CN207464301U - 一种节能铝锭切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能铝锭切割装置，包括底板和粉尘收集机构，所述底板的上表面上设置有工作台，所述工作台上开设有固定槽，所述底座的上表面上固定安装有支撑杆，所述横板上固定安装有升降机构，所述升降机构上设置有传动箱，所述传动箱的一侧固定安装有电机，所述传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，所述传动箱上相对于电机的另一侧设置有切割刀，所述粉尘收集机构包括收集箱和溜槽，所述收集箱固定安装在底板的下表面上，所述溜槽贯穿底板和工作台，且溜槽的两端分别与固定槽和收集箱相连通。本实用新型可同时对三组铝锭进行切割，节约电能，增加切割效率，可将切割时产生的粉尘收集起来，便于进行清理。

Description

一种节能铝锭切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭加工技术领域，具体为一种节能铝锭切割装置。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。在日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准应叫“重熔用铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。

铝锭在进行加工生产时，需要进行切割，现有的铝锭切割装置一般采用大功率电机，耗费大量电能，且切割时会产生大量的粉尘，堆积在工作台上，影响正常切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能铝锭切割装置，可同时对三组铝锭进行切割，节约电能，增加切割效率，可将切割时产生的粉尘收集起来，便于进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能铝锭切割装置，包括底板和粉尘收集机构，所述底板的下表面上固定安装有支腿，所述底板的上表面上设置有工作台，所述工作台上开设有固定槽，所述底板的上表面上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有横板，所述横板上固定安装有升降机构，所述升降机构上设置有传动箱，所述传动箱的一侧固定安装有电机，所述传动箱的内部设置有传动机构，所述传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮和从动轮均通过轴承安装于传动箱的内部，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接，所述主动轮通过轴套与电机的输出轴固定连接，所述主动轮和从动轮上均设置有连接杆，所述传动箱上相对于电机的另一侧设置有切割刀，且切割刀固定安装在连接杆上，所述粉尘收集机构包括收集箱和溜槽，所述收集箱固定安装在底板的下表面上，所述溜槽贯穿底板和工作台，且溜槽的两端分别与固定槽和收集箱相连通。

优选的，所述支腿的底端固定安装有滚轮。

优选的，所述支撑杆上固定安装有把手。

优选的，所述升降机构包括液压缸和连接架，所述液压缸固定安装在横板上，所述连接架的上端固定连接于液压缸的活塞杆上，所述连接架的下端固定连接于传动箱上。

优选的，所述支撑杆上安装有滑动机构。

优选的，所述滑动机构包括滑槽、导杆和滑块，所述滑槽开设在支撑杆的内部，所述导杆设置在滑槽内，所述滑块套设在导杆上，所述滑块固定安装在传动箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机可同时带动三组切割刀同时对三组铝锭进行切割，节约电能，同时增加了切割效率；

2、通过粉尘收集机构可将切割时产生的粉尘收集起来，避免在工作台上堆积，且便于进行清理；

3、本实用新型结构设计合理，操作简单，移动方便，具有社会实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的电机和传动机构的连接示意图。

图中：1底板、2支腿、3工作台、4固定槽、5支撑杆、6横板、7升降机构、71液压缸、72连接架、8传动箱、9电机、10传动机构、101主动轮、 102从动轮、103皮带、11连接杆、12切割刀、13粉尘收集机构、131收集箱、132溜槽、14滚轮、15把手、16滑动机构、161滑槽、162导杆、163滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能铝锭切割装置，包括底板1和粉尘收集机构13，所述底板1的下表面上固定安装有支腿2，所述底板1的上表面上设置有工作台3，所述工作台3上开设有固定槽4，工作台3上开设有位于切割刀12正下方的切割槽，所述底板1的上表面上固定安装有支撑杆5，所述支撑杆5的顶端设置有横板6，所述横板6上固定安装有升降机构7，所述升降机构7上设置有传动箱8，所述传动箱8的一侧固定安装有电机9，所述传动箱8的内部设置有传动机构10，所述传动机构10包括主动轮101、从动轮102和皮带103，所述主动轮101和从动轮102均通过轴承安装于传动箱8的内部，所述主动轮101和从动轮102通过皮带103传动连接，所述主动轮101通过轴套与电机9的输出轴固定连接，电机9启动时带动主动轮101转动，主动轮101通过皮带103带动两组从动轮102转动，进而带动三组切割刀12同时转动，所述主动轮101和从动轮102上均设置有连接杆11，所述传动箱8上相对于电机9的另一侧设置有切割刀12，且切割刀12固定安装在连接杆11上，所述粉尘收集机构13包括收集箱131和溜槽 132，所述收集箱131固定安装在底板1的下表面上，所述溜槽132贯穿底板 1和工作台3，且溜槽132的两端分别与固定槽4和收集箱131相连通，粉尘可通过溜槽132自动滑入收集箱131中，同时也可手动将粉尘通过溜槽132 清理入收集箱131中，收集箱131上设置有箱门，便于进行清理。

具体的，所述支腿2的底端固定安装有滚轮14，所述支撑杆5上固定安装有把手15，滚轮14配合把手15方便该装置的移动。

具体的，所述升降机构7包括液压缸71和连接架72，所述液压缸71固定安装在横板6上，所述连接架72的上端固定连接于液压缸71的活塞杆上，所述连接架72的下端固定连接于传动箱8上，液压缸71带动连接架72上下移动，进而带动切割刀12移动。

具体的，所述支撑杆5上安装有滑动机构16，所述滑动机构16包括滑槽 161、导杆162和滑块163，所述滑槽161开设在支撑杆5的内部，所述导杆 162设置在滑槽161内，所述滑块163套设在导杆162上，所述滑块163固定安装在传动箱8上，滑块163可在导杆162上移动，保持切割时切割刀12的稳定性。

工作原理：电机9通过导线与PLC控制器连接，液压缸71通过电磁阀与 PLC控制器连接，使用时，将待切割的铝锭固定在工作台3上的固定槽4中，通过PLC控制器启动液压缸71带动连接架72向下移动，使切割刀12下移，同时启动电机9，通过切割刀12对铝锭进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能铝锭切割装置，包括底板(1)和粉尘收集机构(13)，其特征在于：所述底板(1)的下表面上固定安装有支腿(2)，所述底板(1)的上表面上设置有工作台(3)，所述工作台(3)上开设有固定槽(4)，所述底板(1)的上表面上固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端设置有横板(6)，所述横板(6)上固定安装有升降机构(7)，所述升降机构(7)上设置有传动箱(8)，所述传动箱(8)的一侧固定安装有电机(9)，所述传动箱(8)的内部设置有传动机构(10)，所述传动机构(10)包括主动轮(101)、从动轮(102)和皮带(103)，所述主动轮(101)和从动轮(102)均通过轴承安装于传动箱(8)的内部，所述主动轮(101)和从动轮(102)通过皮带(103)传动连接，所述主动轮(101)通过轴套与电机(9)的输出轴固定连接，所述主动轮(101)和从动轮(102)上均设置有连接杆(11)，所述传动箱(8)上相对于电机(9)的另一侧设置有切割刀(12)，且切割刀(12)固定安装在连接杆(11)上，所述粉尘收集机构(13)包括收集箱(131)和溜槽(132)，所述收集箱(131)固定安装在底板(1)的下表面上，所述溜槽(132)贯穿底板(1)和工作台(3)，且溜槽(132)的两端分别与固定槽(4)和收集箱(131)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能铝锭切割装置，其特征在于：所述支腿(2)的底端固定安装有滚轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种节能铝锭切割装置，其特征在于：所述支撑杆(5)上固定安装有把手(15)。

4.根据权利要求1所述的一种节能铝锭切割装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括液压缸(71)和连接架(72)，所述液压缸(71)固定安装在横板(6)上，所述连接架(72)的上端固定连接于液压缸(71)的活塞杆上，所述连接架(72)的下端固定连接于传动箱(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种节能铝锭切割装置，其特征在于：所述支撑杆(5)上安装有滑动机构(16)。

6.根据权利要求5所述的一种节能铝锭切割装置，其特征在于：所述滑动机构(16)包括滑槽(161)、导杆(162)和滑块(163)，所述滑槽(161)开设在支撑杆(5)的内部，所述导杆(162)设置在滑槽(161)内，所述滑块(163)套设在导杆(162)上，所述滑块(163)固定安装在传动箱(8)上。