CN214395217U - 一种注塑机用注塑固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其是一种注塑机用注塑固定装置，针对现有技术中模具拆卸繁琐、模具降温效果差的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固接有模座，所述模座的顶部开设有放置口，所述模座的外部侧壁转动安装有多组转盘，多组所述转盘靠近模座的一侧外部均固接有套筒，多组所述套筒的另一端均贯穿模座的侧壁延伸至放置口内部。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对模具进行快速固定，提高了模具的安装效率，还实现了对下模具进行降温，提高了模具的成型效率，进而保证了工件的生产效率，易于推广使用。

Description

一种注塑机用注塑固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置领域，尤其涉及一种注塑机用注塑固定装置。

背景技术

注塑机又称注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作主要包括上料、加热、融化、注塑四个过程，通过上料装置将塑料颗粒加入到注塑机的加热熔融装置，使塑料颗粒熔融成溶液，然后用高压将熔融的塑料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

现有技术中的注塑机工作时需要将对应的注塑模具进行安装固定，以保证注塑过程的稳定进行，而现有的注塑模具在固定时往往使用大量的螺栓规定，使得模具在使用前后的拆装过程非常繁琐，极为不便，极大的降低了注塑产品的加工效率，在注塑完成之后，工件往往需要降温成型，现有的模具往往不具有降温功能，为此，本方案提出了一种注塑机用注塑固定装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种注塑机用注塑固定装置，解决了现有技术中模具拆卸繁琐、模具降温效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机用注塑固定装置，包括底板，所述底板的顶部固接有模座，所述模座的顶部开设有放置口，所述模座的外部侧壁转动安装有多组转盘，多组所述转盘靠近模座的一侧外部均固接有套筒，多组所述套筒的另一端均贯穿模座的侧壁延伸至放置口内部，多组所述套筒的内部均螺纹套设有螺纹杆，多组所述螺纹杆的一端均延伸至套筒的外部，多组所述螺纹杆位于套筒外部的一端均固接有抵接板，多组所述抵接板相互靠近的一侧设置有下模具，所述下模具的内部设置有冷却机构，所述下模具的顶部固接有多组限位柱，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部固接有注塑管，所述上模具与下模具相互配合，所述上模具的底部均匀开设有多组限位槽，多组所述限位柱均延伸至限位槽的内部，所述模座的内部侧壁均匀开设有多组放置槽，多组所述放置槽的内部均固接有多组伸缩杆，多组所述放置槽的内部均活动安装有卡接板，多组所述伸缩杆的输出端分别与多组卡接板的侧壁固接，多组所述卡接板的另一端均延伸至放置槽的外部与上模具的侧壁抵接。

优选的，所述冷却机构包括开设在下模具内部的中空夹层、开设在下模具底部的两组卡接口、套设在底板底部的进液管和回液管，所述进液管与回液管的顶部均延伸至放置口的内部，所述进液管与回液管位于放置口内部的一端顶部均固接有密封垫，所述密封垫与卡接口相互配合。

优选的，多组所述转盘相互远离的一侧外部均转动安装有把手，多组所述转盘的外部一侧均螺纹套设有限位螺栓，多组所述限位螺栓的一端均延伸至转盘的另一侧与模座的侧壁抵接。

优选的，多组所述限位螺栓远离模座的一端均固接有把杆。

优选的，所述上模具的外部侧壁与多组卡接板相互靠近的一侧均为斜面，多组所述卡接板与上模具相互配合。

优选的，所述底板的顶部均匀开设有多组固定口，多组所述固定口均贯穿底板延伸至底板的底部。

本实用新型的有益效果：

1、通过多组转盘、套筒、螺纹杆、抵接板等相互配合，实现对下模具进行限位固定，通过多组伸缩杆、卡接板等相互配合，实现对上模具的固定，有效保证了上模具与下模具之间的严密配合的同时，便于对上模具与下模具进行拆卸安装，大大的提高了模具安装效率。

2、通过进液管、回液管、中空夹层、密封垫等相互配合，实现下模具制冷，有效的加快工件成型速度，提高了生产效率。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对模具进行快速固定，提高了模具的安装效率，还实现了对下模具进行降温，提高了模具的成型效率，进而保证了工件的生产效率，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的A处的放大图。

图中标号：1、底板；2、模座；3、放置口；4、转盘；5、套筒；6、螺纹杆；7、抵接板；8、下模具；9、把手；10、限位螺栓；11、把杆；12、限位柱；13、上模具；14、限位槽；15、注塑管；16、放置槽；17、伸缩杆；18、卡接板；19、中空夹层；20、卡接口；21、进液管；22、密封垫；23、回液管；24、固定口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑机用注塑固定装置，包括底板1，底板1的顶部均匀开设有多组固定口24，多组固定口24均贯穿底板延伸至底板1的底部，通过螺栓贯穿固定口24，方便对底板1进行固定，底板1的顶部固接有模座2，模座2的顶部开设有放置口3，模座2的外部侧壁转动安装有多组转盘4，多组转盘4相互远离的一侧外部均转动安装有把手9，多组转盘4的外部一侧均螺纹套设有限位螺栓10，多组限位螺栓10的一端均延伸至转盘4的另一侧与模座2的侧壁抵接，多组限位螺栓10远离模座2的一端均固接有把杆11，多组转盘4靠近模座2的一侧外部均固接有套筒5，多组套筒5的另一端均贯穿模座2的侧壁延伸至放置口3内部，多组套筒5的内部均螺纹套设有螺纹杆6，多组螺纹杆6的一端均延伸至套筒5的外部，多组螺纹杆6位于套筒5外部的一端均固接有抵接板7，多组抵接板7相互靠近的一侧设置有下模具8，拧松多组限位螺栓10，转动转盘4，转盘4带动套筒5转动，进而使得螺纹杆6运动出套筒5的外部，将多组抵接板7向相互靠近的一侧移动，对下模具8进行夹持固定。

下模具8的顶部设置有上模具13，上模具13的顶部固接有注塑管15，下模具8的顶部固接有多组限位柱12，上模具13与下模具8相互配合，上模具13的底部均匀开设有多组限位槽14，多组限位柱12均延伸至限位槽14的内部，限位柱12与限位槽14相互吻合，对上模具13进行限位，模座2的内部侧壁均匀开设有多组放置槽16，多组放置槽16的内部均固接有多组伸缩杆17，多组放置槽16的内部均活动安装有卡接板18，多组伸缩杆17的输出端分别与多组卡接板18的侧壁固接，多组卡接板18的另一端均延伸至放置槽16的外部与上模具13的侧壁抵接，多组卡接板18与上模具13相互配合，多组伸缩杆17伸长，将卡接板18推出到放置槽16的外部，进而使得卡接板18的斜面与上模具13的外部侧壁抵接，上模具13的外部侧壁与多组卡接板18相互靠近的一侧均为斜面，在卡接板18靠近上模具13时，将上模具13夹持的同时会产生一个向下的力，将上模具13紧紧的按压在下模具8的顶部。

下模具8的内部设置有冷却机构，冷却机构包括开设在下模具8内部的中空夹层19，开设在下模具8底部的两组卡接口20，两组卡接口20分别与中空夹层19的进液端与出液端相互配合，在底板1底部固定套设有进液管21和回液管23，进液管21与回液管23的顶部均延伸至放置口3的内部，进液管21与回液管23位于放置口3内部的一端顶部均固接有密封垫22，密封垫22与卡接口20相互配合，密封垫22的顶部延伸至卡接口20的内部，下模具8被固定之后将进液管21与回液管23分别与换热器的出液端、回液端连接，换热介质在中空夹层19内部循环，对下模具8进行降温，有效的加速了工件成型。

工作原理：将底板1放置在注塑机的操作台上，使用螺栓贯穿多组固定口24，对底板1进行固定，然后将下模具8放置在放置口3的内部，使得下模具8底部开设的两组卡接口20分别套设在两组密封垫22的外部，然后手持把杆11，拧松多组限位螺栓10，手持把手9转动转盘4，转盘4带动套筒5转动，进而使得多组螺纹杆6向相互靠近的一侧移动，将多组抵接板7向下模具8的外部靠近，将下模具8进行夹持固定，多组抵接板7靠近下模具8将下模具8进行固定，拧紧多组限位螺栓10，使得多组限位螺栓10与模座2的侧壁抵接，此时下模具8安装完成，将上模具13放置在下模具8的顶部，上模具13底部的限位槽14活动套设在限位柱12的外部，然后连接多组伸缩杆17的电源，多组伸缩杆17同步伸长，将卡接板18推出到放置槽16的外部，使得卡接板18相互靠近的一侧与上模具13的外壁抵接，由于上模具13的外部侧壁与多组卡接板18相互靠近的一侧均为斜面，在卡接板18靠近上模具13时，将上模具13夹持的同时会产生一个向下的力，将上模具13紧紧的按压在下模具8的顶部，将熔化了的塑料材料经过注塑管15灌输进上模具13与下模具8之间，对工件进行生产，塑料注入完成之后，换热器工作，将换热介质从进液管21输入到中空夹层19内部，然后再从回液管23返回到换热器，对下模具8进行换热，加快工件成型，当需要对模具进行更换时，连接多组伸缩杆17的电源，多组伸缩杆17收缩，多组卡接板18向放置槽16内部运动，拧松多组限位螺栓10，反向转动转盘4，将多组抵接板7向相互远离的一侧移动，然后将上模具13与下模具8从放置口3内部取出，然后更换新的模具，重复所述操作，对新的上模具13、下模具8进行固定即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机用注塑固定装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固接有模座(2)，所述模座(2)的顶部开设有放置口(3)，所述模座(2)的外部侧壁转动安装有多组转盘(4)，多组所述转盘(4)靠近模座(2)的一侧外部均固接有套筒(5)，多组所述套筒(5)的另一端均贯穿模座(2)的侧壁延伸至放置口(3)内部，多组所述套筒(5)的内部均螺纹套设有螺纹杆(6)，多组所述螺纹杆(6)的一端均延伸至套筒(5)的外部，多组所述螺纹杆(6)位于套筒(5)外部的一端均固接有抵接板(7)，多组所述抵接板(7)相互靠近的一侧设置有下模具(8)，所述下模具(8)的内部设置有冷却机构，所述下模具(8)的顶部固接有多组限位柱(12)，所述下模具(8)的顶部设置有上模具(13)，所述上模具(13)的顶部固接有注塑管(15)，所述上模具(13)与下模具(8)相互配合，所述上模具(13)的底部均匀开设有多组限位槽(14)，多组所述限位柱(12)均延伸至限位槽(14)的内部，所述模座(2)的内部侧壁均匀开设有多组放置槽(16)，多组所述放置槽(16)的内部均固接有多组伸缩杆(17)，多组所述放置槽(16)的内部均活动安装有卡接板(18)，多组所述伸缩杆(17)的输出端分别与多组卡接板(18)的侧壁固接，多组所述卡接板(18)的另一端均延伸至放置槽(16)的外部与上模具(13)的侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑固定装置，其特征在于，所述冷却机构包括开设在下模具(8)内部的中空夹层(19)、开设在下模具(8)底部的两组卡接口(20)、套设在底板(1)底部的进液管(21)和回液管(23)，所述进液管(21)与回液管(23)的顶部均延伸至放置口(3)的内部，所述进液管(21)与回液管(23)位于放置口(3)内部的一端顶部均固接有密封垫(22)，所述密封垫(22)与卡接口(20)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑固定装置，其特征在于，多组所述转盘(4)相互远离的一侧外部均转动安装有把手(9)，多组所述转盘(4)的外部一侧均螺纹套设有限位螺栓(10)，多组所述限位螺栓(10)的一端均延伸至转盘(4)的另一侧与模座(2)的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机用注塑固定装置，其特征在于，多组所述限位螺栓(10)远离模座(2)的一端均固接有把杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑固定装置，其特征在于，所述上模具(13)的外部侧壁与多组卡接板(18)相互靠近的一侧均为斜面，多组所述卡接板(18)与上模具(13)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑固定装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部均匀开设有多组固定口(24)，多组所述固定口(24)均贯穿底板延伸至底板(1)的底部。

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