CN212021377U - 一种隔膜硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔膜硫化机，包括模具台、竖直滑移设置在所述模具台中部的上热腔和下热腔，所述下热腔上端周向开设有多个成型孔，所述成型孔内滑移插接有成型滑块，所述下热腔下侧设置有驱动所述成型滑块上下滑移的驱动气缸。本实用新型具有上下料方便，使用安全，使用寿命长等特点。

Description

一种隔膜硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，尤其是涉及一种隔膜硫化机。

背景技术

目前, 在一些汽车配件在生产加工的过程中，需要就在多个钢制品之间加注上橡胶，使得产品能够满足弹性与结构强度的技术要求。现有技术中通常利用硫化机对产品进行硫化加工，硫化又称交联、熟化，硫化指在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂后，在一定的温度、压力条件下，使橡胶的线型大分子转变为三维网状结构的过程，以提高橡胶的性能。

现有专利公开(公告)号：CN109676838A《一种硫化机》公开了一种硫化机，包括机架，机架上设有用于放置橡胶的模具台，模具台上方设有液压缸、加压块，加压块和模具台内均设有加热装置，加压块内设有上热腔，模具台内设有下热腔，上热腔、下热腔内均填充有导热油；加热装置包括设于上热腔内的上电热件、设于下热腔内的下电热件。通过上电热件和下电热件对上热腔和下热腔内的橡胶进行加热后，在进行硫化。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当橡胶在被加热后，其上下两端将会与上热腔和下热腔的端面粘连，当上热腔和下热腔分开时，在重力的作用下橡胶将会与上热腔分开，但通过人工取出硫化后的橡胶时，橡胶的下端与下热腔粘接的力将会使得橡胶的取出比较困难，从而影响生产进度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便取下硫化橡胶的隔膜硫化机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔膜硫化机，包括模具台、竖直滑移设置在所述模具台中部的上热腔和下热腔，所述下热腔上端周向开设有多个成型孔，所述成型孔内滑移插接有成型滑块，所述下热腔下侧设置有驱动所述成型滑块上下滑移的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，当橡胶在上热腔和下热腔之间被加热和硫化后，驱动下热腔向下移动，此时已经加工完成的橡胶在重力的作用下与上热腔脱离。当移动至最低点时，操作人员将橡胶制成的产品取下，但此时下热腔温度依旧很高，此时橡胶产品表面还与下热腔有粘连的现象，使得操作人员取下时比较费力，该方案中，当下热腔移动至最低处时，令驱动气缸向上顶出，使得成型滑块从成型孔内推出，从而将橡胶产品推出，减小了橡胶产品与下热腔的接触面积，从而使得硫化橡胶产品取下方便。

本实用新型进一步设置为：所述成型孔呈倾斜开设。

通过采用上述技术方案，成型孔呈倾斜开设，使得成型滑块沿着成型孔的方向倾斜滑移，在其滑移的过程中，成型滑块的上端面与硫化橡胶下表面发生相对滑移，从而使得橡胶被加热硫化所与下热腔接触的表面，在成型滑块的推出的过程中，与下热腔的表面完全分开，从而使得硫化橡胶产品取下更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动气缸竖直向上设置，所述驱动气缸的活塞杆前端设置有滑座，所述成型滑块下端设置有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接在所述滑座上端。

通过采用上述技术方案，成型滑块沿着成型孔倾斜滑移，使得驱动成型滑块滑移的驱动气缸也需要倾斜设置，但驱动气缸的倾斜放置将会增大该隔膜硫化机的体积，该方案通过滑座，使得驱动气缸竖直放置，推动滑座竖直向上滑移，连接杆在滑座竖直上移的过程中发生转动加位移，从而驱动成型滑块倾斜移动加上微小的转动，从而在保证驱动滑块可倾斜滑移的前提下，保持了隔膜硫化机的体积。

本实用新型进一步设置为：所述滑座上端开设有转动槽，所述转动槽内嵌接有“U”型转动座，所述连接杆铰接在所述“U”型转动座内。

通过采用上述技术方案，当该隔膜硫化机长时间工作后，转动杆的下端与滑座将会产生磨损损耗，将会使得顶出位置不够准确，或者断裂，该方案通过将连接杆铰接在“U”型转动座内，并将“U”型转动座嵌接在滑座上的转动槽内，在满足滑座驱动连接杆转动位移的前提下，可以对于“U”型转动座进行更换，且更换非常方便，避免长时间工作的磨损造成生产事故。

本实用新型进一步设置为：所述滑座为扇形金属块，多块所述滑座通过螺栓固定为圆环状滑台。

通过采用上述技术方案，多块扇形的滑座通过螺栓固定成为滑台，滑台在多个驱动气缸的驱动下向上位移，该方案使得所有的滑座可同步位移，避免成型滑块顶出的不同步，造成硫化橡胶产品掉落，同时当成型滑块顶出时，连接杆将会对驱动气缸的活塞杆施加一个反向的力，会使得驱动气缸更容易损坏，当所有的滑座构成一个整体时，该种作用力将会被抵消，从而延长驱动气缸的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述下热腔下端周向设置有多根固定杆，所述固定杆下端设置有固定环台，所述驱动气缸通过螺栓固定在所述固定环台下端。

通过采用上述技术方案，通过设置多根固定杆，使得固定环台非常牢固的固定在下热腔下侧，同时当固定在固定环台上的驱动气缸在工作时，其向上顶出滑台时，其反作用力作用于固定环台，也可被完全承受，非常牢固，非常安全。

本实用新型进一步设置为：所述模具台侧端设置有两条滑轨，所述滑轨上滑移连接有支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆穿过所述固定环台和所述滑台固定在所述下热腔下端。

通过采用上述技术方案，当通过成型滑块将硫化后的橡胶产品顶出后，操作人员还是需要将硫化橡胶产品从上热腔和下热腔之间取出，还是比较危险，该方案中通过将驱动下热腔顶出的支撑气缸滑移连接在滑轨上，使得下热腔随着支撑气缸一同沿着滑轨滑移出来，使得硫化橡胶产品的取出更加方便，更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述支撑气缸下端套设有定位板，模具台侧端滑移插接有限位板抵接于所述定位板侧端，所述限位板垂直于所述滑轨。

通过采用上述技术方案，当支撑气缸沿着滑轨滑移时，滑移至工作位置时，需要进行定位，该方案通过滑插限位板，使得限位板的端面抵接在定位板的侧端，从而将支撑气缸定位，该方案结构简单，方便操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过驱动气缸驱动倾斜设置的成型滑块，使得硫化橡胶的取下更加方便；

2.通过多个驱动气缸驱动多个滑座，将滑座固定成为滑台，使得顶出更加轻松，消除了互相之间的作用力，延长了使用寿命；

3.通过设置滑轨，使得支撑气缸和支撑在其上端的工作部件都可直接滑出，从而取下硫化橡胶时更加安全，更加方便。

附图说明

图1为隔膜硫化机的外观结构示意图；

图2为隔膜硫化机的爆炸图；

图3为图2的A处放大图。

图中：1、模具台；2、支撑气缸；3、上热腔；4、下热腔；5、成型滑块；6、驱动气缸；7、滑轨；8、定位板；9、限位板；10、固定杆；11、固定环台；12、滑座；13、滑台；14、转动槽；15、“U”型转动座；16、转动孔；17、铰接轴；18、成型孔；19、连接杆；20、铰接孔；21、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种隔膜硫化机，包括模具台1、设置在模具台1上端的支撑气缸2、设置在支撑气缸2的活塞杆一端的上热腔3和下热腔4，下热腔上端滑移插接有成型滑块5，下热腔下侧设置有驱动成型滑块5上下滑移的驱动气缸6。

模具台1上端通过螺栓固定有两条滑轨7，滑轨7向着模具台1一侧延伸，滑轨7上滑移连接有一块方形定位板8，该定位板8可沿着滑轨7由模具台1内滑至模具台1一侧。

模具台1侧端滑移插接有两块限位板9，限位板9呈竖直设置，两块限位板9大小不同，其靠近滑轨7向外延伸的一端比较短，另一端比较长，当定位板8滑移至模具台1内时，其两侧端抵接在两块限位板9相互靠近的端面，当将限位板9滑移至一端时，定位板8可继续滑移。

支撑气缸2通过螺栓固定在定位板8上端，下热腔4下端通过螺栓固定在支撑气缸2的活塞杆上端，下热腔4下端周侧焊接有多根固定杆10，该固定杆10竖直设置，固定杆10的下端通过螺栓固定有固定环台11，支撑气缸2的活塞杆从固定环台11中部穿过，使得支撑气缸2驱动下热腔4和固定环台11上下位移时不受影响。

驱动气缸6通过螺栓固定在固定环台11下端，驱动气缸6的活塞杆由固定环台11竖直穿过，驱动气缸6的活塞杆上端通过螺栓固定有滑座12，该滑座12为扇形金属板，驱动气缸6设置有多个，滑座12同样为多个，多个扇形滑座12在固定环台11上侧通过螺栓固定成为圆环状滑台13，支撑气缸2的活塞杆从滑台13中部穿过。

参见图2和图3，滑座12上端开设有方形转动槽14，转动槽14内嵌接有“U”型转动座15，并通过螺栓进行固定，“U”型转动座15两端开设有转动孔16，两个转动孔16内过盈插接有一根铰接轴17。

下热腔4底壁开设有多个供成型滑块5插接的成型孔18，成型孔18呈倾斜开设，其上端小，下端大，成型滑块5上端将成型孔18填满，下端一体设置有连接杆19，连接杆19下端开设有铰接孔20，铰接轴17转动插接在铰接孔20内。使得驱动气缸6驱动滑座12上移时，连接杆19在转动的同时，倾斜滑移。

模具台1在内端通过螺栓固定有两块支撑板21，支撑板21呈水平设置，下热腔4的下端两侧抵接在支撑板21上端。

本实施例的实施原理为：

当橡胶在上热腔3和下热腔4之间被加热和硫化后，通过支撑气缸2驱动下热腔4向下移动，此时已经加工完成的橡胶在重力的作用下与上热腔3脱离，当移动至最低点时，令驱动气缸6向上顶出，此时滑台13整体向上位移，连接杆19发生位移加转动，使得成型滑块5从成型孔18内倾斜推出，从而将橡胶产品推出，此时打开限位板9，将支撑气缸2沿着滑轨7滑出，然后将硫化橡胶取下，重复上述步骤，就可以重复生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔膜硫化机，包括模具台(1)、竖直滑移设置在所述模具台(1)中部的上热腔(3)和下热腔(4)，其特征在于：所述下热腔(4)上端周向开设有多个成型孔(18)，所述成型孔(18)内滑移插接有成型滑块(5)，所述下热腔(4)下侧设置有驱动所述成型滑块(5)上下滑移的驱动气缸(6)。

2.根据权利要求1所述的隔膜硫化机，其特征在于：所述成型孔(18)呈倾斜开设。

3.根据权利要求2所述的隔膜硫化机，其特征在于：所述驱动气缸(6)竖直向上设置，所述驱动气缸(6)的活塞杆前端设置有滑座(12)，所述成型滑块(5)下端设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)的另一端转动连接在所述滑座(12)上端。

4.根据权利要求3所述的隔膜硫化机，其特征在于：所述滑座(12)上端开设有转动槽(14)，所述转动槽(14)内嵌接有“U”型转动座(15)，所述连接杆(19)铰接在所述“U”型转动座(15)内。

5.根据权利要求4所述的隔膜硫化机，其特征在于：所述滑座(12)为扇形金属块，多块所述滑座(12)通过螺栓固定为圆环状滑台(13)。

6.根据权利要求5所述的隔膜硫化机，其特征在于：所述下热腔(4)下端周向设置有多根固定杆(10)，所述固定杆(10)下端设置有固定环台(11)，所述驱动气缸(6)通过螺栓固定在所述固定环台(11)下端。

7.根据权利要求6所述的隔膜硫化机，其特征在于：所述模具台(1)侧端设置有两条滑轨(7)，所述滑轨(7)上滑移连接有支撑气缸(2)，所述支撑气缸(2)的活塞杆穿过所述固定环台(11)和所述滑台(13)固定在所述下热腔(4)下端。

8.根据权利要求7所述的隔膜硫化机，其特征在于：所述支撑气缸(2)下端套设有定位板(8)，模具台(1)侧端滑移插接有限位板(9)抵接于所述定位板(8)侧端，所述限位板(9)垂直于所述滑轨(7)。

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