CN116749419B - 一种方便更换模板的密封圈热压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便更换模板的密封圈热压机，涉及热压机设备技术领域，包括热压架、第一支撑环、第二支撑环、上模板和下模板。本发明中第一热压框和第二热压框配合对上模板和下模板进行加热处理，保证对密封圈的热压处理效果；调节支撑架进行旋转运动，上模板随着第一支撑环转动，下模板随着第二支撑环转动，随着支撑架的转动，将需要的上模板和下模板运动到第一热压框和第二热压框之间，实现对模板的快速更换处理，操作方便快捷，在第一支撑环上均匀设置有多个上模板，第二支撑环上均匀设置有多个下模板，可实现多套模板的快速更换处理，可有效加强对模板的支撑效果，且模板工作过程中可有效避免调节部件收缩。

Description

一种方便更换模板的密封圈热压机

技术领域

本发明涉及热压机设备技术领域，具体为一种方便更换模板的密封圈热压机。

背景技术

密封圈的主要工艺流程为：原材料---裁切机---热压成型机(一段硫化)---去边机(初检)---二段硫化(加热)---有一部分根据客户需要(水磨机)---品控机(检测质量)。热压成型机(也称橡胶硫化机、平板硫化机、泡沫板硫化机、自动压片机、小型压片机)是成型机的一种，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹在上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

专利(CN218342655U)公开了一种自动化可更换模具热压成型机,包括热压成型机机壳和第一电机，所述第一电机的左端与热压成型机机壳固定相连，所述第一电机的输出轴带与圆杆固定相连，所述圆杆的外壁与热压成型机机壳转动相连，所述圆杆的左端通过锥齿轮组与圆板转动相连。通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动圆杆转动，圆杆通过锥齿轮组带动圆板转动，使合适的模具转动到圆板的左侧，然后关闭第一电机，随后启动第二电机，第二电机的输出轴带动套杆转动，从而实现对模具进行自动更换，替换了原有手动对模具进行更换的方式，大大缩短了对模具的更换，进而提高了热压成型机的工作效率。

上述专利文献中的热压成型机，只能对两种模板进行更换，且更换的后的模板支撑力不高，容易对调节部件造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便更换模板的密封圈热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种方便更换模板的密封圈热压机，包括底座，所述底座顶部设有热压架，所述热压架包括竖直设置的第一伺服电缸，所述第一伺服电缸底部设有第一热压框，所述底座顶部于第一热压框下方设有第二热压框，所述热压架外壁设有转动连接的支撑架，所述支撑架包括第一支撑环和第二支撑环，所述第二支撑环设于第一支撑环外侧，所述第一支撑环内壁活动设有若干个与第一热压框相匹配的上模板，所述第二支撑环内壁活动设有若干个与第二热压框相匹配的下模板。

进一步的，所述第一热压框底部设有若干个活动连接的第一插块，所述上模板外壁远离下模板一侧设有若干个与第一插块相匹配的第一插槽，所述第二热压框顶部设有若干个活动连接的第二插块，所述下模板远离上模板一侧设有与第二插块相匹配的第二插槽，所述第一支撑环表面开设有与上模板相匹配的第一通槽，所述第二支撑环表面开设有与下模板相匹配的第二通槽，靠近所述第一通槽内壁的第一插槽内部设有活动连接的第一梯形块，所述第一梯形块外壁两侧对称水平设有若干个插条，所述第一通槽内壁设有与插条相匹配的插孔，所述上模板内壁水平设有第一弹簧，所述插条与第一弹簧一端固定连接，所述下模板外壁顶部对称设有支撑块，所述支撑块底部竖直设有第二弹簧，所述第二弹簧与第二通槽内壁固定连接，所述支撑架还包括伺服电机，所述伺服电机输出端套设有支撑盘，所述支撑盘和第一支撑环通过若干个第一固定杆连接，所述第一支撑环通过若干个第二固定杆与第二支撑环固定连接，所述第一通槽内壁靠近支撑盘一侧设有与上模板相匹配的限位块。

进一步的，所述上模板内部设有与第一梯形块相匹配的缓冲腔，所述缓冲腔与第一插槽贯通，所述上模板内壁开设有与插条相匹配的第三通槽，所述第三通槽与缓冲腔贯通，所述第三通槽与第一插槽隔离设置。

进一步的，所述第一梯形块的斜面朝向插孔一侧，所述缓冲腔设于第一插槽外壁远离插孔一侧。

进一步的，所述上模板内壁设有与第一弹簧相匹配的安装腔，所述第一弹簧靠近第一插槽一端与安装腔内壁固定连接，所述第一弹簧另一端通过连接片与插条固定连接。

进一步的，所述第一热压框内部设有活动连接的第二梯形块，所述第一插块顶部与第二梯形块固定连接，所述第二梯形块顶部设有若干个第三弹簧，所述第三弹簧与第一热压框内壁固定连接，所述第二热压框内部设有活动连接的第三梯形块，所述第二插块底部与第三梯形块固定连接，所述第三梯形块底部设有若干个第四弹簧，所述第四弹簧与第二热压框内壁固定连接。

进一步的，所述底座顶部于热压架一侧设有活动连接的插接架，所述插接架包括竖直设置的支撑板，所述支撑板外壁一侧顶部设有与第二梯形块相匹配的第四梯形块，所述支撑板外壁于第四梯形块下方滑动设有与第三梯形块相匹配的第五梯形块。

进一步的，所述插接架还包括水平设置的第二伺服电缸和竖直设置的第三伺服电缸，所述第二伺服电缸输出端与支撑板外壁滑动连接，所述第三伺服电缸输出端水平设有底板，所述支撑板底部与底板顶部滑动连接。

进一步的，所述底座顶部开设有与底板相匹配的空腔，所述支撑板外壁一侧竖直设有与第五梯形块相匹配的第一滑轨，所述支撑板外壁另一侧竖直设有与第二伺服电缸输出端相匹配的第二滑轨，所述底板顶部水平设有与支撑板相匹配的第三滑轨。

进一步的，所述第一热压框表面开设有与第四梯形块相匹配的第一开口，所述第二热压框表面开设有与第五梯形块相匹配的第二开口，所述第一支撑环外壁于第一通槽外侧设有与第四梯形块相匹配的第三开口。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置热压架、第一支撑环、第二支撑环、上模板和下模板，热压架中的第一热压框对上模板进行加热处理，第二热压框对下模板进行加热处理，密封圈原料放在下模板顶部，调节第一伺服电缸进行伸长，第一伺服电缸推动第一热压框向下移动，第一热压框将上模板向下推，上模板将下模板进行压合，第一热压框和第二热压框配合对上模板和下模板进行加热处理，保证对密封圈的热压处理效果；调节支撑架进行旋转运动，第一支撑环和第二支撑环随着支撑架进行旋转运动，上模板随着第一支撑环转动，下模板随着第二支撑环转动，随着支撑架的转动，将需要的上模板和下模板运动到第一热压框和第二热压框之间，实现对模板的快速更换处理，操作方便快捷，在第一支撑环上均匀设置有多个上模板，第二支撑环上均匀设置有多个下模板，可实现多套模板的快速更换处理；调节第一伺服电缸收缩，第一伺服电缸将第一热压框向上提，第一热压框将上模板向上提，上模板在第一热压框带动下向上移动到第一通槽内侧，下模板顶部失去压力，第二弹簧回弹将下模板向上顶，下模板上移动到第二通槽内侧；上模板运动到第一通槽内侧继续上移，限位块对上模板进行限位格挡处理，第一热压框继续上移，上模板不再上移，第一插块沿着第一插槽向上移动，随着第一插块逐渐上移对第一梯形块的压力减少，第一弹簧回弹将第一梯形块向第一插槽内侧拉，第一梯形块逐渐复位，第一梯形块将插条向外推，插条从第三通槽伸出，然后插入第一通槽内比的插孔内部，可实现上模板和第一通槽内壁的固定连接，然后调节支撑架旋转，即可实现对上模板和下模板的更换处理，操作方便快捷，可有效避免上模板和下模板在旋转运动过程中发生脱落或与其他部件发生碰撞，保证上模板和下模板的安全性，第一热压框对上模板进行支撑，第二热压框对下模板进行支撑，可有效加强对模板的支撑效果，且模板工作过程中可有效避免调节部件收缩。

2、本发明中通过设置第二梯形块、第三弹簧、第三梯形块、第四弹簧、插接架、第四梯形块、第五梯形块，随着第四梯形块逐渐插入，第四梯形块逐渐将第二梯形块向下顶，第三弹簧伸长，第二梯形块将第一插块向下移，第四梯形块将第二梯形块顶紧，保证第一插块插入第一插槽的稳定性；随着第五梯形块逐渐插入，第五梯形块逐渐将第三梯形块向上顶，第四弹簧伸长，第三梯形块将第二插块向上顶，第五梯形块将第三梯形块顶紧，保证第二插块插入第二插槽的稳定性；当第一热压框逐渐进行升降运动过程中，第四梯形块随着第一热压框进行升降运动，第四梯形块带动支撑板进行升降运动，第五梯形块保持静止不动，支撑板和第五梯形块通过第一滑轨发生升降相对运动，保证第一热压框升降运动时，第一插块和第一插槽的顶紧效果，第二插块和第二插槽的顶紧效果，可有效保证上模板和下模板运动后的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体的主视剖面图；

图2是本发明整体另一个位置的主视剖面图；

图3是本发明图2中A处的放大示意图；

图4是本发明图2中B处的放大示意图；

图5是本发明图2中C处的放大示意图；

图6是本发明插接架的侧视剖面图；

图7是本发明图6中D处的放大示意图；

图中：1、底座；2、热压架；3、第一伺服电缸；4、第一热压框；5、第二热压框；6、支撑架；7、第一支撑环；8、第二支撑环；9、上模板；10、下模板；11、第一插块；12、第一插槽；13、第二插块；14、第二插槽；15、第一通槽；16、第二通槽；17、第一梯形块；18、插条；19、插孔；20、第一弹簧；21、支撑块；22、第二弹簧；23、缓冲腔；24、第三通槽；25、安装腔；26、连接片；27、第二梯形块；28、第三弹簧；29、第三梯形块；30、第四弹簧；31、插接架；32、支撑板；33、第四梯形块；34、第五梯形块；35、第二伺服电缸；36、第三伺服电缸；37、底板；38、空腔；39、第一滑轨；40、第二滑轨；41、第三滑轨；42、第一开口；43、第二开口；44、第三开口；45、支撑盘；46、第一固定杆；47、第二固定杆；48、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示的一种方便更换模板的密封圈热压机，包括底座1，所述底座1顶部设有热压架2，所述热压架2包括竖直设置的第一伺服电缸3，所述第一伺服电缸3底部设有第一热压框4，所述底座1顶部于第一热压框4下方设有第二热压框5，所述热压架2外壁设有转动连接的支撑架6，所述支撑架6包括第一支撑环7和第二支撑环8，所述第二支撑环8设于第一支撑环7外侧，所述第一支撑环7内壁活动设有若干个与第一热压框4相匹配的上模板9，所述第二支撑环8内壁活动设有若干个与第二热压框5相匹配的下模板10；所述第一热压框4底部设有若干个活动连接的第一插块11，所述上模板9外壁远离下模板10一侧设有若干个与第一插块11相匹配的第一插槽12，所述第二热压框5顶部设有若干个活动连接的第二插块13，所述下模板10远离上模板9一侧设有与第二插块13相匹配的第二插槽14，所述第一支撑环7表面开设有与上模板9相匹配的第一通槽15，所述第二支撑环8表面开设有与下模板10相匹配的第二通槽16，靠近所述第一通槽15内壁的第一插槽12内部设有活动连接的第一梯形块17，所述第一梯形块17外壁两侧对称水平设有若干个插条18，所述第一通槽15内壁设有与插条18相匹配的插孔19，所述上模板9内壁水平设有第一弹簧20，所述插条18与第一弹簧20一端固定连接，所述下模板10外壁顶部对称设有支撑块21，所述支撑块21底部竖直设有第二弹簧22，所述第二弹簧22与第二通槽16内壁固定连接，所述支撑架6还包括伺服电机，所述伺服电机输出端套设有支撑盘45，所述支撑盘45和第一支撑环7通过若干个第一固定杆46连接，所述第一支撑环7通过若干个第二固定杆47与第二支撑环8固定连接，所述第一通槽15内壁靠近支撑盘45一侧设有与上模板9相匹配的限位块48。

所述上模板9内部设有与第一梯形块17相匹配的缓冲腔23，所述缓冲腔23与第一插槽12贯通，缓冲腔23为第一梯形块17提供运动缓冲收纳空间，当第一插块11完全插入第一插槽12内部，第一梯形块17完全收纳到缓冲腔23内部，所述上模板9内壁开设有与插条18相匹配的第三通槽24，所述第三通槽24与缓冲腔23贯通，所述第三通槽24与第一插槽12隔离设置，第三通槽24为插条18提供运动空间，同时避免插条18与第一插块11相互碰撞接触；所述第一梯形块17的斜面朝向插孔19一侧，所述缓冲腔23设于第一插槽12外壁远离插孔19一侧，保证第一插块11插入第一插槽12内部之后，第一插块11将第一梯形块17向外顶，第一梯形块17将插条18向内收缩，第一插块11从第一插槽12内部抽出之后，第一梯形块17将插条18向外推，插条18插入插孔19内部。

所述上模板9内壁设有与第一弹簧20相匹配的安装腔25，所述第一弹簧20靠近第一插槽12一端与安装腔25内壁固定连接，所述第一弹簧20另一端通过连接片26与插条18固定连接，安装腔25为第一弹簧20和连接片26提供安装和运动空间。

实施方式具体为：使用时，通过设置热压架2、第一支撑环7、第二支撑环8、上模板9和下模板10，热压架2中的第一热压框4对上模板9进行加热处理，第二热压框5对下模板10进行加热处理，密封圈原料放在下模板10顶部，调节第一伺服电缸3进行伸长，第一伺服电缸3推动第一热压框4向下移动，第一热压框4将上模板9向下推，上模板9将下模板10进行压合，第一热压框4和第二热压框5配合对上模板9和下模板10进行加热处理，保证对密封圈的热压处理效果；调节支撑架6进行旋转运动，第一支撑环7和第二支撑环8随着支撑架6进行旋转运动，上模板9随着第一支撑环7转动，下模板10随着第二支撑环8转动，随着支撑架6的转动，将需要的上模板9和下模板10运动到第一热压框4和第二热压框5之间，实现对模板的快速更换处理，操作方便快捷，在第一支撑环7上均匀设置有多个上模板9，第二支撑环8上均匀设置有多个下模板10，可实现多套模板的快速更换处理，第一热压框4对上模板9进行支撑，第二热压框5对下模板10进行支撑，可有效加强对模板的支撑效果，且模板工作过程中可有效避免调节部件收缩；

上模板9设置于第一支撑环7的第一通槽15内部，上模板9在第一通槽15内侧时，第一弹簧20处于自由长度，且第一弹簧20插条18插入第一通槽15内壁的插孔19内部，第一梯形块17运动到第一插槽12内部，插条18插入插孔19内部，可有效对上模板9进行限位处理，避免上模板9沿着第一通槽15向外运动，当上模板9运动到第一热压框4下方时，调节第一伺服电缸3伸长，第一伺服电缸3推动第一热压框4下移，第一热压框4底部的第一插块11插入上模板9的第一插槽12内部，第一插块11和第一插槽12内侧的第一梯形块17向下压，第一梯形块17在第一插块11的推动下向外移，第一梯形块17运动到缓冲腔23内部，第一梯形块17将插条18向内拉，插条18从插孔19内部抽出，第一弹簧20压缩；第一插块11完全插入第一插槽12内部时，可有效实现上模板9和第一通槽15内壁的分离；且此时在第一弹簧20的回弹力作用下第一梯形块17将第一插块11夹紧，实现第一热压框4与上模板9的连接；且第一插块11插入第一插槽12内部可有效加强第一热压框4和上模板9的接触面积，进而加强对上模板9的加热效果；第一伺服电缸3继续伸长，第一热压框4继续下移，第一热压框4将上模板9下压，上模板9沿着第一通槽15向下运动，上模板9继续下移，上模板9将第二支撑环8上的下模板10向下压，下模板10两侧的支撑块21随着下模板10向下运动，支撑块21将第二弹簧22向下压，第二弹簧22压缩，下模板10底部的第二插槽14套在第二插块13外侧，第二热压框5对下模板10底部进行支撑，实现下模板10和第二热压框5的连接，可有效保证上模板9和下模板10接触将密封圈进行热压加工处理，且第二插块13插入下模板10的第二插槽14内部，可有效加强下模板10的与第二热压框5的接触面积，加强对下模板10的加热效果；操作方便快捷；

当需要对模板进行更换时，调节第一伺服电缸3收缩，第一伺服电缸3将第一热压框4向上提，第一热压框4将上模板9向上提，上模板9在第一热压框4带动下向上移动到第一通槽15内侧，下模板10顶部失去压力，第二弹簧22回弹将下模板10向上顶，下模板10上移动到第二通槽16内侧；上模板9运动到第一通槽15内侧继续上移，限位块48对上模板9进行限位格挡处理，第一热压框4继续上移，上模板9不再上移，第一插块11沿着第一插槽12向上移动，随着第一插块11逐渐上移对第一梯形块17的压力减少，第一弹簧20回弹将第一梯形块17向第一插槽12内侧拉，第一梯形块17逐渐复位，第一梯形块17将插条18向外推，插条18从第三通槽24伸出，然后插入第一通槽15内比的插孔19内部，可实现上模板9和第一通槽15内壁的固定连接，然后调节支撑架6旋转，即可实现对上模板9和下模板10的更换处理，操作方便快捷，可有效避免上模板9和下模板10在旋转运动过程中发生脱落或与其他部件发生碰撞，保证上模板9和下模板10的安全性。

如图1-图7所示的一种方便更换模板的密封圈热压机，所述第一热压框4内部设有活动连接的第二梯形块27，所述第一插块11顶部与第二梯形块27固定连接，所述第二梯形块27顶部设有若干个第三弹簧28，所述第三弹簧28与第一热压框4内壁固定连接，所述第二热压框5内部设有活动连接的第三梯形块29，所述第二插块13底部与第三梯形块29固定连接，所述第三梯形块29底部设有若干个第四弹簧30，所述第四弹簧30与第二热压框5内壁固定连接；所述底座1顶部于热压架2一侧设有活动连接的插接架31，所述插接架31包括竖直设置的支撑板32，所述支撑板32外壁一侧顶部设有与第二梯形块27相匹配的第四梯形块33，所述支撑板32外壁于第四梯形块33下方滑动设有与第三梯形块29相匹配的第五梯形块34；所述插接架31还包括水平设置的第二伺服电缸35和竖直设置的第三伺服电缸36，所述第二伺服电缸35输出端与支撑板32外壁滑动连接，所述第三伺服电缸36输出端水平设有底板37，所述支撑板32底部与底板37顶部滑动连接。

所述底座1顶部开设有与底板37相匹配的空腔38，空腔38为底板37提供升降运动空间；所述支撑板32外壁一侧竖直设有与第五梯形块34相匹配的第一滑轨39，支撑板32升降运动时，第五梯形块34可沿着第一滑轨39进行滑动，所述支撑板32外壁另一侧竖直设有与第二伺服电缸35输出端相匹配的第二滑轨40，保证支撑板32升降运动的同时，第二伺服电缸35可正常带动支撑板32进行水平运动，所述底板37顶部水平设有与支撑板32相匹配的第三滑轨41，支撑板32水平运动时，支撑板32可沿着第三滑轨41进行滑动。

所述第一热压框4表面开设有与第四梯形块33相匹配的第一开口42，第一开口42保证第四梯形块33能够插入第一热压框4内部；所述第二热压框5表面开设有与第五梯形块34相匹配的第二开口43，第二开口43保证第五梯形块34能够插入第二热压框5内部；所述第一支撑环7外壁于第一通槽15外侧设有与第四梯形块33相匹配的第三开口44，第四梯形块33可穿过第三开口44，保证在上模板9升降运动过程中第四梯形块33始终插入第一热压框4内部。

实施方式具体为：使用时，通过设置第二梯形块27、第三弹簧28、第三梯形块29、第四弹簧30、插接架31、第四梯形块33、第五梯形块34，插接架31中的支撑板32对第四梯形块33和第五梯形块34进行支撑，热压架2工作前，调节第二伺服电缸35进行伸长，第二伺服电缸35将支撑板32向热压架2移动，第四梯形块33和第五梯形块34随着支撑板32进行运动，第四梯形块33通过第一开口42插入第一热压框4内部，第四梯形块33与第二梯形块27接触相抵，随着第四梯形块33逐渐插入，第四梯形块33逐渐将第二梯形块27向下顶，第三弹簧28伸长，第二梯形块27将第一插块11向下移，第四梯形块33将第二梯形块27顶紧，保证第一插块11插入第一插槽12的稳定性；第五梯形块34通过第二开口43插入第二热压框5内部，第五梯形块34与第三梯形块29接触相抵，随着第五梯形块34逐渐插入，第五梯形块34逐渐将第三梯形块29向上顶，第四弹簧30伸长，第三梯形块29将第二插块13向上顶，第五梯形块34将第三梯形块29顶紧，保证第二插块13插入第二插槽14的稳定性；当第一热压框4逐渐进行升降运动过程中，第四梯形块33随着第一热压框4进行升降运动，第四梯形块33带动支撑板32进行升降运动，第五梯形块34保持静止不动，支撑板32和第五梯形块34通过第一滑轨39发生升降相对运动，保证第一热压框4升降运动时，第一插块11和第一插槽12的顶紧效果，第二插块13和第二插槽14的顶紧效果，可有效保证上模板9和下模板10运动后的稳定性；底板37对支撑板32进行支撑，保证支撑板32升降运动和水平运动的稳定性，第三伺服电缸36对底板37进行升降处理，可进一步保证支撑板32升降运动的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便更换模板的密封圈热压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有热压架（2），所述热压架（2）包括竖直设置的第一伺服电缸（3），所述第一伺服电缸（3）底部设有第一热压框（4），所述底座（1）顶部于第一热压框（4）下方设有第二热压框（5），所述热压架（2）外壁设有转动连接的支撑架（6），所述支撑架（6）包括第一支撑环（7）和第二支撑环（8），所述第二支撑环（8）设于第一支撑环（7）外侧，所述第一支撑环（7）内壁活动设有若干个与第一热压框（4）相匹配的上模板（9），所述第二支撑环（8）内壁活动设有若干个与第二热压框（5）相匹配的下模板（10）；所述第一热压框（4）底部设有若干个活动连接的第一插块（11），所述上模板（9）外壁远离下模板（10）一侧设有若干个与第一插块（11）相匹配的第一插槽（12），所述第二热压框（5）顶部设有若干个活动连接的第二插块（13），所述下模板（10）远离上模板（9）一侧设有与第二插块（13）相匹配的第二插槽（14），所述第一支撑环（7）表面开设有与上模板（9）相匹配的第一通槽（15），所述第二支撑环（8）表面开设有与下模板（10）相匹配的第二通槽（16），靠近所述第一通槽（15）内壁的第一插槽（12）内部设有活动连接的第一梯形块（17），所述第一梯形块（17）外壁两侧对称水平设有若干个插条（18），所述第一通槽（15）内壁设有与插条（18）相匹配的插孔（19），所述上模板（9）内壁水平设有第一弹簧（20），所述插条（18）与第一弹簧（20）一端固定连接，所述下模板（10）外壁顶部对称设有支撑块（21），所述支撑块（21）底部竖直设有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）与第二通槽（16）内壁固定连接，所述支撑架（6）还包括伺服电机，所述伺服电机输出端套设有支撑盘（45），所述支撑盘（45）和第一支撑环（7）通过若干个第一固定杆（46）连接，所述第一支撑环（7）通过若干个第二固定杆（47）与第二支撑环（8）固定连接，所述第一通槽（15）内壁靠近支撑盘（45）一侧设有与上模板（9）相匹配的限位块（48）；所述上模板（9）内部设有与第一梯形块（17）相匹配的缓冲腔（23），所述缓冲腔（23）与第一插槽（12）贯通，所述上模板（9）内壁开设有与插条（18）相匹配的第三通槽（24），所述第三通槽（24）与缓冲腔（23）贯通，所述第三通槽（24）与第一插槽（12）隔离设置。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换模板的密封圈热压机，其特征在于：所述第一梯形块（17）的斜面朝向插孔（19）一侧，所述缓冲腔（23）设于第一插槽（12）外壁远离插孔（19）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种方便更换模板的密封圈热压机，其特征在于：所述上模板（9）内壁设有与第一弹簧（20）相匹配的安装腔（25），所述第一弹簧（20）靠近第一插槽（12）一端与安装腔（25）内壁固定连接，所述第一弹簧（20）另一端通过连接片（26）与插条（18）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便更换模板的密封圈热压机，其特征在于：所述第一热压框（4）内部设有活动连接的第二梯形块（27），所述第一插块（11）顶部与第二梯形块（27）固定连接，所述第二梯形块（27）顶部设有若干个第三弹簧（28），所述第三弹簧（28）与第一热压框（4）内壁固定连接，所述第二热压框（5）内部设有活动连接的第三梯形块（29），所述第二插块（13）底部与第三梯形块（29）固定连接，所述第三梯形块（29）底部设有若干个第四弹簧（30），所述第四弹簧（30）与第二热压框（5）内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种方便更换模板的密封圈热压机，其特征在于：所述底座（1）顶部于热压架（2）一侧设有活动连接的插接架（31），所述插接架（31）包括竖直设置的支撑板（32），所述支撑板（32）外壁一侧顶部设有与第二梯形块（27）相匹配的第四梯形块（33），所述支撑板（32）外壁于第四梯形块（33）下方滑动设有与第三梯形块（29）相匹配的第五梯形块（34）。

6.根据权利要求5所述的一种方便更换模板的密封圈热压机，其特征在于：所述插接架（31）还包括水平设置的第二伺服电缸（35）和竖直设置的第三伺服电缸（36），所述第二伺服电缸（35）输出端与支撑板（32）外壁滑动连接，所述第三伺服电缸（36）输出端水平设有底板（37），所述支撑板（32）底部与底板（37）顶部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种方便更换模板的密封圈热压机，其特征在于：所述底座（1）顶部开设有与底板（37）相匹配的空腔（38），所述支撑板（32）外壁一侧竖直设有与第五梯形块（34）相匹配的第一滑轨（39），所述支撑板（32）外壁另一侧竖直设有与第二伺服电缸（35）输出端相匹配的第二滑轨（40），所述底板（37）顶部水平设有与支撑板（32）相匹配的第三滑轨（41）。

8.根据权利要求5所述的一种方便更换模板的密封圈热压机，其特征在于：所述第一热压框（4）表面开设有与第四梯形块（33）相匹配的第一开口（42），所述第二热压框（5）表面开设有与第五梯形块（34）相匹配的第二开口（43），所述第一支撑环（7）外壁于第一通槽（15）外侧设有与第四梯形块（33）相匹配的第三开口（44）。