CN216544249U - 硫化鞋一体模压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硫化鞋一体模压成型模具，包括模具底台，所述模具底台前端中心的一侧安装有控制面板，所述模具底台顶部中心固定连接有挡板座，所述挡板座内壁中心的前端和后端均安装有气动升杆，两个所述气动升杆顶部中心固定连接有模具顶台。本实用新型通过在模具顶台底部对称开设的两个容纳腔中均安装有气控夹头组件、连接柱、气控胶管、套块、气动执行元件、鞋帮夹片和移动衔接片将硫化鞋鞋帮套在套块的周侧进行固定，由气控夹头组件通过气控胶管和气动执行元件带动两个鞋帮夹片沿着移动衔接片相互靠近从而对硫化鞋鞋帮进行夹紧固定，从而保证了鞋帮与鞋底进行硫化成型加工时的稳定性，提高成型质量。

Description

硫化鞋一体模压成型模具

技术领域

本实用新型涉及硫化鞋加工技术领域，特别是涉及硫化鞋一体模压成型模具。

背景技术

硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起，故称硫化鞋，采用硫化工艺的皮鞋又有硫化皮鞋之称。

硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接「硫化制法」制成的运动休闲鞋(为了加强弹性、硬度,将橡胶以硫磺处理)，硫化鞋在鞋底的橡胶加硫磺处理增加鞋橡胶的弹性和硬度，就是经过硫化处理。但是现有的硫化鞋在进行鞋帮和鞋底的硫化一体成型加工时，不能对鞋帮进行有效而稳定的固定，容易在硫化过程中发生晃动，从而影响到成型的质量，而且在鞋帮与鞋底接合处进行硫化时的温度难以掌控，容易影响到鞋底的特性；而且不能对鞋底进行自动进料，对操作人员存在一定的安全隐患，也会影响到鞋帮与鞋底间硫化成型加工的精准性。

因此亟需提供硫化鞋一体模压成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的硫化鞋在进行鞋帮和鞋底的硫化一体成型加工时，不能对鞋帮进行有效而稳定的固定，容易在硫化过程中发生晃动，从而影响到成型的质量，而且在鞋帮与鞋底接合处进行硫化时的温度难以掌控，容易影响到鞋底的特性；而且不能对鞋底进行自动进料，对操作人员存在一定的安全隐患，也会影响到鞋帮与鞋底间硫化成型加工的精准性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供硫化鞋一体模压成型模具，包括模具底台，所述模具底台前端中心的一侧安装有控制面板，控制面板可以用来控制气动缸、气动升杆、电动顶缸和气控夹头组件的工作，所述模具底台顶部中心固定连接有挡板座，挡板座用来安装两个气动升杆，同时对气动缸推动鞋底的行程进行限位，所述挡板座内壁中心的前端和后端均安装有气动升杆，通过两个气动升杆带动模具顶台进行上下移动，两个所述气动升杆顶部中心固定连接有模具顶台，模具顶台用来安装两组气控夹头组件，所述模具顶台底部中心的边角处与模具底台之间滑动连接有导向滑杆，多个导向滑杆对模具顶台起到支撑作用；

所述模具底台顶部中心的两侧均安装有气动缸，气动缸用来驱动推板，两个所述气动缸相互靠近的输出端均安装有推板，推板用来将待加工的鞋底推送到鞋底模具槽中；

所述模具底台顶部中心的两侧对称开设有两个加热成型腔，加热成型腔用来安装鞋底模具槽，两个所述加热成型腔底部中心均安装有电动顶缸，电动顶缸用来带动鞋底模具槽进行上下移动，从而方便脱模，两个所述电动顶缸顶部的输出端均安装有鞋底模具槽，鞋底模具槽用来安放硫化鞋鞋底，两个所述加热成型腔内壁两侧中心的顶部均嵌合有控温加热元件，控温加热元件可以对鞋帮和鞋底的接合处进行加热，使其硫化成型；

所述模具顶台底部中心的两侧对称开设有两个与鞋底模具槽相对应的容纳腔，容纳腔用来安装气控夹头组件，两个所述容纳腔顶部中心均安装有气控夹头组件，气控夹头组件用来驱动两个鞋帮夹片对硫化鞋的鞋帮进行夹持，两个所述气控夹头组件底部中心均固定连接有套块，可以将硫化鞋的鞋帮套在套块的周侧进行固定，两个所述气控夹头组件底部中心的两侧均通过气动执行元件滑动连接有鞋帮夹片，两个鞋帮夹片相互配合并且在套块的辅助下可以保持硫化鞋的鞋帮夹持的稳定。

优选的，两个所述电动顶缸顶部的输出端与鞋底模具槽底部之间均通过顶杆固定连接，这样便于带动鞋底模具槽进行移动，从而方便分离脱模。

优选的，两个所述鞋底模具槽与加热成型腔之间均滑动连接。

优选的，两个所述气控夹头组件均包括连接柱和两个气控胶管。

优选的，两个所述气控夹头组件底部中心均通过连接柱与套块顶部之间固定连接，连接柱可以保持套块的稳定，便于鞋帮套在套块的周侧。

优选的，两个所述气控夹头组件与两个气动执行元件之间均通过气控胶管固定连接，气控夹头组件通过两个气控胶管控制气动执行元件带动鞋帮夹片相向移动进行夹紧。

优选的，两个所述鞋帮夹片顶部相互靠近的一侧之间均通过移动衔接片滑动连接，通过两个移动衔接片进行连接可以保证两个鞋帮夹片相向移动进行夹紧时的可靠稳定。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在模具顶台底部对称开设的两个容纳腔中均安装有气控夹头组件、连接柱、气控胶管、套块、气动执行元件、鞋帮夹片和移动衔接片将硫化鞋鞋帮套在套块的周侧进行固定，由气控夹头组件通过气控胶管和气动执行元件带动两个鞋帮夹片沿着移动衔接片相互靠近从而对硫化鞋鞋帮进行夹紧固定，从而保证了鞋帮与鞋底进行硫化成型加工时的稳定性，提高成型质量；

2.本实用新型通过在模具底台顶部的两侧对称开设的两个加热成型腔中均安装有电动顶缸、顶杆、鞋底模具槽以及两个相应的控温加热元件，当模具顶台带动固定好的鞋帮向下移动至鞋帮底部与鞋底模具槽安放的鞋底顶部相互接触时，控温加热元件即可对鞋帮与鞋底的接合处进行特定稳定加热硫化成型，实现了温度可控，成型过程可靠，而且具有很好的稳定性；

3.本实用新型通过在模具底台顶部中心的两侧对称安装有两个气动缸和推板，可以将待加工的硫化鞋鞋底自动推送到鞋底模具槽中，模具底台顶部中心设置的挡板座可以对鞋底推送的行程进行限位，保证鞋底可以精准的安放到鞋底模具槽中，从而为后续的硫化成型提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的主视剖面结构图；

图3为本实用新型中鞋底模具槽的立体图；

图4为本实用新型中气控夹头组件的放大结构图。

图中：1、模具底台；2、控制面板；3、挡板座；4、气动升杆；5、模具顶台；6、导向滑杆；7、气动缸；8、推板；9、加热成型腔；10、电动顶缸；101、顶杆；11、鞋底模具槽；12、控温加热元件；13、容纳腔；14、气控夹头组件；141、连接柱；142、气控胶管；15、套块；16、气动执行元件；17、鞋帮夹片；171、移动衔接片；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，硫化鞋一体模压成型模具，包括模具底台1，模具底台1前端中心的一侧安装有控制面板2，控制面板2可以用来控制气动缸7、气动升杆4、电动顶缸10和气控夹头组件14的工作，模具底台1顶部中心固定连接有挡板座3，挡板座3用来安装两个气动升杆4，同时对气动缸7推动鞋底的行程进行限位，挡板座3内壁中心的前端和后端均安装有气动升杆4，通过两个气动升杆4带动模具顶台5进行上下移动，两个气动升杆4顶部中心固定连接有模具顶台5，模具顶台5用来安装两组气控夹头组件14，模具顶台5底部中心的边角处与模具底台1之间滑动连接有导向滑杆6，多个导向滑杆6对模具顶台5起到支撑作用，模具底台1顶部中心的两侧均安装有气动缸7，气动缸7用来驱动推板8，两个气动缸7相互靠近的输出端均安装有推板8，推板8用来将待加工的鞋底推送到鞋底模具槽11中，模具底台1顶部中心的两侧对称开设有两个加热成型腔9，加热成型腔9用来安装鞋底模具槽11，两个加热成型腔9底部中心均安装有电动顶缸10，电动顶缸10用来带动鞋底模具槽11进行上下移动，从而方便脱模，两个电动顶缸10顶部的输出端与鞋底模具槽11底部之间均通过顶杆101固定连接，这样便于带动鞋底模具槽11进行移动，从而方便分离脱模，两个鞋底模具槽11与加热成型腔9之间均滑动连接，两个加热成型腔9内壁两侧中心的顶部均嵌合有控温加热元件12，控温加热元件12可以对鞋帮和鞋底的接合处进行加热，使其硫化成型，模具顶台5底部中心的两侧对称开设有两个与鞋底模具槽11相对应的容纳腔13，容纳腔13用来安装气控夹头组件14，两个容纳腔13顶部中心均安装有气控夹头组件14，气控夹头组件14用来驱动两个鞋帮夹片17对硫化鞋的鞋帮进行夹持；

请参阅图3，两个电动顶缸10顶部的输出端均安装有鞋底模具槽11，鞋底模具槽11用来安放硫化鞋鞋底；

请参阅图4，两个气控夹头组件14均包括连接柱141和两个气控胶管142，两个气控夹头组件14底部中心均通过连接柱141与套块15顶部之间固定连接，连接柱141可以保持套块15的稳定，便于鞋帮套在套块15的周侧，两个气控夹头组件14与两个气动执行元件16之间均通过气控胶管142固定连接，气控夹头组件14通过两个气控胶管142控制气动执行元件16带动鞋帮夹片17相向移动进行夹紧，两个气控夹头组件14底部中心均固定连接有套块15，可以将硫化鞋的鞋帮套在套块15的周侧进行固定，两个气控夹头组件14底部中心的两侧均通过气动执行元件16滑动连接有鞋帮夹片17，两个鞋帮夹片17相互配合并且在套块15的辅助下可以保持硫化鞋的鞋帮夹持的稳定，两个鞋帮夹片17顶部相互靠近的一侧之间均通过移动衔接片171滑动连接，通过两个移动衔接片171进行连接可以保证两个鞋帮夹片17相向移动进行夹紧时的可靠稳定。

本实用新型在使用时，将硫化鞋鞋底放置在模具底台1顶部推板8的一侧，在气动缸7的驱动下使得推板8将鞋底推动到加热成型腔9中的鞋底模具槽11内壁中进行安放，然后在电动顶缸10和顶杆101的带动下使得鞋底模具槽11移动到加热成型腔9的底部，使鞋底的顶部周侧与两个控温加热元件12相对应，再将硫化鞋的鞋帮套在套块15的周侧，容纳腔13顶部安装的气控夹头组件14通过气控胶管142和气动执行元件16驱动两个鞋帮夹片17沿着移动衔接片171相互靠近，从而对鞋帮进行夹紧固定，挡板座3顶部安装的两个气动升杆4带动模具顶台5沿着多个导向滑杆6向下移动，当两个鞋帮夹片17之间夹持的鞋底的底部周侧与鞋底模具槽11中安放的鞋底顶部周侧相互贴合时停止下移，启动两个控温加热元件12对鞋底与鞋帮的接合处进行特定温度的加热硫化成型，成型加工完成后，电动顶缸10和顶杆101将鞋底模具槽11顶升到加热成型腔9的顶部，两个鞋帮夹片17与鞋帮相互分离，从而完成脱模。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.硫化鞋一体模压成型模具，包括模具底台(1)，其特征在于：所述模具底台(1)前端中心的一侧安装有控制面板(2)，所述模具底台(1)顶部中心固定连接有挡板座(3)，所述挡板座(3)内壁中心的前端和后端均安装有气动升杆(4)，两个所述气动升杆(4)顶部中心固定连接有模具顶台(5)，所述模具顶台(5)底部中心的边角处与模具底台(1)之间滑动连接有导向滑杆(6)；

所述模具底台(1)顶部中心的两侧均安装有气动缸(7)，两个所述气动缸(7)相互靠近的输出端均安装有推板(8)；

所述模具底台(1)顶部中心的两侧对称开设有两个加热成型腔(9)，两个所述加热成型腔(9)底部中心均安装有电动顶缸(10)，两个所述电动顶缸(10)顶部的输出端均安装有鞋底模具槽(11)，两个所述加热成型腔(9)内壁两侧中心的顶部均嵌合有控温加热元件(12)；

所述模具顶台(5)底部中心的两侧对称开设有两个与鞋底模具槽(11)相对应的容纳腔(13)，两个所述容纳腔(13)顶部中心均安装有气控夹头组件(14)，两个所述气控夹头组件(14)底部中心均固定连接有套块(15)，两个所述气控夹头组件(14)底部中心的两侧均通过气动执行元件(16)滑动连接有鞋帮夹片(17)。

2.根据权利要求1所述的硫化鞋一体模压成型模具，其特征在于：两个所述电动顶缸(10)顶部的输出端与鞋底模具槽(11)底部之间均通过顶杆(101)固定连接。

3.根据权利要求1所述的硫化鞋一体模压成型模具，其特征在于：两个所述鞋底模具槽(11)与加热成型腔(9)之间均滑动连接。

4.根据权利要求1所述的硫化鞋一体模压成型模具，其特征在于：两个所述气控夹头组件(14)均包括连接柱(141)和两个气控胶管(142)。

5.根据权利要求4所述的硫化鞋一体模压成型模具，其特征在于：两个所述气控夹头组件(14)底部中心均通过连接柱(141)与套块(15)顶部之间固定连接。

6.根据权利要求4所述的硫化鞋一体模压成型模具，其特征在于：两个所述气控夹头组件(14)与两个气动执行元件(16)之间均通过气控胶管(142)固定连接。

7.根据权利要求1所述的硫化鞋一体模压成型模具，其特征在于：两个所述鞋帮夹片(17)顶部相互靠近的一侧之间均通过移动衔接片(171)滑动连接。

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