CN107263795A - 一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机，包括注塑机底座，所述注塑机底座固定安装在地面上，所述注塑机底座上设有推料加热机构，所述注塑机底座设有进料机构，所述注塑机底座上设有盛放注塑模具机构，所述盛放注塑模具机构设有注塑模具冷却机构，所述盛放注塑模具机构设有自动控制注塑模具成品下料的机械手，所述注塑机底座设有控制器，所述控制器设有工业用电插口，所述控制器电容显示屏，所述控制器设有PLC系统。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机领域，特别是一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机。
背景技术
目前市场上流通的注塑机需要高效率的完成注塑过程，并快速冷却至常温，但一般刚注塑完成的成品温度较高，冷却速度较慢，冷却时间过长，不方便连续进行注塑，影响注塑效率，从而影响企业效益，因此设计一种高效率的注塑机是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机，包括注塑机底座，所述注塑机底座固定安装在地面上，所述注塑机底座上设有推料加热机构，所述推料加热机构由固定安装在注塑机底座上表面的支撑架、竖直摆放且固定安装在支撑架上的推料加热筒、固定安装在推料加热筒外侧表面的加热器、固定安装在推料加热筒下方的喷嘴、固定安装在喷嘴上的压力阀、位于推料加热筒内部的活塞、固定安装在活塞外侧的物料单向通过阀、固定安装在活塞上表面的螺杆、固定安装在螺杆上表面的电动伸缩杆、固定安装在支撑架上表面的电动机、与电动机旋转端套装的轴套一、一端与轴套一固定连接另一端与伸缩杆固定连接的驱动轴、固定安装在推料加热筒一侧的进料管、固定安装进料管上方的锥形进料口共同构成的，所述注塑机底座设有进料机构，所述进料机构由固定安装在地面上的进料支架、固定安装在进料支架上的进料桶、位于进料桶底部且处于锥形进料口上方的物料出口、固定安装在物料出口处的限流阀门共同构成的，所述注塑机底座上设有盛放注塑模具机构，所述盛放注塑模具机构由固定安装注塑机底座上表面的旋转电机、与旋转电机向上的旋转端套装的轴套二、与轴套二固定连接的转动轴、与转动轴同心转动连接的转动盘、均匀分布在转动盘上的六个注塑模具盛放台、分别位于注塑模具盛放台两侧的滑轨、分别位于滑轨内的滑轮、分别与滑轮连接的注塑模具动模、分别固定安装在转动盘上且位于滑轨后方的调节直线电机、分别固定安装在注塑模具盛放台上的注塑模具定模、位于注塑模具上表面的注塑口共同构成的，所述盛放注塑模具机构设有注塑模具冷却机构，所述注塑模具冷却机构由分别位于注塑模具盛放台中间的冷却口、固定安装在转动盘下方的小型鼓风机、一端与小型鼓风机出风口连接另一端与冷却口连接的通风管共同构成的，所述盛放注塑模具机构设有自动控制注塑模具成品下料的机械手，所述注塑机底座设有控制器，所述控制器设有工业用电插口、电容显示屏，所述控制器设有PLC系统。
所述支撑架向外伸出两个支撑平台，处于上方的支撑平台上表面固定安放电动机，处于下方的支撑平台固定安放推料加热筒。
所述电动伸缩杆在不启动时可由物料将活塞顶起，从而使得电动伸缩杆收缩，压力阀所承受的压力足够将电动伸缩杆顶起而不至于时物料从喷嘴流出，当电动伸缩杆启动时，电动伸缩杆伸长，将压力阀冲开，使得物料从喷嘴中喷入注塑模具中。
所述调节直线电机的伸缩端与注塑模具动模固定连接，通过滑轨将注塑模具动模推到前方与注塑模具定模合并，组成完整模具。
所述螺杆的转动方向使得物料向前运动，且不可反转，所述螺杆与推料加热筒互相配合，使得物料只能顺着螺纹的转动方向前进。
所述调节直线电机推动的注塑模具动模与注塑模具定模互相配合，不产生较大误差。
所述转动盘将注塑完的注塑模具转动到某一位置时，通过调节直线电机将注塑模具动模打开，使用机械手将注塑模具成品取出并运输保存。
所述进料机构每次向推料加热机构中添加的物料通过PLC系统控制限流阀门的开闭时间和流量大小，从而控制每次注塑的的量。
所述注塑模具动模和注塑模具定模外设有注塑模具保护外壳，注塑模具动模放在注塑模具保护外壳内与滑轮连接，注塑模具定模放在注塑模具保护外壳内固定安装在注塑模具盛放台上。
所述盛放注塑模具机构中的注塑模具盛放台固定安装的注塑模具定模相对位置一定，且注塑口与喷嘴位置对应，所述转动盘通过旋转电机带动旋转，通过PLC系统控制，每次旋转角度一定，停止时，使得注塑模具注塑口与喷嘴位置对应。
利用本发明的技术方案制作的一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机，采用转动盘式的盛放注塑模具机构，每当一次注塑完成后，转动盘将注塑完的注塑模具转走，放到一边冷却，将空的注塑模具转动过来，进行下一次注塑，而放到一边的注塑完的注塑模具通过冷却装置快速冷却，整个注塑机可一边进行注塑，一边冷却注塑模具，大大增加了注塑效率，提高了企业效益。
附图说明
图1是本发明所述一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机的结构示意图；
图2是本发明所述推料加热机构局部示意图；
图3是本发明所述控制器局部示意图；
图4是本发明所述盛放注塑模具机构局部示意图；
图5是本发明所述转动盘俯视图；
图6是本发明所述注塑模具局部俯视图。
图中，1、注塑机底座；2、支撑架；3、推料加热筒；4、加热器；5、喷嘴；6、压力阀；7、活塞；8、单向通过阀；9、螺杆；10、电动伸缩杆；11、电动机；12、轴套一；13、进料管；14、锥形进料口；15、进料支架；16、进料桶；17、物料出口；18、限流阀门；19、旋转电机；20、轴套二；21、转动轴；22、转动盘；23、注塑模具盛放台；24、滑轨；25、滑轮；26、注塑模具动模；27、调节直线电机；28、注塑模具定模；29、冷却口；30、小型鼓风机；31、通风管；32、控制器；33、工业用电插口；34、电容显示屏；35、PLC系统；36、支撑平台；37、注塑模具注塑口；38、注塑模具保护外壳；39、驱动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机，包括注塑机底座1，其特征在于，所述注塑机底座1固定安装在地面上，所述注塑机底座1上设有推料加热机构，所述推料加热机构由固定安装在注塑机底座1上表面的支撑架2、竖直摆放且固定安装在支撑架2上的推料加热筒3、固定安装在推料加热筒3外侧表面的加热器4、固定安装在推料加热筒3下方的喷嘴5、固定安装在喷嘴5上的压力阀6、位于推料加热筒3内部的活塞7、固定安装在活塞7外侧的物料单向通过阀8、固定安装在活塞7上表面的螺杆9、固定安装在螺杆9上表面的电动伸缩杆10、固定安装在支撑架2上表面的电动机11、与电动机11旋转端套装的轴套一12、一端与轴套一12固定连接另一端与伸缩杆固定连接的驱动轴39、固定安装在推料加热筒3一侧的进料管13、固定安装进料管13上方的锥形进料口14共同构成的，所述注塑机底座1设有进料机构，所述进料机构由固定安装在地面上的进料支架15、固定安装在进料支架15上的进料桶16、位于进料桶16底部且处于锥形进料口14上方的物料出口17、固定安装在物料出口17处的限流阀门18共同构成的，所述注塑机底座1上设有盛放注塑模具机构，所述盛放注塑模具机构由固定安装注塑机底座1上表面的旋转电机19、与旋转电机19向上的旋转端套装的轴套二20、与轴套二20固定连接的转动轴21、与转动轴21同心转动连接的转动盘22、均匀分布在转动盘22上的六个注塑模具盛放台23、分别位于注塑模具盛放台23两侧的滑轨24、分别位于滑轨24内的滑轮25、分别与滑轮25连接的注塑模具动模26、分别固定安装在转动盘22上且位于滑轨24后方的调节直线电机27、分别固定安装在注塑模具盛放台23上的注塑模具定模28、位于注塑模具上表面的注塑口37共同构成的，所述盛放注塑模具机构设有注塑模具冷却机构，所述注塑模具冷却机构由分别位于注塑模具盛放台23中间的冷却口29、固定安装在转动盘22下方的小型鼓风机30、一端与小型鼓风机30出风口连接另一端与冷却口29连接的通风管31共同构成的，所述盛放注塑模具机构设有自动控制注塑模具成品下料的机械手，所述注塑机底座1设有控制器32，所述控制器32设有工业用电插口33、电容显示屏34，所述控制器32设有PLC系统35；所述支撑架2向外伸出两个支撑平台36，处于上方的支撑平台36上表面固定安放电动机11，处于下方的支撑平台36固定安放推料加热筒3；所述电动伸缩杆10在不启动时可由物料将活塞7顶起，从而使得电动伸缩杆10收缩，压力阀6所承受的压力足够将电动伸缩杆10顶起而不至于时物料从喷嘴5流出，当电动伸缩杆10启动时，电动伸缩杆10伸长，将压力阀6冲开，使得物料从喷嘴5中喷入注塑模具中；所述调节直线电机27的伸缩端与注塑模具动模26固定连接，通过滑轨24将注塑模具动模26推到前方与注塑模具定模28合并，组成完整模具；所述螺杆9的转动方向使得物料向前运动，且不可反转，所述螺杆9与推料加热筒3互相配合，使得物料只能顺着螺纹的转动方向前进；所述调节直线电机27推动的注塑模具动模26与注塑模具定模28互相配合，不产生较大误差；所述转动盘22将注塑完的注塑模具转动到某一位置时，通过调节直线电机27将注塑模具动模26打开，使用机械手将注塑模具成品取出并运输保存；所述进料机构每次向推料加热机构中添加的物料通过PLC系统35控制限流阀门18的开闭时间和流量大小，从而控制每次注塑的的量；所述注塑模具动模26和注塑模具定模28外设有注塑模具保护外壳38，注塑模具动模26放在注塑模具保护外壳38内与滑轮25连接，注塑模具定模28放在注塑模具保护外壳38内固定安装在注塑模具盛放台23上；所述盛放注塑模具机构中的注塑模具盛放台23固定安装的注塑模具定模28相对位置一定，且注塑口37与喷嘴5位置对应，所述转动盘22通过旋转电机19带动旋转，通过PLC系统35控制，每次旋转角度一定，停止时，使得注塑模具注塑口37与喷嘴5位置对应。
本实施方案的特点为，注塑机底座固定安装在地面上，注塑机底座上设有推料加热机构，推料加热机构由固定安装在注塑机底座上表面的支撑架、竖直摆放且固定安装在支撑架上的推料加热筒、固定安装在推料加热筒外侧表面的加热器、固定安装在推料加热筒下方的喷嘴、固定安装在喷嘴上的压力阀、位于推料加热筒内部的活塞、固定安装在活塞外侧的物料单向通过阀、固定安装在活塞上表面的螺杆、固定安装在螺杆上表面的电动伸缩杆、固定安装在支撑架上表面的电动机、与电动机旋转端套装的轴套一、一端与轴套一固定连接另一端与伸缩杆固定连接的驱动轴、固定安装在推料加热筒一侧的进料管、固定安装进料管上方的锥形进料口共同构成的，注塑机底座设有进料机构，进料机构由固定安装在地面上的进料支架、固定安装在进料支架上的进料桶、位于进料桶底部且处于锥形进料口上方的物料出口、固定安装在物料出口处的限流阀门共同构成的，注塑机底座上设有盛放注塑模具机构，盛放注塑模具机构由固定安装注塑机底座上表面的旋转电机、与旋转电机向上的旋转端套装的轴套二、与轴套二固定连接的转动轴、与转动轴同心转动连接的转动盘、均匀分布在转动盘上的六个注塑模具盛放台、分别位于注塑模具盛放台两侧的滑轨、分别位于滑轨内的滑轮、分别与滑轮连接的注塑模具动模、分别固定安装在转动盘上且位于滑轨后方的调节直线电机、分别固定安装在注塑模具盛放台上的注塑模具定模、位于注塑模具上表面的注塑口共同构成的，盛放注塑模具机构设有注塑模具冷却机构，注塑模具冷却机构由分别位于注塑模具盛放台中间的冷却口、固定安装在转动盘下方的小型鼓风机、一端与小型鼓风机出风口连接另一端与冷却口连接的通风管共同构成的，盛放注塑模具机构设有自动控制注塑模具成品下料的机械手，注塑机底座设有控制器，控制器设有工业用电插口、电容显示屏，控制器设有PLC系统，加入冷却系统使注塑模具快速冷却，使用机械手下料，方便快捷，节省人工成本，不易发生安全事故。
在本实施方案中，打开机器，将物料倒入进料桶中，通过PLC系统控制限流阀门打开，使得物料通过锥形进料口和进料管进入到推料加热筒中，达到一定量后，限流阀门关闭，提前打开电动机，使得电动机带动螺杆一起旋转，让物料顺着螺杆的螺纹前进，与此同时，加热器也开始工作，物料在前进过程中，受到加热器的作用，使其塑化，然后继续前进，通过物料单向通过阀进入到喷嘴中，喷嘴中设有压力阀，物料顶不动压力阀，通过反作用里将活塞顶开，使得电动伸缩杆收缩，塑化的物料在推料加热筒中成型，当达到一定量后，电动机停止旋转，打开电动伸缩管开关，使其伸长，超过压力阀所能承受的压力后，物料从喷嘴喷出，落入到注塑模具的注塑口中，通过之前的控制，使喷嘴喷出的物料恰好为一件成品所需的量，然后电动伸缩杆开关关闭，压力阀闭合，重复上一过程。落入到注塑模具中的物料，通过小型鼓风机吹的风，加速冷却，转动盘通过旋转电机的转动将注塑完的注塑模具转走，将空的注塑模具转到喷嘴下，等待下一次工作。转走的注塑模具，经过一段时间冷却后，由调节直线电机将注塑模具动模拉开，通过机械手将成品取走保存，然后通过调节直线电机将注塑模具动模推走，与注塑模具定模合并，等待转动盘旋转，进行下一次工作。
在本实施方案中，转动盘的设计，让注塑机即可连续不断的进行注塑工作，又可将注塑完的注塑模具放到一旁冷却，大大提高了注塑效率。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机，包括注塑机底座（1），其特征在于，所述注塑机底座（1）固定安装在地面上，所述注塑机底座（1）上设有推料加热机构，所述推料加热机构由固定安装在注塑机底座（1）上表面的支撑架（2）、竖直摆放且固定安装在支撑架（2）上的推料加热筒（3）、固定安装在推料加热筒（3）外侧表面的加热器（4）、固定安装在推料加热筒（3）下方的喷嘴（5）、固定安装在喷嘴（5）上的压力阀（6）、位于推料加热筒（3）内部的活塞（7）、固定安装在活塞（7）外侧的物料单向通过阀（8）、固定安装在活塞（7）上表面的螺杆（9）、固定安装在螺杆（9）上表面的电动伸缩杆（10）、固定安装在支撑架（2）上表面的电动机（11）、与电动机（11）旋转端套装的轴套一（12）、一端与轴套一（12）固定连接另一端与伸缩杆固定连接的驱动轴（39）、固定安装在推料加热筒（3）一侧的进料管（13）、固定安装进料管（13）上方的锥形进料口（14）共同构成的，所述注塑机底座（1）设有进料机构，所述进料机构由固定安装在地面上的进料支架（15）、固定安装在进料支架（15）上的进料桶（16）、位于进料桶（16）底部且处于锥形进料口（14）上方的物料出口（17）、固定安装在物料出口（17）处的限流阀门（18）共同构成的，所述注塑机底座（1）上设有盛放注塑模具机构，所述盛放注塑模具机构由固定安装注塑机底座（1）上表面的旋转电机（19）、与旋转电机（19）向上的旋转端套装的轴套二（20）、与轴套二（20）固定连接的转动轴（21）、与转动轴（21）同心转动连接的转动盘（22）、均匀分布在转动盘（22）上的六个注塑模具盛放台（23）、分别位于注塑模具盛放台（23）两侧的滑轨（24）、分别位于滑轨（24）内的滑轮（25）、分别与滑轮（25）连接的注塑模具动模（26）、分别固定安装在转动盘（22）上且位于滑轨（24）后方的调节直线电机（27）、分别固定安装在注塑模具盛放台（23）上的注塑模具定模（28）、位于注塑模具上表面的注塑口（37）共同构成的，所述盛放注塑模具机构设有注塑模具冷却机构，所述注塑模具冷却机构由分别位于注塑模具盛放台（23）中间的冷却口（29）、固定安装在转动盘（22）下方的小型鼓风机（30）、一端与小型鼓风机（30）出风口连接另一端与冷却口（29）连接的通风管（31）共同构成的，所述盛放注塑模具机构设有自动控制注塑模具成品下料的机械手，所述注塑机底座（1）设有控制器（32），所述控制器（32）设有工业用电插口（33）、电容显示屏（34），所述控制器（32）设有PLC系统（35）。
2.根据权利要求1所述的一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机，其特征在于，所述支撑架（2）向外伸出两个支撑平台（36），处于上方的支撑平台（36）上表面固定安放电动机（11），处于下方的支撑平台（36）固定安放推料加热筒（3）。
3.根据权利要求1所述的一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机，其特征在于，所述电动伸缩杆（10）在不启动时可由物料将活塞（7）顶起，从而使得电动伸缩杆（10）收缩，压力阀（6）所承受的压力足够将电动伸缩杆（10）顶起而不至于时物料从喷嘴（5）流出，当电动伸缩杆（10）启动时，电动伸缩杆（10）伸长，将压力阀（6）冲开，使得物料从喷嘴（5）中喷入注塑模具中。
4.根据权利要求1所述的一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机，其特征在于，所述调节直线电机（27）的伸缩端与注塑模具动模（26）固定连接，通过滑轨（24）将注塑模具动模（26）推到前方与注塑模具定模（28）合并，组成完整模具。
5.根据权利要求1所述的一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机，其特征在于，所述螺杆（9）的转动方向使得物料向前运动，且不可反转，所述螺杆（9）与推料加热筒（3）互相配合，使得物料只能顺着螺纹的转动方向前进。
6.根据权利要求1所述的一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机，其特征在于，所述调节直线电机（27）推动的注塑模具动模（26）与注塑模具定模（28）互相配合，不产生较大误差。
7.根据权利要求1所述的一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机，其特征在于，所述转动盘（22）将注塑完的注塑模具转动到某一位置时，通过调节直线电机（27）将注塑模具动模（26）打开，使用机械手将注塑模具成品取出并运输保存。
8.根据权利要求1所述的一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机，其特征在于，所述进料机构每次向推料加热机构中添加的物料通过PLC系统（35）控制限流阀门（18）的开闭时间和流量大小，从而控制每次注塑的的量。
9.根据权利要求1所述的一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机，其特征在于，所述注塑模具动模（26）和注塑模具定模（28）外设有注塑模具保护外壳（38），注塑模具动模（26）放在注塑模具保护外壳（38）内与滑轮（25）连接，注塑模具定模（28）放在注塑模具保护外壳（38）内固定安装在注塑模具盛放台（23）上。
10.根据权利要求1所述的一种轮盘式盛放注塑模具的立式螺杆注塑机，其特征在于，所述盛放注塑模具机构中的注塑模具盛放台（23）固定安装的注塑模具定模（28）相对位置一定，且注塑口（37）与喷嘴（5）位置对应，所述转动盘（22）通过旋转电机（19）带动旋转，通过PLC系统（35）控制，每次旋转角度一定，停止时，使得注塑模具注塑口（37）与喷嘴（5）位置对应。
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