CN213944615U - 一种用于灯具底盘的模内成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于灯具底盘的模内成型装置，包括上模单元和下模单元；上模单元包括上模座上、上夹板、成型冲头、脱料板和第一弹簧，下模单元包括下模座、下模板和内顶，内顶与成型冲头相对设置，至少部分地位于下模板的模腔内且可在模腔内上下移动；上模单元和下模单元在闭合过程中，脱料板压缩第一弹簧使脱料板与上夹板之间的间隔减小，以使成型冲头伸出脱料板与内顶相互挤压，从而使灯具底盘的待连接部位沿所述模腔变形以实现铆接。本实用新型的优点是通过上模单元的成型冲头与下模单元的内顶相互挤压，从而将灯具底盘的待连接部位铆接在一起，灯具底盘的四角在模内自动铆接完成一次成型，减少了成型工序，提高了生产效率。

Description

一种用于灯具底盘的模内成型装置

技术领域

本实用新型涉及自动铆接技术领域，特别是涉及一种用于灯具底盘的模内成型装置。

背景技术

随着灯具功能的不断增强，灯具的结构也在不断变化，特别是在灯具底盘上的改进，更是灯的功能的直接体现。

现有技术中，在灯具底盘的成型过程中，需要对相邻两个边框的对接处进行拼接，一般的做法是在边框的对接处增加垫片或连接片，然后采用点焊的方式以达到产品结构的要求，但使用该生产工艺，不仅生产成本高、工序复杂，且容易使产品的拼接位开裂，造成底盘漏光，影响产品品质。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于灯具底盘的模内成型装置。

本实用新型一个目的是要减少灯具底盘在成型过程中的周转工序，提高生产效率。

本实用新型另一个进一步的目的是要简化顶出操作，进一步提高生产效率。

特别地，本实用新型提供一种用于灯具底盘的模内成型装置，包括上模单元和下模单元；

所述上模单元包括：上模座；上夹板，安装于所述上模座的下方且固定至所述上模座的底部；成型冲头，固定至所述上夹板上；脱料板，安装于所述上夹板的下方，且具有与所述成型冲头配合的第一通孔，所述第一通孔配置为允许所述成型冲头穿过；以及第一弹簧，连接在所述上模座与所述脱料板之间且穿透所述上夹板，且配置为在自由状态下时使所述脱料板与所述上夹板之间存在间隔；

所述下模单元包括：下模座；下模板，安装于所述下模座上，用于定位灯具底盘，且具有与所述灯具底盘的待连接部位对应的模腔；内顶，与所述成型冲头上下相对设置，所述内顶的至少一部分位于所述模腔内；以及支承部件，位于所述内顶的下方，配置为带动所述内顶以限定的行程在所述模腔内上下滑动；其中，

所述上模单元和所述下模单元配置为在两者的闭合过程中，所述脱料板压缩所述第一弹簧使所述脱料板与所述上夹板之间的间隔减小，以使所述成型冲头通过所述第一通孔伸出所述脱料板与所述内顶相互挤压，从而使所述灯具底盘的待连接部位沿所述模腔变形以实现铆接。

进一步地，所述上夹板与所述脱料板之间连接有等高套筒。

进一步地，所述支承部件为弹性组件，所述弹性组件的至少一部分位于所述下模座中，所述内顶的下端抵接在所述弹性组件上。

进一步地，所述弹性组件包括：第二弹簧；顶板，设置在所述第二弹簧的上端；垫板，安装于所述顶板的上方，且与所述内顶的下端相抵接；以及顶杆，设置在所述顶板与所述垫板之间，用于支撑所述垫板；

所述下模座与所述下模板之间还安装有下垫板，所述下垫板具有竖直贯穿所述下垫板的第三台阶孔，所述第三台阶孔的上端孔径大于下端孔径，且配置为容纳所述顶板和所述顶杆，在所述内顶的上行终点时，所述顶板止挡在所述下模板的底面，在所述内顶的下行终点时，所述顶板止挡在所述第三台阶孔的台阶面上。

进一步地，所述成型冲头包括自上而下排列且直径顺序减小的根部、主体部和头部；

所述上夹板设置有竖直贯穿所述上夹板的第一台阶孔，所述第一台阶孔的上端孔径大于下端孔径，所述第一台阶孔配置为允许所述成型冲头自上而下穿入所述第一台阶孔后，所述成型冲头的所述根部的底面抵接在所述第一台阶孔的台阶面上。

进一步地，所述内顶的下端设置有第一凸缘；

所述模腔为下端孔径大于上端孔径的台阶孔状，配置为允许所述内顶自下而上穿入所述模腔，且在上行终点时所述第一凸缘止挡在所述模腔的台阶面上以限制所述内顶的向上行程。

进一步地，所述上夹板具有竖直延伸的第二通孔，所述上模座的底面具有与所述第二通孔相对且连通的第一安装槽，所述第一弹簧竖直设置在所述第二通孔和所述第一安装槽内。

进一步地，所述上夹板内安装有竖直向下延伸的导向柱，所述脱料板上开设有供所述导向柱穿过的导向孔。

进一步地，所述导向柱的上端设置有第二凸缘；

所述上夹板设置有竖直贯穿所述上夹板的第二台阶孔，所述第二台阶孔的上端孔径大于下端孔径，所述第二台阶孔配置为允许所述导向柱自上而下穿过所述第二台阶孔后，将所述导向柱的所述第二凸缘止挡在所述第二台阶孔的台阶面上。

进一步地，所述上夹板与所述上模座之间通过螺栓连接。

进一步地，所述灯具底盘包括：

边框，由所述灯具底盘的四周向上翻折而成；

连接件，与所述边框为一体式结构；

所述边框与所述连接件配置为在两个边框向上翻折并对接在一起时，所述连接件搭接在与其相邻的所述边框上，从而形成灯具底盘的待连接部位。

本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型实施例提供的用于灯具底盘的模内成型装置，通过上模单元的成型冲头与下模单元的内顶相互挤压，从而将灯具底盘的待连接部位铆接在一起。灯具底盘的四角处于模内自动铆接完成一次成型，减少了成型过程中的周转工序，显著的提高了生产效率。

进一步地，本实用新型中，通过在内顶下方设置弹性组件，在铆接完成后开模过程中，由弹性组件推动内顶跟随上模单元上行将灯具底盘的铆接部位从模腔顶出，同时第一弹簧逐渐恢复形变并向下推动脱料板抵住灯具底盘，而后随着脱料板与上夹板之间的距离增大，成型冲头脱离铆接部位并收回至脱料板中，完成脱料，操作简单方便，简化了顶出操作，进一步提高了生产效率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于灯具底盘的模内成型装置在开模状态下的纵向剖视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的用于灯具底盘的模内成型装置在闭模状态下的纵向剖视图；

图3是展示成型冲头与内顶共同挤压连接件和灯具底盘的示意性局部放大视图；

图4是展示铆接完成后的灯具底盘的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1是根据本实用新型一个实施例的用于灯具底盘的模内成型装置在开模状态下的纵向剖视图；参见图1，该装置包括上模单元和下模单元。上模单元可包括上模座11、上夹板12、成型冲头13、脱料板14和第一弹簧15，其中，上夹板12安装于上模座11的下方且固定至上模座11的底部。成型冲头13固定至上夹板12上。脱料板14安装于上夹板12的下方，且具有与成型冲头13 配合的第一通孔，第一通孔配置为允许成型冲头13穿过。第一弹簧15连接在上模座11与脱料板14之间且穿透上夹板12，且配置为在自由状态下时使脱料板14与上夹板12之间存在间隔。下模单元可包括下模座21、下模板22、内顶 23和支承部件24。下模板22安装于下模座21上，用于定位灯具底盘3，且具有与灯具底盘3的待连接部位对应的模腔221。内顶23与成型冲头13上下相对设置，内顶23的至少一部分位于模腔221内。支承部件24位于内顶23的下方，配置为带动内顶23以限定的行程在模腔221内上下滑动。上模单元和下模单元配置为在两者的闭合过程中，脱料板14压缩第一弹簧15使脱料板14与上夹板12之间的间隔减小，以使成型冲头13通过第一通孔伸出脱料板14与内顶 23相互挤压，从而使灯具底盘3的待连接部位沿模腔221变形以实现铆接。

需要说明的是，本实用新型中待铆接的灯具底盘3可以为特定的矩形底盘，参照图4，灯具底盘3的四周向上翻折形成有翻边，翻边作为灯具底盘3的边框31，边框31的端部具有连接件32，连接件32可以为菱形角片，其是在灯具底盘3的成型过程中预留出来的，当两个边框31向上翻折并对接在一起时，连接件32能够搭接在与其相邻的边框31上，从而形成灯具底盘的待连接部位，通过对待连接部位进行铆接，从而可以实现相邻边框31之间的稳定连接。

采用本实用新型中的用于灯具底盘的模内成型装置进行铆接工作时，首先对灯具底盘3进行定位，将灯具底盘3的四角搭在下模单元四角处的下模板22 上，由于下模座21内安装有内顶23，可以通过内顶23从灯具底盘3的下方对灯具底盘3的边框31进行支撑。当然，灯具底盘3的边框31也可以与下模板 22的上表面接触以由下模板22对边框31进行支撑。然后，对上模座11施加外力使其带动脱料板14向下运动，当脱料板14与下模板22接触后，继续施加外力，第一弹簧15被压缩，成型冲头13逐渐伸出脱料板14并与内顶23相互挤压，从而将连接件32与灯具底盘3中的边框31铆接在一起。一方面，整个工艺流程在模内自动完成，不依赖于人工操作，无需周转，有利于降低整灯成本；另一方面，灯具底盘3的四角处可以一次性完成铆接，相对于传统的点焊方式不仅生产效率高，而且安全，可有效提高生产效率。此外，连接件32为灯具底盘3自身的结构，其与边框31为一体式结构，增加了灯具底盘3的外壳强度，提高了灯具底盘3的使用寿命。

参照图1，在一个实施例中，上夹板12与脱料板14之间还可以连接有等高套筒16，通过等高套筒16可以精确控制脱料板14的行程，待脱料板14将连接件32与灯具底盘3压持稳定后，成型冲头13才伸出脱料板14与内顶23 相互挤压，防止成型冲头13提前伸出脱料板14，在没有将连接件32与灯具底盘3压持稳定的情况下进行铆接而造成成型冲头13磨损、卡料、带料等状况出现。此外，等高套筒16的设置还可以起到一定的导向作用，减少脱料板14在下压的过程中发生歪斜，使成型冲头13与内顶23精准对齐，提高铆接质量。

参照图1，在一个实施例中，支承部件24为弹性组件24，弹性组件24的至少一部分位于下模座21中，弹性组件24包括第二弹簧241、顶板242、垫板 243和顶杆244，其中，顶板242设置在第二弹簧241的上端。垫板243安装于顶板242的上方，且与内顶23的下端相抵接。顶杆244固定连接在顶板242 与垫板243的两侧之间，以用于支撑垫板243。下模座21与下模板22之间还安装有下垫板25，下垫板25具有竖直贯穿下垫板25的第三台阶孔，第三台阶孔的上端孔径大于下端孔径，且配置为容纳顶板242和顶杆244。在内顶23的上行终点时，顶板242止挡在下模板22的底面，在内顶23的下行终点时，顶板242止挡在第三台阶孔的台阶面上，以对内顶23的行程进行限定，使内顶 23可以在模腔221内上下滑动。

参照图1、图2和图3，在实际应用中，在合模之前，可以通过第二弹簧 241作用于内顶23将灯具底盘3向上顶起一定高度。脱料板14的底部设置有避让灯具底盘3上沿的沟槽。在上模单元与下模单元闭合的过程中，脱料板14 压持在连接件32上，而后成型冲头13向下伸出脱料板14并挤压连接件32及边框31，使得第二弹簧241逐渐收缩，内顶23向下运动一定距离，连接件32 与边框31周围的料被带入下模板22的模腔221内，并沿着模腔221与内顶23之间的空隙均匀流动，进而使连接件32与边框31的冲压部位形成圆形的连接点(即铆接部位)，从而使连接件32与边框31铆接在一起。

铆接完成后，同时打开上模单元与下模单元，第一弹簧15逐渐恢复形变并向下推动脱料板14抵住灯具底盘3，同时第二弹簧241推动内顶23随着上模单元一起往上提升，边框31与连接件32的连接点从模腔221内脱出，直至垫板243的上表面抵在下模板22的下表面上时，内顶23不再上升。而后脱料板 14与上夹板12逐渐分离，随着脱料板14与上夹板12之间的距离增大，促使脱料板14向下推动连接件32与成型冲头13分离，使成型冲头13顺利的收回至脱料板14上的第一通孔内，整个过程无需人为脱料，极大地提高了工作效率。

参照图1，在一个实施例中，成型冲头13包括自上而下排列且直径顺序减小的根部131、主体部132和头部133，考虑到长时间的铆接工作易造成成型冲头13的头部133磨损，继续使用会影响铆接质量，为了便于对成型冲头13进行更换，这里将上模座11与上夹板12之间通过螺栓固定连接，以便将上模座 11与上夹板12拆卸后进行成型冲头13的更换。进一步地，在上夹板12设置有竖直贯穿上夹板12的第一台阶孔，第一台阶孔的上端孔径大于下端孔径，第一台阶孔配置为允许成型冲头13自上而下穿入第一台阶孔后，成型冲头13的根部131的底面抵接在第一台阶孔的台阶面上。更换时，旋松螺栓拆下上夹板 12，然后将成型冲头13整体从上夹板12的上方退出即可。

参照图1，在一个实施例中，内顶23的下端设置有第一凸缘231，模腔221 为下端孔径大于上端孔径的台阶孔状，模腔221配置为允许内顶23自下而上穿入模腔221，且在上行终点时，第一凸缘231止挡在模腔的台阶面上，以限制内顶23的向上行程。下模单元还可以包括下垫板25，下垫板25位于下模板22 与下模座21之间，下模板22、下垫板25与下模座21通过螺栓可拆卸连接，以便在内顶23发生磨损后，通过旋松螺栓对下模板22进行拆卸，而后将磨损的内顶23从下模板22的下方退出。

参照图1，上夹板12具有竖直延伸的第二通孔，上模座11的底面具有与第二通孔相对且连通的第一安装槽，第一弹簧15竖直设置在第二通孔和第一安装槽内。将第一弹簧15嵌设于第二通孔和第一安装槽内可以减小等高套筒16 的行程，进一步提高等高套筒16精确导向以达到平稳压弹的作用。

考虑到冲压过程中力度较大，为防止脱料板14在冲压过程中发生歪斜，造成等高套筒16和成型冲头13损坏，影响铆接质量，还可以在上夹板12内安装有竖直向下延伸的导向柱17。脱料板14上开设有供导向柱17穿过的导向孔，导向柱17始终滑动连接在导向孔内。通过导向柱17与导向孔的配合可以精确的引导模具行程，使脱料板14以水平的姿态竖直升降，使成型冲头13与内顶 23精准对齐，确保铆接质量。

同时，为了方便对导向柱17进行安装，还可以在导向柱17的上端设置有第二凸缘171，在上夹板12上竖直设置有贯穿上夹板12的第二台阶孔，第二台阶孔的上端孔径大于下端孔径，第二台阶孔配置为允许导向柱17自上而下穿过第二台阶孔后，将导向柱17的第二凸缘171止挡在第二台阶孔的台阶面上，以防导向柱17从第二台阶孔内脱出。

参照图1或图2，此外，为提高冲压过程中的稳定性，还可以在上模座11 的上方设有上托板18，上托板18通过上垫脚19支撑在上模座11上，上托板 18从上垫脚19处通过螺丝与上模座11固定在一起。在下模座21的下方设有下托板26，下模座21通过下垫脚27支撑在下托板26上，下托板26从下垫脚 27处通过螺丝与下模座21固定在一起。

根据上述任意一个可选实施例或多个可选实施例的组合，本实用新型实施例能够达到如下有益效果：

本实用新型实施例提供的用于灯具底盘的模内成型装置，通过上模单元的成型冲头与下模单元的内顶相互挤压，从而将灯具底盘的待连接部位铆接在一起。灯具底盘的四角处于模内自动铆接完成一次成型，减少了成型过程中的周转工序，显著的提高了生产效率。

进一步地，本实用新型中，通过在内顶下方设置弹性组件，在铆接完成后开模过程中，由弹性组件推动内顶跟随上模单元上行将灯具底盘的铆接部位从模腔顶出，同时第一弹簧逐渐恢复形变并向下推动脱料板抵住灯具底盘，而后随着脱料板与上夹板之间的距离增大，成型冲头脱离铆接部位并收回至脱料板中，完成脱料，操作简单方便，简化了顶出操作，进一步提高了生产效率。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (11)

1.一种用于灯具底盘的模内成型装置，其特征在于，包括上模单元和下模单元；

所述上模单元包括：上模座；上夹板，安装于所述上模座的下方且固定至所述上模座的底部；成型冲头，固定至所述上夹板上；脱料板，安装于所述上夹板的下方，且具有与所述成型冲头配合的第一通孔，所述第一通孔配置为允许所述成型冲头穿过；以及第一弹簧，连接在所述上模座与所述脱料板之间且穿透所述上夹板，且配置为在自由状态下时使所述脱料板与所述上夹板之间存在间隔；

所述下模单元包括：下模座；下模板，安装于所述下模座上，用于定位灯具底盘，且具有与所述灯具底盘的待连接部位对应的模腔；内顶，与所述成型冲头上下相对设置，所述内顶的至少一部分位于所述模腔内；以及支承部件，位于所述内顶的下方，配置为带动所述内顶以限定的行程在所述模腔内上下滑动；其中，

所述上模单元和所述下模单元配置为在两者的闭合过程中，所述脱料板压缩所述第一弹簧使所述脱料板与所述上夹板之间的间隔减小，以使所述成型冲头通过所述第一通孔伸出所述脱料板与所述内顶相互挤压，从而使所述灯具底盘的待连接部位沿所述模腔变形以实现铆接。

2.根据权利要求1所述的用于灯具底盘的模内成型装置，其特征在于，所述上夹板与所述脱料板之间连接有等高套筒。

3.根据权利要求1所述的用于灯具底盘的模内成型装置，其特征在于，所述支承部件为弹性组件，所述弹性组件的至少一部分位于所述下模座中，所述内顶的下端抵接在所述弹性组件上。

4.根据权利要求3中所述的用于灯具底盘的模内成型装置，其特征在于，所述弹性组件包括：第二弹簧；顶板，设置在所述第二弹簧的上端；垫板，安装于所述顶板的上方，且与所述内顶的下端相抵接；以及顶杆，设置在所述顶板与所述垫板之间，用于支撑所述垫板；

所述下模座与所述下模板之间还安装有下垫板，所述下垫板具有竖直贯穿所述下垫板的第三台阶孔，所述第三台阶孔的上端孔径大于下端孔径，且配置为容纳所述顶板和所述顶杆，在所述内顶的上行终点时，所述顶板止挡在所述下模板的底面，在所述内顶的下行终点时，所述顶板止挡在所述第三台阶孔的台阶面上。

5.根据权利要求1中所述的用于灯具底盘的模内成型装置，其特征在于，所述成型冲头包括自上而下排列且直径顺序减小的根部、主体部和头部；

所述上夹板设置有竖直贯穿所述上夹板的第一台阶孔，所述第一台阶孔的上端孔径大于下端孔径，所述第一台阶孔配置为允许所述成型冲头自上而下穿入所述第一台阶孔后，所述成型冲头的所述根部的底面抵接在所述第一台阶孔的台阶面上。

6.根据权利要求1所述的用于灯具底盘的模内成型装置，其特征在于，所述内顶的下端设置有第一凸缘；

所述模腔为下端孔径大于上端孔径的台阶孔状，配置为允许所述内顶自下而上穿入所述模腔，且在上行终点时所述第一凸缘止挡在所述模腔的台阶面上以限制所述内顶的向上行程。

7.根据权利要求1所述的用于灯具底盘的模内成型装置，其特征在于，所述上夹板具有竖直延伸的第二通孔，所述上模座的底面具有与所述第二通孔相对且连通的第一安装槽，所述第一弹簧竖直设置在所述第二通孔和所述第一安装槽内。

8.根据权利要求1所述的用于灯具底盘的模内成型装置，其特征在于，所述上夹板内安装有竖直向下延伸的导向柱，所述脱料板上开设有供所述导向柱穿过的导向孔。

9.根据权利要求8所述的用于灯具底盘的模内成型装置，其特征在于，所述导向柱的上端设置有第二凸缘；

所述上夹板设置有竖直贯穿所述上夹板的第二台阶孔，所述第二台阶孔的上端孔径大于下端孔径，所述第二台阶孔配置为允许所述导向柱自上而下穿过所述第二台阶孔后，将所述导向柱的所述第二凸缘止挡在所述第二台阶孔的台阶面上。

10.根据权利要求1所述的用于灯具底盘的模内成型装置，其特征在于，所述上夹板与所述上模座之间通过螺栓连接。

11.根据权利要求1所述的用于灯具底盘的模内成型装置，其特征在于，所述灯具底盘包括：

边框，由所述灯具底盘的四周向上翻折而成；

连接件，与所述边框为一体式结构；

所述边框与所述连接件配置为在两个边框向上翻折并对接在一起时，所述连接件搭接在与其相邻的所述边框上，从而形成灯具底盘的待连接部位。

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