CN220197320U - 一种cnc光孔盖板治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种CNC光孔盖板治具，包括：抛光盖、第一螺栓和第二螺栓、及带有型腔槽的底座，其中：抛光盖覆盖在底座上，抛光盖上设有走刀口和相对设置在走刀口两侧的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔均包括主孔和条形孔；第一螺栓的一端穿过第一安装孔旋入底座；第二螺栓的一端穿过第二安装孔旋入底座。本实用新型的结构设计使得抛光盖能够在第一螺栓和第二螺栓不从底座上旋下的状态下将抛光盖取下，从而大幅度缩减了员工在更换产品上所用的时间，提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机盖板加工技术领域，具体涉及一种CNC光孔盖板治具。
背景技术
现有手机盖板在加工光孔时，一般是采用压克力片加工成需要的治具，治具主要由型腔和抛光盖组成，使用时，将治具使用胶水固定在加工工位处，当完成开孔作业更换新的产品时，需要在机床内部进行更换作业，具体操作方式是：需要先拆除抛光盖，再装夹产品，最后再重新装配上抛光盖以将产品固定在型腔体与抛光盖之间。整个操作过程即为繁琐，装夹过程花费时间多，影响工作效率。
实用新型内容
为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种CNC光孔盖板治具。
本实用新型提出的一种CNC光孔盖板治具，包括：抛光盖、第一螺栓和第二螺栓、及带有型腔槽的底座，其中：
抛光盖位于底座的上方并对型腔槽形成覆盖，抛光盖位于型腔槽内侧的部位设有贯通的走刀口和相对设置在走刀口两侧的第一安装孔和第二安装孔，且第一安装孔和第二安装孔均包括主孔和一端与主孔对接导通的条形孔；
第一螺栓的一端穿过第一安装孔旋入底座内以形成与底座螺纹装配，且第一螺栓的螺杆直径小于第一安装孔的条形孔孔径，第一螺栓的头部外径小于第一安装孔的主孔孔径，大于第一安装孔的条形孔孔径；
第二螺栓的一端穿过第二安装孔旋入底座内以形成与底座螺纹装配，且第二螺栓的螺杆直径小于第二安装孔的条形孔孔径，第二螺栓的头部外径小于第二安装孔的主孔孔径，大于第二安装孔的条形孔孔径。
优选地，底座上且位于走刀口的正下方设有贯通的让刀口。
优选地，型腔槽槽底的边缘处设有定位沟槽。
优选地，型腔槽的一侧为开放以形成开口端。
优选地，第一安装孔和第二安装孔分别位于所述开口端的两侧。
本实用新型的结构设计使得抛光盖能够在第一螺栓与第二螺栓不从底座上旋下的状态下将抛光盖取下，从而大幅度缩减了员工在更换产品上所用的时间，提高了作业效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种CNC光孔盖板治具中所述抛光盖的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种CNC光孔盖板治具中所述底座的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种CNC光孔盖板治具中所述抛光盖与底座的分解图。
图4为本实用新型提出的一种CNC光孔盖板治具中所述待测盖板的装配方式示意图。
图5为本实用新型提出的一种CNC光孔盖板治具中所述抛光盖进入锁紧状态时的结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种CNC光孔盖板治具中所述抛光盖进入可拆卸状态时的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-6，本实用新型提出的一种CNC光孔盖板治具，包括：抛光盖1、第一螺栓2和第二螺栓3、及带有型腔槽的底座4，其中：
抛光盖1位于底座4的上方并对型腔槽形成覆盖，抛光盖1位于型腔槽内侧的部位设有贯通的走刀口7和相对设置在走刀口7两侧的第一安装孔5和第二安装孔6，且第一安装孔5和第二安装孔6均包括主孔a和一端与主孔a对接导通的条形孔b。
第一螺栓2的一端穿过第一安装孔5旋入底座4内以形成与底座4螺纹装配，且第一螺栓2的螺杆直径小于第一安装孔5的条形孔b孔径，第一螺栓2的头部外径小于第一安装孔5的主孔a孔径，大于第一安装孔5的条形孔b孔径，以使第一螺栓2的头部能够从穿过主孔a而无法穿过条形孔b。
第二螺栓3的一端穿过第二安装孔6旋入底座4内以形成与底座4螺纹装配，且第二螺栓3的螺杆直径小于第二安装孔6的条形孔b孔径，第二螺栓3的头部外径小于第二安装孔6的主孔a孔径，大于第二安装孔6的条形孔b孔径，以使第二螺栓3的头部能够从穿过主孔a而无法穿过条形孔b。从而使得第一螺栓2和第二螺栓3分别处于相应的条形孔b远离对应主孔a的一端时可以对盖板1进行锁紧。而当需要取下抛光盖1时，只需旋松第一螺栓2与第二螺栓3，然后推动抛光盖1滑动，以使第一螺栓2与第二螺栓3分别处于相应的主孔a内即可向上抬头抛光盖1即可将其取下。
此外，本实施例中，底座4上且位于走刀口7的正下方设有贯通的让刀口8。该结构设计使得该治具能够在高度方向进行叠放，从而使得开孔设备单次完成多件产品的开孔作业。
由于待加工盖板的边缘基本上都有翻边，因此，本实施例在型腔槽槽底的边缘处设置了定位沟槽9，以使翻边部位直接卡在定位沟槽9内，从而方便快速定位并能够进一步限制盖板在型腔槽内活动，使其在加工过程中保持稳定。
本实施例中，型腔槽的一侧为开放以形成开口端，第一安装孔5和第二安装孔6分别位于所述开口端的两侧，以使的待加工盖板的尾端可以通过该开放部位伸至型腔槽的外部，从而达到减小治具的体积的目的。
由上可知，本实用新型的结构设计使得抛光盖1能够在第一螺栓2和第二螺栓3不从底座4上旋下的状态下将抛光盖1取下，从而大幅度缩减了员工在更换产品上所用的时间，提高了作业效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种CNC光孔盖板治具，其特征在于，包括：抛光盖(1)、第一螺栓(2)和第二螺栓(3)、及带有型腔槽的底座(4)，其中：
抛光盖(1)位于底座(4)的上方并对型腔槽形成覆盖，抛光盖(1)位于型腔槽内侧的部位设有贯通的走刀口(7)和相对设置在走刀口(7)两侧的第一安装孔(5)和第二安装孔(6)，且第一安装孔(5)和第二安装孔(6)均包括主孔a和一端与主孔a对接导通的条形孔b；
第一螺栓(2)的一端穿过第一安装孔(5)旋入底座(4)内以形成与底座(4)螺纹装配，且第一螺栓(2)的螺杆直径小于第一安装孔(5)的条形孔b孔径，第一螺栓(2)的头部外径小于第一安装孔(5)的主孔a孔径，大于第一安装孔(5)的条形孔b孔径；
第二螺栓(3)的一端穿过第二安装孔(6)旋入底座(4)内以形成与底座(4)螺纹装配，且第二螺栓(3)的螺杆直径小于第二安装孔(6)的条形孔b孔径，第二螺栓(3)的头部外径小于第二安装孔(6)的主孔a孔径，大于第二安装孔(6)的条形孔b孔径。
2.根据权利要求1所述的CNC光孔盖板治具，其特征在于，底座(4)上且位于走刀口(7)的正下方设有贯通的让刀口(8)。
3.根据权利要求1所述的CNC光孔盖板治具，其特征在于，型腔槽槽底的边缘处设有定位沟槽(9)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的CNC光孔盖板治具，其特征在于，型腔槽的一侧为开放以形成开口端。
5.根据权利要求4所述的CNC光孔盖板治具，其特征在于，第一安装孔(5)和第二安装孔(6)分别位于所述开口端的两侧。
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