CN216656210U - 一种钣金加工用压铆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金加工用压铆装置,其技术方案是:包括压铆机本体,压铆机本体顶部设有压铆机构,压铆机构包括支撑柱,支撑柱底部与压铆机本体固定连接,支撑柱外部套设有螺纹块与活动环,活动环内部开设有两个调节槽,支撑柱内部设有弹簧一,一种钣金加工用压铆装置有益效果是:通过压铆机构中限位杆插入或脱出限位槽,便于对不同种类的模具本体和顶板进行更换,进而适用多种压铆螺母与钣金件的压铆,压铆结束后顶杆与顶板失去压力,弹簧一弹力使得连接板带动顶杆推动顶板将压铆螺母从模具本体内部推出,无需人工提起钣金件和压铆螺母从模具本体中脱离,减少工作人员工作量,进而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铆技术领域,具体涉及一种钣金加工用压铆装置。
背景技术
压铆是一种固定工艺手法,常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺,也作为固定方法中非常普遍的手法,压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法,压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点,因此,在实际操作中,只要结构工艺性允许,就优先采用压铆。
现有的钣金件加工时常与压铆螺母通过压铆工艺固定在一起,压铆过程中压铆螺母需要放置在特定的模具内部,便于对压铆螺母进行限位,使得压铆结束后需要操作人员提动钣金件和压铆螺母从模具中脱离,增加操作人员劳动量,影响生产效率。
发明内容
为此,本实用新型提供一种钣金加工用压铆装置,通过压铆机构,以解决钣金件与压铆螺母通过压铆后,需要操作人员提动钣金件和压铆螺母从模具中脱离的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钣金加工用压铆装置,包括压铆机本体,所述压铆机本体顶部设有压铆机构;
所述压铆机构包括支撑柱,所述支撑柱底部与压铆机本体固定连接,所述支撑柱外部套设有螺纹块与活动环,所述活动环内部开设有两个调节槽,所述支撑柱内部设有弹簧一,所述弹簧一顶部设有连接板,所述连接板顶部设有顶杆,所述顶杆外部套设有顶板,所述顶板外部套设有模具本体,所述模具本体两侧均开设有限位槽,所述模具本体两侧均固定设有固定块,所述支撑柱顶部开设有两个空腔,两个所述空腔内部均设有限位组件,所述限位组件包括限位杆,所述限位杆外部固定套设有活动圆板,所述限位杆外部套设有固定圆板,所述固定圆板与空腔一侧壁固定连接,所述活动圆板与固定圆板之间设有弹簧二。
优选的,所述支撑柱底部开设有空槽,所述空槽顶部开设有导向槽,所述支撑柱顶部开设有安装槽,所述安装槽与两个空腔相连通,所述安装槽两侧均开设有竖槽。
优选的,所述螺纹块与活动环通过轴承连接,所述螺纹块与支撑柱通过螺纹连接,所述螺纹块外部固定设有多个把手。
优选的,所述弹簧一一端与压铆机本体固定连接,所述弹簧一另一端与连接板固定连接。
优选的,所述连接板与空槽滑动连接。
优选的,所述顶杆与导向槽滑动连接,所述顶杆与顶板滑动连接,所述顶板与模具本体滑动连接。
优选的,所述模具本体底部延伸入安装槽内部。
优选的,所述限位杆一端延伸入调节槽内部并与调节槽滑动连接,所述限位杆与限位槽滑动连接。
优选的,所述弹簧二一端与活动圆板固定连接,所述弹簧二另一端与固定圆板固定连接,所述弹簧二套设于限位杆外部。
优选的,两个所述固定块分别延伸入两个竖槽内部并与竖槽滑动连接。
本实用新型实施例具有如下优点:
1、通过压铆机构中限位杆插入限位槽内部或限位杆从限位槽内部脱出,从而达到便于更换模具本体的目的,达到便于对不同种类的模具本体和顶板进行更换的目的,进而适用多种压铆螺母与钣金件的压铆,提高适用性,同时节约模具本体更换时间,提高了工作效率;
2、通过压铆机构中顶杆与顶板失去压力,受弹簧一弹力影响使得连接板带动顶杆推动顶板从而将压铆螺母从模具本体内部推出,无需人工提起钣金件和压铆螺母从模具本体中脱离,减少工作人员工作量,进而提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的压铆机构局部剖视立体图;
图2为本实用新型提供的支撑柱立体图;
图3为本实用新型提供的压铆机构爆炸立体图;
图4为本实用新型提供的图1中A处的放大图;
图5为本实用新型提供的图3中B处的放大图;
图6为本实用新型提供的主视立体图。
图中:1压铆机本体、2支撑柱、3空槽、4弹簧一、5顶杆、6螺纹块、7活动环、8模具本体、9顶板、10连接板、11竖槽、12导向槽、13空腔、14安装槽、15限位槽、16固定块、17限位杆、18活动圆板、19调节槽、20弹簧二、21固定圆板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-6,本实用新型提供的一种钣金加工用压铆装置,包括压铆机本体1,其特征在于:压铆机本体1顶部设有压铆机构;
压铆机构包括支撑柱2,支撑柱2底部与压铆机本体1固定连接,支撑柱2外部套设有螺纹块6与活动环7,活动环7内部开设有两个调节槽19,支撑柱2内部设有弹簧一4,弹簧一4顶部设有连接板10,连接板10顶部设有顶杆5,顶杆5外部套设有顶板9,顶板9外部套设有模具本体8,模具本体8两侧均开设有限位槽15,模具本体8两侧均固定设有固定块16,支撑柱2顶部开设有两个空腔13,两个空腔13内部均设有限位组件,限位组件包括限位杆17,限位杆17外部固定套设有活动圆板18,限位杆17外部套设有固定圆板21,固定圆板21与空腔13一侧壁固定连接,活动圆板18与固定圆板21之间设有弹簧二20,支撑柱2底部开设有空槽3,空槽3顶部开设有导向槽12,支撑柱2顶部开设有安装槽14,安装槽14与两个空腔13相连通,安装槽14两侧均开设有竖槽11,弹簧一4一端与压铆机本体1固定连接,弹簧一4另一端与连接板10固定连接,连接板10与空槽3滑动连接,顶杆5与导向槽12滑动连接,顶杆5与顶板9滑动连接,顶板9与模具本体8滑动连接,模具本体8底部延伸入安装槽14内部,弹簧二20一端与活动圆板18固定连接,所述弹簧二20套设于限位杆17外部,弹簧二20另一端与固定圆板21固定连接,两个固定块16分别延伸入两个竖槽11内部并与竖槽11滑动连接;
本实施方案中,通过根据不同的压铆螺母更换不同种类的模具本体8与顶板9,通过将固定块16插入竖槽11内部,使得模具本体8插入安装槽14内部,将顶板9套在顶杆5外部,通过转动螺纹块6使得螺纹块6通过与支撑柱2的螺纹连接,使得螺纹块6通过轴承带动活动环7向上移动,活动环7移动通过调节槽19对限位杆17斜面进行挤压,使得限位杆17沿空腔13插入限位槽15内部,限位杆17移动通过活动圆板18使得弹簧二20收缩,将需要压铆的压铆螺母放入模具本体8内部,使得压铆螺母套设在顶杆5外部,处于顶板9的上方,将钣金件通过预留孔放置在压铆螺母上,通过压铆机本体1对钣金件和压铆螺母进行压铆,顶板9与顶杆5受力向下移动,使得连接板10带动弹簧一4收缩,顶板9沿模具本体8滑动与支撑柱2接触不再移动,使得钣金件与压铆螺母压铆完成,压铆结束后后,顶杆5与顶板9失去压力,受弹簧一4弹力影响使得连接板10带动顶杆5推动顶板9从而将压铆螺母从模具本体8内部推出,无需人工提起钣金件,减少工作人员工作量,进而提高生产效率;
其中,为了实现螺纹块6转动使得活动环7移动的目的,本装置采用如下技术方案实现的:螺纹块6与活动环7通过轴承连接,螺纹块6与支撑柱2通过螺纹连接,螺纹块6外部固定设有多个把手,限位杆17一端延伸入调节槽19内部并与调节槽19滑动连接,限位杆17与限位槽15滑动连接,通过把手正向转动螺纹块6,螺纹块6通过与支撑柱2的螺纹连接向上移动通过轴承带动活动环7向上移动,活动环7移动带动调节槽19移动,调节槽19通过与限位杆17斜面接触,使得限位杆17移动,同时限位杆17插入调节槽19内部,使得活动环7无法转动,同理通过把手反向转动螺纹块6,使得活动环7向下移动。
本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时,通过根据不同的压铆螺母更换不同种类的模具本体8与顶板9,通过将固定块16插入竖槽11内部,使得模具本体8插入安装槽14内部,将顶板9套在顶杆5外部,通过把手正向转动螺纹块6,螺纹块6通过与支撑柱2的螺纹连接向上移动通过轴承带动活动环7向上移动,同时限位杆17插入调节槽19内部,使得活动环7无法转动,使得活动环7只能移动不能转动,活动环7移动通过调节槽19对限位杆17斜面进行挤压,使得限位杆17沿空腔13插入限位槽15内部,限位杆17移动通过活动圆板18使得弹簧二20收缩,达到对模具本体8的安装,同理通过把手反向转动螺纹块6,使得活动环7向下移动,弹簧二20收缩产生的弹力使得限位杆17从限位槽15内部脱出,便于模具本体8的更换,从而达到便于对不同种类的模具本体8和顶板9进行更换的目的,进而适用多种压铆螺母与钣金件的压铆,提高适用性,将需要压铆的压铆螺母放入模具本体8内部,使得压铆螺母套设在顶杆5外部,处于顶板9的上方,将钣金件通过预留孔放置在压铆螺母上,通过压铆机本体1对钣金件和压铆螺母进行压铆,顶板9与顶杆5受力向下移动,使得连接板10带动弹簧一4收缩,顶板9沿模具本体8滑动与支撑柱2接触不再移动,使得钣金件与压铆螺母压铆完成,压铆结束后后,顶杆5与顶板9失去压力,受弹簧一4弹力影响使得连接板10带动顶杆5推动顶板9从而将压铆螺母从模具本体8内部推出,无需人工提起钣金件,减少工作人员工作量,进而提高生产效率。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种钣金加工用压铆装置,包括压铆机本体(1),其特征在于:所述压铆机本体(1)顶部设有压铆机构;
所述压铆机构包括支撑柱(2),所述支撑柱(2)底部与压铆机本体(1)固定连接,所述支撑柱(2)外部套设有螺纹块(6)与活动环(7),所述活动环(7)内部开设有两个调节槽(19),所述支撑柱(2)内部设有弹簧一(4),所述弹簧一(4)顶部设有连接板(10),所述连接板(10)顶部设有顶杆(5),所述顶杆(5)外部套设有顶板(9),所述顶板(9)外部套设有模具本体(8),所述模具本体(8)两侧均开设有限位槽(15),所述模具本体(8)两侧均固定设有固定块(16),所述支撑柱(2)顶部开设有两个空腔(13),两个所述空腔(13)内部均设有限位组件,所述限位组件包括限位杆(17),所述限位杆(17)外部固定套设有活动圆板(18),所述限位杆(17)外部套设有固定圆板(21),所述固定圆板(21)与空腔(13)一侧壁固定连接,所述活动圆板(18)与固定圆板(21)之间设有弹簧二(20)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆装置,其特征在于:所述支撑柱(2)底部开设有空槽(3),所述空槽(3)顶部开设有导向槽(12),所述支撑柱(2)顶部开设有安装槽(14),所述安装槽(14)与两个空腔(13)相连通,所述安装槽(14)两侧均开设有竖槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆装置,其特征在于:所述螺纹块(6)与活动环(7)通过轴承连接,所述螺纹块(6)与支撑柱(2)通过螺纹连接,所述螺纹块(6)外部固定设有多个把手。
4.根据权利要求2所述的一种钣金加工用压铆装置,其特征在于:所述弹簧一(4)一端与压铆机本体(1)固定连接,所述弹簧一(4)另一端与连接板(10)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种钣金加工用压铆装置,其特征在于:所述连接板(10)与空槽(3)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种钣金加工用压铆装置,其特征在于:所述顶杆(5)与导向槽(12)滑动连接,所述顶杆(5)与顶板(9)滑动连接,所述顶板(9)与模具本体(8)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆装置,其特征在于:所述模具本体(8)底部延伸入安装槽(14)内部。
8.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆装置,其特征在于:所述限位杆(17)一端延伸入调节槽(19)内部并与调节槽(19)滑动连接,所述限位杆(17)与限位槽(15)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆装置,其特征在于:所述弹簧二(20)一端与活动圆板(18)固定连接,所述弹簧二(20)另一端与固定圆板(21)固定连接,所述弹簧二(20)套设于限位杆(17)外部。
10.根据权利要求1所述的一种钣金加工用压铆装置,其特征在于:两个所述固定块(16)分别延伸入两个竖槽(11)内部并与竖槽(11)滑动连接。
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CN202123312638.3U CN216656210U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种钣金加工用压铆装置 |
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CN116944404A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-10-27 | 东莞市众进电子科技有限公司 | 一种用于温度控制器装配的铆压装置 |
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2021
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