CN111906364A - 一种铝锭切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝锭切割装置，包括基板、支撑垫块、夹持固定液压机、除屑切割组件、支撑板、升降液压机、支撑柱、夹持固定板和废液储存仓，所述支撑柱一端设于基板上，所述支撑垫块一侧设于基板上，所述废液储存仓设于支撑垫块内，所述夹持固定液压机固定端设于支撑柱上，所述夹持固定板设于夹持固定液压机活动端，所述支撑板设于支撑柱另一端，所述升降液压机固定端设于支撑板上，所述除屑切割组件设于升降液压机活动端。本发明属于铝锭切割技术领域，具体是指一种解决了现有铝锭切割装置中在切割过程中容易造成铝屑飞溅，误伤操作人员的缺陷，减少铝屑飞溅同时高效切割清洁铝锭切割装置。
Description
技术领域
本发明属于铝锭切割技术领域，具体是指一种铝锭切割装置。
背景技术
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％，铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭和飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
现有的铝锭切割装置在使用时仍然存在着一定的不足之处，铝锭在进行加工生产时，需要进行切割，现有的铝锭切割装置在切割过程中容易造成铝屑飞溅，误伤操作人员，且需要手动推动铝锭进行切割，安全系数低，同时生产效率低下，并且现有的铝锭切割机，普遍切割时无法对铝锭进行清洗。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供了一种解决了现有铝锭切割装置中在切割过程中容易造成铝屑飞溅，误伤操作人员的缺陷，减少铝屑飞溅同时高效切割清洁的铝锭切割装置。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种铝锭切割装置，包括基板、支撑垫块、夹持固定液压机、除屑切割组件、支撑板、升降液压机、支撑柱、夹持固定板和废液储存仓，所述支撑柱一端设于基板上，基板对支撑柱起支撑固定作用，所述支撑垫块一侧设于基板上，所述支撑垫块设于支撑柱之间，加基板对支撑垫块起支撑固定作用，所述废液储存仓设于支撑垫块内，所述夹持固定液压机固定端设于支撑柱上，支撑柱对夹持固定液压机起固定支撑作用，所述夹持固定板设于夹持固定液压机活动端，所述支撑板设于支撑柱另一端，所述升降液压机固定端设于支撑板上，支撑柱对支撑板起固定支撑作用，支撑板对升降液压机起支撑固定作用，所述除屑切割组件设于升降液压机活动端，所述除屑切割组件设于支撑垫块上方，所述除屑切割组件设于夹持固定板之间；所述除屑切割组件包括驱动切割组件、衔接块、切削液仓、冲洗管、清洁液储存仓、遮挡板和流量控制阀，所述衔接块设于升降液压机活动端，升降液压机对衔接块起固定驱动作用，所述驱动切割组件设于衔接块上，所述切削液仓和清洁液储存仓分别设于驱动切割组件相对两侧上，所述遮挡板设于切削液仓和清洁液储存仓下壁上，所述冲洗管一端贯穿遮挡板分别与切削液仓和清洁液储存仓相连，所述流量控制阀设于冲洗管上，流量控制阀可控制切削液仓内的切削液流动速度和清洁液储存仓内清洁液的流动速度。
进一步地，所述驱动切割组件包括驱动电机、电机外壳、传动带、保护外壳、切割刀和刀槽，所述电机外壳设于衔接块侧壁上，所述刀槽设于衔接块底壁上，刀槽宽度大于切割刀宽度，所述驱动电机设于电机外壳内，电机外壳对驱动电机进行防护和支撑，所述切割刀可旋转卡接设于刀槽内，所述保护外壳设于电机外壳下壁，所述传动带分别设于驱动电机驱动轴和切割刀上，驱动电机工作带动传动带旋转，传动带带动切割刀在刀槽内旋转，切割刀对铝锭进行切割，冲洗管内喷出清洁液对切割的铝锭进行清洁，另一冲洗管内喷出切削液减少铝屑飞溅。
进一步地，所述冲洗管另一端设有喷口。
进一步地，所述支撑垫块上设有积液槽，所述废液储存仓与积液槽相连。
进一步地，所述废液储存仓上设有过滤网和排出口，所述过滤网设于废液储存仓上端，所述过滤网设于积液槽下方，所述排出口设于废液储存仓侧壁且靠近废液储存仓底壁。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种铝锭切割装置，夹持固定板对需要切割的铝锭进行夹持固定，积液槽一方便用于搜集清洁液和切削液，另一方便可防止切割刀在切割铝锭时误切支撑垫块，切割刀对铝锭进行切割，冲洗管内喷出清洁液对切割的铝锭进行清洁，另一冲洗管内喷出切削液减少铝屑飞溅。
附图说明
图1为本发明一种铝锭切割装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种铝锭切割装置的除屑切割组件的结构示意图。
其中，1、基板，2、支撑垫块，3、夹持固定液压机，4、除屑切割组件，5、排出口，6、支撑板，7、升降液压机，8、支撑柱，9、夹持固定板，10、废液储存仓，11、驱动切割组件，12、衔接块，13、切削液仓，14、冲洗管，15、清洁液储存仓，16、遮挡板，17、流量控制阀，18、驱动电机，19、电机外壳，20、传动带，21、保护外壳，22、切割刀，23、刀槽，24、喷口，25、积液槽，26、过滤网。
具体实施方式
下面结合具体实施对本发明的技术方案进行进一步详细地说明，本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
结合附图，对本发明做进一步详细说明。
如图1-2所示，本发明一种铝锭切割装置，包括基板1、支撑垫块2、夹持固定液压机3、除屑切割组件4、支撑板6、升降液压机7、支撑柱8、夹持固定板9和废液储存仓10，所述支撑柱8一端设于基板1上，所述支撑垫块2一侧设于基板1上，所述支撑垫块2设于支撑柱8之间，所述废液储存仓10设于支撑垫块2内，所述夹持固定液压机3固定端设于支撑柱8上，所述夹持固定板9于夹持固定液压机3活动端，所述支撑板6设于支撑柱8另一端，所述升降液压机7固定端设于支撑板6上，所述除屑切割组件4设于升降液压机7活动端，所述除屑切割组件4于支撑垫块2上方，所述除屑切割组件4设于夹持固定板9之间；所述除屑切割组件4包括驱动切割组件11、衔接块12、切削液仓13、冲洗管14、清洁液储存仓15、遮挡板16和流量控制阀17，所述衔接块12设于升降液压机7活动端，所述驱动切割组件11设于衔接块12上，所述切削液仓13和清洁液储存仓15分别设于驱动切割组件11相对两侧上，所述遮挡板16设于切削液仓13和清洁液储存仓15下壁上，所述冲洗管14一端贯穿遮挡板16分别与切削液仓13和清洁液储存仓15相连，所述流量控制阀17设于冲洗管14上。
所述驱动切割组件11包括驱动电机18、电机外壳19、传动带20、保护外壳21、切割刀22和刀槽23，所述电机外壳19设于衔接块12侧壁上，所述刀槽23设于衔接块12底壁上，所述驱动电机18设于电机外壳19内，所述切割刀22可旋转卡接设于刀槽23内，所述保护外壳21电机外壳19下壁，所述传动带20分别设于驱动电机18驱动轴和切割刀22上。
所述冲洗管14另一端设有喷口24。
所述支撑垫块2上设有积液槽25，所述废液储存仓10与积液槽25相连。
所述废液储存仓10上设有过滤网26和排出口5，所述过滤网26设于废液储存仓10上端，所述过滤网26设于积液槽25下方，所述排出口5设于废液储存仓10侧壁且靠近废液储存仓10底壁。
具体使用时，将需要切割的铝锭放置在支撑垫块2，夹持固定液压机3活动端带动夹持固定板9对铝锭进行固定，固定铝锭后驱动电机18工作带动传动带20旋转，传动带20带动切割刀22在刀槽23内旋转，切割刀22对铝锭进行切割，冲洗管14内喷出清洁液对切割的铝锭进行清洁，另一冲洗管14内喷出切削液减少铝屑飞溅，从铝锭上流出的清洁液和切削液流进积液槽25内，沿着积液槽25经过过滤网26流进废液储存仓10，并通过排出口5排出。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝锭切割装置，其特征在于：包括基板、支撑垫块、夹持固定液压机、除屑切割组件、支撑板、升降液压机、支撑柱、夹持固定板和废液储存仓，所述支撑柱一端设于基板上，所述支撑垫块一侧设于基板上，所述支撑垫块设于支撑柱之间，所述废液储存仓设于支撑垫块内，所述夹持固定液压机固定端设于支撑柱上，所述夹持固定板设于夹持固定液压机活动端，所述支撑板设于支撑柱另一端，所述升降液压机固定端设于支撑板上，所述除屑切割组件设于升降液压机活动端，所述除屑切割组件设于支撑垫块上方，所述除屑切割组件设于夹持固定板之间；所述除屑切割组件包括驱动切割组件、衔接块、切削液仓、冲洗管、清洁液储存仓、遮挡板和流量控制阀，所述衔接块设于升降液压机活动端，所述驱动切割组件设于衔接块上，所述切削液仓和清洁液储存仓分别设于驱动切割组件相对两侧上，所述遮挡板设于切削液仓和清洁液储存仓下壁上，所述冲洗管一端贯穿遮挡板分别与切削液仓和清洁液储存仓相连，所述流量控制阀设于冲洗管上。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭切割装置，其特征在于：所述驱动切割组件包括驱动电机、电机外壳、传动带、保护外壳、切割刀和刀槽，所述电机外壳设于衔接块侧壁上，所述刀槽设于衔接块底壁上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述切割刀可旋转卡接设于刀槽内，所述保护外壳设于电机外壳下壁，所述传动带分别设于驱动电机驱动轴和切割刀上。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭切割装置，其特征在于：所述冲洗管另一端设有喷口。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭切割装置，其特征在于：所述支撑垫块上设有积液槽，所述废液储存仓与积液槽相连。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭切割装置，其特征在于：所述废液储存仓上设有过滤网和排出口，所述过滤网设于废液储存仓上端，所述过滤网设于积液槽下方，所述排出口设于废液储存仓侧壁且靠近废液储存仓底壁。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201110 |