，通过调节烟道手动调节阀77，实现调节烟气排出量。冷风送入管75与烟气混合弯管76连接；冷风送入管75上设置有冷风手动调节阀78，通过冷风送入管75将冷却风送入烟气混合弯管76中，冷却风和高温烟气混合，对高温烟气进行降温，降温后的烟气通过引风机73排出。

本实施例中，风冷系统6将冷却风竖直向下送入炉体A6内部，炉体A6内的铸铁管受冷风冷却后产生的烟气能及时地被排烟系统7向下排出，冷风送入和烟气排出形成对流现象，增加了铸铁管的风冷效果以及能将烟气及时排出。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种连续式退火炉的风冷及排烟系统，包括炉体（A6），其特征在于：还包括安装在炉体（A6）顶部、用于从顶部向炉体（A6）内送入冷风的风冷系统（6），以及包括安装在炉体（A6）底部下方、用于将烟气从炉体（A6）底部排出的排烟系统（7）；所述风冷系统（6）和排烟系统（7）呈上下相对设置且配合工作。

2.根据权利要求1所述的连续式退火炉的风冷及排烟系统，其特征在于：所述风冷系统（6）包括离心通风机（61）、风机出口管（62）、直角弯管（63）、主送风管（64）和分支送风管（65）；所述风机出口管（62）的一端与离心通风机（61）连接，风机出口管（62）的另一端与直角弯管（63）的一端连接，直角弯管（63）的另一端与主送风管（64）连接；所述分支送风管（65）有多根，均与主送风管（64）连接，分支送风管（65）的出风口端垂直向下地插装在炉体（A6）顶部。

3.根据权利要求2所述的连续式退火炉的风冷及排烟系统，其特征在于：所述炉体（A6）顶部安装一个风机支架（66），所述离心通风机（61）安装在该风机支架（66）上。

4.根据权利要求2所述的连续式退火炉的风冷及排烟系统，其特征在于：所述风机出口管（62）上安装有调节阀（67）。

5.根据权利要求1所述的连续式退火炉的风冷及排烟系统，其特征在于：所述排烟系统（7）包括主排烟管（71）、排烟支管（72）、引风机（73）、变径出风管（74）、冷风送入管（75）和烟气混合弯管（76）；所述主排烟管（71）水平布置在炉体（A6）底部下方；所述排烟支管（72）竖向布置，其一端穿透炉体（A6）底部，另一端与主排烟管（71）连接；所述主排烟管（71）的一端封闭，另一端与烟气混合弯管（76）连接，所述烟气混合弯管（76）的另一端与引风机（73）的进风口连接，引风机（73）的出风口与变径出风管（74）连接；所述冷风送入管（75）与烟气混合弯管（76）连接；所述主排烟管（71）上设置有烟道手动调节阀（77）；所述冷风送入管（75）上设置有冷风手动调节阀（78）。