CN209647523U - 压铆下模及基于帽沿形变固定的压铆工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种压铆下模,所述压铆下模包括下模本体,所述下模本体内开设有安装槽,所述安装槽内设有可沿铆压方向移动的定位柱,所述下模本体上开设有供第一待压铆零件伸入的开孔,所述定位柱具有支撑所述第一待压铆零件的支撑面,所述定位柱远离第一待压铆零件的一端和所述下模本体内壁间设有弹性件,所述弹性件伸缩方向与铆压方向相同。本实用新型还提供一种基于帽沿形变固定的压铆工装,包括固定于铆压机机台上的压铆上模,还包括固定于铆压机机台上的上述压铆下模,所述压铆上模和压铆下模相对设置,所述压铆上模位于所述压铆下模上方,所述压铆上模正对所述开孔。

Description

压铆下模及基于帽沿形变固定的压铆工装
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及一种压铆下模及基于帽沿形变固定的压铆工装。
背景技术
压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此,在实际操作中,只要结构工艺性允许,就优先采用压铆。对于同一铆压机,在铆压不同形状和尺寸的零件时,需要开发设计配套的压铆工装。
本实用新型提供了一种压铆下模及基于帽沿形变固定的压铆工装,解决了目前常用基于帽沿形变压铆工装下模为单一零件,无法在压铆过程中对压铆零件表面质量进行调节的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种压铆下模及基于帽沿形变固定的压铆工装,以提供一种安全、高效、操作简单及实现优质压铆的工装。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供一种压铆下模,所述压铆下模包括下模本体,所述下模本体内开设有安装槽,所述安装槽内设有可沿铆压方向移动的定位柱,所述下模本体上开设有供第一待压铆零件伸入的开孔,所述定位柱具有支撑所述第一待压铆零件的支撑面,所述定位柱远离第一待压铆零件的一端和所述下模本体内壁间设有弹性件,所述弹性件伸缩方向与铆压方向相同。
作为优选,所述定位柱内开设有供所述第一待压铆零件伸入的导向槽,所述支撑面位于所述导向槽内。
作为优选,所述压铆下模还包括锁紧块,所述下模本体的侧壁开设有用于放入所述定位柱和锁紧块的第一凹槽,所述第一凹槽的槽口宽度大于所述定位柱的外径,所述定位柱侧壁开设有第二凹槽,所述锁紧块具有与所述第二凹槽相配合的第一凸起,所述锁紧块与所述下模本体可拆卸连接。
作为优选,所述第一凸起的两侧具有与所述定位柱外壁相贴合的弧面。
作为优选,所述锁紧块通过紧定螺钉与所述下模本体相连。
作为优选,所述压铆下模具有用于安装到铆压机机台上的安装部。
作为优选,所述弹性件为弹簧。
作为优选,所述开孔处具有与第二待压铆零件相配合的第二凸起。
本实用新型还提供一种基于帽沿形变固定的压铆工装,包括固定于铆压机机台上的压铆上模,还包括固定于铆压机机台上的上述压铆下模,所述压铆上模和压铆下模相对设置,所述压铆上模位于所述压铆下模上方,所述压铆上模正对所述开孔。
作为优选,所述压铆上模靠近压铆下模的一端设有用于压铆的环面。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型提供了一种压铆下模及基于帽沿形变固定的压铆工装,解决了目前常用基于帽沿形变压铆工装下模为单一零件,无法在压铆过程中对压铆零件表面质量进行调节的问题,在实施压铆作业时,压铆下模定位柱通过弹簧的伸缩作用使得待压铆零件可上下移动一定位移,从而消除了压铆过程中的内应力,保证压铆零件表面的光洁度,极大地提高了产品的铆压质量。
2、本实用新型提供的压铆上模底部设计为环面,可以减少压铆作业时,压铆上模与零件的接触面积,改善产品压铆品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的压铆工装的示意图;
图2为本实用新型实施例提供的压铆下模的爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2,本实用新型实施例一提供一种压铆下模,所述压铆下模包括下模本体,所述下模本体内开设有安装槽,所述安装槽内设有可沿铆压方向移动的定位柱203,所述下模本体上开设有供第一待压铆零件伸入的开孔,所述定位柱具有支撑所述第一待压铆零件的支撑面,所述定位柱远离第一待压铆零件的一端和所述下模本体内壁间设有弹性件,所述弹性件伸缩方向与铆压方向相同。
本实用新型实施例二提供一种基于帽沿形变固定的压铆工装,包括固定于铆压机机台上的压铆上模1,还包括上述的压铆下模2,所述压铆下模2固定于铆压机机台上,所述压铆上模1和压铆下模2相对设置,所述压铆上模1位于所述压铆下模2上方,所述压铆上模1正对所述开孔。实施压铆作业时,第二待压铆零件放置于压铆下模上方,第一待压铆零件伸入定位柱203内固定,第一待压铆零件和第二待压铆零件面接触,启动压铆设备,压铆上模向下移动挤压待第二待压铆零件,从而实现第一待压铆零件和第二待压铆零件间的铆压工艺。
本实用新型提供了一种基于帽沿形变固定的压铆工装,解决了目前常用基于帽沿形变压铆工装下模为单一零件,无法在压铆过程中对压铆零件表面质量进行调节的问题,在实施压铆作业时,压铆下模定位柱通过弹簧的伸缩作用使得待压铆零件可上下移动一定位移,从而消除了压铆过程中的内应力,保证压铆零件表面的光洁度,极大地提高了产品的铆压质量
作为优选,所述压铆下模还包括锁紧块204,所述下模本体的侧壁开设有用于放入所述定位柱203和锁紧块204的第一凹槽,所述第一凹槽的槽口宽度大于所述定位柱的外径,所述定位柱203侧壁开设有第二凹槽,所述锁紧块204具有与所述第二凹槽相配合的第一凸起,所述锁紧块204与所述下模本体可拆卸连接。本实施例的定位柱203通过锁紧块204的限位作用使得压铆作业时定位柱203无倾斜、偏移,保证压铆过程中,定位柱203沿弹簧伸缩方向移动,所述锁紧块204相当于导轨作用。
作为优选,所述锁紧块204通过紧定螺钉205与所述下模本体相连。
作为优选,所述压铆上模1靠近压铆下模2的一端设有用于压铆的环面,这样在压铆过程中,压铆上模1与第二待压铆零件接触的面积更小,只有环形的一圈,能保证压铆结束后第二待压铆零件的表面质量。
作为优选,所述弹性件为弹簧202,实施压铆作业时,压铆下模定位柱通过弹簧202的伸缩作用使得第一待压铆零件和第二待压铆零件可上下移动一定的位移,从而抵消压铆零件时产生的内应力,保证第二待压铆零件表面的光洁度。
作为优选,所述定位柱203内开设有供所述第一待压铆零件伸入的导向槽,所述支撑面位于所述导向槽内。
作为优选,所述下模本体远离机台的一端设有固定座201,第二待压铆零件放置在固定座201上,所述固定座201的开孔处具有与第二待压铆零件相配合的第二凸起,以便更好地固定第二待压铆零件的位置。
作为优选,所述第一凸起的两侧具有与所述定位柱外壁相贴合的弧面。
作为优选,所述压铆下模2具有用于安装到铆压机机台上的安装部。
如图1-图2所示,本实用新型提供的一种基于帽沿形变固定的压铆工装,包括压铆上模1和压铆下模2,其中压铆下模2包含固定座201,弹簧202,定位柱203,锁紧块204,及紧定螺钉205。本实施例的压铆上模1和压铆下模2分别固定于铆压机机台上,压铆上模1位于压铆下模2正上方。
本实施例的压铆下模2采用组合结构,定位柱203可通过压铆作业时弹簧202的伸缩作用实现沿弹簧202轴向移动,定位柱203可在铆压方向上下移动,极大提高的提高了产品的铆压质量。
压铆上模底面设计为环面,可以减少压铆作业时,压铆上模与第二待压铆零件的接触面积,提升了第二待压铆零件铆压后的表面质量,即达到改善产品压铆品质的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铆下模,所述压铆下模包括下模本体,其特征在于:所述下模本体内开设有安装槽,所述安装槽内设有可沿铆压方向移动的定位柱,所述下模本体上开设有供第一待压铆零件伸入的开孔,所述定位柱具有支撑所述第一待压铆零件的支撑面,所述定位柱远离第一待压铆零件的一端和所述下模本体内壁间设有弹性件,所述弹性件伸缩方向与铆压方向相同。
2.如权利要求1所述的压铆下模,其特征在于:所述定位柱内开设有供所述第一待压铆零件伸入的导向槽,所述支撑面位于所述导向槽内。
3.如权利要求1所述的压铆下模,其特征在于:所述压铆下模还包括锁紧块,所述下模本体的侧壁开设有用于放入所述定位柱和锁紧块的第一凹槽,所述第一凹槽的槽口宽度大于所述定位柱的外径,所述定位柱侧壁开设有第二凹槽,所述锁紧块具有与所述第二凹槽相配合的第一凸起,所述锁紧块与所述下模本体可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的压铆下模,其特征在于:所述第一凸起的两侧具有与所述定位柱外壁相贴合的弧面。
5.如权利要求3所述的压铆下模,其特征在于:所述锁紧块通过紧定螺钉与所述下模本体相连。
6.如权利要求1所述的压铆下模,其特征在于:所述压铆下模具有用于安装到铆压机机台上的安装部。
7.如权利要求1所述的压铆下模,其特征在于:所述弹性件为弹簧。
8.如权利要求1所述的压铆下模,其特征在于:所述开孔处具有与第二待压铆零件相配合的第二凸起。
9.一种基于帽沿形变固定的压铆工装,包括固定于铆压机机台上的压铆上模,其特征在于:还包括固定于铆压机机台上且如权利要求1-8任一项所述的压铆下模,所述压铆上模和压铆下模相对设置,所述压铆上模位于所述压铆下模上方,所述压铆上模正对所述开孔。
10.如权利要求9所述的基于帽沿形变固定的压铆工装,其特征在于:所述压铆上模靠近压铆下模的一端设有用于压铆的环面。
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