CN111389386A - 一种粉末活性炭再生设备尾气排放管道自动清灰装置 - Google Patents

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张岚欣
刘勇
向计美
黄河
张惠超
贺晓阳
潘正祺
袁震凯
张雷鸣
姚敏
张少俊
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Abstract

本发明属于节能环保技术领域，具体涉及一种粉末活性炭再生设备尾气排放管道自动清灰装置，包括空心螺旋绞叶清灰机构、再生炉尾气排放管、水冷尾气收集塔；所述空心螺旋绞叶清灰机构一端置于再生炉尾气排放管内，另一端置于水冷尾气收集塔内。本发明利用空心螺旋绞叶在再生炉尾气排放管内旋转，实现连续、可靠的将排气管内沉积的灰尘和活性炭粉末推回炉内或掏到排气管外。从而达到对排气管自动清灰疏通的目的。

Description

一种粉末活性炭再生设备尾气排放管道自动清灰装置
技术领域
本发明属于节能环保技术领域，具体涉及一种粉末活性炭再生设备尾气排放管道自动清灰装置，用于活性炭再生炉清除尾气排放管内沉积的灰份和活性炭粉末。
背景技术
粉末活性炭作为使用广泛的一种吸附剂，各类行业年使用量相当可观，再生饱和活性炭再利用具有很强的经济、环境效益，受到国家政策支持和鼓励。加热再生法是应用最多，工业上最成熟的活性炭再生方法。
粉末活性炭再生过程中可裂解产生大量尾气，尾气排放过程中会带出部分灰尘及轻质活性炭粉末，并在再生炉排气管口堆积。当堆积物较多时，会在生产过程中会引起炉内气压不稳发生喘振现象，造成局部气压过高，影响正常的尾气收集，导致灰尘和活性炭粉末外泄，污染生产环境。但采用人工清灰的方式存在时间的不确定性和高温粉尘伤人的不安全因素。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末活性炭再生设备尾气排放管道自动清灰装置，用于自动的、连续的清扫排气管道内堆积的烟尘，防止再生炉排气管道内烟尘堆积。
本发明实现目的所采用的方案是：一种粉末活性炭再生设备尾气排放管道自动清灰装置，包括空心螺旋绞叶清灰机构、再生炉尾气排放管、水冷尾气收集塔；所述空心螺旋绞叶清灰机构一端置于再生炉尾气排放管内，另一端置于水冷尾气收集塔内。
优选地，所述空心螺旋绞叶清灰机构由空心螺旋绞叶、万向联轴器、齿轮减速电机组成；所述空心螺旋绞叶通过万向联轴器由齿轮减速电机驱动转动。
优选地，所述空心螺旋绞叶为中空结构。
优选地，所述万向联轴器及空心螺旋绞叶的末端置于尾气收集塔内。
优选地，所述空心螺旋绞叶的界面为矩形或圆形截面。
优选地，所述水冷尾气收集塔包括烟气通道及夹层通道壁，所述夹层通道壁内通入冷却水。
本发明具有以下优点和有益效果：本发明利用空心螺旋绞叶在再生炉尾气排放管内旋转，实现连续、可靠的将排气管内沉积的灰尘和活性炭粉末推回炉内或掏到排气管外。从而达到对排气管自动清灰疏通的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的空心螺旋绞叶清灰机构的结构示意图。
图中，1、空心螺旋绞叶清灰机构；11、空心螺旋绞叶；12、万向联轴器；13、齿轮减速电机；2、再生炉尾气排放管；3、水冷尾气收集塔；31、烟气通道；32、夹层通道壁。
具体实施方式
为更好的理解本发明，下面的实施例是对本发明的进一步说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
由图1和图2所示，本发明提供的一种粉末活性炭再生设备尾气自动清灰装置，包括空心螺旋绞叶清灰机构1、再生炉尾气排放管2、水冷尾气收集塔3；
再生炉尾气排放管2伸到水冷尾气收集塔3吸气口内部，尾气收集塔3内部保持负压，确保粉尘不会飘落到系统外部。空心螺旋绞叶清灰机构1的驱动端固定在水冷尾气收集塔2上，另一端穿过水冷尾气收集塔3，浮动放置于再生炉尾气排放管2内。
空心螺旋绞叶清灰机构包括齿轮空心螺旋绞叶11、万向联轴器12、齿轮减速电机13；空心螺旋绞叶11通过万向联轴器12与齿轮减速电机13连接，并在齿轮减速电机13的驱动下转动。沉积在再生炉尾气排放管2内的粉尘在空心螺旋绞叶11的推动下水平运动，通过调整齿轮减速电机13的旋向，实现将再生炉尾气排放管2内沉积的灰尘推回物料管内或从再生炉尾气排放管2内掏出。
空心螺旋绞叶11采用耐热不锈钢制成，以适应再生炉尾气排放管2内的高温环境。同时为了避免空心螺旋绞叶11在再生炉尾气排放管2内受热膨胀造成空心螺旋绞叶11在再生炉尾气排放管2内卡死，空心螺旋绞叶11的直径要比再生炉尾气排放管2内径略小，以确保设备运行过程中安全可靠。
水冷尾气收集塔3在工作的时受热，会发生热膨胀引起齿轮减速电机13在高度方向安装位置变化。为适应这种工况，在驱动的齿轮减速电机13和空心螺旋绞叶11之间采用双节万向联轴器12连接，以消除热膨胀带来的不利影响。
粉末活性炭再生炉工作时受热，会发生热膨胀引起再生炉尾气排放管2在相对空心螺旋绞叶11发生轴向方向发生位移，为适应这种工况，将空心螺旋绞叶11浮动安置在再生炉尾气排放管2内，以消除再生炉尾气排放管2位移带来的影响。
所述水冷尾气收集塔3包括烟气通道31及夹层通道壁32，所述夹层通道壁32内通入冷却水。夹层通道壁32内的冷却水由下往上运动，冷却烟气通道31内空气温度的同时，为空心螺旋绞叶清灰机构1降温，防止齿轮减速电机13超温。
本发明在再生炉工作时，持续保持低速旋转，将沉积在再生炉尾气排放管2内的粉尘及时推回炉内或掏出再生炉尾气排放管2外，保持再生炉炉内尾气能顺畅的从再生炉尾气排放管2之中排出，从而有效避免粉末活性炭在再生炉尾气排放管2内粉尘堆积、堵塞烟道，引起排烟管道喘振、喷灰等事故，同时有效避免人工清灰带来的不确定性及安全隐患。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉末活性炭再生设备尾气排放管道自动清灰装置，其特征在于：包括空心螺旋绞叶清灰机构(1)、再生炉尾气排放管(2)、水冷尾气收集塔(3)；
所述再生炉尾气排放管(2)伸到水冷尾气收集塔(3)吸气口内部，所述空心螺旋绞叶清灰机构(1)一端置于再生炉尾气排放管(2)内，另一端置于水冷尾气收集塔(3)内。
2.根据权利要求1所述的粉末活性炭再生设备尾气排放管道自动清灰装置，其特征在于：所述空心螺旋绞叶清灰机构(1)由空心螺旋绞叶(11)、万向联轴器(12)、齿轮减速电机(13)组成；所述空心螺旋绞叶(11)通过万向联轴器(12)由齿轮减速电机(13)驱动转动。
3.根据权利要求2所述的粉末活性炭再生设备尾气排放管道自动清灰装置，其特征在于：所述空心螺旋绞叶(11)为中空结构。
4.根据权利要求2所述的粉末活性炭再生设备尾气排放管道自动清灰装置，其特征在于：所述空心螺旋绞叶(11)的一端浮动设置于再生炉尾气排放管(2)内。
5.根据权利要求2所述的粉末活性炭再生设备尾气排放管道自动清灰装置，其特征在于：所述万向联轴器(12)及空心螺旋绞叶(11)的末端置于尾气收集塔内。
6.根据权利要求2所述的粉末活性炭再生设备尾气排放管道自动清灰装置，其特征在于：所述空心螺旋绞叶(11)的界面为矩形或圆形截面。
7.根据权利要求1所述的粉末活性炭再生设备尾气排放管道自动清灰装置，其特征在于：所述水冷尾气收集塔(3)包括烟气通道(31)及夹层通道壁(32)，所述夹层通道壁(32)内通入冷却水。
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