CN218906286U - 保持架整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型保持架整形装置属于热塑性塑料注塑技术领域。它解决了现有技术中保持架整形过程中缺少轴向限定而出现翘曲变形的问题。本保持架整形装置，包括底座和设置在所述底座上环形的整形模具，所述整形模具轴向方向上设置有上下移动的撑块，所述整形模具的内环与所述撑块至少一部分过盈配合，所述整形模具远离所述底座一侧的轴向环面上设置有负荷块，所述负荷块随所述撑块一同上下移动。通过负荷块与垫块在轴向上对保持器进行限制，保证了伸缩套模对保持架的扩张力与保持架径向平行，使保持架各处平均受力，不仅提高保持架椭圆度合格率和产品尺寸精度，还能够使保持架轴向两端表面均匀平整。

Description

保持架整形装置

技术领域

本实用新型属于热塑性塑料注塑技术领域，具体涉及一种保持架整形装置。

背景技术

现有的热塑性塑料注塑技术中，受限于模具制造成本和注塑机成本以及对产品相关尺寸的高精度要求，现有的注塑技术在量产过程中次品率非常高，次品率在50％～70％。高次品率造成了巨大的成本损耗和资源浪费。特别体现在塑料保持架注塑成型后，椭圆度合格率和尺寸精度低下。

专利CN209139549U公开的风电轴承保持架整形装置，在上述方案中其包括：整形单元，所述整形单元包括限位面和至少一个动模具，所述限位面与所述保持架同心，所述动模具具有与所述保持架同心的施力面；以及驱动单元，所述驱动单元包括用于带动所述动模具沿保持架的径向在第一位置和第二位置之间往返的第一驱动机构，所述动模具位于第二位置时，所述保持架的一侧面与所述限位面贴合，保持架的另一侧面与所述施力面贴合。本实用新型中的限位面和施力面相互配合，能够明显地消除保持架的“多菱圆”现象，显著提高保持架的垂直度和平行度，大大降低了装配后对轴承的磨损。

在上述方案中，缺乏对保持架轴向的限位，很难确保保持架在整形中受压不发生翘曲变形，进而影响其圆度和尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的保持架整形装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

保持架整形装置，包括底座和设置在所述底座上环形的整形模具，其特征在于，所述整形模具轴向方向上设置有上下移动的撑块，所述整形模具的内环与所述撑块至少一部分过盈配合，所述整形模具远离所述底座一侧的轴向环面上设置有负荷块，所述负荷块随所述撑块一同上下移动。

在所述保持架整形装置中，所述整形模具包括环形的伸缩套模，所述伸缩套模轴向的一端面设置于所述底座上，所述伸缩套模另一端的环形面与所述负荷块相接触，所述伸缩套模的内环与所述撑块过盈套接。

在所述保持架整形装置中，所述伸缩套模与所述底座连接的一端设置有定位块，所述定位块设置于所述底座开设的定位槽中，所述定位槽与所述定位块间隙配合。

在所述保持架整形装置中，所述整形模具还包括设置在所述底座上环形的垫块，所述垫块套设于所述伸缩套模外，所述伸缩套模的外弧面与所述垫块的内弧面间隙配合。

在所述保持架整形装置中，所述定位块向所述伸缩套模径向水平向外延伸至所述垫块的下方。

在所述保持架整形装置中，所述负荷块面向所述底座的一端面还设置有纵向整形面，所述纵向整形面与所述垫块相对平行设置，并且部分所述纵向整形面与所述伸缩套模相抵靠。

在所述保持架整形装置中，所述伸缩套模与所述负荷块接触的一端面高于所述垫块。

在所述保持架整形装置中，所述伸缩套模的内弧面远离底座部分开设有引导所述撑块插入的导向口。

在所述保持架整形装置中，所述负荷块盖设于所述撑块之上，所述负荷块的上方设置有下压装置，所述下压装置穿过所述负荷块上开设的避让孔与所述撑块连接。

在所述保持架整形装置中，所述负荷块靠近所述整形模具一端面开设有可容纳部分所述撑块的凹腔，所述凹腔的内侧立面与所述撑块立面之间间隙配合。

本实用新型的优点有：

本实用新型通过负荷块与垫块在轴向上对保持器进行限制，保证了伸缩套模对保持架的扩张力与保持架径向平行，使保持架各处平均受力，不仅提高保持架椭圆度合格率和产品尺寸精度，还能够使保持架轴向两端表面均匀平整。

因为本实用新型是利用刚出模时残留的温度进行整形，在保持架外弧面方向不设置限位敞开式散热，防止如全封闭式模具一样内部温度过高而使产品不能及时定型。

撑块与负荷块虽然同步运动，但是在下压时负荷块仅通过自身重力对保持建施压，保证产品和模具不会受到过大压力而发生形变，并且能在不调节下压装置下压深度的情况下，适应不同高度的保持架。

附图说明

图1为实用新型整体结构示意图。

图2为实用新型剖面结构示意图。

图3为实用新型整形模具和负荷块配合结构示意图。

图4为实用新型撑块和负荷块配合结构示意图。

图5为实用新型底座和伸缩套模配合结构示意图。

图示中，底座1、整形模具2、伸缩套模21、定位块211、垫块22、导向口23、撑块3、负荷块4、纵向整形面41、避让孔42、下压装置5、保持架6。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图5所示，保持架整形装置，包括底座1和设置在底座1上环形的整形模具2，整形模具2轴向方向上设置有可以上下移动的撑块3，整形模具2的内环与撑块3至少一部分过盈配合，整形模具2与底座1相对一侧的轴向环面上设置有负荷块4，负荷块4随撑块3一同上下移动。

即，把保持架套在伸缩套模21的外弧面上，底面放置于底座1或是垫块22上，通过撑块3的下移将负荷块4停放在整形模具2环形的上端面上，负荷块4下端突出的外檐部分与底座1或是垫块22形成对保持架轴向的限位，使保持架在被扩展拉伸时，轴向的尺寸和形状保持不变。随后撑块3插入伸缩套模21内环中，将伸缩套模21径向撑开，使保持架固定在预定圆度。在保持架冷却定型后随着撑块3的上移，负荷块4也被提起伸缩套模21回缩，保持架可以很方便的被取出。

其中，放开外弧面与空气接触，可以避免封闭式模具内部聚集温度而减缓成型时间，甚至在多次加工后封闭空间内温度过高而破坏保持架原本结构。

在本实施例中，整形模具2包括环形的伸缩套模21，伸缩套模21轴向的一端面设置于底座1上，伸缩套模21另一端的环形面与负荷块4相接触，伸缩套模21的内环与撑块3过盈套接。

其中，伸缩套模21可以为蛇形弹簧或环形弹簧，只要内环被撑块3撑开，伸缩套模21即可按撑块3的形状均匀扩展工件，并且在抽离撑块3后模具自动收缩复原，工件的脱模十分便捷。

作为优选的，伸缩套模21与底座1接触的一端设置有定位块211，定位块211设置于底座1开设的定位槽中，定位槽与定位块211间隙配合。伸缩套模21的底部坐落在稍大的仿形定位槽内，为被扩展后的伸缩套模21提供限位，稳定伸缩套模21相对于上方撑块3的位置。其中，定位块211与其形状配合的定位槽可以防止圆形的伸缩套模21相对底座1发生转动。

作为优选的，整形模具2还包括设置在底座1上环形的垫块22，通过螺栓固定于底座1上，定位块211向伸缩套模21径向水平向外延伸至垫块22的下方，将突出的定位块211封盖在定位槽中，防止撑块3在提起时将伸缩套模21一同抬离底座1。垫块22套设于伸缩套模21外，保持架下端面抵靠在垫块22上，使保持架上沿与伸缩套模21上沿平齐，以至于负荷块4能与保持架上沿接触进行限位。伸缩套模21的外弧面与垫块22的内弧面间隙配合，预留出伸缩套模21扩展空间。

作为优选的，负荷块4面向底座1的一端面还设置有纵向整形面41，纵向整形面41与垫块22相对平行设置，并且部分纵向整形面41与伸缩套模21相抵靠。纵向整形面41以伸缩套模21上端面为基准与平行的垫块22对保持架的轴向高度进行静态的限定，以提高伸缩套模21在径向上的动态整形精度。

作为优选的，伸缩套模21与负荷块4接触的一端面高于垫块22。如果伸缩套模21轴向高度低于垫块22时，保持架只能设置在垫块22的内环中，并且保持架下端面与底座1接触，被撑扩后外弧面又与垫块22内弧面接触，实则变为封闭式模具，也就失去了成型效率和便于上下料的优势。

作为优选的，因为伸缩套模21与底座1的定位槽具有间隙，并非是精确定位，所以在伸缩套模21的内弧面远离底座1部分开设有引导撑块3插入的导向口23，使撑块3得插入更加流畅，避免了两者之间的硬性磕碰。在撑块3与导向口23的相对位置，同样开设有与导向口23相契合的倾斜倒角，进一步提高伸缩套模21与撑块3自动对准的效果。

在本实施例中，负荷块4盖设于撑块3之上，负荷块4的上方设置有下压装置5，下压装置5穿过负荷块4上开设的避让孔42与撑块3连接。

即，下压装置5通过支撑杆架设在整形模具2的上方，下压装置5由一根气缸柱塞与撑块3的上端螺纹固定，使撑块3实现上下的移动。而负荷块4则盖设在撑块3之上，让气缸柱塞从避让孔42中穿过，使撑块3托着负荷块4移动，达到负荷块4随撑块3上下移动的目的，但是负荷块4在下移过程中会更早的停滞在伸缩套模21的上端，撑块3则继续下移，避免以下压装置5的力量来挤压保持架，仅以负荷块4自身重量来限制保持架上端面的形变。

其中，下压装置5可以是由气缸或是油液缸进行驱动。

在本实施例中，负荷块4靠近整形模具2一端面开设有可容纳部分撑块3的凹腔，凹腔的内侧立面与撑块3立面之间间隙配合，在撑块3上下移动时，上侧部分置于凹腔内，托着凹腔底面使负荷块4随之移动。

其中，设置凹腔作为负荷块4和撑块3之间距离调节的手段，可以在不更换的情况下适应各种轴向高度不同的伸缩套模21，避免由于撑块3轴向高度过大，撑块3底部已经与底座1接触而上端还托着负荷块4，使负荷块4不能落在伸缩套模21上对保持架进行轴向限制。

本实施例的运转流程：

模具将产品保持架顶出后，人工或者机械手立刻将产品放置到整形工装的垫块上，产品内孔套在伸缩套模上，内孔与伸缩套模为间隙配合，保持架上端面与伸缩套模上端面等高，套好保持架后同时按下两个开关，气缸柱塞下行到底；撑块沉入伸缩套模内孔中，伸缩套模张开，伸缩套模外径和保持架内孔之间的间隙被消除，伸缩套模从内部向外撑保持架；同时负荷块压在保持架和伸缩套模上端面上，防止保持架未完全放平，并且在冷却过程中负荷块会对保持架施加轴向力，防止在冷却过程中保持架两端面发生翘曲变形。在按动启动按钮时，控制电路中的时间继电器同时开始计时，在时间继电器计时的过程中，保持架逐渐冷却；当一个工作周期走完时，产品保持架冷却到完全定型温度以下，继电器控制气阀换向，气缸柱塞自动上行，伸缩套模收缩，伸缩套模内撑保持架的力消失，伸缩套模外径和保持架内孔恢复到间隙状态，此时取下保持架。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.保持架整形装置，包括底座(1)和设置在所述底座(1)上环形的整形模具(2)，其特征在于，所述整形模具(2)轴向方向上设置有上下移动的撑块(3)，所述整形模具(2)的内环与所述撑块(3)至少一部分过盈配合，所述整形模具(2)远离所述底座(1)一侧的轴向环面上设置有负荷块(4)，所述负荷块(4)随所述撑块(3)一同上下移动。

2.根据权利要求1所述的保持架整形装置，其特征在于，所述整形模具(2)包括环形的伸缩套模(21)，所述伸缩套模(21)轴向的一端面设置于所述底座(1)上，所述伸缩套模(21)另一端的环形面与所述负荷块(4)相接触，所述伸缩套模(21)的内环与所述撑块(3)过盈套接。

3.根据权利要求2所述的保持架整形装置，其特征在于，所述伸缩套模(21)与所述底座(1)接触的一端设置有定位块(211)，所述定位块(211)设置于所述底座(1)开设的定位槽中，所述定位槽与所述定位块(211)间隙配合。

4.根据权利要求3所述的保持架整形装置，其特征在于，所述整形模具(2)还包括设置在所述底座(1)上环形的垫块(22)，所述垫块(22)套设于所述伸缩套模(21)外，所述伸缩套模(21)的外弧面与所述垫块(22)的内弧面间隙配合。

5.根据权利要求4所述的保持架整形装置，其特征在于，所述定位块(211)向所述伸缩套模(21)径向水平向外延伸至所述垫块(22)的下方。

6.根据权利要求4所述的保持架整形装置，其特征在于，所述负荷块(4)面向所述底座(1)的一端面还设置有纵向整形面(41)，所述纵向整形面(41)与所述垫块(22)相对平行设置，并且部分所述纵向整形面(41)与所述伸缩套模(21)相抵靠。

7.根据权利要求4所述的保持架整形装置，其特征在于，所述伸缩套模(21)与所述负荷块(4)接触的一端面高于所述垫块(22)。

8.根据权利要求2所述的保持架整形装置，其特征在于，所述伸缩套模(21)的内弧面远离底座(1)部分开设有引导所述撑块(3)插入的导向口(23)。

9.根据权利要求1所述的保持架整形装置，其特征在于，所述负荷块(4)盖设于所述撑块(3)之上，所述负荷块(4)的上方设置有下压装置(5)，所述下压装置(5)穿过所述负荷块(4)上开设的避让孔(42)与所述撑块(3)连接。

10.根据权利要求1所述的保持架整形装置，其特征在于，所述负荷块(4)靠近所述整形模具(2)一端面开设有可容纳部分所述撑块(3)的凹腔，所述凹腔的内侧立面与所述撑块(3)立面之间间隙配合。

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