CN220112789U - 一种同步压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步压紧装置,属于机械加工辅助技术领域，包括：压紧台，设置在底座上；所述压紧台中心螺纹连接有调节螺钉，压紧台的顶面上周向均布有多个滑行孔；所述滑行孔中穿设有压板，压板可在滑行孔中上下移动，所述压板下端与安装于所述调节螺钉下端的联动板铰接；本实用新型可以实现薄壁环形工件的同步压紧，工件在压紧过程中不会出现变形，受力均匀，同时操作快速简便，能够满足高效率机床的加工进度。

Description

一种同步压紧装置

技术领域

本实用新型属于机械加工辅助技术领域，具体涉及一种薄壁类环形工件的同步压紧装置。

背景技术

在薄壁类环形工件的机加工工艺中，装夹工件的效果直接影响后续工序加工工件的精度，现有的自动化加工机床也需要配套能够实现工件快速压紧与松开的辅助装置，以满足机床的效率和精度。薄壁类产品装夹要求较高，需要将装夹工件的端跳控制在0.01mm以内，且压紧过程中，需要保证工件的各位置同步均匀受力，不能出现压紧变形。现有的夹头、夹具由于无法实现同步压紧，压紧精度较差，且每次装夹操作繁琐，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种同步压紧装置，本实用新型通过压板对薄壁类圆环形工件同步压紧，工件在压紧过程中不会出现变形，受力均匀，且操作快速简便，能够满足高效率机床的加工进度。

本实用新型提供的一种同步压紧装置，包括：

底座，所述底座上固定连接有压紧台，所述压紧台中心螺纹连接有调节螺钉；所述压紧台的顶面上周向均布有多个滑行孔，所述滑行孔中穿设有压板；所述压板下端与安装在所述调节螺钉下端的联动板铰接。

优选的，所述底座为具有中空腔室的圆环件，所述底座与所述压紧台配合连接的圆环面上周向均布有多个螺纹孔。

优选的，压紧台为具有两层台阶结构的圆台；所述压紧台的底部设有与所述底座紧靠的台阶配合面；所述压紧台通过安装面上的螺纹孔配合螺钉与底座固定连接。

优选的，所述压板上端突出有压紧凸起，下端开设连接孔；所述压板可在所述滑行孔中上下移动。

优选的，所述联动板中心设有光孔，联动板沿周向均布有联动部，所述联动部中间开设有容纳槽，所述压板下端通过所述滑行孔穿设在容纳槽；所述容纳槽两侧开有通孔，销轴穿过两侧通孔且与容纳槽中的压板下端的连接孔相铰接；所述销轴的尾端设有防脱落结构。

优选的，所述压板与滑行孔上下两端的接触面为斜面。

优选的，所述联动部的数量与所述滑行孔的个数至少为三个。

优选的，所述调节螺钉的下端直径小于杆部直径，所述调节螺钉的小直径处设有无螺纹段，调节螺钉所述无螺纹段的下部螺纹连接有紧固螺母，所述联动板与调节螺钉所述无螺纹段的上部变径位置抵接。

优选的，所述防脱落结构为销钉销孔结构。

优选的，所述压紧台的支撑面上对应所述压板的位置处设有支撑凸起。

本实用新型的有益效果表现在：

1.本实用新型提高了工件的装夹效率，之前需要多个夹具逐一夹紧，装夹浪费时间较多，现在只需要拧紧与放松调节螺钉即可实现工件的同时多点装夹，每件工件的装夹时间可节约15分钟，满足了机床的高效配套。

2.本实用新型能够降低劳动强度，操作方便，克服现有技术中薄壁类圆形工件多夹具装夹的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种同步压紧装置立体结构图；

图2为本实用新型一种同步压紧装置正向剖视图；

图3为本实用新型一种同步压紧装置局部剖视图；

图4是本实用新型一种同步压紧装置的联动板示意图。

图中：1、底座，2、压紧台，3、滑行孔，4、压板，5、调节螺钉，6、联动板，7、销轴，8、紧固螺母，9、防脱落结构，10、支撑凸起，11、限位板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

如背景技术中所述的，薄壁类环形工件，其在装夹过程中需要保持装夹位置同步受力均匀，避免出现工件的装夹跳动，防止装夹变形；另一方面，为配套机床的加工效率，需要对工件快速装夹，以满足机床的加工进度。现有的夹具，是由多个夹头分别在不同位置夹紧，夹紧定位的位置不精确，均匀受力难以保证，容易出现压紧变形；此外，多个夹头需要频繁拆卸，操作繁琐，难以满足机床加工的进度需求。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，一种同步压紧装置，包括底座1及压紧台2，底座1为中空的圆环件，底座1的上圆环面与压紧台2的安装面通过周向均布的螺纹孔和螺钉配合，底座1的上圆环面与压紧台2之间有围绕中空腔室的凸起台阶结构配合。

压紧台2上有3个平面，从上到下依次是顶面、支撑面和安装面，其中，顶面与支撑面形成一个台阶结构，支撑面与安装面形成另一个台阶结构；顶面上开设有滑行孔3，所述滑行孔3为长通孔，滑行孔3绕顶面中心的紧固螺纹孔周向均匀分布，此处优选滑行孔3的数量为3个。压板4穿过滑行孔3，可在滑行孔3中上下滑动，压板4上端有凸出向下的压紧凸起，用于当压板4下行时压紧工件，因此，压板4上端压紧凸起的长度需要大于滑行孔在压紧台2顶面上的长度。

如图2-4所示，压板4的下端开有连接孔，联动板6沿径向向外延伸有联动部，联动部的数量与滑行孔3的数量保持一致，此处优选为3个，联动部中间有开口，设为容纳槽，容纳槽两侧为限位板11，两侧的限位板11上开有通孔，销轴7穿过限位板11上的两个通孔与压板4下端的连接孔，与压板4下端铰接连接，从而将压板4与联动板6连接，销轴7的尾端有防脱落结构9，压板4与滑行孔3上下两端的接触面为斜面，接触面为斜面可以避免压板4直上直下，限制压板4上下运动过程中存在一定范围内摆动，以达到压紧的作用。

如图2所示，调节螺钉5下端直径小于中间杆部的直径，调节螺钉5下端直径有一段设计为无螺纹段，无螺纹段穿过联动板6中心光孔，与联动板6配合，联动板6可沿调节螺钉5的无螺纹段轴向滑动；无螺纹段下部有螺纹部分连接有紧固螺母8，用于联动板6的下限位定位；无螺纹段上部为调节螺钉5中间杆部与下端直径的变径位置，联动板6与调节螺钉5无螺纹段上部的变径位置抵接，也构成台阶结构，用于联动板6的上限位定位。

销轴7尾端的防脱落结构9可以为销孔销钉限位。

压紧台2的支撑面上对应压板4上端的压紧位置对应有支撑凸起10，可以保护工件，防止压紧变形。

本实用新型的工作过程：

将薄壁类环形工件放置在压紧台的支撑面上，顺时针旋转调节螺钉，可带动联动板轴向向下移动，联动板带动压板同时向下移动，压板通过压紧台上的滑行孔，约束压板上端沿径向的同步张开与收回动作，当压板上端沿径向张开一定尺寸时，压板绕下端的销轴转动，实现压板向下移动，同时，压板上端实现压紧工件。相反，当逆时针旋转调节螺钉，可带动联动板板向上移动，联动板带动压板同时移动，压板通过滑行孔，约束压板沿径向实现收回动作，实现松开工件。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种同步压紧装置，其特征是：包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有压紧台(2)，所述压紧台(2)中心螺纹连接有调节螺钉(5)；所述压紧台(2)的顶面上周向均布有多个滑行孔(3)，所述滑行孔(3)中穿设有压板(4)；所述压板(4)下端与安装在调节螺钉(5)下端的联动板(6)铰接。

2.如权利要求1所述的一种同步压紧装置，其特征是：所述底座(1)为具有中空腔室的圆环件，所述底座(1)与所述压紧台(2)配合连接的圆环面上周向均布有多个螺纹孔。

3.如权利要求2所述的一种同步压紧装置，其特征是：所述压紧台(2)为具有两层台阶结构的圆台；所述压紧台(2)的底部设有与所述底座(1)紧靠的台阶配合面；所述压紧台(2)通过安装面上的螺纹孔配合螺钉与底座(1)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种同步压紧装置，其特征是：所述压板(4)上端突出有压紧凸起，下端开设连接孔；所述压板(4)可在所述滑行孔(3)中上下移动。

5.如权利要求4所述的一种同步压紧装置，其特征是：所述联动板(6)中心设有光孔，联动板(6)沿周向均布有联动部，所述联动部中间开设有容纳槽，所述压板(4)下端通过所述滑行孔(3)穿设在容纳槽；所述容纳槽两侧开有通孔，销轴(7)穿过两侧通孔且与容纳槽中的压板(4)下端的连接孔相铰接；所述销轴(7)的尾端设有防脱落结构(9)。

6.如权利要求5所述的一种同步压紧装置，其特征是：所述压板(4)与滑行孔(3)上下两端的接触面为斜面。

7.如权利要求5所述的一种同步压紧装置，其特征是：所述联动部的数量与所述滑行孔(3)的个数至少为三个。

8.如权利要求5所述的一种同步压紧装置，其特征是：所述调节螺钉(5)的下端直径小于杆部直径，所述调节螺钉(5)的小直径处设有无螺纹段，调节螺钉(5)所述无螺纹段的下部螺纹连接有紧固螺母(8)，所述联动板(6)与调节螺钉(5)所述无螺纹段的上部变径位置抵接。

9.如权利要求6所述的一种同步压紧装置，其特征是：所述防脱落结构(9)为销钉销孔结构。

10.如权利要求4所述的一种同步压紧装置，其特征是：所述压紧台(2)的支撑面上对应所述压板(4)的位置处设有支撑凸起(11)。