CN207402194U

CN207402194U - 用于自动裁切机的连续收料装置

Info

Publication number: CN207402194U
Application number: CN201721212649.5U
Authority: CN
Inventors: 章君
Original assignee: Qingdao Wan Yuan Metal Products Co Ltd
Current assignee: Qingdao Wan Yuan Metal Products Co Ltd
Priority date: 2017-09-20
Filing date: 2017-09-20
Publication date: 2018-05-25
Anticipated expiration: 2027-09-20

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动裁切机的连续收料装置，其技术方案要点是包括工作台，所述工作台远离出料口的边缘处固定设置有用于收料的挡板，所述工作台上垂直于出料方向开设有不少于一个滑槽，所述连续收料装置还包括一推送装置，所述推送装置包括设置在所述滑槽内的传送带、固定在所述传送带上并突出于所述滑槽的推块以及驱动所述传送带转动的驱动机构，所述驱动机构驱动所述传送带沿所述滑槽转动，所述传送带带动所述推块推动叠放好的金属板材从出料口下方的工作台上运动至工作台端部。通过设置的推送装置，可以实现连续不间断收料，节省人力，提高了工作效率。

Description

用于自动裁切机的连续收料装置

技术领域

本实用新型属于自动裁切机技术领域，更具体地说，它涉及一种用于自动裁切机的连续收料装置。

背景技术

自动裁切机是一种能自动定长裁切各种板材的加工设备，例如金属板材、PVC板等。通过预先在操作平台设置好指令，裁切机根据指令进行快速裁切，具有自动化程序高、操作简单的优点。

裁切长条状的金属板材的自动裁切机一般包括放卷机构、送料机构、切料机构、电脑控制系统。裁切好的金属板材经常直接掉落到地上或者设置在切料机构下方的收料平台上，导致裁切好的金属板材非常散乱，还需整理整齐以进行下一步操作。后来有人在收料平台上设置了一挡板，挡板包括长条状的底板和从底板的短边一端向上延伸出的侧板。裁切好的金属板材落在挡板的底板上，并且被侧板挡住，从而使得裁切好的金属板材能罗列整齐。

当金属板材罗列到与侧板上端平齐时，需要将罗列好的金属板材搬走，但是由于金属板材叠放在底板上并且与底板贴合紧密，工人往往还没将金属板材拿走，下一次裁切出来的金属板材已经从切料机构上落下，影响后续收料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动裁切机的连续收料装置，能够将裁切并罗列好的金属板材运送至工作台一侧，实现了连续不间断的收料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于自动裁切机的连续收料装置，包括工作台，所述工作台远离出料口的边缘处固定设置有用于收料的挡板，所述工作台上垂直于出料方向开设有不少于一个滑槽，所述连续收料装置还包括一推送装置，所述推送装置包括设置在所述滑槽内的传送带、固定在所述传送带上并突出于所述滑槽的推块以及驱动所述传送带转动的驱动机构，所述驱动机构驱动所述传送带沿所述滑槽转动，所述传送带带动所述推块推动叠放好的金属板材从出料口下方的工作台上运动至工作台端部。

通过采用上述方案，经裁切机裁切好的金属板材从出料口掉落到工作台上，被挡板挡住，在挡板上整齐叠放成一列；挡板收集满金属板材后，开启电机，推块推动挡板上叠放好的金属板材沿滑槽水平运动至工作台一侧；同时，挡板继续收料，使用该收料装置，节省人力，提高了工作效率。

较佳的, 所述滑槽共有两个，每个所述滑槽内设置有一条所述传送带，工作台两端分别设置有平行于出料方向的主动转轴和从动转轴，所述传送带绕过所述主动转轴和所述从动转轴。

通过采用上述方案，设置两个滑槽，使得推块能更平稳的将叠放好的金属板材推送到工作台一侧，金属板材不易倒塌。

较佳的, 所述推块共有十个，均布于所述传送带上表面，每两个一组分成五组，每组的两个推块的连线垂直于所述传送带的长度方向，所述推块的上端面高于所述挡板的上端面。

通过采用上述方案，当传送带运动时，一组推块可以推动金属板材朝工作台一侧运动，另外四组推块处于待命状态，当挡板再次收集满金属板材后，第二组推块推动金属板材朝工作台一侧运动，如此周而复始。

较佳的, 所述驱动机构包括电机和传动皮带，所述传动皮带绕过所述电机的转轴和所述主动转轴，所述电机转动时，通过所述传动皮带驱动所述主动转轴转动，所述主动转轴带动所述传送带绕工作台转动。

通过采用上述方案，驱动机构能够提供动力，驱动传送带绕工作台转动，进而带动推块将金属板材推向工作台一侧。

较佳的, 所述挡板包括底板以及从所述底板远离所述工作台的一端向上延伸形成的侧板。

通过采用上述方案，当金属板材从裁切机出料口出来时，掉落到底板上，并且被挡板所挡住，进而能整齐罗列成一列。

较佳的,所述工作台远离电机的一侧固定有与所述工作台台面平齐的放料推车。

通过采用上述方案，方便工人临时放置推块推到工作台一侧的金属板材。

较佳的,所述放料推车可拆卸固定连接在所述工作台上。

通过采用上述方案，当放料推车放满金属板材时，从工作台上放开放料推车，推起放料推车，将放料推车上的金属板材运送到指定位置。

较佳的, 所述放料推车底部设置有万向轮。

通过采用上述方案，方便将放料推车移动到指定位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过设置的五组可绕工作台运动的推块，依次将叠放好的金属板材推离出料口下方，实现了连续不间断收料；

2.推块两两一组，使得金属板材能更平稳地被推离裁切机出料口下方；

3.通过设置的放料推车，方便工人放置或者转移被推块推到工作台一侧的金属板材。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的仰视图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图4是本实施例将金属板材推至工作台一侧的示意图。

图中，10、裁切机；100、出料口；101、张紧机构；102、切料机构；1、工作台；11、滑槽；2、挡板；21、底板；22、侧板；3、推送装置；31、传送带；311、主动转轴；312、从动转轴；32、推块；33、驱动机构；331、电机；3311、转轴；332、传动皮带；4、放料推车；41、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种自动裁切机10，如图1所示，主要包括张紧机构101和切料机构102，张紧机构101用于张紧金属板材，待裁切的金属板材经张紧机构101进入切料机构102，被裁切成长条状，从出料口100落下。

一种用于自动裁切机的连续收料装置，如图1所示，包括工作台1，固定设置于工作台1远离裁切机10的出料口100的边缘处的挡板2、绕工作台1转动以将叠放好的金属板材推送至工作台1一侧的推送装置3。

工作台1呈长方形，位于出料口100下方, 工作台1前后两侧开设有两个相互平行的滑槽11，滑槽11长度方向垂直于出料方向。挡板2为“L”形，焊接固定于远离出料口100的工作台1边缘处，包括平行于工作台平面的底板21、从底板21远离工作台1的一端向上延伸形成的垂直于工作台平面的侧板22。从自动裁切机10的出料口100裁切出的长条状的金属板材落到工作台1上，并被侧板22挡住，一层一层整齐罗列在工作台1上。

结合图1和图3所示，推送装置3包括传送带31、推块32和驱动机构33。传送带31有两条，分别位于工作台1上的两个滑槽11内。工作台1两端分别设置有平行于出料方向的主动转轴311和从动转轴312，传送带31绕过主动转轴311和从动转轴312。

推块32共有十个,均布于传送带31上表面，每两个一组分成五组，每组的两个推块32的连线垂直于传送带31的长度方向。推块32呈长方块状，垂直设置于传送带31上表面，并且上端面高于挡板2的上端面。

驱动机构33用于驱动推送装置3，包括电机331和传动皮带332，传动皮带332绕过电机331的转轴3311和主动转轴311。电机331转动时，通过传动皮带332驱动主动转轴311转动，主动转轴311带动传送带31绕工作台1转动。当传送带31绕工作台1转动时，推块32推动叠放好的金属板材沿滑槽11水平运动，将金属板材推至工作台1一侧。

为方便放置金属板材，工作台1远离电机331的一侧的两个滑槽11之间设置有放料推车4，放料推车4上表面与工作台1的上表面齐平并且可拆卸固定连接于工作台1上，放料推车4底部还设置有四个万向轮41。

工作过程：将放料推车4可拆卸地固定于工作台1一侧的两个滑槽11之间。打开电机331，将推块32调节至金属板材掉落处。关掉电机331，打开裁切机10的电源开始裁切金属板材。挡板2收集满金属板材后，开启电机331，一组推块32推动叠放好的金属板材向放料推车4方向水平运动。当推块32经过金属板材掉落处后，下一次裁切好的金属板材掉落到挡板2上。

如图4所示，当第二组推块32运动至金属板材掉落处时，金属板材被推块32推送至工作台1靠近放料推车4的一侧，关掉电机331，工人将金属板材拿起放到放料推车4上。当挡板2第二次收集满金属板材后，再次开启电机331，当第三组推块32运动至金属板材掉落处，关闭电机331，金属板材被推块32推送至工作台1靠近放料推车4的一侧。如此周而复始，不间断的将金属板材运送到工作台1靠近放料推车4的一侧。

当放料推车4放满金属板材时，从工作台1上放开放料推车4，推起放料推车4，将放料推车4上的金属板材运送到指定位置。

本实用新型在传统自动裁切机上进行改进，能够实现在裁切机的出口实现对金属板材自动、整齐的接料，同时能够实现自动送料，减少了工人的劳动量，一方面增加了收料的安全性，另一方面提高了工作效率；设置的推送装置3和挡板2，实现了对裁切后的金属板材连续、不间断收料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种用于自动裁切机的连续收料装置，包括工作台（1），所述工作台（1）远离出料口（100）的边缘处固定设置有用于收料的挡板（2），其特征在于：所述工作台（1）上垂直于出料方向开设有不少于一个的滑槽（11），所述连续收料装置还包括推送装置（3），所述推送装置（3）包括设置在所述滑槽（11）内的传送带（31）、固定在所述传送带（31）上并突出于所述滑槽（11）的推块（32）以及驱动所述传送带（31）转动的驱动机构（33），所述驱动机构（33）驱动所述传送带（31）沿所述滑槽（11）转动，所述传送带（31）带动所述推块（32）推动叠放好的金属板材从出料口（100）下方的工作台（1）上运动至工作台（1）端部。

2.根据权利要求1所述的用于自动裁切机的连续收料装置，其特征在于：所述滑槽（11）共有两个，每个所述滑槽（11）内设置有一条所述传送带（31），工作台（1）两端分别设置有平行于出料方向的主动转轴（311）和从动转轴（312），所述传送带（31）绕过所述主动转轴（311）和所述从动转轴（312）。

3.根据权利要求2所述的用于自动裁切机的连续收料装置，其特征在于：所述推块（32）共有十个，均布于所述传送带（31）上表面，每两个一组分成五组，每组的两个推块（32）的连线垂直于所述传送带（31）的长度方向，所述推块（32）的上端面高于所述挡板（2）的上端面。

4.根据权利要求3所述的用于自动裁切机的连续收料装置，其特征在于：所述驱动机构（33）包括电机（331）和传动皮带（332），所述传动皮带（332）绕过所述电机（331）的转轴（3311）和所述主动转轴（311），所述电机（331）转动时，通过所述传动皮带（332）驱动所述主动转轴（311）转动，所述主动转轴（311）带动所述传送带（31）绕工作台（1）转动。

5.根据权利要求4所述的用于自动裁切机的连续收料装置，其特征在于：所述挡板（2）包括底板（21）以及从所述底板（21）远离所述工作台（1）的一端向上延伸形成的侧板（22）。

6.根据权利要求5所述的用于自动裁切机的连续收料装置，其特征在于：所述工作台（1）远离所述电机（331）的一侧固定有与所述工作台（1）台面平齐的放料推车（4）。

7.根据权利要求6所述的用于自动裁切机的连续收料装置，其特征在于：所述放料推车（4）可拆卸固定连接在所述工作台（1）上。

8.根据权利要求6或7所述的用于自动裁切机的连续收料装置，其特征在于：所述放料推车（4）底部设置有万向轮（41）。