CN220981939U - 一种挤压模具加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤压模具加热炉，属于铸造技术领域，包括地炉，地炉左右侧壁、前侧壁以及底部内均设有电加热管，地炉左右侧壁、前侧壁以及底部上分别设有一个集风罩，底部的集风罩上设有两个支撑板，集风罩上开设有多个出风孔，地炉后侧壁内设有电机和风扇，电机与风扇相连，电机驱动风扇旋转，风扇出口端处安装有圆筒罩，圆筒罩上连通设有三个出气管，出气管与集风罩连通。给电加热管通电，挤压模具放置在地炉内底部的两个支撑板上，电机带动风扇旋转，气流通过出气管进入到集风罩内，集风罩内部空气温度升高，高温空气气流由出风孔排出，高温空气气流从四面八方吹向挤压模具，加热挤压模具的均匀性好，有助于提高铸造加工的质量。

Description

一种挤压模具加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具加热炉，属于铸造技术领域。

背景技术

随着现代轨道交通的快速发展，铝合金导电轨挤压型材作为供电系统的关键材料，需求量不断增加；同时，运载能力的提升对导电轨的强度和导电率要求越来越高。

导电轨一般采用挤压成型的生产方式。在铝合金棒材进入挤压机之前，挤压机的模具和铝棒都需要预先加热到一定温度，才能保证挤压出的型材强度符合要求。

挤压模具的加热方式一般都是采用加热炉，其中由地埋式耐火砖铺砌而成的地炉预先加热挤压模具是常用的方式之一。由地埋式耐火砖铺砌而成的地炉内壁上安设有电加热管，将挤压模具放置在由地埋式耐火砖铺砌而成的地炉内，加热挤压模具，实现预先加热的目的。挤压模具对温度的均匀性要求很高，采用电加热管围在挤压模具四周的方式对其进行加热，对挤压模具加热的均匀性很差，不利于后续铸造加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的对挤压模具加热均匀性差的技术问题，提供一种挤压模具加热炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种挤压模具加热炉，包括地炉，地炉左右侧壁、前侧壁以及底部内均设有电加热管，地炉左右侧壁、前侧壁以及底部上分别设有一个集风罩，底部的集风罩上设有两个支撑板，集风罩上开设有多个出风孔，地炉后侧壁内设有电机和风扇，电机与风扇相连，电机驱动风扇旋转，风扇出口端处安装有圆筒罩，圆筒罩上连通设有三个出气管，出气管与集风罩连通。

给电加热管通电，挤压模具放置在地炉内底部的两个支撑板上，电机带动风扇旋转，气流通过出气管进入到集风罩内，集风罩内部空气温度升高，高温空气气流由出风孔排出，高温空气气流从四面八方吹向挤压模具，加热挤压模具的均匀性好，有助于提高铸造加工的质量。

本实用新型的进一步改进还有，集风罩包括两块板材，一块板材水平设置，另一块板材竖直设置，集风罩与地炉内壁形成密闭空间，将电加热管罩入其内。集风罩由两块板材形成密闭空间，将电加热管封闭起来，保证内部热量不流失，有助于提高加热效率。

本实用新型的进一步改进还有，地炉顶端设有可启闭的盖板。在对挤压模具进行加热时，使用盖板封盖，减少热量流失。

本实用新型的进一步改进还有，地炉顶端两侧地面上设有导轨架，导轨架内侧面上设有轨道凹槽，盖板两侧设有滚轮，滚轮位于导轨架内侧面上的轨道凹槽内。启闭盖板更为省力，操作轻松。

本实用新型的进一步改进还有，盖板侧面底部安装有橡胶条。橡胶条用于封闭盖板与地面之间的缝隙，减少热量流失。

本实用新型的进一步改进还有，地炉顶端的地面上设有伸缩驱动件，伸缩驱动件与盖板相连。使用伸缩驱动件实现盖板的自动启闭，提高其自动化程度。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

给电加热管通电，挤压模具放置在地炉内底部的两个支撑板上，电机带动风扇旋转，气流通过出气管进入到集风罩内，集风罩内部空气温度升高，高温空气气流由出风孔排出，高温空气气流从四面八方吹向挤压模具，加热挤压模具的均匀性好，有助于提高铸造加工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型中圆筒罩、出气管的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

图4是本实用新型中地炉、盖板的侧视结构示意图。

图5是图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、地炉；2、电机；3、风扇；4、圆筒罩；5、出气管；6、集风罩；8、出风孔；9、支撑板；10、导轨架；11、盖板；12、滚轮；13、条形板；14、橡胶条。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图5所示的一种挤压模具加热炉，包括地炉1，地炉1左右侧壁、前侧壁以及底部内均设有电加热管，地炉1左右侧壁、前侧壁以及底部上分别设有一个集风罩6，底部的集风罩6上设有两个支撑板9，集风罩6上开设有多个出风孔8，地炉1后侧壁内设有电机2和风扇3，电机2与风扇3相连，电机2驱动风扇3旋转，风扇3出口端处安装有圆筒罩4，圆筒罩4上连通设有三个出气管5，出气管5与集风罩6连通。

给电加热管通电，挤压模具放置在地炉1内底部的两个支撑板9上，电机2带动风扇3旋转，气流通过出气管5进入到集风罩6内，集风罩6内部空气温度升高，高温空气气流由出风孔8排出，高温空气气流从四面八方吹向挤压模具，加热挤压模具的均匀性好，有助于提高铸造加工的质量。

其中，集风罩6包括两块板材，一块板材水平设置，另一块板材竖直设置，集风罩6与地炉1内壁形成密闭空间，将电加热管罩入其内。集风罩6由两块板材形成密闭空间，将电加热管封闭起来，保证内部热量不流失，有助于提高加热效率。

其中，地炉1顶端设有可启闭的盖板11。在对挤压模具进行加热时，，地炉1顶端两侧地面上设有导轨架10，导轨架10内侧面上设有轨道凹槽，盖板11两侧设有滚轮12，滚轮12位于导轨架10内侧面上的轨道凹槽内。使用盖板11封盖，减少热量流失，启闭盖板11更为省力，操作轻松。

其中，盖板11侧面底部安装有橡胶条14，橡胶条14外侧设有条形板13，使用螺栓连接件穿过条形板13、橡胶条14穿入盖板11侧壁，实现对橡胶条14的安装。橡胶条14用于封闭盖板11与地面之间的缝隙，减少热量流失。

其中，地炉1顶端的地面上设有伸缩驱动件，伸缩驱动件与盖板11相连，伸缩驱动件为油缸或气缸。使用伸缩驱动件实现盖板11的自动启闭，提高其自动化程度。

工作原理：

给电加热管通电，挤压模具放置在地炉1内底部的两个支撑板9上，电机2带动风扇3旋转，气流通过出气管5进入到集风罩6内，集风罩6内部空气温度升高，高温空气气流由出风孔8排出，高温空气气流从四面八方吹向挤压模具，加热挤压模具的均匀性好，有助于提高铸造加工的质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种挤压模具加热炉，包括地炉(1)，其特征在于，地炉(1)左右侧壁、前侧壁以及底部内均设有电加热管，地炉(1)左右侧壁、前侧壁以及底部上分别设有一个集风罩(6)，底部的集风罩(6)上设有两个支撑板(9)，集风罩(6)上开设有多个出风孔(8)，地炉(1)后侧壁内设有电机(2)和风扇(3)，电机(2)与风扇(3)相连，电机(2)驱动风扇(3)旋转，风扇(3)出口端处安装有圆筒罩(4)，圆筒罩(4)上连通设有三个出气管(5)，出气管(5)与集风罩(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种挤压模具加热炉，其特征在于，集风罩(6)包括两块板材，一块板材水平设置，另一块板材竖直设置，集风罩(6)与地炉(1)内壁形成密闭空间，将电加热管罩入其内。

3.根据权利要求1所述的一种挤压模具加热炉，其特征在于，地炉(1)顶端设有可启闭的盖板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种挤压模具加热炉，其特征在于，地炉(1)顶端两侧地面上设有导轨架(10)，导轨架(10)内侧面上设有轨道凹槽，盖板(11)两侧设有滚轮(12)，滚轮(12)位于导轨架(10)内侧面上的轨道凹槽内。

5.根据权利要求3或4所述的一种挤压模具加热炉，其特征在于，盖板(11)侧面底部安装有橡胶条(14)。

6.根据权利要求5所述的一种挤压模具加热炉，其特征在于，地炉(1)顶端的地面上设有伸缩驱动件，伸缩驱动件与盖板(11)相连。