CN211279390U - 一种真空硫化机的出模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空硫化机的出模装置，包括机体,所述机体包括安装台，所述安装台上设置有安装板和下模型，所述安装台上设置有驱动安装板上下移动的第一驱动装置，所述安装板的表面开设有第一贯穿孔，所述安装板的下表面固定设置有上模型，所述上模型面向下模型的表面上开设有与第一贯穿孔对应的通孔，所述安装上设置有脱模组件，所述脱模组件包括脱模板，所述脱模板上开设有与第一贯穿孔对应的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔内固定设置有顶料螺栓，所述安装台的顶部设置有第二驱动装置，所述顶料螺栓依次穿过第一贯穿孔和通孔,并伸入到上模型内，通过脱模组件和贯穿孔使得脱模更加容易。

Description

一种真空硫化机的出模装置

技术领域

本实用新型涉及一种硫化机，更具体的说，涉及一种真空硫化机的出模装置。

背景技术

在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化。经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、容易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显的改善，扩大了应用范围。

现有技术中，在专利授权公告号为CN204505646U的一篇中国专利中，记载了一种液压锁模蒸锅式硫化机，包括中央夹紧机构，压力系统，加热系统，控制系统，中央夹紧机构包括缸体、加压托盘和模具，缸体包括上缸和下缸，上缸和下缸连接处通过锁环锁紧，加压托盘外壁与下缸内壁贴合密封，下缸的底面开设有加压水进口和出口，模具与缸体之间形成蒸汽腔，缸体侧面开设有加压蒸汽进口和出口，锁环的上沿内侧设有内凸块，上缸的下沿外侧设有外凸块，与模具上下表面接触的上缸内表面和加压托盘上表面均设有便于蒸汽通过的凸棱。

目前市场上类似这样的真空硫化机使用较广泛，但是硫化后的橡胶具有一定的粘性，容易卡在上模具上，操作工人不易将硫化后的橡胶从上模具上取下来。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种真空硫化机的出模装置，通过脱模件和贯穿孔使得脱模更加顺利方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空硫化机的出模装置，包括机体，所述机体包括安装台，所述安装台上设置有活动的安装板和固定的下模型，所述安装台上设置有驱动安装板上下移动的第一驱动装置，所述安装板的表面开设有第一贯穿孔，所述安装板的下表面固定设置有与下模型相配合硫化橡胶的上模型，所述上模型面向下模型的表面上开设有与第一贯穿孔对应的通孔，所述安装台上设置有依次穿过第一贯穿孔和通孔后将硫化后的橡胶顶出上模型的脱模组件，所述脱模组件包括脱模板，所述脱模板上开设有与第一贯穿孔对应的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔内固定设置有顶料螺栓，所述安装台的顶部设置有驱动脱模板上下移动的第二驱动装置，所述顶料螺栓依次穿过第一贯穿孔和通孔，并伸入到上模型内。

通过采用上述技术方案，安装台上设置有脱模组件，安装板上设置有第一贯穿孔，脱模组件穿过第一贯穿孔后可以将卡接在安装板内部的产品顶出安装板，实现脱模的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一贯穿孔的数量为多个，所述第二贯穿孔的数量为多个，所述顶料螺栓的数量为多个，所述顶料螺栓与第二贯穿孔和第一贯穿孔相对应。

通过采用上述技术方案，第一贯穿孔、第二贯穿孔以及顶料螺栓的数量为多个，便于产品在脱模时多处受力，受力更加均匀，脱模更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述安装台的表面设置有安装架，所述安装架上开设有插接孔，所述插接孔内沿安装架的长度方向可拆卸连接有下压安装板宽度方向上一侧的压杆，所述安装板靠近压杆的一端向下倾斜，所述安装板远离压杆的一端向上翘起。

通过采用上述技术方案，压杆与安装板抵触后，安装板在驱动装置上的驱动下有继续上升的趋势，而在压杆的阻挡下一端受向下的压力，安装板就会失去平衡，靠近压杆的一端向下倾斜，另一端向上翘起，形成一个较大的开口，更加便于操作工人取放产品。

本实用新型进一步设置为：所述压杆上包覆有第一弹性件。

通过采用上述技术方案，压杆在下压安装板时，会对安装板的表面产生摩擦力，会对安装板的表面造成磨损，第一弹性件可以避免压杆与安装板的表面直接接触，在下压过程中起到缓冲作用，对安装板起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上的插接孔的数量为多个，多个所述插接孔沿安装架的高度方向排列。

通过采用上述技术方案，安装架上沿其高度方向设置有多个插接孔，压杆插接在不同高度的插接孔内，实现压杆在安装架上调节出不同的高度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述下模型上设置有外圆环和内圆环，所述外圆环和内圆环之间形成放置槽，所述外圆环上开设有出尘口，所述出尘口与放置槽连通。

通过采用上述技术方案，下模型上放置槽内会惨留油渍和灰尘，设置与放置槽连通的出尘口可以使得放置槽内的杂质通过出尘口被清理出放置槽内，实现便于清理下模型内的杂质，保持下模型的清洁性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动装置包括位于安装台内部的第一液压缸和位于安装台上的驱动板，所述第一液压缸通过驱动板带动安装板升降，所述驱动板的底部设置有用于缓冲和安装台之间冲击力的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，驱动板在第一液压缸的作用下上下移动，向下移动的过程中，第二弹性件在驱动板和安装台之间起到缓冲作用，避免驱动板下落过程中与安装台之间产生较大的冲量，对安装台造成较大的冲击力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 安装台上设置有脱模组件，安装板上设置有第一贯穿孔，脱模组件穿过第一贯穿孔后可以将卡接在安装板内部的产品顶出安装板，实现脱模的目的；

2. 压杆与安装板抵触后，安装板在驱动装置上的驱动下有继续上升的趋势，而在压杆的阻挡下一端受向下的压力，安装板就会失去平衡，靠近压杆的一端向下倾斜，另一端向上翘起，形成一个较大的开口，更加便于操作工人取放产品；

3. 压杆在下压安装板时，会对安装板的表面产生摩擦力，会对安装板的表面造成磨损，第一弹性件可以避免压杆与安装板的表面直接接触，在下压过程中起到缓冲作用，对安装板起到保护作用；

4. 驱动板在气缸的作用下上下移动，向下移动的过程中，第二弹性件在驱动板和安装台之间起到缓冲作用，避免驱动板下落过程中与安装台之间产生较大的冲量，对安装台造成较大的冲击力。

附图说明

图1是一种真空硫化机的出模装置的结构示意图，用于体现硫化机的整体构造；

图2是一种真空硫化机的出模装置的工况图，用于体现压杆的工作示意图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是一种真空硫化机的出模装置的正面爆炸示意图；

图5是一种真空硫化机的出模装置的侧面爆炸示意图；

图6是一种真空硫化机的出模装置的剖视图，用于体现硫化机内部液压缸的构造；

图7是图6的B部放大示意图。

附图标记：1、机体；11、安装台；2、安装板；21、第一贯穿孔；22、第一转动轴；23、第二转动轴；3、上模型；31、通孔；4、下模型；41、外圆环；42、内圆环；43、放置槽；44、出尘口；5、第一驱动装置；51、第一液压缸；52、驱动板；521、第一转动槽；522、第二转动槽；53、第一升降孔；54、第一活塞杆；55、第二弹性件；6、脱模组件；61、滑移杆；62、脱模板；63、滑移孔；64、第二贯穿孔；65、顶料螺栓；66、卡接孔；7、第二驱动装置；71、第二液压缸；72、第二活塞杆；73、第二升降孔；8、安装架；81、插接孔；9、压杆；91、螺纹；92、螺母；93、第一弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种真空硫化机的出模装置，如图1所示，包括机体1，机体1包括安装台11，安装台11的形状为长方体。

如图2和图3所示，安装台11上设置有活动的上模型3和固定的下模型4，上模型3焊接在安装板2上，安装板2的形状为长方体，安装板2的上表面围绕安装板2的中心周向阵列设置有多条第一贯穿孔21，本实施例中第一贯穿孔21的数量为四条，第一贯穿孔21的形状为长条形，且长条形的两端为半圆形，每条第一贯穿孔21沿安装板2的对角线方向延伸设置，沿安装板2的厚度方向贯穿设置，上模型3呈圆环状，上模型3上与安装板2的四条第一贯穿孔21对应位置处开设有通孔31，通孔31呈圆形，沿上模型3的厚度方向贯穿设置，孔径与安装板2上的第一贯穿孔21孔径一致。

如图5和图6所示，安装板2的同一侧焊接有相互平行的第一转动轴22和第二转动轴23，第一转动轴22和第二转动轴23贯穿安装板2的两侧，且凸出于安装板2的两侧，第一转动轴22和第二转动轴23的两端相对设置有第一驱动装置5，第一驱动装置5包括位于安装台11内部的第一液压缸51和位于安装台11上的驱动板52，第一驱动装置5驱动安装板2上下移动，安装台11的上表面开设有第一升降孔53，第一液压缸51的第一活塞杆54穿过第一升降孔53后，与驱动板52的下表面焊接，驱动板52的形状为阶梯状，驱动板52的上表面开设有放置第一转动轴22和第二转动轴23的第一转动槽521和第二转动槽522，第一转动槽521和第二转动槽522的形状均为半圆柱状，第一转动轴22放置在第一转动槽521内，第二转动轴23放置在第二转动槽522内，驱动板52的下表面胶结有第二弹性件55，第二弹性件55包括橡胶垫，驱动板52在第一液压缸51的作用下上下移动，向下移动的过程中，第二弹性件55在驱动板52和安装台11之间起到缓冲作用，避免驱动板52下落过程中与安装台11之间产生较大的冲量，对安装台11造成较大的冲击力。

如图5和图6所示，安装台11上位于第一驱动装置5的两侧设置有脱模组件6，脱模组件6包括多根滑移杆61和脱模板62，本实施例中的滑移杆61数量为四根，滑移杆61的形状为圆柱状，滑移杆61的下端与安装台11上表面焊接，上端与机体1的顶部的表面焊接，滑移杆61的顶部滑移设置有脱模板62，脱模板62的形状为长方体，脱模板62的四个边角处开设有滑移孔63，脱模板62通过滑移孔63在滑移杆61上滑移，脱模板62上贯穿开设有与第一贯穿孔21相对应的第二贯穿孔64，第二贯穿孔64的数量为四个，第二贯穿孔64内设置有顶料螺栓65，顶料螺栓65焊接在脱模板62上，顶料螺栓65穿过第二贯穿孔64，顶料螺栓65的头部与脱模板62的上表面抵触，顶料螺栓65的下端依次穿过第一贯穿孔21和通孔31，并伸入到上模型3内脱模板62上位于第二贯穿孔64之间开设有卡接孔66，安装台11的顶部设置有驱动脱模板62沿滑移柱杆61上下移动的第二驱动装置7，第二驱动装置7包括第二液压缸71，安装台11的上顶部中间位置处开设有第二升降孔73，第二液压缸71固定安装与第二升降孔73内，第二活塞杆72由第二升降孔73伸出，且伸出一端与卡接孔66卡接固定。

如图5所示，安装台11表面垂直固定设置有两个相对的安装架8，且两个安装架8沿安装台11的长度方向排布，安装架8的两端沿其高度方向开设有多个插接孔81，本实施例中插接孔81的数量为三个，插接孔81内沿安装架8的长度方向可拆卸连接有下压安装板2宽度方向上一侧的压杆9，压杆9的形状为圆柱状，压杆9的两端设置有螺纹91和螺母92，压杆9穿过插接孔81后两端通过螺纹91与螺母92螺纹连接，当驱动板52带动安装板2上升至与压杆9抵触时，压杆9将安装板2的一端向下压，第一转动轴22在第一转动槽521内转动，第二转动轴23渐渐脱离第二转动槽522，直至安装板2靠近第二转动轴23的一端形成一个可供工人取料的开口，压杆9上包覆有第一弹性件93，第一弹性件93包括橡胶套。

如图4和图7所示，下模型4焊接在安装台11上，下模型4的形状为两个同轴设置的内圆环42和外圆环41，内圆环42和外圆环41之间形成放置槽43，上模型3与放置槽43凹凸配合，在上模型3和下模型4之间形成密封的真空腔室，外圆环41的一侧沿且高度方向开设有出尘口44，出尘口44与放置槽43连通。

本实用新型的工作原理如下：启动第一液压缸51，使驱动板52上移，带动安装板2也上移，直至安装板2的一端与压杆9抵触，安装板2失去平衡，一端向下倾斜，另一端向上翘起，与下模型4之间形成一个较大的开口，便于操作工人将待硫化的橡胶圈放进下模型4的放置槽43内；待橡胶圈硫化工作完成后，启动第一液压缸51使驱动板52带动安装板2上移，在安装板2与压杆9抵接之前还处于水平状态时，关闭第一液压缸51，启动第二液压缸71，使脱模板62下移，顶料螺栓65穿过第一贯穿孔21与安装板2的上模型3内的橡胶圈抵接，将橡胶圈顶出安装板2的上模型3内，橡胶圈落在下模型4上，操作工人通过安装板2和下模型4之间的间距取出橡胶圈。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种真空硫化机的出模装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)包括安装台(11)，所述安装台（11）上设置有活动的安装板(2)和固定的下模型（4），所述安装台(11)上设置有驱动安装板(2)上下移动的第一驱动装置(5)，所述安装板(2)的表面开设有第一贯穿孔(21)，所述安装板(2)的下表面固定设置有与下模型（4）相配合硫化橡胶的上模型(3)，所述上模型(3)面向下模型（4）的表面上开设有与第一贯穿孔(21)对应的通孔(31)，所述安装台(11)上设置有依次穿过第一贯穿孔(21)和通孔(31)后将硫化后的橡胶顶出上模型（3）的脱模组件(6)，所述脱模组件（6）包括脱模板（62），所述脱模板（62）上开设有与第一贯穿孔（21）对应的第二贯穿孔（64），所述第二贯穿孔（64）内固定设置有顶料螺栓（65），所述安装台(11)的顶部设置有驱动脱模板(62)上下移动的第二驱动装置（7），所述顶料螺栓（65）依次穿过第一贯穿孔（21）和通孔（31），并伸入到上模型（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种真空硫化机的出模装置，其特征在于，所述第一贯穿孔(21)的数量为多个，所述第二贯穿孔（64）的数量为多个，所述顶料螺栓（65）的数量为多个，所述顶料螺栓（65）与第二贯穿孔（64）和第一贯穿孔（21）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种真空硫化机的出模装置，其特征在于，所述安装台(11)的表面设置有安装架(8)，所述安装架(8)上开设有插接孔(81)，所述插接孔(81)内沿安装架(8)的长度方向可拆卸连接有下压安装板(2)宽度方向上一侧的压杆(9)，所述安装板（2）靠近压杆（9）的一端向下倾斜，所述安装板（2）远离压杆（9）的一端向上翘起。

4.根据权利要求3所述的一种真空硫化机的出模装置，其特征在于，所述压杆(9)上包覆有第一弹性件(93)。

5.根据权利要求3所述的一种真空硫化机的出模装置，其特征在于，所述安装架(8)上的插接孔(81)的数量为多个，多个所述插接孔（81）沿安装架（8）的高度方向排列。

6.根据权利要求1所述的一种真空硫化机的出模装置，其特征在于，所述下模型（4）上设置有外圆环（41）和内圆环（42），所述外圆环（41）和内圆环（42）之间形成放置槽（43），所述外圆环（41）上开设有出尘口(44)，所述出尘口（44）与放置槽（43）连通。

7.根据权利要求1所述的一种真空硫化机的出模装置，其特征在于，所述第一驱动装置(5)包括位于安装台(11)内部的第一液压缸(51)和位于安装台(11)上的驱动板(52)，所述第一液压缸（51）通过驱动板（52）带动安装板（2）升降，所述驱动板(52)的底部设置有用于缓冲和安装台（11）之间冲击力的第二弹性件(55)。

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