CN217834434U - 一种用于热压成型机的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热压成型机技术领域，具体是一种用于热压成型机的加热装置，包括台面，所述台面的上侧位于中段位置处固定有门架，所述门架的上侧位于中段位置处设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有上固定壳，所述上固定壳的下侧设置有上加热板，所述上加热板的下侧设置有上模，所述台面的上侧位于上模的正下方位置处设置有下固定壳。本实用新型，通过拆装调节机构，调节锁定爪伸缩移动，当锁定爪插入到锁定插孔内侧时，可以把上模和下模分别固定于上加热板和下加热板的一侧，当锁定爪与锁定插孔分离时，可以把上模和下模拆卸，方便更换不同形状的上模和下模，操作简单，提高了实用性。

Description

一种用于热压成型机的加热装置

技术领域

本实用新型涉及热压成型机技术领域，具体是一种用于热压成型机的加热装置。

背景技术

热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

但是，现有的热压成型机的加热装置通常是将加热板与模具通过多个螺栓进行固定的，模具在拆卸时非常复杂，当需要生产不同形状的产品时，不能快速地对模具进行更换。因此，本领域技术人员提供了一种用于热压成型机的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热压成型机的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于热压成型机的加热装置，包括台面，所述台面的上侧位于中段位置处固定有门架，所述门架的上侧位于中段位置处设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有上固定壳，所述上固定壳的下侧设置有上加热板，所述上加热板的下侧设置有上模，所述台面的上侧位于上模的正下方位置处设置有下固定壳，所述下固定壳的上侧设置有下加热板，所述下加热板的上侧设置有下模，所述上固定壳和下固定壳的两侧均对称滑动插设有四个呈矩形排列的锁定爪，所述上模和下模的两侧对于锁定爪的位置处均开设有锁定插孔，所述上固定壳和下固定壳的内侧均设置有结构相同的拆装调节机构，所述下固定壳的下侧固定有四个下导杆，四个所述下导杆均滑动插设于台面的内部，且四个下导杆的外侧均套设有缓冲弹簧。

优选的，所述拆装调节机构包括转动连接于上固定壳内侧的丝杆轴，所述丝杆轴的外侧两端设置有两个方向相反的螺纹，且丝杆轴的外侧两端通过螺纹对称转动连接有两个丝杆滑块，两个所述丝杆滑块的两侧均对称转动连接有两个连杆，四个所述连杆的一端分别与四个锁定爪的一端转动连接，所述丝杆轴与丝杆滑块之间的升角小于摩擦角。

优选的，所述丝杆轴的一端固定有位于上固定壳外部的调节转盘，所述调节转盘的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述丝杆轴的外侧位于中段位置处转动连接有支撑板，所述支撑板固定于上固定壳的内侧。

优选的，所述上固定壳的上侧固定有四个呈矩形排列的上导杆，四个所述上导杆均滑动插设于门架的内部。

优选的，所述液压缸的伸缩端固定有呈圆周排列的加固板，所述加固板的下侧均与上固定壳的上侧固定。

优选的，所述台面的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱，四个所述支撑柱的下端均固定有防滑底板。

本实用新型通过改进在此提供一种用于热压成型机的加热装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，通过拆装调节机构，调节锁定爪伸缩移动，当锁定爪插入到锁定插孔内侧时，可以把上模和下模分别固定于上加热板和下加热板的一侧，当锁定爪与锁定插孔分离时，可以把上模和下模拆卸，方便更换不同形状的上模和下模，操作简单，提高了实用性；

其二：本实用新型，通过缓冲弹簧将下固定壳与台面进行弹性连接，当上模和下模合并时，缓冲弹簧可以对冲击力进行缓冲，可以提高了装置的运行稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型中图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型的拆装调节机构结构示意图。

附图标记说明：

1、台面；2、门架；3、液压缸；4、上固定壳；5、上加热板；6、上模；7、下固定壳；8、下加热板；9、下模；10、锁定爪；11、锁定插孔；12、丝杆轴；13、丝杆滑块；14、连杆；15、调节转盘；16、支撑板；17、上导杆；18、加固板；19、支撑柱；20、下导杆；21、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于热压成型机的加热装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种用于热压成型机的加热装置，包括台面1，台面1的上侧位于中段位置处固定有门架2，门架2的上侧位于中段位置处设置有液压缸3，液压缸3的伸缩端固定有上固定壳4，上固定壳4的下侧设置有上加热板5，上加热板5的下侧设置有上模6，台面1的上侧位于上模6的正下方位置处设置有下固定壳7，下固定壳7的上侧设置有下加热板8，下加热板8的上侧设置有下模9，上固定壳4和下固定壳7的两侧均对称滑动插设有四个呈矩形排列的锁定爪10，上模6和下模9的两侧对于锁定爪10的位置处均开设有锁定插孔11，上固定壳4和下固定壳7的内侧均设置有结构相同的拆装调节机构，下固定壳7的下侧固定有四个下导杆20，四个下导杆20均滑动插设于台面1的内部，且四个下导杆20的外侧均套设有缓冲弹簧21。

进一步的，拆装调节机构包括转动连接于上固定壳4内侧的丝杆轴12，丝杆轴12的外侧两端设置有两个方向相反的螺纹，且丝杆轴12的外侧两端通过螺纹对称转动连接有两个丝杆滑块13，两个丝杆滑块13的两侧均对称转动连接有两个连杆14，四个连杆14的一端分别与四个锁定爪10的一端转动连接，丝杆轴12与丝杆滑块13之间的升角小于摩擦角，拆装调节机构用于带动锁定爪10移动，从而对上模6和下模9进行拆装。

进一步的，丝杆轴12的一端固定有位于上固定壳4外部的调节转盘15，调节转盘15的外侧设置有防滑纹，调节转盘15用于带动丝杆轴12转动，方便操作。

进一步的，丝杆轴12的外侧位于中段位置处转动连接有支撑板16，支撑板16固定于上固定壳4的内侧，支撑板16对丝杆轴12进行支撑。

进一步的，上固定壳4的上侧固定有四个呈矩形排列的上导杆17，四个上导杆17均滑动插设于门架2的内部，上导杆17对上固定壳4起到导向作用。

进一步的，液压缸3的伸缩端固定有呈圆周排列的加固板18，加固板18的下侧均与上固定壳4的上侧固定，加固板18提高液压缸3的伸缩端与上固定壳4之间的固定牢固性。

进一步的，台面1的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱19，四个支撑柱19的下端均固定有防滑底板，支撑柱19用于支撑装置整体。

工作原理：使用时将塑料原料放入到上模6和下模9的内侧，然后控制液压缸3的伸缩端伸出带动上固定壳4下移，上固定壳4带动上模6下移，使上模6和下模9合并，然后控制上加热板5和下加热板8运行产生热量，热量传导至上模6和下模9的内部，即可对塑料原料进行加热融化，起到了热压成型的作用，当需要加工不同形状的产品时，需要更换不同的上模6和下模9，转动调节转盘15和丝杆轴12，由于丝杆轴12的外侧两端设置有两个方向相反的螺纹，且丝杆轴12的外侧两端通过螺纹对称转动连接有两个丝杆滑块13，因此丝杆轴12转动时通过螺纹啮合带动两个丝杆滑块13反向移动，两个丝杆滑块13分别带动四个连杆14反向转动，四个连杆14分别带动四个锁定爪10伸缩移动，使四个锁定爪10的一端与锁定插孔11分离，即可将上模6和下模9拆卸，方便更换不同形状的上模6和下模9，操作简单，提高了实用性。

Claims (7)

1.一种用于热压成型机的加热装置，其特征在于：包括台面(1)，所述台面(1)的上侧位于中段位置处固定有门架(2)，所述门架(2)的上侧位于中段位置处设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端固定有上固定壳(4)，所述上固定壳(4)的下侧设置有上加热板(5)，所述上加热板(5)的下侧设置有上模(6)，所述台面(1)的上侧位于上模(6)的正下方位置处设置有下固定壳(7)，所述下固定壳(7)的上侧设置有下加热板(8)，所述下加热板(8)的上侧设置有下模(9)，所述上固定壳(4)和下固定壳(7)的两侧均对称滑动插设有四个呈矩形排列的锁定爪(10)，所述上模(6)和下模(9)的两侧对于锁定爪(10)的位置处均开设有锁定插孔(11)，所述上固定壳(4)和下固定壳(7)的内侧均设置有结构相同的拆装调节机构，所述下固定壳(7)的下侧固定有四个下导杆(20)，四个所述下导杆(20)均滑动插设于台面(1)的内部，且四个下导杆(20)的外侧均套设有缓冲弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热压成型机的加热装置，其特征在于：所述拆装调节机构包括转动连接于上固定壳(4)内侧的丝杆轴(12)，所述丝杆轴(12)的外侧两端设置有两个方向相反的螺纹，且丝杆轴(12)的外侧两端通过螺纹对称转动连接有两个丝杆滑块(13)，两个所述丝杆滑块(13)的两侧均对称转动连接有两个连杆(14)，四个所述连杆(14)的一端分别与四个锁定爪(10)的一端转动连接，所述丝杆轴(12)与丝杆滑块(13)之间的升角小于摩擦角。

3.根据权利要求2所述的一种用于热压成型机的加热装置，其特征在于：所述丝杆轴(12)的一端固定有位于上固定壳(4)外部的调节转盘(15)，所述调节转盘(15)的外侧设置有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种用于热压成型机的加热装置，其特征在于：所述丝杆轴(12)的外侧位于中段位置处转动连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)固定于上固定壳(4)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于热压成型机的加热装置，其特征在于：所述上固定壳(4)的上侧固定有四个呈矩形排列的上导杆(17)，四个所述上导杆(17)均滑动插设于门架(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于热压成型机的加热装置，其特征在于：所述液压缸(3)的伸缩端固定有呈圆周排列的加固板(18)，所述加固板(18)的下侧均与上固定壳(4)的上侧固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于热压成型机的加热装置，其特征在于：所述台面(1)的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱(19)，四个所述支撑柱(19)的下端均固定有防滑底板。

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