CN218994135U - 用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置，采用带有主动正压反吹清洁结构的转轮式高温烟气换热器，主动正压反吹清洁结构中的排风侧下部反吹腔位于排风腔与排风侧清洗腔之间，排风侧上部反吹腔位于排风侧下部反吹腔的上部，排风侧上部反吹腔位于排风腔与新风腔之间，排风侧上部反吹腔通过气流通道与排风腔相连通，排风侧上部反吹腔和排风侧下部反吹腔，上下相邻，并通过密封结构与高温换热芯体接触，回风侧反吹腔设置在高温换热芯体的对面，与排风侧上部反吹腔和排风侧下部反吹腔相对，回风侧反吹腔通过密封结构与高温换热芯体接触，并将回风腔内的烟气与送风腔和回风侧清洗腔完全隔断。

Description

用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置

技术领域

本实用新型涉及一种可用于纺织印染行业定型机废气节能的转轮式气气换热器，尤其是一种带有主动正压反吹清洁结构的转轮式烟气换热装置。

背景技术

纺织印染行业定型机是工业领域知名的高耗能设备，平均每小时大约要消耗80至200Nm3/h的天然气，而且是常年24小时持续运行，能耗极大。定型机的能耗中约50%~65%都随高温废气排放，不但浪费了大量能量，而且还需要额外消耗电能和水，将其降温后才能进行除油烟等去除VOCs的环保处理。

纺织印染行业定型机废气也是行业知名的难于进行余热回收的。因为定型机高温废气中含有大量油烟、纺织纤维、油性气溶胶等污染物，具有很强的粘性，非常容易堵塞余热回收装置，影响排风通畅，中断持续生产。而且定型机废气中含有大量易燃油性成分，一旦堵塞，非常容易产生火灾，造成严重安全事故。过去的各种余热回收装置，在用于定型机废气节能时，很快就因为装置表面凝结的大量污染物而堵塞，又因为清理困难和停机周期长而不断加重，最后因为排风量过小而火灾频发。

过去出现过很多种专用于纺织印染定型机的废气余热回收装置，比如超导热管式余热回收装置，管式余热回收装置，板式余热回收装置，水媒介式余热回收装置，转轮式余热回收装置，套管式余热回收装置等等，但都没有成功。

过去的转轮式烟气换热器用于类似纺织印染定型机废气余热回收中，除了堵塞以外，还经常出现烟气倒灌的问题，造成严重的车间环境污染，让用户抱怨不已。以至于长期以来，纺织印染行业只好放弃废气余热回收，白白浪费大量热能，而且给后续的VOCs处理也带来了很多问题，十分可惜。

在本发明之前，各类废气余热回收装置，都未能有效地解决类似纺织印染定型机高温废气余热回收过程中的烟气倒灌，频繁堵塞，生产中断，易发火灾等严重影响生产连续性的问题。

发明内容

针对以上现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置，可以避免因定型机烟气倒灌，废气污染物凝结造成堵塞，进而影响排风量和持续生产，甚至易发火灾的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置，采用带有主动正压反吹清洁结构的转轮式高温烟气换热器，所述转轮式高温烟气换热器上设有排风腔、新风腔、送风腔、回风腔、清洗腔以及主动正压反吹清洁结构，所述主动正压反吹清洁结构包括排风侧下部反吹腔、排风侧上部反吹腔、回风侧反吹腔，所述排风侧下部反吹腔位于排风腔与排风侧清洗腔之间，并将排风腔和排风侧清洗腔完全隔断；所述排风侧上部反吹腔位于排风侧下部反吹腔的上部，相互之间并不相通，所述排风侧上部反吹腔位于排风腔与新风腔之间，并将排风腔和新风腔完全隔断，所述排风侧上部反吹腔通过气流通道与排风腔相连通，所述排风侧上部反吹腔和排风侧下部反吹腔，上下相邻，并通过密封结构与高温换热芯体接触，将排风腔内的烟气与新风腔和排风侧清洗腔完全隔断，所述回风侧反吹腔设置在高温换热芯体的对面，与排风侧上部反吹腔和排风侧下部反吹腔相对，所述回风侧反吹腔通过密封结构与高温换热芯体接触，并将回风腔内的烟气与送风腔和回风侧清洗腔完全隔断。

进一步，所述排风侧下部反吹腔连接置于转轮式高温烟气换热器外部的反吹风机。

进一步，所述排风侧清洗腔中装有排风侧外置清洗机构。

进一步，所述高温换热芯体为转轮式高温换热芯体，安装于转轮段内，由驱动电机和链条驱动，绕芯轴缓慢旋转。

进一步，所述转轮式高温烟气换热器上的回风腔对接定型机的回风管，排风腔对接下游的VOCs废气处理装置，新风腔对接新风机出风口，送风腔对接定型机上的送风管。

进一步，所述转轮式高温烟气换热器连接余热回收装置，余热回收装置包括水泵模块，为自动清洗系统提供高压清洗水和污水排水。

进一步，所述转轮式高温烟气换热器连接余热回收装置，余热回收装置包括新风机，为定型机提供经过余热回收升温的烘箱补风。

进一步，所述转轮式高温烟气换热器连接余热回收装置，余热回收装置包括排风机，用于收集用于余热回收的定型机高温废气。

进一步，所述转轮式高温烟气换热器连接余热回收装置，余热回收装置包括自动控制系统，用于将整套装置整合成一个整体，提供自动化运行管理。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原有转轮式烟气换热装置基础上加装了反吹腔，利用反吹腔的风来清洁转轮芯体。采用了本实用新型的装置后，纺织印染定型机的高污染高温废气，可以方便地采用余热回收节能，不再需要担心堵塞造成的烟气倒灌，排风量下降，生产中断，甚至火灾易发等问题，每条定型机大约每年能节省20万~55万立方米的天然气，能有效支持国家“碳达峰”和“碳中和”战略。

附图说明

图1为本实用新型的用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置

结构示意图；

图2为本实用新型的转轮式烟气换热装置使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置，采用带有主动正压反吹清洁结构的转轮式高温烟气换热器。转轮式高温烟气换热器，其上有四个通风腔（排风腔1、新风腔2、送风腔3、回风腔4），两个清洗腔，三个主动反吹腔。

主动正压反吹清洁结构包括排风侧下部反吹腔5、排风侧上部反吹腔6、回风侧反吹腔7。排风侧下部反吹腔位于排风腔与排风侧清洗腔8之间，并将这两个腔体完全隔断。排风侧上部反吹腔6位于排风侧下部反吹腔5的上部，相互之间并不相通，排风侧上部反吹腔6位于排风腔1与新风腔2之间，并将这两个腔体完全隔断，排风侧上部反吹腔6上通过气流通道10与排风腔相通。排风侧上部反吹腔6和排风侧下部反吹腔5，上下相邻，通过密封结构与高温换热芯体接触，将排风腔1内的烟气与新风腔2和排风侧清洗腔8完全隔断。置于转轮式高温烟气换热器外部的反吹风机11，其出口通往排风侧下部反吹腔5。

在高温换热芯体的对面，与排风侧上部反吹腔6和排风侧下部反吹腔5相对的是回风侧反吹腔7，回风侧反吹腔7通过密封结构与高温换热芯体接触，并将回风腔4内的烟气与送风腔3和回风侧清洗腔完全隔断。主动正压反吹风从反吹风机11进入排风侧下部反吹腔5，穿过高温换热芯体进入回风侧反吹腔7的下部，并由回风侧反吹腔7的上部再穿过高温换热芯体进入排风侧上部反吹腔6，最后通过气流通道10进入排风腔1中。主动正压反吹风形成的气流不仅把排风烟气限制在排风腔1内，防止其倒灌进入新风腔2、送风腔3、排风侧清洗腔8或回风侧清洗腔，而且借用其主动气流正压反吹清洁了转轮转动携带的烟气，其主动正压反吹清洁的效果远远超过传统的扇形被动式清洁结构，能有效地防止烟气倒灌。

置于转轮式高温烟气换热器外部的高压清洗喷嘴和移动轨道，通过独立的可开门的清洗腔，对高温换热芯体进行高压冲洗清洁。排风侧清洗腔中装有排风侧外置清洗机构。

各腔体与高温换热芯体表面之间安装有可接触的密封，形成隔绝的通风通道或腔体，转轮式高温换热芯体安装于转轮段内，由驱动电机和链条驱动，绕芯轴缓慢旋转。

如图2所示，转轮式高温烟气换热器，其上的回风腔4，对接定型机12的回风管17，其上的排风腔1，对接下游的VOCs废气处理装置13，其上的新风腔2，对接新风机14出风口，其上的送风腔3，对接定型机上的送风管18。

余热回收装置，包括水泵模块15，水泵模块15连接排风侧清洗腔8，为自动清洗系统提供高压清洗水和污水排水。

余热回收装置，包括新风机14，为定型机12提供经过余热回收升温的烘箱19补风。

余热回收装置，包括排风机16，收集用于余热回收的定型机高温废气。

余热回收装置，包括自动控制系统，将整套装置整合成一个整体，提供自动化运行管理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述说明的限制，上述说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明可以有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置，其特征在于：采用带有主动正压反吹清洁结构的转轮式高温烟气换热器，所述转轮式高温烟气换热器上设有排风腔、新风腔、送风腔、回风腔、清洗腔以及主动正压反吹清洁结构，所述主动正压反吹清洁结构包括排风侧下部反吹腔、排风侧上部反吹腔、回风侧反吹腔，所述排风侧下部反吹腔位于排风腔与排风侧清洗腔之间，并将排风腔和排风侧清洗腔完全隔断；所述排风侧上部反吹腔位于排风侧下部反吹腔的上部，相互之间并不相通，所述排风侧上部反吹腔位于排风腔与新风腔之间，并将排风腔和新风腔完全隔断，所述排风侧上部反吹腔通过气流通道与排风腔相连通，所述排风侧上部反吹腔和排风侧下部反吹腔，上下相邻，并通过密封结构与高温换热芯体接触，将排风腔内的烟气与新风腔和排风侧清洗腔完全隔断，所述回风侧反吹腔设置在高温换热芯体的对面，与排风侧上部反吹腔和排风侧下部反吹腔相对，所述回风侧反吹腔通过密封结构与高温换热芯体接触，并将回风腔内的烟气与送风腔和回风侧清洗腔完全隔断。

2.根据权利要求1所述的用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置，其特征在于：所述排风侧下部反吹腔连接置于转轮式高温烟气换热器外部的反吹风机。

3.根据权利要求1所述的用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置，其特征在于：所述排风侧清洗腔中装有排风侧外置清洗机构。

4.根据权利要求1所述的用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置，其特征在于：所述高温换热芯体为转轮式高温换热芯体，安装于转轮段内，由驱动电机和链条驱动，绕芯轴缓慢旋转。

5.根据权利要求1所述的用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置，其特征在于：所述转轮式高温烟气换热器上的回风腔对接定型机的回风管，排风腔对接下游的VOCs废气处理装置，新风腔对接新风机出风口，送风腔对接定型机上的送风管。

6.根据权利要求1所述的用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置，其特征在于：所述转轮式高温烟气换热器连接余热回收装置，余热回收装置包括水泵模块，为自动清洗系统提供高压清洗水和污水排水。

7.根据权利要求1所述的用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置，其特征在于：所述转轮式高温烟气换热器连接余热回收装置，余热回收装置包括新风机，为定型机提供经过余热回收升温的烘箱补风。

8.根据权利要求1所述的用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置，其特征在于：所述转轮式高温烟气换热器连接余热回收装置，余热回收装置包括排风机，用于收集用于余热回收的定型机高温废气。

9.根据权利要求1所述的用于纺织印染定型机废气余热回收的转轮式烟气换热装置，其特征在于：所述转轮式高温烟气换热器连接余热回收装置，余热回收装置包括自动控制系统，用于将整套装置整合成一个整体，提供自动化运行管理。

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