CN221048881U - 一种化工工程用橡胶硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工工程用橡胶硫化装置，涉及橡胶硫化技术领域，包括底座，所述底座的顶面活动连接有下模具，所述底座的顶面远离下模具的一侧固定连接有立板，所述立板的顶面固定连接有横板，所述横板的底面左右对称固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有升降板，所述升降板的底面活动连接有上模压板，所述下模具的顶面左右对称开设有定位槽。本实用新型通过定位杆、定位槽、连接杆、支撑板、滑杆一、弹簧一、支撑杆、推板的配合，使得弹簧一形变产生的反向作用力将支撑板向上推动，进而通过支撑杆推动推板向上移动，将成型后的硫化橡胶自动脱模推出，便于拿取，实现了便捷脱模的效果。

Description

一种化工工程用橡胶硫化装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化技术领域，具体涉及一种化工工程用橡胶硫化装置。

背景技术

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮，胶料经硫化加工后的总称，硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等，橡胶制品绝大部分是硫化橡胶，橡胶制品在硫化过程中是将胶料放置于下模板上，然后通过上模板对下模板的挤压，让胶料在上下模板的挤压下成型。针对现有技术存在以下问题：

根据专利公告号CN215151015U所述：本实用新型提供一种化工工程用橡胶硫化装置，属于橡胶硫化技术领域，包括底部基座、基座支腿、底部防护板和魔术贴，基座支腿位于底部基座的底部，且底部基座与基座支腿固定连接，基座支腿的一侧设有底部防护板，且底部防护板的表面设有魔术贴，底部基座的上端设有支撑杆，且支撑杆的一侧设有气动伸缩泵。该种化工工程用橡胶硫化装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置底部防护板、防护板连接板和粘贴防护板，避免装置表面掉落的残渣侵蚀装置底板和地面，使工作人员不需要定期打扫装置底板，且通过设置吸气管和风机箱，使本装置在使用时产生的废气可以第一时间收集处理，进而避免对周围环境造成污染，实用性强。

因为在公开专利中的橡胶硫化机在使用的过程中，都是通过人工从模具中将硫化后的成品橡胶抠出，这种方式的脱模难度高，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种化工工程用橡胶硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种化工工程用橡胶硫化装置，包括底座，所述底座的顶面活动连接有下模具，所述底座的顶面远离下模具的一侧固定连接有立板，所述立板的顶面固定连接有横板，所述横板的底面左右对称固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有升降板，所述升降板的底面活动连接有上模压板，所述下模具的顶面左右对称开设有定位槽，所述下模具的内部开设有空腔，所述定位槽与空腔相连通，所述空腔的内壁底部左右对称固定连接有若干滑杆一，所述空腔的内壁滑动连接有支撑板，所述滑杆一的顶端贯穿支撑板的底面与空腔的内壁顶部固定连接，所述滑杆一的底部外壁活动套设有弹簧一，所述支撑板的顶面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部外壁与定位槽的内壁活动连接，所述支撑板的顶面远离连接杆左右对称固定连接有支撑杆，所述下模具的内壁滑动连接有推板，所述支撑杆的顶端贯穿空腔与推板的底面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横板的底面远离气缸左右对称固定连接有导向杆，所述导向杆的底端活动贯穿升降板的顶面与底座的顶面固定连接，所述升降板的底面左右对称固定连接有定位杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内壁后侧开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出杆固定连接有螺纹杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的前端与滑槽的内壁前侧转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的顶面与下模具的底面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降板的底面远离定位杆左右对称开设有T型槽，所述T型槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁滑动连接有T型块，所述T型块的底面与上模压板的顶面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模压板的底面固定连接有图案板，所述T型块水平方向底面的左右两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底面与T型槽的内壁活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降板的顶面前后对称开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滑杆二，所述滑杆二的外壁左右对称滑动连接有滑板，所述滑杆二的外壁活动套设有弹簧二，所述弹簧二位于两个滑板的之间位置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑板远离弹簧二的一侧固定连接有固定杆，所述T型块的左侧贯通开设有销孔，所述限位杆的外壁对应销孔的一侧贯通开设有通孔，所述固定杆的一端贯穿凹槽的内壁活动插设至销孔内并贯穿通孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种化工工程用橡胶硫化装置，通过定位杆、定位槽、连接杆、支撑板、滑杆一、弹簧一、支撑杆、推板的配合，使得弹簧一形变产生的反向作用力将支撑板向上推动，进而通过支撑杆推动推板向上移动，将成型后的硫化橡胶自动脱模推出，便于拿取，实现了便捷脱模的效果，通过电机、螺纹杆、移动块的配合，使得移动块可带动下模具远离上模压板，使得下模具与上模压板错开拿取橡胶，提高了装置使用时的安全性。

本实用新型提供一种化工工程用橡胶硫化装置，通过滑板、弹簧二、固定杆、通孔、销孔的配合，使得上模压板可带动T型块从T型槽内滑出，便于根据不同使用需求更换带有不同图案板的上模压板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模具剖面结构示意图；

图3为本实用新型的底座剖面结构示意图；

图4为本实用新型的升降板剖面结构示意图;

图5为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；11、滑槽；12、放置槽；13、电机；14、螺纹杆；15、移动块；2、下模具；21、定位槽；22、空腔；23、滑杆一；24、支撑板；25、弹簧一；26、连接杆；27、支撑杆；28、推板；3、立板；4、横板；41、气缸；42、导向杆；5、升降板；51、定位杆；52、T型槽；53、限位杆；531、通孔；54、凹槽；55、滑杆二；56、滑板；57、弹簧二；58、固定杆；6、上模压板；61、图案板；62、T型块；621、销孔；63、防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

如图1-2所示，本实用新型提供了一种化工工程用橡胶硫化装置，包括底座1，底座1的顶面活动连接有下模具2，底座1的顶面远离下模具2的一侧固定连接有立板3，立板3的顶面固定连接有横板4，横板4的底面左右对称固定连接有气缸41，气缸41的底端固定连接有升降板5，升降板5的底面活动连接有上模压板6，通过将上模压板6设置为导热材料，并在上模压板6内部设置加热器，可对橡胶进行有效压膜硫化，下模具2的顶面左右对称开设有定位槽21，下模具2的内部开设有空腔22，定位槽21与空腔22相连通，空腔22的内壁底部左右对称固定连接有若干滑杆一23，空腔22的内壁滑动连接有支撑板24，滑杆一23的顶端贯穿支撑板24的底面与空腔22的内壁顶部固定连接，滑杆一23的底部外壁活动套设有弹簧一25，支撑板24的顶面固定连接有连接杆26，连接杆26的顶部外壁与定位槽21的内壁活动连接，支撑板24的顶面远离连接杆26左右对称固定连接有支撑杆27，下模具2的内壁滑动连接有推板28，支撑杆27的顶端贯穿空腔22与推板28的底面固定连接，横板4的底面远离气缸41左右对称固定连接有导向杆42，导向杆42的底端活动贯穿升降板5的顶面与底座1的顶面固定连接，升降板5的底面左右对称固定连接有定位杆51;

通过上模压板6与下模具2之间的贴合，使定位杆51插入定位槽21内推动连接杆26向下滑动，进而推动支撑板24在滑杆一23上向下滑动挤压弹簧一25，在橡胶硫化处理结束后，通过气缸41带动上模压板6与下模具2进行脱离，这时通过弹簧一25形变产生的反向作用力将支撑板24向上推动，进而通过支撑杆27推动推板28向上移动，将成型后的硫化橡胶自动脱模推出，便于拿取，实现了便捷脱模效果。

如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底座1的顶面开设有滑槽11，滑槽11的内壁后侧开设有放置槽12，放置槽12的内壁固定连接有电机13，电机13的输出杆固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的前端与滑槽11的内壁前侧转动连接，螺纹杆14的外壁螺纹连接有移动块15，移动块15的顶面与下模具2的底面固定连接;

通过启动电机13带动螺纹杆14转动，通过螺纹杆14转动带动移动块15在滑槽11内进行位置调节，从而使得移动块15带动下模具2远离上模压板6，使得下模具2与上模压板6错开，提高了装置使用时的安全性。

如图4-5所示，本实用新型提供一种技术方案：优选的，升降板5的底面远离定位杆51左右对称开设有T型槽52，T型槽52的内壁固定连接有限位杆53，限位杆53的外壁滑动连接有T型块62，T型块62的底面与上模压板6的顶面固定连接，上模压板6的底面固定连接有图案板61，T型块62水平方向底面的左右两侧均固定连接有防滑垫63，防滑垫63的底面与T型槽52的内壁活动连接，通过防滑垫63提高上模压板6使用时的稳定性，升降板5的顶面前后对称开设有凹槽54，凹槽54的内壁固定连接有滑杆二55，滑杆二55的外壁左右对称滑动连接有滑板56，滑杆二55的外壁活动套设有弹簧二57，弹簧二57位于两个滑板56的之间位置，滑板56远离弹簧二57的一侧固定连接有固定杆58，T型块62的左侧贯通开设有销孔621，限位杆53的外壁对应销孔621的一侧贯通开设有通孔531，固定杆58的一端贯穿凹槽54的内壁活动插设至销孔621内并贯穿通孔531;

通过推动两个滑板56使其相互靠近，同时对弹簧二57进行挤压，通过滑板56移动可带动固定杆58脱离通孔531与销孔621，这时便可滑动上模压板6带动T型块62从T型槽52内滑出，便于根据不同使用需求更换带有不同图案板61的上模压板6。

下面具体说一下该化工工程用橡胶硫化装置的工作原理。

如图1-5所示，使用时，首先通过将需要进行橡胶硫化处理的物料放入下模具2内，随后通过启动气缸41带动升降板5下降,进而带动上模压板6下降压入下模具2内，对橡胶的进行压膜硫化，通过上模压板6与下模具2之间的贴合，使定位杆51插入定位槽21内推动连接杆26向下滑动，进而推动支撑板24在滑杆一23上向下滑动挤压弹簧一25，在橡胶硫化处理结束后，通过气缸41带动上模压板6与下模具2进行脱离，这时通过弹簧一25形变产生的反向作用力将支撑板24向上推动，进而通过支撑杆27推动推板28向上移动，将成型后的硫化橡胶自动脱模推出，便于拿取，实现了便捷脱模效果，通过启动电机13带动螺纹杆14转动，通过螺纹杆14转动带动移动块15在滑槽11内进行位置调节，从而使得移动块15带动下模具2远离上模压板6，使得下模具2与上模压板6错开，提高了装置使用时的安全性，通过推动两个滑板56使其相互靠近，同时对弹簧二57进行挤压，通过滑板56移动可带动固定杆58脱离通孔531与销孔621，这时便可滑动上模压板6带动T型块62从T型槽52内滑出，便于根据不同使用需求更换带有不同图案板61的上模压板6。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工工程用橡胶硫化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面活动连接有下模具（2），所述底座（1）的顶面后侧固定连接有立板（3），所述立板（3）的顶面固定连接有横板（4），所述横板（4）的底面左右对称固定连接有气缸（41），两个所述气缸（41）的底端固定连接有升降板（5），所述升降板（5）的底面活动连接有上模压板（6），所述下模具（2）的顶面左右对称开设有两个定位槽（21），所述下模具（2）的内部开设有空腔（22），所述定位槽（21）与空腔（22）相连通，所述空腔（22）的内壁底部固定连接有若干滑杆一（23），所述空腔（22）的内壁滑动连接有支撑板（24），所述滑杆一（23）的顶端贯穿支撑板（24）与空腔（22）的内壁顶部固定连接，所述滑杆一（23）的底部外壁活动套设有弹簧一（25），所述支撑板（24）的顶面固定连接有四个连接杆（26），所述连接杆（26）的顶部外壁与定位槽（21）的内壁活动连接，所述支撑板（24）的顶面左右对称固定连接有若干支撑杆（27），所述下模具（2）的内壁滑动连接有推板（28），所述支撑杆（27）的顶端贯穿至下模具（2）的顶部与推板（28）的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工工程用橡胶硫化装置，其特征在于：所述横板（4）的底面远离气缸（41）左右对称固定连接有导向杆（42），所述导向杆（42）的底端活动贯穿升降板（5）与底座（1）的顶面固定连接，所述升降板（5）的底面对应定位槽（21）的位置固定连接有若干定位杆（51）。

3.根据权利要求1所述的一种化工工程用橡胶硫化装置，其特征在于：所述底座（1）的顶面开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内壁后侧开设有放置槽（12），所述放置槽（12）的内壁固定连接有电机（13），所述电机（13）的输出杆固定连接有螺纹杆（14）。

4.根据权利要求3所述的一种化工工程用橡胶硫化装置，其特征在于：所述螺纹杆（14）的前端与滑槽（11）的内壁前侧转动连接，所述螺纹杆（14）的外壁螺纹连接有移动块（15），所述移动块（15）的顶面与下模具（2）的底面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种化工工程用橡胶硫化装置，其特征在于：所述升降板（5）的底面左右对称开设有T型槽（52），所述T型槽（52）的内壁固定连接有限位杆（53），所述限位杆（53）的外壁滑动连接有T型块（62），所述T型块（62）的底面与上模压板（6）的顶面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工工程用橡胶硫化装置，其特征在于：所述上模压板（6）的底面固定连接有图案板（61），所述T型块（62）水平方向底面的左右两侧均固定连接有防滑垫（63），所述防滑垫（63）的底面与T型槽（52）的内壁活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种化工工程用橡胶硫化装置，其特征在于：所述升降板（5）的顶面前后对称开设有凹槽（54），所述凹槽（54）的内壁固定连接有滑杆二（55），所述滑杆二（55）的外壁左右对称滑动连接有滑板（56），所述滑杆二（55）的外壁活动套设有弹簧二（57），所述弹簧二（57）位于两个滑板（56）的之间位置。

8.根据权利要求7所述的一种化工工程用橡胶硫化装置，其特征在于：所述滑板（56）远离弹簧二（57）的一侧固定连接有固定杆（58），所述T型块（62）的左侧贯通开设有销孔（621），所述限位杆（53）的外壁对应销孔（621）的一侧贯通开设有通孔（531），所述固定杆（58）的一端贯穿凹槽（54）活动插设至销孔（621）内并贯穿通孔（531）。