CN209079037U - 多物料模内组装套啤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多物料模内组装套啤设备。包括模具、注塑机机械手、振动盘、定位夹具、转盘和油缸，模具上设置有转盘和油缸，转盘下方设置有注塑机机械手，模具上分别进行模具第一注射装置、模具第二注射装置和模具第三注射装置，注塑机机械手一侧设置有定位夹具，定位夹具下方连接有振动盘，所述的转盘包括第一转盘和第二转盘，第一转盘与后模旋转配合，第一行位之间进行模具第一注射装置，第一行位与油缸控制连接，第二转盘与前模旋转配合，模具第二注射装置的后模上设置有推板及组装泡棉合模对应位置，第二行位之间进行模具第三注射装置。本实用新型将多物料产品：3种物料外加4种配件在模内一体组装，减少模具多次套碑产生的不良，节省了人力、工序、运输，模具自行完成组装，良率高，品质稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种套啤技术，具体涉及一种多物料模内组装套啤设备。
背景技术
在现有对于多物料产品，用传统套啤成型技术需做3套模具，第一、二、三啤各一套模具，取出产品后进行组装，组装时3道工序+运输工序流程复杂，同步生产控制困难.品质不稳定，工艺变异因素太多，周期长，后收缩无法控制。
综上所述，本实用新型设计了一种多物料模内组装套啤设备。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种多物料模内组装套啤设备，将多物料产品：3种物料外加4种配件在模内一体组装，减少模具多次套碑产生的不良，节省了人力、工序、运输，模具自行完成组装，良率高，品质稳定。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：多物料模内组装套啤设备，包括模具、注塑机机械手、振动盘、定位夹具、转盘和油缸，模具上设置有转盘和油缸，转盘下方设置有注塑机机械手，模具上分别进行模具第一注射装置、模具第二注射装置和模具第三注射装置，注塑机机械手一侧设置有定位夹具，定位夹具下方连接有振动盘，所述的转盘包括第一转盘和第二转盘，第一转盘与后模旋转配合，第一行位之间进行模具第一注射装置，第一行位与油缸控制连接，第二转盘与前模旋转配合，模具第二注射装置的后模上设置有推板及组装泡棉合模对应位置，第二行位之间进行模具第三注射装置。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的多物料模内组装套啤技术，将在模内3种物料外加4 种配件一体组装，减少模具多次套碑产生的不良，节省了人力、工序、运输，模具自行完成组装，良率高，品质稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的反向示意图；
图3为本实用新型的模具正视图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：多物料模内组装套啤设备，包括模具1、注塑机机械手2、振动盘3、定位夹具4、转盘5 和油缸6，模具第一注射装置1-1注射前第一行位1-1-1打开，振动盘3 输送着磁铁和螺丝，机械手2分别把磁铁放在前模和螺丝放在两边第一行位1-1-1上，第一行位1-1-1复位后后模进行注射，第一注射装置完成后第一行位1-1-1不开，第一行位1-1-1采用油缸6控制，利用第一转盘5-1产品跟后模旋转120度；模具第二注射装置1-2的后模有推板，开模后推出产品，利用第二转盘5-2产品跟随前模旋转180度，转至后模具组装泡棉合模对应位置1-2-1，前模镶件把第二注射装置产品顶出组装实现第一注射装置+泡棉+第二注射装置组装；组装完成开模后前模顶出产品到后模，等待后模利用第一转盘5-1旋转120度，进行模具第三注射装置1-3软胶注塑，模具第三注射装置1-3开模后模具先退牙，机械手2吸住产品，后开第二行位1-3-1，成型机械手2取出产品，实现3 种物料外加4种配件一体组装。前模180度往复旋转，后模120度单向旋转。
本具体实施方式将在模内进行3种物料外加4种配件一体组装，减少模具多次套碑产生的不良，节省了人力、工序、运输，模具自行完成组装，良率高，品质稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.多物料模内组装套啤设备，其特征在于，包括模具(1)、注塑机机械手(2)、振动盘(3)、定位夹具(4)、转盘(5)和油缸(6)，模具(1)上设置有转盘(5)和油缸(6)，转盘(5)下方设置有注塑机机械手(2)，注塑机机械手(2)一侧设置有定位夹具(4)，定位夹具(4)下方连接有振动盘(3)，模具(1)上分别进行模具第一注射装置(1-1)、模具第二注射装置(1-2)和模具第三注射装置(1-3)，所述的转盘(5)包括第一转盘(5-1)和第二转盘(5-2)，第一转盘(5-1)与后模旋转配合，第一行位(1-1-1)之间进行模具第一注射装置(1-1)，第一行位(1-1-1)与油缸控制连接，第二转盘(5-2)与前模旋转配合，模具第二注射装置(1-2)的后模上设置有推板及组装泡棉合模对应位置(1-2-1)，第二行位(1-3-1)之间进行模具第三注射装置(1-3)。
2.根据权利要求1所述的多物料模内组装套啤设备，其特征在于，所述的第一注射装置(1-1)和第二注射装置(1-2)与泡棉合模的组装后，进行第三注射装置(1-3)的软胶注塑。
Priority Applications (1)
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| CN201821070133.6U CN209079037U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 多物料模内组装套啤设备 |
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| CN201821070133.6U CN209079037U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 多物料模内组装套啤设备 |
Publications (1)
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| CN209079037U true CN209079037U (zh) | 2019-07-09 |
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ID=67113551
Family Applications (1)
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| CN201821070133.6U Active CN209079037U (zh) | 2018-07-06 | 2018-07-06 | 多物料模内组装套啤设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209079037U (zh) |
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2018
- 2018-07-06 CN CN201821070133.6U patent/CN209079037U/zh active Active
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