CN107553144A - 一种用于短直管的加工设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于短直管的加工设备及加工工艺，包括柜体、振动盘，所述柜体上方边缘设置有触摸屏，所述柜体上方中间设置有倒角缩口工位，所述倒角缩口工位上方设置有第一工位气爪，所述第一工位气爪上方设置有气爪控制气缸，所述气爪控制气缸上方设置有移动控制气缸，所述倒角缩口工位两侧各设置有轨道，所述轨道入口处设置有所述振动盘，所述振动盘下方设置有支撑架，所述倒角缩口工位另一侧设置有第二工位气爪，所述第二工位气爪旁边设置有冲孔工位，所述冲孔工位侧面设置有冲床。本发明使铜管的倒角、扩缩口、冲孔均在同一设备上一步完成，自动化程度高，提高了工作效率，提高了工件加工的质量。

Description

一种用于短直管的加工设备及加工工艺

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，特别是涉及一种用于短直管的加工设备及加工工艺。

背景技术

截止阀是连接室内机和室外机，通过操作阀杆，可以关闭阀的内部通路，在维修时作为检修阀，用来抽真空，添加制冷剂等。现有技术中截止阀采用铜管加工制成，由于受其铜管的尺寸限制，在铜管加工过程中更改前的加工工序为：倒角→扩缩口→冲孔→清洗烘干→筛选。1、将下料好的铜管倒入振动盘中，设备自动振动送料进行倒角；2、将倒角好的铜管倒入振动盘中，设备自动振动送料进行扩缩口；3、将倒角扩缩口好的铜管在冲床上进行手动冲孔；4、将加工好的产品进行清洗烘干；5、将清洗烘干完的产品进行筛选。以上工序全部是分开作业，而且冲孔还是员工手工作业，由于是人的作业，受员工个体差异、操作技能等影响比较大，产品质量波动也比较大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于短直管的加工设备及加工工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于短直管的加工设备，包括柜体、振动盘，所述柜体上方边缘设置有触摸屏，所述柜体上方中间设置有倒角缩口工位，所述倒角缩口工位上方设置有第一工位气爪，所述第一工位气爪上方设置有气爪控制气缸，所述气爪控制气缸上方设置有移动控制气缸，所述倒角缩口工位两侧各设置有轨道，所述轨道入口处设置有所述振动盘，所述振动盘下方设置有支撑架，所述倒角缩口工位另一侧设置有第二工位气爪，所述第二工位气爪旁边设置有冲孔工位，所述冲孔工位侧面设置有冲床，所述冲孔工位旁边的所述轨道另一侧设置有推料气缸。

优选的，所述倒角缩口工位通过螺钉固定在所述柜体上，所述倒角缩口工位分为倒角和缩口两部分，且分别位于所述第一工位气爪的两侧，所述倒角缩口工位通过电机驱动。

优选的，所述轨道表面通过挡块成型有多道限位槽，铜管放置在所述限位槽内。

优选的，所述振动盘通过螺钉固定在所述支撑架上，所述振动盘的出口与所述轨道相连接。

优选的，所述移动控制气缸通过滑槽固定在所述柜体上的横架上，所述气爪控制气缸通过螺钉固定在所述移动控制气缸下方，所述第一工位气爪通过销轴固定在所述气爪控制气缸下方。

优选的，所述冲孔工位通过螺钉固定在所述柜体上，所述冲孔工位与所述冲床相连接。

优选的，所述推料气缸通过螺钉固定在所述柜体上，所述推料气缸的气动杆与所述轨道上的所述限位槽在同一平面内。

一种用于短直管的加工工艺，采用如前所述的用于短直管的加工设备，还包括以下步骤：

a、人工将下料好的短直管倒入振动盘中，设备起动后自动送料到轨道中；

b、当短直管送料到轨道口时，第一工位气爪自动抓起短直管放入到第一工位进行自动扩缩口倒角；

c、当扩缩口倒角完成后，第二工位气爪自动抓起短直管放入到第二工位中进行自动冲孔，冲孔完后自动下料；

d、当周转箱的短直管有一定数量时，操作工及时进行筛选，进行下一工序。

本发明的有益效果在于：铜管的倒角、扩缩口、冲孔均在同一设备上一步完成，自动化程度高，提高了工作效率，提高了工件加工的质量。

附图说明

图1是本发明的空间立体视图；

图2是本发明的轨道结构简图。

其中：1、柜体；2、触摸屏；3、推料气缸；4、冲床；5、冲孔工位；6、第二工位气爪；7、移动控制气缸；8、气爪控制气缸；9、第一工位气爪；10、轨道；11、振动盘；12、支撑架；13、倒角缩口工位；14、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图2所示，自动双头倒角扩缩口机，包括柜体1、振动盘11，柜体1上方边缘设置有触摸屏2，柜体1上方中间设置有倒角缩口工位13，倒角缩口工位13上方设置有第一工位气爪9，第一工位气爪9上方设置有气爪控制气缸8，气爪控制气缸8上方设置有移动控制气缸7，倒角缩口工位13两侧各设置有轨道10，轨道10入口处设置有振动盘11，振动盘11下方设置有支撑架12，倒角缩口工位13另一侧设置有第二工位气爪6，第二工位气爪6旁边设置有冲孔工位5，冲孔工位5侧面设置有冲床4，冲孔工位5旁边的轨道10另一侧设置有推料气缸3。

倒角缩口工位13通过螺钉固定在柜体1上，倒角缩口工位13分为倒角和缩口两部分，且分别位于第一工位气爪9的两侧，倒角缩口工位13通过电机驱动，轨道10表面通过挡块成型有多道限位槽14，铜管放置在限位槽14内，振动盘11通过螺钉固定在支撑架12上，振动盘11的出口与轨道10相连接，移动控制气缸7通过滑槽固定在柜体1上的横架上，气爪控制气缸8通过螺钉固定在移动控制气缸7下方，第一工位气爪9通过销轴固定在气爪控制气缸8下方，冲孔工位5通过螺钉固定在柜体1上，冲孔工位5与冲床4相连接，推料气缸3通过螺钉固定在柜体1上，推料气缸3的气动杆与轨道10上的限位槽14在同一平面内。

实际生产中，用于短直管的加工工艺，将下料好的铜管倒入振动盘11内，通过触摸屏2设定好机器的参数后启动机器电源，振动盘11启动将铜管排列好输送到轨道10上，轨道10转动的过程中，气爪控制气缸8带动第一工位气爪9将铜管夹起送到倒角缩口工位13进行倒角和缩口加工，然后移动控制气缸7移动使得第一工位气爪9达到倒角缩口工位13另一侧的轨道10上方，将倒角缩口后的铜管放置在轨道10上，第二工位气爪6将铜管夹起送到送到冲孔工位5上，冲床4对铜管进行冲孔作业，推料气缸3将冲孔后的铜管推出使之掉落到周转箱内，当周转箱的短直管有一定数量时，操作工及时进行筛选，进行下一工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种用于短直管的加工设备，其特征在于：包括柜体、振动盘，所述柜体上方边缘设置有触摸屏，所述柜体上方中间设置有倒角缩口工位，所述倒角缩口工位上方设置有第一工位气爪，所述第一工位气爪上方设置有气爪控制气缸，所述气爪控制气缸上方设置有移动控制气缸，所述倒角缩口工位两侧各设置有轨道，所述轨道入口处设置有所述振动盘，所述振动盘下方设置有支撑架，所述倒角缩口工位另一侧设置有第二工位气爪，所述第二工位气爪旁边设置有冲孔工位，所述冲孔工位侧面设置有冲床，所述冲孔工位旁边的所述轨道另一侧设置有推料气缸。

2.根据权利要求1所述的一种用于短直管的加工设备，其特征在于：所述倒角缩口工位通过螺钉固定在所述柜体上，所述倒角缩口工位分为倒角和缩口两部分，且分别位于所述第一工位气爪的两侧，所述倒角缩口工位通过电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种用于短直管的加工设备，其特征在于：所述轨道表面通过挡块成型有多道限位槽，铜管放置在所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于短直管的加工设备，其特征在于：所述振动盘通过螺钉固定在所述支撑架上，所述振动盘的出口与所述轨道相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于短直管的加工设备，其特征在于：所述移动控制气缸通过滑槽固定在所述柜体上的横架上，所述气爪控制气缸通过螺钉固定在所述移动控制气缸下方，所述第一工位气爪通过销轴固定在所述气爪控制气缸下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于短直管的加工设备，其特征在于：所述冲孔工位通过螺钉固定在所述柜体上，所述冲孔工位与所述冲床相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于短直管的加工设备，其特征在于：所述推料气缸通过螺钉固定在所述柜体上，所述推料气缸的气动杆与所述轨道上的所述限位槽在同一平面内。

8.一种用于短直管的加工工艺，其特征在于：采用如前所述权利要求1-7任一项所述的用于短直管的加工设备，还包括以下步骤：

a、人工将下料好的短直管倒入振动盘中，设备起动后自动送料到轨道中；

b、当短直管送料到轨道口时，第一工位气爪自动抓起短直管放入到第一工位进行自动扩缩口倒角；

c、当扩缩口倒角完成后，第二工位气爪自动抓起短直管放入到第二工位中进行自动冲孔，冲孔完后自动下料；

d、当周转箱的短直管有一定数量时，操作工及时进行筛选，进行下一工序。