CN105922011B - 一种自动化消音器加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化消音器加工装置，涉及机械领域，包括机架、放料盘、分料板、拔胶帽装置、压块模具、限位槽、扩口装置、推料机构、导料管、导轨及感应装置，本发明可以实现消音器的拔胶帽、扩口以及喷码等工序的自动化加工，整个过程可采用PLC控制器来进行控制，工作效率高，解决了传统生产过程中手动拔胶帽和扩口的难题，安全性好，降低了企业的生产成本。

Description

一种自动化消音器加工装置

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种自动化消音器加工装置。

背景技术

消音器，是由突变界面的管和室组合而成的，相当于一个声学滤波器，管中的空气质量相当于电学上的电感和电阻，称为声质量和声阻。小室中的空气体积相当于电学上的电容，称为声顺。声波在小室中来回反射，起到消音的效果。选取适当的管和室进行组合，就可以滤掉某些频率成分的噪声，从而达到消声的目的。

现有的消音器的结构一般是由一个进气管、一个筒体和一个出气管组成。一般消音器的进气管、筒体和出气管都采用铜材料制成，由于铜的价格比较高，现在很多的生产单位都将筒体采用铁材料制成。但是采用铁材料之后，每个消音器或者储液器的外表面都要进行静电喷涂，避免被腐蚀，但是消音器两端不能进行喷涂，即进气管和出气管的两端不能喷涂，而且也要保护内部不进磷化液及粉末，所以一般消音器在喷涂之前，都会在进气管和出气管的两端装上橡胶帽。待喷完粉之后需把两头带喷粉的橡胶帽拔除。胶塞拔出后要对消音器铜管管口进行扩口处理，并进行喷码标识。

现在消音器橡胶帽拔除、铜管扩口和喷码工艺，存在以下几点缺陷：

(1)手工拔胶塞

(2)手工扩口

(3)手工喷码，手工作业效率低，成本高。

中国专利申请号为CN 201210502686.5公开了一种消音器、储液器橡胶帽拔除装置，属于消音器、储液器加工技术领域。它包括底座，还包括移动挡板、第一固定板、第二固定板、导杆、液压装置、液压杆、弧形杆、卡头、第一铰链和第二铰链，所述的第一固定板和第二固定板都有两个，固定在底座上，按顺序从左端到右端依次为第二固定板、第一固定板、第一固定板和第二固定板；所述的第一固定板上有弧形凹槽；所述的导杆穿过第二固定板之后与第一固定板连接；所述的移动挡板、液压装置、液压杆、两个弧形杆、两个卡头、第一铰链和两个第二铰链组成一套拉拔装置。但是该种装置并不能实现自动扩口和喷码。

因此，有必要研发出一套自动化的生产加工装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化消音器加工装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种自动化消音器加工装置，包括机架、放料盘、分料板、拔胶帽装置、压块模具、限位槽、扩口装置、推料机构和导料管，所述放料盘安装在机架上，机架上设有气缸固定架，气缸固定架上安装有分料气缸和压块气缸，分料气缸和压块气缸的底部分别连接所述分料板和压块模具，所述拔胶帽装置设于压块模具的正下方，所述限位槽固定在机架上，所述扩口装置对称设置在限位槽的两侧，限位槽中部设有通孔，所述推料机构设于通孔下方，所述导料管设于机架的边缘处，放料盘上设有导轨并延伸至限位槽处，压块模具下方的机架上以及限位槽上均设置有感应装置。

优选的，所述拔胶帽装置包括气缸和挡板，气缸与挡板连接，挡板上设有缺口，拔胶帽装置有两个且对称设置。

优选的，所述扩口装置包括扩口气缸和扩口模具，扩口气缸与扩口模具连接，扩口装置有两个且对称设置。

优选的，所述推料机构包括推料杆和推料气缸，推料气缸与推料杆连接，推料杆滑动连接在通孔内。

优选的，所述机架上还设有集料斗，所述集料斗位于机架正下方。

优选的，所述限位槽和导料管之间还设有倾斜的导料板。

优选的，所述放料盘倾斜设置，其与水平面的夹角为10-15°。

优选的，所述导料管的底端设置有输送装置，输送装置上设有喷码装置。

本发明的优点在于：本发明的装置可以实现消音器的拔胶帽、扩口以及喷码等工序的自动化加工，整个过程可采用PLC控制器来进行控制，工作效率高，解决了传统生产过程中手动拔胶帽和扩口的难题，安全性好，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明中实施例1的结构示意图。

图2为本发明中实施例1的俯视图。

图3为本发明中实施例2的俯视图。

图4为本发明中导料槽的结构示意图。

图5为本发明中拔胶帽装置的结构示意图。

图6为本发明中分料板及分料气缸的结构示意图。

图7为本发明中推料机构的主视图。

其中：1—机架，2—放料盘，3—分料板，4—拔胶帽装置，41—气缸，42—挡板，43—缺口，5—压块模具，6—限位槽，7—扩口装置，71—扩口气缸，72—扩口模具，8—推料机构，81—推料杆，82—推料气缸，9—导料管，10—气缸固定架，11—分料气缸，12—压块气缸，13—通孔，14—导轨，15—感应装置，16—集料斗，17—导料板，18—输送装置，19—喷码装置，20—消音器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1、图2、图4和图6所示，一种自动化消音器加工装置，包括机架1、放料盘2、分料板3、拔胶帽装置4、压块模具5、限位槽6、扩口装置7、推料机构8和导料管9，所述放料盘2安装在机架1上，机架1上设有气缸固定架10，气缸固定架10上安装有分料气缸11和压块气缸12，分料气缸11和压块气缸12的底部分别连接所述分料板3和压块模具5，所述拔胶帽装置4设于压块模具5的正下方，所述限位槽6固定在机架1上，所述扩口装置7对称设置在限位槽6的两侧，限位槽6中部设有通孔13，所述推料机构8设于通孔13下方，所述导料管9设于机架1的边缘处，放料盘2上设有导轨14并延伸至限位槽6处，压块模具5下方的机架1上以及限位槽6上均设置有感应装置15。

在本实施例中，如图5所示，所述拔胶帽装置4包括气缸41和挡板42，气缸41与挡板42连接，挡板42上设有缺口43，拔胶帽装置4有两个且对称设置。

在本实施例中，所述扩口装置7包括扩口气缸71和扩口模具72，扩口气缸71与扩口模具72连接，扩口装置72有两个且对称设置。

在本实施例中，如图7所示，所述推料机构8包括推料杆81和推料气缸82，推料气缸82与推料杆81连接，推料杆81滑动连接在通孔13内。

在本实施例中，所述机架1上还设有集料斗16，所述集料斗16位于机架1正下方，用于收集拔出的胶帽，所述限位槽6和导料管9之间还设有倾斜的导料板17，便于消音器20滑入到导料管9内，所述放料盘2倾斜设置，其与水平面的夹角为10-15°，采用倾斜设计的放料盘2，可方便消音器20自动滑入到拔胶帽装置4工位处。

工作原理：将消音器20放置在导轨14上，消音器20自动下滚。当拔胶帽感应装置15感应到消音器20，分料气缸11连接的分料板3下压将产品隔离，压块气缸12连接的压块模具5向下压紧待拔胶塞消音器20。对称设置的拔胶帽装置4同时作业，挡板42向两侧运动拔下胶塞。压块气缸12连接的压块模具5回位放行已拔下胶塞的消音器20。已拔下胶塞的消音器20自动下滚到限位槽6，此刻分料板3回位放行隔离的产品，进行拔胶塞。扩口感应装置15感应到消音器20，对称设置的扩口装置7同时向内挤压消音器20达到扩口的目的，扩口完成后推料机构8向上推出消音器20，消音器20落入导料管9，下滑至其他工位进行后续加工，下一个已拔胶塞消音器20滚入限位槽6进行扩口，如此重复。

实施例2

如图3、图4和图6所示，一种自动化消音器加工装置，包括机架1、放料盘2、分料板3、拔胶帽装置4、压块模具5、限位槽6、扩口装置7、推料机构8和导料管9，所述放料盘2安装在机架1上，机架1上设有气缸固定架10，气缸固定架10上安装有分料气缸11和压块气缸12，分料气缸11和压块气缸12的底部分别连接所述分料板3和压块模具5，所述拔胶帽装置4设于压块模具5的正下方，所述限位槽6固定在机架1上，所述扩口装置7对称设置在限位槽6的两侧，限位槽6中部设有通孔13，所述推料机构8设于通孔13下方，所述导料管9设于机架1的边缘处，放料盘2上设有导轨14并延伸至限位槽6处，压块模具5下方的机架1上以及限位槽6上均设置有感应装置15。

在本实施例中，如图5所示，所述拔胶帽装置4包括气缸41和挡板42，气缸41与挡板42连接，挡板42上设有缺口43，拔胶帽装置4有两个且对称设置。

在本实施例中，所述扩口装置7包括扩口气缸71和扩口模具72，扩口气缸71与扩口模具72连接，扩口装置72有两个且对称设置。

在本实施例中，如图7所示，所述推料机构8包括推料杆81和推料气缸82，推料气缸82与推料杆81连接，推料杆81滑动连接在通孔13内。

在本实施例中，所述机架1上还设有集料斗16，所述集料斗16位于机架1正下方，用于收集拔出的胶帽，所述限位槽6和导料管9之间还设有倾斜的导料板17，便于消音器20滑入到导料管9内，所述放料盘2倾斜设置，其与水平面的夹角为10-15°，采用倾斜设计的放料盘2，可方便消音器20自动滑入到拔胶帽装置4工位处。

此外，如图3所示，所述导料管9的底端设置有输送装置18，输送装置18上设有喷码装置19。

工作原理：将消音器20放置在导轨14上，消音器20自动下滚。当拔胶帽感应装置15感应到消音器20，分料气缸11连接的分料板3下压将产品隔离，压块气缸12连接的压块模具5向下压紧待拔胶塞消音器20。对称设置的拔胶帽装置4同时作业，挡板42向两侧运动拔下胶塞。压块气缸12连接的压块模具5回位放行已拔下胶塞的消音器20。已拔下胶塞的消音器20自动下滚到限位槽6，此刻分料板3回位放行隔离的产品，进行拔胶塞。扩口感应装置15感应到消音器20，对称设置的扩口装置7同时向内挤压消音器20达到扩口的目的，扩口完成后推料机构8向上推出消音器20，消音器20落入导料管9，下滑至输送装置18上，并经喷码装置19进行喷码，下一已拔胶塞消音器20滚入限位槽6进行扩口，从而达到自动化消音器20橡胶帽拔除、铜管扩口和喷码。

基于上述，本发明可以实现消音器的拔胶帽、扩口以及喷码等工序的自动化加工，整个过程可采用PLC控制器来进行控制，工作效率高，解决了传统生产过程中手动拔胶帽和扩口的难题，安全性好，降低了企业的生产成本。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种自动化消音器加工装置，其特征在于，包括机架、放料盘、分料板、拔胶帽装置、压块模具、限位槽、扩口装置、推料机构和导料管，所述放料盘安装在机架上，机架上设有气缸固定架，气缸固定架上安装有分料气缸和压块气缸，分料气缸和压块气缸的底部分别连接所述分料板和压块模具，所述拔胶帽装置设于压块模具的正下方，所述限位槽固定在机架上，所述扩口装置对称设置在限位槽的两侧，限位槽中部设有通孔，所述推料机构设于通孔下方，所述导料管设于机架的边缘处，放料盘上设有导轨并延伸至限位槽处，压块模具下方的机架上以及限位槽上均设置有感应装置，所述拔胶帽装置包括气缸和挡板，气缸与挡板连接，挡板上设有缺口，拔胶帽装置有两个且对称设置，所述推料机构包括推料杆和推料气缸，推料气缸与推料杆连接，推料杆滑动连接在通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种自动化消音器加工装置，其特征在于：所述扩口装置包括扩口气缸和扩口模具，扩口气缸与扩口模具连接，扩口装置有两个且对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动化消音器加工装置，其特征在于：所述机架上还设有集料斗，所述集料斗位于机架正下方。

4.根据权利要求1所述的一种自动化消音器加工装置，其特征在于：所述限位槽和导料管之间还设有倾斜的导料板。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的自动化消音器加工装置，其特征在于：所述放料盘倾斜设置，其与水平面的夹角为10-15°。

6.根据权利要求5所述的一种自动化消音器加工装置，其特征在于：所述导料管的底端设置有输送装置，输送装置上设有喷码装置。