CN220826207U - 一种具有脱模结构的平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶硫化加工技术领域，具体涉及一种具有脱模结构的平板硫化机，包括：控制柜和设置在其一侧的硫化机本体，所述硫化机本体从上至下依次由硫化顶盖、导向柱、合模组件和液压缸工作台组成，所述合模组件包括升降台，所述升降台的顶部连接有安装板，所述安装板的一端开设有活动口，所述安装板的顶部滑动连接有模板件，所述安装板上安装有驱动模板件横向移动的伸缩杆件。本实用新型通过伸缩杆件和伸缩机构的配合，伸缩杆件推动模板件移动至活动口内，同时伸缩机构推动模板件上升，使上模板和下模板打开，此时电动推杆推动脱模板向上运动，与限位推杆接触时同步向上，使脱模块将硫化后的橡胶挤出，防止工作人员烫伤，并提高脱模效率。

Description

一种具有脱模结构的平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及胶硫化加工技术领域，特别是涉及一种具有脱模结构的平板硫化机。

背景技术

平板硫化机(也称热压成型机、橡胶硫化机、泡沫板硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

在平板硫化机进行生产工作时，工作人员将物料倒在下模具上，随后将上模具放置在下模具的顶部，这时利用上模具和下模具的配合，对物料进行挤压，随后工作人员将带有物料的上模具和下模具放置在平板硫化机的内部，进行加工作业，当加工完毕后，工作人员将模具取出，并打开上模具和下模具，即可将成型工件取出。

针对上述中的相关技术，发明人发现，上模具和下模具在加工完毕后，其温度较高，工作人员手动脱模容易烫伤手部，存在一定的危险性，且人工脱模效率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有脱模结构的平板硫化机，防止工作人员手部烫伤，降低危险性，同时提高脱模效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有脱模结构的平板硫化机，包括：控制柜和设置在其一侧的硫化机本体，所述硫化机本体从上至下依次由硫化顶盖、导向柱、合模组件和液压缸工作台组成，所述合模组件包括升降台，所述升降台的顶部连接有安装板，所述安装板的一端开设有活动口，所述安装板的顶部滑动连接有模板件，所述安装板上安装有驱动模板件横向移动的伸缩杆件，所述安装板靠近活动口的两侧分别安装有限位板一，所述限位板一的内侧与安装板之间形成限位腔；

还包括安装在活动口下方驱动模板件闭合或打开脱模的伸缩机构，所述活动口的上方设有限位滚轮机构；

所述模板件包括上模板和下模板，所述下模板的两侧分别连接有限位板二，所述下模板的顶部间隔开设有若干个硫化孔，所述下模板的底部开设有与硫化孔对应的槽孔，所述硫化孔内安装有脱模块，所述槽孔内安装有限位推杆，所述限位推杆的外圆上套装有弹簧，所述弹簧的一端与槽孔的内壁连接，另一端与限位推杆连接；

所述上模板的底部安装有与硫化孔对应的凸块，所述上模板的两侧分别对称安装有两个限位杆。

通过采用上述技术方案，在模板件将橡胶硫化后，伸缩杆件推动模板件移动至活动口和限位腔内，同时伸缩机构推动模板件上升，使上模板和下模板打开，并推动限位推杆向上运动，使脱模块将硫化后的橡胶挤出，以便工作人员脱模，提高脱模效率，同时上模板在限位滚轮机构的限位下倾斜向上，以便模板件冷却。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩机构包括从下至上依次设置的支撑板、推板和两个连接板，所述连接板分别安装在安装板的底部两侧，所述连接板的底部分别安装有不少于两个的固定柱，所述固定柱的一端分别贯穿推板且与支撑板连接，所述推板与固定柱滑动连接，所述支撑板的底部安装有气缸一，所述气缸一的伸出端与推板连接，所述推板的顶部两侧分别连接有翻板装置，所述推板的顶部上方设有脱模件，所述气缸一的两侧分别设有电动推杆，所述电动推杆的伸出端分别与脱模件连接。

通过采用上述技术方案，气缸一推动推板向上运动，使推板带动翻板装置向上，并在限位杆的作用下推动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻板装置包括上翻板，所述上翻板远离安装板的一侧安装有不少于两个的导向杆，另一侧对称开设有与限位杆相匹配的两个翻转槽，所述导向杆的一端贯穿连接板且与支撑板连接。

通过采用上述技术方案，气缸一推动推板向上运动，同时使翻板上的翻转槽与限位杆相互契合，从而将上模板和下模板打开，并在限位滚轮机构的限位作用下使上模板倾斜向上，以便将模具分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱模件包括脱模板，所述脱模板的顶部间隔安装有与槽孔匹配的脱模凸台。

通过采用上述技术方案，电动推杆推动脱模板向上运动，此时脱模凸台进入槽孔内，并推动限位推杆向上运动，使脱模块将硫化后的橡胶挤出，以便工作人员脱模，提高脱模效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆件包括设置在安装板一端的安装座，所述安装座上连接有气缸二，所述气缸二的伸出端部下模板连接。

通过采用上述技术方案，气缸二推动模板件进行移动，以便模板件进入工作区域或脱模区域。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位滚轮机构包括分别连接在安装板两侧的支撑柱，所述支撑柱之间安装有横杆，所述横杆的两端分别转动连接有转轮。

通过采用上述技术方案，上模板和下模板在打开后，上模板的端部与转轮接触，此时转轮转动，上模板的一端倾斜向上，以便模板件进行脱模和散热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动口的内腔两侧分别间隔设有若干个滑轮。

通过采用上述技术方案，在模板件移动至活动口内时，模板件的底部与滑轮接触，从而提高模板件的承载稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种具有脱模结构的平板硫化机有益技术效果：通过伸缩杆件和伸缩机构的配合，伸缩杆件推动模板件移动至活动口和限位腔内，同时伸缩机构推动模板件上升，使上模板和下模板打开，此时电动推杆推动脱模板向上运动，脱模凸台与限位推杆接触时同步向上，使脱模块将硫化后的橡胶挤出，以便工作人员脱模，提高脱模效率，并防止工作人员手部烫伤，同时上模板在限位滚轮机构的限位下倾斜向上，以便模板件冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的合模组件结构示意图；

图4为本实用新型的模板件结构示意图；

图5为本实用新型模板件的局部剖视图；

图6为本实用新型的正视图；

图7为本实用新型翻板装置和脱模件的结构示意图。

图中：1、控制柜；20、硫化机本体；

21、硫化顶盖；22、导向柱；23、合模组件；24、液压缸工作台；

231、升降台；232、安装板；233、活动口；234、模板件；235、伸缩杆件；236、限位板一；237、伸缩机构；238、限位滚轮机构；239、滑轮；

2341、上模板；2342、下模板；2343、限位板二；2344、硫化孔；2345、槽孔；2346、脱模块；2347、限位推杆；2348、弹簧；2349、凸块；234a、限位杆；

2351、安装座；2352、气缸二；

2371、支撑板；2372、推板；2373、连接板；2374、固定柱；2375、气缸一；2376、翻板装置；2377、脱模件；2378、电动推杆；

2381、支撑柱；2382、横杆；2383、转轮；

A1、上翻板；A2、导向杆；A3、翻转槽；

B1、脱模板；B2、脱模凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1-7，为本实用新型公开的一种具有脱模结构的平板硫化机，包括：控制柜1和设置在其一侧的硫化机本体20，硫化机本体20从上至下依次由硫化顶盖21、导向柱22、合模组件23和液压缸工作台24组成，合模组件23包括升降台231，升降台231的顶部连接有安装板232，安装板232的一端开设有活动口233，安装板232的顶部滑动连接有模板件234，安装板232上安装有驱动模板件234横向移动的伸缩杆件235，伸缩杆件235包括设置在安装板232一端的安装座2351，安装座2351上连接有气缸二2352，气缸二2352的伸出端部下模板2342连接，安装板232靠近活动口233的两侧分别安装有限位板一236，限位板一236的内侧与安装板232之间形成限位腔，还包括安装在活动口233下方驱动模板件234闭合或打开脱模的伸缩机构237，活动口233的上方设有限位滚轮机构238，活动口233的内腔两侧分别间隔设有若干个滑轮239，模板件234包括上模板2341和下模板2342，下模板2342的两侧分别连接有限位板二2343，下模板2342的顶部间隔开设有若干个硫化孔2344，下模板2342的底部开设有与硫化孔2344对应的槽孔2345，硫化孔2344内安装有脱模块2346，槽孔2345内安装有限位推杆2347，限位推杆2347的外圆上套装有弹簧2348，弹簧2348的一端与槽孔2345的内壁连接，另一端与限位推杆2347连接，上模板2341的底部安装有与硫化孔2344对应的凸块2349，上模板2341的两侧分别对称安装有两个限位杆234a。

进一步的是，限位板一236的横截面为L型，限位腔的高度与限位板二2343的高度相适配，在模板件234将橡胶硫化后，气缸二2352推动模板件234移动至活动口233和限位腔内，同时伸缩机构237推动模板件234上升，使上模板2341和下模板2342打开，并推动限位推杆2347向上运动，使脱模块2346将硫化后的橡胶挤出，以防止工作人员烫伤，并提高脱模效率，同时上模板2341在限位滚轮机构238的限位下倾斜向上，以便模板件234冷却。

伸缩机构237包括从下至上依次设置的支撑板2371、推板2372和两个连接板2373，连接板2373分别安装在安装板232的底部两侧，连接板2373的底部分别安装有不少于两个的固定柱2374，固定柱2374的一端分别贯穿推板2372且与支撑板2371连接，推板2372与固定柱2374滑动连接，支撑板2371的底部安装有气缸一2375，气缸一2375的伸出端与推板2372连接，推板2372的顶部两侧分别连接有翻板装置2376，推板2372的顶部上方设有脱模件2377，气缸一2375的两侧分别设有电动推杆2378，电动推杆2378的伸出端分别与脱模件2377连接，翻板装置2376包括上翻板A1，上翻板A1远离安装板232的一侧安装有不少于两个的导向杆A2，另一侧对称开设有与限位杆234a相匹配的两个翻转槽A3，导向杆A2的一端贯穿连接板2373且与支撑板2371连接，脱模件2377包括脱模板B1，脱模板B1的顶部间隔安装有与槽孔2345匹配的脱模凸台B2；优选的，上翻板A1分别安装有四个导向杆A2，提高上翻板A1上下移动的稳定性，在模板件234移动至活动口233且限位板二2343位于限位腔内时，气缸一2375推动推板2372向上，同时带动导向杆A2向上，使上翻板A1的翻转槽A3与上模板2341两侧的限位杆234a卡接，从而将上模板2341和下模板2342进行打开，随后电动推杆2378推动脱模板B1向上，使脱模凸台B2挤压限位推杆2347，并带动脱模块2346将脱硫好的橡胶推出，从而实现脱模作业。

限位滚轮机构238包括分别连接在安装板232两侧的支撑柱2381，支撑柱2381之间安装有横杆2382，横杆2382的两端分别转动连接有转轮2383；优选的，限位滚轮机构238设置在上模板2341远离活动口233的一侧上方，在上模板2341和下模板2342打开状态下且气缸持续上升状态时，上模板2341远离活动口233的一侧顶部与转轮2383接触，转轮2383转动对上模板2341进行限位，同时上模板2341的另一端倾斜向上，既便于模板件234散热冷却，还便于将硫化的橡胶工件取下。

本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员将橡胶加工料摆放在下模板2342上，随后气缸一2375收缩，使上模板2341和下模板2342闭合，随后气缸二2352推动模板件234移动硫化顶盖21的正下方，此时液压缸工作台24推动合模组件23向上运动，并对模板件234内的橡胶料进行硫化加工，待加工结束后，气缸二2352再次推动模板件234移动至活动口233区域内，此时限位板二2343位于限位腔内，气缸一2375推动推板2372向上，同时带动导向杆A2向上，使上翻板A1的翻转槽A3与上模板2341两侧的限位杆234a卡接，从而将上模板2341和下模板2342进行打开，上模板2341的一侧顶部与转轮2383接触，转轮2383转动对上模板2341进行限位，将上模板2341的另一端挤压翻转为倾斜向上状态，随后，电动推杆2378推动脱模板B1向上，使脱模凸台B2挤压限位推杆2347的底部，限位推杆2347带动脱模块2346将脱硫好的橡胶推出，从而实现脱模作业，在电动推杆2378收缩后，弹簧2348带动限位推杆2347和脱模块2346复位，以便后续橡胶的硫化作业。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有脱模结构的平板硫化机，包括：控制柜(1)和设置在其一侧的硫化机本体(20)，其特征在于，所述硫化机本体(20)从上至下依次由硫化顶盖(21)、导向柱(22)、合模组件(23)和液压缸工作台(24)组成，所述合模组件(23)包括升降台(231)，所述升降台(231)的顶部连接有安装板(232)，所述安装板(232)的一端开设有活动口(233)，所述安装板(232)的顶部滑动连接有模板件(234)，所述安装板(232)上安装有驱动模板件(234)横向移动的伸缩杆件(235)，所述安装板(232)靠近活动口(233)的两侧分别安装有限位板一(236)，所述限位板一(236)的内侧与安装板(232)之间形成限位腔；

还包括安装在活动口(233)下方驱动模板件(234)闭合或打开脱模的伸缩机构(237)，所述活动口(233)的上方设有限位滚轮机构(238)；

所述模板件(234)包括上模板(2341)和下模板(2342)，所述下模板(2342)的两侧分别连接有限位板二(2343)，所述下模板(2342)的顶部间隔开设有若干个硫化孔(2344)，所述下模板(2342)的底部开设有与硫化孔(2344)对应的槽孔(2345)，所述硫化孔(2344)内安装有脱模块(2346)，所述槽孔(2345)内安装有限位推杆(2347)，所述限位推杆(2347)的外圆上套装有弹簧(2348)，所述弹簧(2348)的一端与槽孔(2345)的内壁连接，另一端与限位推杆(2347)连接；

所述上模板(2341)的底部安装有与硫化孔(2344)对应的凸块(2349)，所述上模板(2341)的两侧分别对称安装有两个限位杆(234a)。

2.根据权利要求1所述的一种具有脱模结构的平板硫化机，其特征在于，所述伸缩机构(237)包括从下至上依次设置的支撑板(2371)、推板(2372)和两个连接板(2373)，所述连接板(2373)分别安装在安装板(232)的底部两侧，所述连接板(2373)的底部分别安装有不少于两个的固定柱(2374)，所述固定柱(2374)的一端分别贯穿推板(2372)且与支撑板(2371)连接，所述推板(2372)与固定柱(2374)滑动连接，所述支撑板(2371)的底部安装有气缸一(2375)，所述气缸一(2375)的伸出端与推板(2372)连接，所述推板(2372)的顶部两侧分别连接有翻板装置(2376)，所述推板(2372)的顶部上方设有脱模件(2377)，所述气缸一(2375)的两侧分别设有电动推杆(2378)，所述电动推杆(2378)的伸出端分别与脱模件(2377)连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有脱模结构的平板硫化机，其特征在于，所述翻板装置(2376)包括上翻板(A1)，所述上翻板(A1)远离安装板(232)的一侧安装有不少于两个的导向杆(A2)，另一侧对称开设有与限位杆(234a)相匹配的两个翻转槽(A3)，所述导向杆(A2)的一端贯穿连接板(2373)且与支撑板(2371)连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有脱模结构的平板硫化机，其特征在于，所述脱模件(2377)包括脱模板(B1)，所述脱模板(B1)的顶部间隔安装有与槽孔(2345)匹配的脱模凸台(B2)。

5.根据权利要求1所述的一种具有脱模结构的平板硫化机，其特征在于，所述伸缩杆件(235)包括设置在安装板(232)一端的安装座(2351)，所述安装座(2351)上连接有气缸二(2352)，所述气缸二(2352)的伸出端部下模板(2342)连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有脱模结构的平板硫化机，其特征在于，所述限位滚轮机构(238)包括分别连接在安装板(232)两侧的支撑柱(2381)，所述支撑柱(2381)之间安装有横杆(2382)，所述横杆(2382)的两端分别转动连接有转轮(2383)。

7.根据权利要求1所述的一种具有脱模结构的平板硫化机，其特征在于，所述活动口(233)的内腔两侧分别间隔设有若干个滑轮(239)。