CN109352402A - 一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，包括工作平台，所述工作平台的上端中部外表面设置有加工槽，且加工槽的上端外表面设置有运行凹槽，所述工作平台的一侧外表面固定连接有进料槽，且工作平台的另一侧外表面固定连接有下料槽，所述下料槽的上端外表面固定连接有下料槽边板，且下料槽的的前端内表面固定安装有滑轨。该可自动顶出钣金件的钣金加工装置，能够实现自动运输并且自动顶出钣金件的效果，提高了钣金加工装置的工作效率，而且还提高了安全性，钣金件加工时产生的废料或是金属灰尘能够进行收集处理并且可以方便的进行清理，降低了装置工作时产生的震动，减少震动对装置的影响。

Description

一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置

技术领域

本发明涉及板金加工装置领域，具体为一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，但是传统的板金加工切割下料装置在使用时不能够自动顶出加工完成的钣金件，需要操作人员手动完成顶出工序，在占用大量人力资源的同时也会对操作人员的自身安全带来一定的影响，而且，传统的钣金件在进行切割下料的同时会产生一些碎屑和金属粉尘等废料，不能够进行有效的收集处理就会对外界造成影响，甚至操作人员长时间吸入粉尘会对身体健康造成伤害，最后，装置在加工时肯定会产生震动，不进行优化处理会对机器自身的运作造成一定程度的影响且会产生噪音。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，该可自动顶出钣金件的钣金加工装置，可以通过电机带动旋转轴转动来带动皮带转动，皮带上的推料块会带动需要加工的钣金件前行，一直到切割完成后，再将切割完成的钣金件顶出加工平台，实现整个工序的自动化，省去大量的人力且提高了工作的安全性，其次，设置的杂物收集盘可以收集切割时产生的废料，并且其内部的磁石可以吸收大多数的金属粉尘，使得金属粉尘不会飘荡，减少污染，最后，通过设置的减震支撑住以及切割电机处的减震弹簧，可以大大减少震动对装置工作的影响，还可以减少装置工作时产生的噪音。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，包括工作平台，所述工作平台的上端中部外表面设置有加工槽，且加工槽的上端外表面设置有运行凹槽，所述工作平台的一侧外表面固定连接有进料槽，且工作平台的另一侧外表面固定连接有下料槽，所述下料槽的上端外表面固定连接有下料槽边板，且下料槽的的前端内表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有滑动杆，且滑动杆的一端外表面固定连接有加长斜板，所述加长斜板的上端外表面靠近一侧的位置设置有内凹式把手，所述工作平台的上端外表面固定安装有切割箱，且切割箱位于加工槽的上方，所述切割箱的下端内表面靠近后端的位置固定连接有电机固定底座，且电机固定底座的上端外表面固定固定连接有切割电机，所述切割电机的内部活动安装有连接轴，且连接轴的外表面靠近一端的位置固定安装有切割刀刃，所述切割箱的后端内表面固定安装有风机，且风机与切割电机的后端外表面均固定连接有电源线，所述工作平台的下端中部外表面固定连接有箱体与上连接柱，且上连接柱均匀分布在箱体的两侧，所述箱体的下端内表面靠近一侧的位置固定安装有电机安装支架，且电机安装支架的下端内表面固定连接有一号减震弹簧，所述一号减震弹簧的上端固定连接有电机安装底座，且电机安装底座的上端外表面固定安装有电机，所述电机的内部活动安装有旋转主轴，且旋转主轴的外表面活动连接有皮带，所述皮带的外表面固定连接有推料块，所述箱体的前端内表面靠近另一侧的位置活动安装有滑动轴承，且滑动轴承的内部固定连接有从动轴，所述从动轴通过皮带与旋转主轴活动连接。

优选的，所述箱体的另一侧外表面贯穿有杂物收集盘，且杂物收集盘的一侧外表面固定连接有杂物收集盘把手，所述杂物收集盘的内部固定连接有磁石，所述磁石的数量至少为十六组。

优选的，所述上连接柱的下端外表面固定连接有连接柱，且连接柱的外表面包裹有二号减震弹簧，所述上连接柱的下方设置有下支撑柱，所述连接柱与二号减震弹簧均位于下支撑柱的内部。

优选的，所述推料块的数量至少为二十组，且推料块均匀分布在皮带的外表面，所述皮带位于运行凹槽的下方，所述电机、皮带、旋转主轴、从动轴、一号减震弹簧与滑动轴承的数量均为两组。

优选的，所述电机、切割电机与风机的输入端均与电源线的输出端电性连接，所述电源线的数量为三组。

优选的，所述切割箱的上端内表面固定连接有挡块，且挡块的上端外表面活动连接有维修门，所述维修门的上端外表面固定连接有维修门把手，所述维修门通过挡块与切割箱活动连接，所述挡块的数量为两组。

优选的，所述运行凹槽的数量为两组，所述加工槽的上端中部外表面设置有切割槽。

优选的，所述上连接柱、连接柱、二号减震弹簧与下支撑柱的数量均为四组，所述下支撑柱的下端内表面通过二号减震弹簧与连接柱的下端外表面固定连接。

优选的，所述推料块的外表面包裹有塑料保护层，所述杂物收集盘把手与维修门把手的外表面均设置有防滑螺纹。

优选的，所述切割箱的下端中部外表面设置有刀刃切割槽，所述切割刀刃位于刀刃切割槽的内部。

(三)有益效果

本发明提供了一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，具备以下有益效果：

(1)、该叉车上液压管路杂物清理装置，通过设置的电机、皮带、推料块与运行凹槽，电机上的旋转主轴以及从动轴可以带动皮带一直不停歇的运转，皮带上的推料块可以带动钣金件沿着输送方向前行，这样可以实现自动化运输钣金件，并且在钣金件加工完成后将加工完的钣金件顶出加工平台，可以减少大量的人力资源，并且降低工作员工在工作时意外受伤的概率。

(2)、该叉车上液压管路杂物清理装置，通过设置的杂物收集盘、磁石与杂物收集盘把手，可以在切割过程中收集产生的碎屑以及一些金属粉尘，金属粉尘在产生后会漂浮在空气中，吸入人体后会对人体健康造成影响，杂物收集盘可以收集产生的碎屑，其内部的磁石可以将空气中的金属粉尘吸附在其外表面，并且在定期的时间可以通过杂物收集盘把手将整个杂物收集盘取出进行清理，方便实用。

(3)、该叉车上液压管路杂物清理装置，通过设置的上连接柱、连接柱、减震弹簧与下支撑柱，可以在支撑整个板金加工装置的同时起到减震的效果，不会让震动对整个装置造成影响，也可以减少切割电机工作时产生的震动，同时可以减少产生的噪音。

(4)、该叉车上液压管路杂物清理装置，设置的下料槽与加长斜板，可以使得被顶出的钣金件随着下料槽滑落至收集钣金件的装置中，而且有些钣金件的材质不是很耐摔，那么就需要通过抽出加长斜板来增加下料槽的长度，这样可以使得钣金件在滑落下来的高度降低，不会使得加工好的钣金件受损变形。

(5)、该叉车上液压管路杂物清理装置，设置的风机与维修门，可以降低切割刀刃在在切割时产生的热量，可以使得切割刀刃加工时间变长，减少热量对道具的损伤，而且刀具受损或者内部出现故障时可以方便的进行维修。

附图说明

图1为本发明一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置的正视图；

图3为本发明一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置的工作平台与推料块的相配合视图；

图4为本发明一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置的箱体的剖视图；

图5为本发明一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置的旋转主轴与从动轴的相配合视图；

图6为本发明一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置切割箱的剖视图；

图7为本发明一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置的加长斜板与下料槽的相配合视图；

图8为本发明一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置的杂物收集盘的结构视图；

图9为本发明一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置的上连接柱与下支撑柱的相配合视图；

图中：1、进料槽；2、推料块；3、工作平台；4、加工槽；5、维修门；6、切割箱；7、维修门把手；8、电源线；9、下料槽边板；10、加长斜板；11、下料槽；12、箱体；13、连接柱；14、下支撑柱；15、上连接柱；16、皮带；17、运行凹槽；18、电机安装底座；19、电机；20、旋转主轴；21、从动轴；22、杂物收集盘把手；23、二号减震弹簧；24、杂物收集盘；25、一号减震弹簧；26、电机安装支架；27、滑动轴承；28、风机；29、挡块；30、切割刀刃；31、连接轴；32、电机固定底座；33、切割电机；34、滑轨；35、滑动杆；36、内凹式把手；37、磁石。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，包括工作平台3，工作平台3的上端中部外表面设置有加工槽4，且加工槽4的上端外表面设置有运行凹槽17，工作平台3的一侧外表面固定连接有进料槽1，且工作平台3的另一侧外表面固定连接有下料槽11，下料槽11的上端外表面固定连接有下料槽边板9，且下料槽11的的前端内表面固定安装有滑轨34，滑轨34的内部活动安装有滑动杆35，且滑动杆35的一端外表面固定连接有加长斜板10，加长斜板10的上端外表面靠近一侧的位置设置有内凹式把手36，工作平台3的上端外表面固定安装有切割箱6，且切割箱6位于加工槽4的上方，切割箱6的下端内表面靠近后端的位置固定连接有电机固定底座32，且电机固定底座32的上端外表面固定固定连接有切割电机33，切割电机33的内部活动安装有连接轴31，且连接轴31的外表面靠近一端的位置固定安装有切割刀刃30，切割箱6的后端内表面固定安装有风机28，风机28的型号为GDF4.0-10，且风机28与切割电机33的后端外表面均固定连接有电源线8，工作平台3的下端中部外表面固定连接有箱体12与上连接柱15，且上连接柱15均匀分布在箱体12的两侧，箱体12的下端内表面靠近一侧的位置固定安装有电机安装支架26，且电机安装支架26的下端内表面固定连接有一号减震弹簧25，一号减震弹簧25的上端固定连接有电机安装底座18，且电机安装底座18的上端外表面固定安装有电机19，电机19的内部活动安装有旋转主轴20，且旋转主轴20的外表面活动连接有皮带16，皮带16的外表面固定连接有推料块2，箱体12的前端内表面靠近另一侧的位置活动安装有滑动轴承27，且滑动轴承27的内部固定连接有从动轴21，从动轴21通过皮带16与旋转主轴20活动连接，箱体12的另一侧外表面贯穿有杂物收集盘24，且杂物收集盘24的一侧外表面固定连接有杂物收集盘把手22，杂物收集盘24的内部固定连接有磁石37，磁石37的数量至少为十六组，上连接柱15的下端外表面固定连接有连接柱13，且连接柱13的外表面包裹有二号减震弹簧23，上连接柱15的下方设置有下支撑柱14，连接柱13与二号减震弹簧23均位于下支撑柱14的内部，推料块2的数量至少为二十组，且推料块2均匀分布在皮带16的外表面，皮带16位于运行凹槽17的下方，电机19、皮带16、旋转主轴20、从动轴21、一号减震弹簧25与滑动轴承27的数量均为两组，电机19的型号为Y160M1-2，电机19、切割电机33与风机28的输入端均与电源线8的输出端电性连接，电源线8的数量为三组，切割电机33的型号为Y200L1-2，切割箱6的上端内表面固定连接有挡块29，且挡块29的上端外表面活动连接有维修门5，维修门5的上端外表面固定连接有维修门把手7，维修门5通过挡块29与切割箱6活动连接，挡块29的数量为两组，运行凹槽17的数量为两组，加工槽4的上端中部外表面设置有切割槽，上连接柱15、连接柱13、二号减震弹簧23与下支撑柱14的数量均为四组，下支撑柱14的下端内表面通过二号减震弹簧23与连接柱13的下端外表面固定连接，推料块2的外表面包裹有塑料保护层，杂物收集盘把手22与维修门把手7的外表面均设置有防滑螺纹，切割箱6的下端中部外表面设置有刀刃切割槽，切割刀刃30位于刀刃切割槽的内部。

综上所述，该叉车上液压管路杂物清理装置，在使用时，首先将电源线8接通电源，电机19、风机28以及切割电机33得电开始工作，电机19工作后带动旋转主轴20开始转动，旋转主轴20转动后带动皮带16转动，皮带16带动从动轴21转动，从动轴21上的滑动轴承27使得从动轴21受到的摩擦力大大减小，皮带16上固定连接的推料块2开始随着皮带16向指定方向运行，此时，将需要加工的钣金件放入至进料槽1中，进料槽1与工作平台3成一定角度，钣金件从进料槽1滑下进入到加工槽4中，推料块2会将钣金件推动向切割箱6方向前行，当经过切割箱6时，切割刀刃30开始切割钣金件，切割时产生的碎屑以及金属粉尘会从运行凹槽17中掉落至箱体12中，箱体12中的杂物收集盘24以及杂物收集盘24内部的磁石37会将产生的碎屑以及金属粉尘进行收集，当钣金件被切割后，会随着推料块2继续前行，直至推料块2将其顶出工作平台3，钣金件移出工作平台3后会进入下料槽11中，下料槽边板9可以防止钣金件从下料槽11的边缘处滑落，下料槽11与工作平台3呈一定角度，钣金件会从下料槽11中滑下，并且加长斜板10可以增加下料槽11的长度，可以使得易变行的钣金件从高度较低的位置滑下，操作员工只需要将钣金件放入进料槽1即可，实现了自动顶出钣金件的效果，大大降低了人力资源的浪费，并且降低了员工受伤的情况出现。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，包括工作平台(3)，其特征在于：所述工作平台(3)的上端中部外表面设置有加工槽(4)，且加工槽(4)的上端外表面设置有运行凹槽(17)，所述工作平台(3)的一侧外表面固定连接有进料槽(1)，且工作平台(3)的另一侧外表面固定连接有下料槽(11)，所述下料槽(11)的上端外表面固定连接有下料槽边板(9)，且下料槽(11)的的前端内表面固定安装有滑轨(34)，所述滑轨(34)的内部活动安装有滑动杆(35)，且滑动杆(35)的一端外表面固定连接有加长斜板(10)，所述加长斜板(10)的上端外表面靠近一侧的位置设置有内凹式把手(36)，所述工作平台(3)的上端外表面固定安装有切割箱(6)，且切割箱(6)位于加工槽(4)的上方，所述切割箱(6)的下端内表面靠近后端的位置固定连接有电机固定底座(32)，且电机固定底座(32)的上端外表面固定固定连接有切割电机(33)，所述切割电机(33)的内部活动安装有连接轴(31)，且连接轴(31)的外表面靠近一端的位置固定安装有切割刀刃(30)，所述切割箱(6)的后端内表面固定安装有风机(28)，且风机(28)与切割电机(33)的后端外表面均固定连接有电源线(8)，所述工作平台(3)的下端中部外表面固定连接有箱体(12)与上连接柱(15)，且上连接柱(15)均匀分布在箱体(12)的两侧，所述箱体(12)的下端内表面靠近一侧的位置固定安装有电机安装支架(26)，且电机安装支架(26)的下端内表面固定连接有一号减震弹簧(25)，所述一号减震弹簧(25)的上端固定连接有电机安装底座(18)，且电机安装底座(18)的上端外表面固定安装有电机(19)，所述电机(19)的内部活动安装有旋转主轴(20)，且旋转主轴(20)的外表面活动连接有皮带(16)，所述皮带(16)的外表面固定连接有推料块(2)，所述箱体(12)的前端内表面靠近另一侧的位置活动安装有滑动轴承(27)，且滑动轴承(27)的内部固定连接有从动轴(21)，所述从动轴(21)通过皮带(16)与旋转主轴(20)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，其特征在于：所述箱体(12)的另一侧外表面贯穿有杂物收集盘(24)，且杂物收集盘(24)的一侧外表面固定连接有杂物收集盘把手(22)，所述杂物收集盘(24)的内部固定连接有磁石(37)，所述磁石(37)的数量至少为十六组。

3.根据权利要求1所述的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，其特征在于：所述上连接柱(15)的下端外表面固定连接有连接柱(13)，且连接柱(13)的外表面包裹有二号减震弹簧(23)，所述上连接柱(15)的下方设置有下支撑柱(14)，所述连接柱(13)与二号减震弹簧(23)均位于下支撑柱(14)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，其特征在于：所述推料块(2)的数量至少为二十组，且推料块(2)均匀分布在皮带(16)的外表面，所述皮带(16)位于运行凹槽(17)的下方，所述电机(19)、皮带(16)、旋转主轴(20)、从动轴(21)、一号减震弹簧(25)与滑动轴承(27)的数量均为两组。

5.根据权利要求1所述的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，其特征在于：所述电机(19)、切割电机(33)与风机(28)的输入端均与电源线(8)的输出端电性连接，所述电源线(8)的数量为三组。

6.根据权利要求1所述的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，其特征在于：所述切割箱(6)的上端内表面固定连接有挡块(29)，且挡块(29)的上端外表面活动连接有维修门(5)，所述维修门(5)的上端外表面固定连接有维修门把手(7)，所述维修门(5)通过挡块(29)与切割箱(6)活动连接，所述挡块(29)的数量为两组。

7.根据权利要求1所述的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，其特征在于：所述运行凹槽(17)的数量为两组，所述加工槽(4)的上端中部外表面设置有切割槽。

8.根据权利要求3所述的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，其特征在于：所述上连接柱(15)、连接柱(13)、二号减震弹簧(23)与下支撑柱(14)的数量均为四组，所述下支撑柱(14)的下端内表面通过二号减震弹簧(23)与连接柱(13)的下端外表面固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，其特征在于：所述推料块(2)的外表面包裹有塑料保护层，所述杂物收集盘把手(22)与维修门把手(7)的外表面均设置有防滑螺纹。

10.根据权利要求1所述的一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，其特征在于：所述切割箱(6)的下端中部外表面设置有刀刃切割槽，所述切割刀刃(30)位于刀刃切割槽的内部。