CN203831661U - 一种eva二次发泡全自动成型机构 - Google Patents

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颜财凭
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds

Abstract

本实用新型涉及EVA发泡成型技术领域，提供一种EVA二次发泡全自动成型机构，使EVA发泡过程中每套模具只需一人管理，使用更为方便快捷，大量节省人力资源且提高了产出效率，降低了生产成本；包括圆形转盘，所述圆形转盘中心设置转轴，圆形转盘上围绕转轴轴心依次设有开模工位、加热工位、冷却工位，所述各个工位的上下端分别设有固定EVA二次发泡模具的定位销孔。

Description

一种EVA二次发泡全自动成型机构
技术领域
本实用新型涉及EVA发泡成型技术领域，尤其涉及一种EVA二次发泡全自动成型机构。
背景技术
二次发泡的EVA广泛应用于鞋底制作，其工作流程通常为开模后放入一次发泡后的EVA材料，合模之后移模至加热工位加热进行二次发泡，之后再移模送入冷却工位进行冷却，最后移出冷却工位进行开模取出二次发泡后成型的EVA鞋底，如此循环工作；该过程包括开合模在内，每步工位变换时移动模具均为手工完成，每一套模具的每步工序通常需要2-3人进行，传统的方法大量依靠人力，工作时间长且出产效率较低，成本高。
实用新型内容
因此，针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种EVA二次发泡全自动成型机构，使EVA发泡过程中每套模具只需一人管理，使用更为方便快捷，提高了产出效率且大量节省人力资源，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种EVA二次发泡全自动成型机构，包括圆形转盘，所述圆形转盘中心设置转轴，圆形转盘上围绕转轴轴心依次设有开模工位、加热工位、冷却工位，所述各个工位上设有定位销孔，各个工位按定位销孔设置EVA二次发泡模具。
进一步地：所述各工位可放置1～3台EVA二次发泡成型模具。
进一步地：所述EVA二次发泡模具包括上模、下模，所述上模后端与下模后端铰接，还包括与下模前端铰接的Z形合模钩，所述上模前端固设有卡扣Z形合模钩的凸台，所述Z形合模钩的下端连汽缸。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将EVA发泡的四个工序结合在转盘上，只需要转动转盘即可开始工作流程，一次可以放置多台EVA发泡模具同时进行工作而只需一人管理，不仅大量节省人力还提高生产效率，从而降低了生产成本。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型EVA二次发泡模具示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
实施例一
参考图1，一种EVA二次发泡全自动成型机构，包括圆形转盘1，EVA二次发泡模具4，圆形转盘中心设置转轴2，圆形转盘1上围绕轴心依次设有开模工位31、加热工位32、冷却工位33，各个工位的上下方设有定位销孔34，各个工位上放置1台EVA二次发泡成型模具4；
实施例二
参考图1及图2，一种EVA二次发泡全自动成型机构，包括圆形转盘1，EVA二次发泡模具4，圆形转盘中心设置转轴2，圆形转盘1上围绕轴心依次设有开模工位31、加热工位32、冷却工位33，各个工位的上下方设有定位销孔34，各个工位上放置2台EVA二次发泡成型模具4；EVA二次发泡模具4包括上模41、下模42，所述上模41后端与下模42后端通过转动销铰接，所述下模42前端设有一Z形合模钩43，所述Z形合模钩43与下模42通过转动销铰接，所述上模41前端固设有卡扣Z形合模钩43的凸台44，所述Z形合模钩43的下端连接汽缸（图中未示出）。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型将EVA发泡的四个工序结合在转盘上，只需要转动转盘即可开始工作流程，当转盘转至开模工位，人员通过汽缸进行开模，取出成型后的EVA，放入将要发泡的新材料，合模后旋转至加热工位进行加热，此时冷却工位的模具旋转至开模工位，即可持续生产，本装置一个工位可以放置多台EVA发泡模具同时进行工作而只需一人管理，不止大量节省人力还提高生产效率，从而降低了生产成本。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种EVA二次发泡全自动成型机构，其特征在于：包括圆形转盘，所述圆形转盘中心设置转轴，圆形转盘上围绕转轴轴心依次设有开模工位、加热工位、冷却工位，所述各个工位上设有定位销孔，各个工位按定位销孔设置EVA二次发泡模具。
2.根据权利要求1所述的EVA二次发泡全自动成型机构，其特征在于：所述各工位可放置1～3台EVA二次发泡成型模具。
3.根据权利要求1所述的EVA二次发泡全自动成型机构，其特征在于：所述EVA二次发泡模具包括上模、下模，所述上模后端与下模后端铰接，还包括与下模前端铰接的Z形合模钩，所述上模前端固设有卡扣Z形合模钩的凸台，所述Z形合模钩的下端连汽缸。
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