CN111941729A - 一种多工位控温注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑机领域，特别涉及一种多工位控温注塑机，包括注塑机底座，注塑机底座的前端外表面设置有控制面板，注塑机底座的上端外表面设置有多工位转盘，多工位转盘的前端设置有电动缸，注塑机底座的后端外表面设置有支撑臂，支撑臂的前端外表面设置有注塑筒，注塑筒的内侧设置有螺纹杆，注塑筒的下端设置有注塑口，注塑筒的内部设置有加热腔，加热腔的内侧设置有螺旋电热管。本发明控温效果较好，加热的过程均匀，提升塑料材料的注塑效果，对于多组模具同时注塑较为便利，并且对于注塑模具的位置调整较为灵活，提高注塑过程中的精准度，带来更好的使用前景。

Description

一种多工位控温注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机领域，特别涉及一种多工位控温注塑机。
背景技术
注塑机将热塑性塑料或热固性塑料向模具中进行注射的设备，通常配合注塑模具使用，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，为塑料产品的生产带来便利；现有的注塑机在使用时存在一定的弊端，首先，控温效果不佳，加热的过程不够均匀，进而影响塑料材料的注塑效果，其次，对于多组模具同时注塑较为不便，并且对于注塑模具的位置调整不够灵活，影响注塑过程中的精准度，为此，我们提出一种多工位控温注塑机。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种多工位控温注塑机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种多工位控温注塑机，包括注塑机底座，注塑机底座的前端外表面设置有控制面板，便于对电路进行控制，注塑机底座的上端外表面设置有多工位转盘，多工位转盘的前端设置有电动缸，注塑机底座的后端外表面设置有支撑臂，支撑臂的前端外表面设置有注塑筒，注塑筒的内侧设置有螺纹杆，注塑筒的下端设置有注塑口，由注塑口进行注塑，注塑筒的内部设置有加热腔，加热腔的内侧设置有螺旋电热管，注塑筒的一侧外表面设置有连接管，注塑机底座的一侧外表面设置有供料箱。
工作时，使用者将若干组注塑模具固定于多工位转盘上，通过控制面板使电动缸运转，电动缸伸缩可以带动多工位转盘共同移动，同时可由控制面板控制多工位转盘的转动，共同配合，进而可以对多工位转盘上的多组模具进行位置上的灵活调整，提高注塑精度，同时，螺旋电热管在加热腔的内侧分别位置较为均匀，使得螺旋电热管加热过程中使加热腔内的热量分布均匀，进而可以对注塑筒内侧的注塑材料进行均匀加热，以提升注塑的效果，注塑完成后，从注塑口处排出，并进入到多工位转盘上的每个多组模具中，实现注塑成型。
优选的，所述控制面板与注塑机底座之间为固定连接，所述控制面板的输入端口与注塑机底座的输出端口电性连接，所述电动缸的下端设置有底部垫块，所述底部垫块位于注塑机底座的前端外表面靠近控制面板的一侧，所述底部垫块与电动缸以及注塑机底座之间均为固定连接；通过将型号为BC-4489的控制面板与注塑机底座设为固定连接，可以便于对注塑机的电路进行控制，而控制面板的输入端口与注塑机底座的输出端口电性连接，能够确保电动缸的稳固，另外，在电动缸的下端设置有底部垫块，且底部垫块位于注塑机底座的前端外表面靠近控制面板的一侧，能够确保底部垫块的稳固。
优选的，所述电动缸与多工位转盘之间为固定连接，所述多工位转盘嵌于注塑机底座的上端外表面，所述多工位转盘与注塑机底座之间为活动连接，所述电动缸以及多工位转盘的输入端口分别与控制面板的输出端口电性连接；通过将型号为JS-TGZ-U1的电动缸与型号为CJH-250的多工位转盘之间为固定连接，能够确保电动缸伸缩时可以带动多工位转盘共同移动，且多工位转盘嵌于注塑机底座的上端外表面，多工位转盘与注塑机底座之间为活动连接，确保多工位转盘可以在注塑机底座的内侧进行移动，另外，电动缸以及多工位转盘的输入端口分别与控制面板的输出端口电性连接，确保可以通过控制面板对电动缸以及多工位转盘进行控制。
优选的，所述支撑臂与注塑机底座之间为固定连接，所述注塑筒与支撑臂之间为固定连接，所述注塑筒的上端设置有电机，所述螺纹杆贯穿于注塑筒的上端外表面，所述电机与螺纹杆之间为活动连接，所述电机的输入端口与控制面板的输出端口电性连接；通过将支撑臂与注塑机底座之间为固定连接，能够起到良好的支撑作用，且通过设置型号为QABP160M2B的电机为螺纹杆的转动提供动力，确保螺纹杆可以转动，在螺纹杆贯穿于注塑筒的上端外表面，且电机的输入端口与控制面板的输出端口电性连接，以确保电机可以由控制面板控制开启或者关闭。
优选的，所述螺旋电热管与加热腔之间为固定连接，所述螺旋电热管呈螺旋状排布，所述螺旋电热管的输入端口与控制面板的输出端口电性连接；通过将型号为UM80的螺旋电热管与加热腔之间设为固定连接，确保螺旋电热管的稳固，且螺旋电热管呈螺旋状排布，使得加热更加的均匀，另外，螺旋电热管的输入端口与控制面板的输出端口电性连接，能够确保通过控制面板可以控制螺旋电热管的加热。
优选的，所述供料箱与注塑机底座之间为固定连接，所述连接管连通于注塑筒以及供料箱的内侧，所述供料箱的上端外表面设置有供料泵，所述供料泵连通于两组连接管之间，所述供料泵的输入端口与控制面板的输出端口电性连接；通过将供料箱固定安装在注塑机底座上，保证供料箱的稳固，而连接管的设置，能够达到输送注塑材料的作用，设置型号为HG-3000-S的供料泵，以达到抽出注塑材料的目的。
优选的，所述注塑口的内壁上均匀且间断设置一组挡板，每个挡板由金属片和弹性片组成，且金属片选择不锈钢板片或铝板片；通过设置一组挡板，使得物料排出时，沿着挡板设置的方向移动，避免物料过多的粘附在注塑口的内壁上，造成注塑口的堵塞，影响后续物料的排出，而将挡板设置由金属片与弹性片组成，由于金属片很光滑，使得物料不会附着在金属片上，而使直接到达弹性片处，并对弹性片进行挤压，使得弹性片发生变形，弹性片向靠近下一个挡板的一侧偏转，且通过弹性片的偏转，使得弹性片形成了圆弧面，便于物料进入到下一个挡板处，并不会附着在弹性片上，进一步防止注塑口的堵塞，从而延续了后续操作的进行。
优选的，每个所述挡板的下方铰接有清理块，所述清理块一端面与注塑口的内壁接触，另一端面通过一号杆固连在弹性片下表面的中部；当弹性片受到挤压向靠近下一个挡板的一侧运动时，变形的弹性片通过一号杆推动清理块，使得清理块在注塑口的内壁上进行滑动，清理块在滑动中将注塑口的内壁进行清理，进一步消除了物料粘附在注塑口内壁上的可能，从而进一步防止了注塑口的堵塞，进而延续了后续操作的进行。
优选的，每个所述挡板与注塑口内壁间的夹角为六十度；通过设置为六十度，既能便于物料从挡板上滑过并进入到下一个挡板上，又能防止物料粘附在挡板上，从而延续了后续操作的进行。
优选的，每个所述清理块的前端设置有弹性清理块，每个弹性清理块靠近下一挡板的一侧设置有圆弧部；通过设置弹性清理块，使得清理块在移动中，使得弹性清理块接触到金属片，并对金属片进行清理，防止黏性很强的物料粘附在金属片上，同时，设置圆弧部，既便于对金属片进行清理，又能防止对金属片造成划伤，更容易使得物料附着在金属片上，从而延续了后续操作的进行。
优选的，每个远离所述注塑口内壁一侧的挡板的端部在竖直方向间的距离为十厘米；通过采用此种设计，使得物料在端部段进行蓄能，加快了物料输出注塑口，从而提高了注塑机的注塑效率。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明所述的一种多工位控温注塑机，通过设置加热腔与螺旋电热管，配合螺旋电热管呈螺旋状分布于加热腔的内侧，使得加热腔内的热量分布均匀，进而可以对注塑筒内侧的注塑材料进行均匀加热，以提升注塑的效果。
2.本发明所述的一种多工位控温注塑机，通过设置多工位转盘与电动缸，电动缸伸缩带动多工位转盘共同移动，同时由控制面板控制多工位转盘的转动，共同配合，从而对多工位转盘上的多组模具进行位置上的灵活调整，使得多组模具的注塑过程较为便利，从而提高注塑精度，另外，该注塑机结构简单，操作方便，使用效果相较传统方式更好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部剖视图；
图3为本发明中注塑筒的内部结构示意图；
图4为本发明中注塑机底座的侧剖视图；
图5为图2中A处的局部放大图；
图6为图5中B处的局部放大图；
图中：1、注塑机底座；2、控制面板；3、多工位转盘；4、电动缸；5、底部垫块；6、支撑臂；7、注塑筒；8、电机；9、螺纹杆；10、注塑口；101、挡板；102、金属片；103、弹性片；104、清理块；105、一号杆；106、弹性清理块；107、圆弧部；11、加热腔；12、螺旋电热管；13、连接管；14、供料箱；15、供料泵。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，本发明所述的一种多工位控温注塑机，包括注塑机底座1，注塑机底座1的前端外表面设置有控制面板2，便于对电路进行控制，注塑机底座1的上端外表面设置有多工位转盘3，多工位转盘3的前端设置有电动缸4，注塑机底座1的后端外表面设置有支撑臂6，支撑臂6的前端外表面设置有注塑筒7，注塑筒7的内侧设置有螺纹杆9，注塑筒7的下端设置有注塑口10，由注塑口10进行注塑，注塑筒7的内部设置有加热腔11，加热腔11的内侧设置有螺旋电热管12，注塑筒7的一侧外表面设置有连接管13，注塑机底座1的一侧外表面设置有供料箱14。
工作时，使用者将若干组注塑模具固定于多工位转盘3上，通过控制面板2使电动缸4运转，电动缸4伸缩可以带动多工位转盘3共同移动，同时可由控制面板2控制多工位转盘3的转动，共同配合，进而可以对多工位转盘3上的多组模具进行位置上的灵活调整，提高注塑精度，同时，螺旋电热管12在加热腔11的内侧分别位置较为均匀，使得螺旋电热管12加热过程中使加热腔11内的热量分布均匀，进而可以对注塑筒7内侧的注塑材料进行均匀加热，以提升注塑的效果，注塑完成后，从注塑口10处排出，并进入到多工位转盘3上的每个多组模具中，实现注塑成型。
作为本发明的一种实施方式，所述控制面板2与注塑机底座1之间为固定连接，所述控制面板2的输入端口与注塑机底座1的输出端口电性连接，所述电动缸4的下端设置有底部垫块5，所述底部垫块5位于注塑机底座1的前端外表面靠近控制面板2的一侧，所述底部垫块5与电动缸4以及注塑机底座1之间均为固定连接；通过将型号为BC-4489的控制面板2与注塑机底座1设为固定连接，可以便于对注塑机的电路进行控制，而控制面板2的输入端口与注塑机底座1的输出端口电性连接，能够确保电动缸4的稳固，另外，在电动缸4的下端设置有底部垫块5，且底部垫块5位于注塑机底座1的前端外表面靠近控制面板2的一侧，能够确保底部垫块5的稳固。
作为本发明的一种实施方式，所述电动缸4与多工位转盘3之间为固定连接，所述多工位转盘3嵌于注塑机底座1的上端外表面，所述多工位转盘3与注塑机底座1之间为活动连接，所述电动缸4以及多工位转盘3的输入端口分别与控制面板2的输出端口电性连接；通过将型号为JS-TGZ-U1的电动缸4与型号为CJH-250的多工位转盘3之间为固定连接，能够确保电动缸4伸缩时可以带动多工位转盘3共同移动，且多工位转盘3嵌于注塑机底座1的上端外表面，多工位转盘3与注塑机底座1之间为活动连接，确保多工位转盘3可以在注塑机底座1的内侧进行移动，另外，电动缸4以及多工位转盘3的输入端口分别与控制面板2的输出端口电性连接，确保可以通过控制面板2对电动缸4以及多工位转盘3进行控制。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑臂6与注塑机底座1之间为固定连接，所述注塑筒7与支撑臂6之间为固定连接，所述注塑筒7的上端设置有电机8，所述螺纹杆9贯穿于注塑筒7的上端外表面，所述电机8与螺纹杆9之间为活动连接，所述电机8的输入端口与控制面板2的输出端口电性连接；通过将支撑臂6与注塑机底座1之间为固定连接，能够起到良好的支撑作用，且通过设置型号为QABP160M2B的电机为螺纹杆9的转动提供动力，确保螺纹杆9可以转动，在螺纹杆9贯穿于注塑筒7的上端外表面，且电机8的输入端口与控制面板2的输出端口电性连接，以确保电机8可以由控制面板2控制开启或者关闭。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋电热管12与加热腔11之间为固定连接，所述螺旋电热管12呈螺旋状排布，所述螺旋电热管12的输入端口与控制面板2的输出端口电性连接；通过将型号为UM80的螺旋电热管12与加热腔11之间设为固定连接，确保螺旋电热管12的稳固，且螺旋电热管12呈螺旋状排布，使得加热更加的均匀，另外，螺旋电热管12的输入端口与控制面板2的输出端口电性连接，能够确保通过控制面板2可以控制螺旋电热管12的加热。
作为本发明的一种实施方式，所述供料箱14与注塑机底座1之间为固定连接，所述连接管13连通于注塑筒7以及供料箱14的内侧，所述供料箱14的上端外表面设置有供料泵15，所述供料泵15连通于两组连接管13之间，所述供料泵15的输入端口与控制面板2的输出端口电性连接；通过将供料箱14固定安装在注塑机底座1上，保证供料箱14的稳固，而连接管13的设置，能够达到输送注塑材料的作用，设置型号为HG-3000-S的供料泵15，以达到抽出注塑材料的目的。
作为本发明的一种实施方式，所述注塑口10的内壁上均匀且间断设置一组挡板101，每个挡板101由金属片102和弹性片103组成，且金属片102选择不锈钢板片或铝板片；通过设置一组挡板101，使得物料排出时，沿着挡板101设置的方向移动，避免物料过多的粘附在注塑口10的内壁上，造成注塑口10的堵塞，影响后续物料的排出，而将挡板101设置由金属片102与弹性片103组成，由于金属片102很光滑，使得物料不会附着在金属片102上，而使直接到达弹性片103处，并对弹性片103进行挤压，使得弹性片103发生变形，弹性片103向靠近下一个挡板101的一侧偏转，且通过弹性片103的偏转，使得弹性片103形成了圆弧面，便于物料进入到下一个挡板101处，并不会附着在弹性片103上，进一步防止注塑口10的堵塞，从而延续了后续操作的进行。
作为本发明的一种实施方式，每个所述挡板101的下方铰接有清理块104，所述清理块104一端面与注塑口10的内壁接触，另一端面通过一号杆105固连在弹性片103下表面的中部；当弹性片103受到挤压向靠近下一个挡板101的一侧运动时，变形的弹性片103通过一号杆105推动清理块104，使得清理块104在注塑口10的内壁上进行滑动，清理块104在滑动中将注塑口10的内壁进行清理，进一步消除了物料粘附在注塑口10内壁上的可能，从而进一步防止了注塑口10的堵塞，进而延续了后续操作的进行。
作为本发明的一种实施方式，每个所述挡板101与注塑口内壁10间的夹角为六十度；通过设置为六十度，既能便于物料从挡板101上滑过并进入到下一个挡板101上，又能防止物料粘附在挡板101上，从而延续了后续操作的进行。
作为本发明的一种实施方式，每个所述清理块104的前端设置有弹性清理块106，每个弹性清理块106靠近下一挡板101的一侧设置有圆弧部107；通过设置弹性清理块106，使得清理块104在移动中，使得弹性清理块106接触到金属片102，并对金属片102进行清理，防止黏性很强的物料粘附在金属片102上，同时，设置圆弧部107，既便于对金属片102进行清理，又能防止对金属片102造成划伤，更容易使得物料附着在金属片102上，从而延续了后续操作的进行。
作为本发明的一种实施方式，每个远离所述注塑口10内壁一侧的挡板101的端部在竖直方向间的距离为十厘米；通过采用此种设计，使得物料在端部段进行蓄能，加快了物料输出注塑口10，从而提高了注塑机的注塑效率。
要说明的是，本发明为一种多工位控温注塑机，在使用时，使用者将若干组注塑模具固定于多工位转盘3上，通过控制面板2使电动缸4运转，电动缸4伸缩可以带动多工位转盘3共同移动，同时可由控制面板2控制多工位转盘3的转动，共同配合，进而可以对多工位转盘3上的多组模具进行位置上的灵活调整，提高注塑精度，注塑过程中，注塑材料由供料泵15从供料箱14中抽出，并由连接管13送至注塑筒7的内侧时，电机8转动，带动螺纹杆9转动，使得注塑材料向下挤压，从注塑口10处排出，螺旋电热管12在加热腔11的内侧分别位置较为均匀，使得螺旋电热管12加热过程中使加热腔11内的热量分布均匀，进而可以对注塑筒7内侧的注塑材料进行均匀加热，以提升注塑的效果，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种多工位控温注塑机，包括注塑机底座(1)，其特征在于：所述注塑机底座(1)的前端外表面设置有控制面板(2)，所述注塑机底座(1)的上端外表面设置有多工位转盘(3)，所述多工位转盘(3)的前端设置有电动缸(4)，所述注塑机底座(1)的后端外表面设置有支撑臂(6)，所述支撑臂(6)的前端外表面设置有注塑筒(7)，所述注塑筒(7)的内侧设置有螺纹杆(9)，所述注塑筒(7)的下端设置有注塑口(10)，所述注塑筒(7)的内部设置有加热腔(11)，所述加热腔(11)的内侧设置有螺旋电热管(12)，所述注塑筒(7)的一侧外表面设置有连接管(13)，所述注塑机底座(1)的一侧外表面设置有供料箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述控制面板(2)与注塑机底座(1)之间为固定连接，所述控制面板(2)的输入端口与注塑机底座(1)的输出端口电性连接，所述电动缸(4)的下端设置有底部垫块(5)，所述底部垫块(5)位于注塑机底座(1)的前端外表面靠近控制面板(2)的一侧，所述底部垫块(5)与电动缸(4)以及注塑机底座(1)之间均为固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述电动缸(4)与多工位转盘(3)之间为固定连接，所述多工位转盘(3)嵌于注塑机底座(1)的上端外表面，所述多工位转盘(3)与注塑机底座(1)之间为活动连接，所述电动缸(4)以及多工位转盘(3)的输入端口分别与控制面板(2)的输出端口电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述支撑臂(6)与注塑机底座(1)之间为固定连接，所述注塑筒(7)与支撑臂(6)之间为固定连接，所述注塑筒(7)的上端设置有电机(8)，所述螺纹杆(9)贯穿于注塑筒(7)的上端外表面，所述电机(8)与螺纹杆(9)之间为活动连接，所述电机(8)的输入端口与控制面板(2)的输出端口电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述螺旋电热管(12)与加热腔(11)之间为固定连接，所述螺旋电热管(12)呈螺旋状排布，所述螺旋电热管(12)的输入端口与控制面板(2)的输出端口电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述供料箱(14)与注塑机底座(1)之间为固定连接，所述连接管(13)连通于注塑筒(7)以及供料箱(14)的内侧，所述供料箱(14)的上端外表面设置有供料泵(15)，所述供料泵(15)连通于两组连接管(13)之间，所述供料泵(15)的输入端口与控制面板(2)的输出端口电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：所述注塑口(10)的内壁上均匀且间断设置一组挡板(101)，每个挡板(101)由金属片(102)和弹性片(103)组成，且金属片(102)选择不锈钢板片或铝板片。
8.根据权利要求7所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：每个所述挡板(101)的下方铰接有清理块(104)，所述清理块(104)一端面与注塑口(10)的内壁接触，另一端面通过一号杆(105)固连在弹性片(103)下表面的中部。
9.根据权利要求8所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：每个所述挡板(101)与注塑口内壁(10)间的夹角为六十度。
10.根据权利要求9所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：每个所述清理块(104)的前端设置有弹性清理块(106)，每个弹性清理块(106)靠近下一挡板(101)的一侧设置有圆弧部(107)。
11.根据权利要求10所述的一种多工位控温注塑机，其特征在于：每个远离所述注塑口(10)内壁一侧的挡板(101)的端部在竖直方向间的距离为十厘米。
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