CN109693142A - 机床的切削液供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供机床的切削液供给装置，其能够在要求高品质的加工面的情况下供给高标准地过滤后的切削液，在进行通常加工的情况下，能够实质性不产生流量的减少地供给切削液。机床(1)的切削液供给装置(2)具有：切削液(F)的储存箱(21)、喷出切削液的切削液喷出口(18a)、将切削液向切削液喷出口送液的至少1个泵(25、26)、第1过滤器(27)、过滤性能不同于第1过滤器的第2过滤器(28)、切换切削液的路径的路径切换部(22)以及控制部(23)，控制部控制泵以及路径切换部，从而将路径切换为使切削液不穿过任一过滤器地送液的第1路径、使切削液穿过第1过滤器地送液的第2路径、使切削液穿过第2过滤器地送液的第3路径。

Description

机床的切削液供给装置

技术领域

本发明涉及机床的切削液供给装置。

背景技术

在使用刀具进行工件(被切削件)的加工的机床中，通常自切削液喷出口喷出切削液进行加工(例如，参照专利文献1等)。在利用这样的机床进行的工件的加工中，最近，伴随着刀具的进步和设备的进步，推进工件的加工面的高品质化，而获得近似于镜面的加工面。

在工件的镜面加工中，切削液的作用较为重要。切削液不仅具有通过自切削液喷出口喷出而进行刀具、工件的冷却、加工时的润滑的作用，还具有冲洗加工时产生的切屑的作用。在进行镜面加工的情况下，会产生与通常的切屑相比非常细小的粉状的切削粉，因此，需要利用切削液冲洗该切削粉。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－77673号公报

发明内容

发明要解决的问题

通常，切削液自储存箱向机床供给，朝向工件或者其周边喷出后，返回至储存箱。因此，在镜面加工中，存在如下情况：在加工中产生的切削粉返回至储存箱，含有切削粉的切削液自储存箱再次供给至机床，自切削液喷出口向工件或者其周边喷出。若含有切削粉的切削液向镜面加工中的工件或者其周边喷出，则切削液中的切削粉有可能影响加工面的品质。

但是，若为了去除切削液中的切削粉而在切削液喷出口的跟前的流路中途设置用于去除切削粉的专用的网眼较细的过滤器，则过滤器会造成较大的压力损失，在不进行镜面加工而是进行通常加工的情况下，存在切削液的流量减少的问题。

在此，本发明的目的在于，提供一种机床的切削液供给装置，在进行要求高品质的加工面的加工的情况下，能够供给高标准地过滤后的切削液，在进行通常加工的情况下，能够实质性不产生流量的减少地供给切削液。

用于解决问题的方案

(1)本发明的机床的切削液供给装置是使用安装于主轴(例如，后述的主轴15)的刀具(例如，后述的刀具T)来进行被切削件(例如，后述的工件W)的切削加工的机床(例如，后述的机床1)的切削液供给装置(例如，后述的切削液供给装置2)，其中，该机床的切削液供给装置具有：储存箱(例如，后述的储存箱21)，其用于储存切削液(例如，后述的切削液F)；切削液喷出口(例如，后述的切削液喷出口18a)，其用于自所述刀具的外部朝向所述被切削件或者其周边喷出所述切削液；至少1个泵(例如，后述的第1泵25、第2泵26)，其对所述切削液进行加压，从而将所述储存箱内的所述切削液向所述切削液喷出口送液；第1过滤器(例如，后述的第1过滤器27)，其设于所述储存箱的外部；第2过滤器(例如，后述的第2过滤器28)，其设于所述储存箱的外部，其过滤性能不同于所述第1过滤器；路径切换部(例如，后述的路径切换部22)，其切换所述切削液自所述储存箱向所述切削液喷出口的路径；以及控制部(例如，后述的控制部23)，其控制所述泵以及所述路径切换部，所述控制部控制所述泵以及所述路径切换部，从而将所述路径切换为第1路径(例如，后述的通常模式)、第2路径(例如，后述的第1高品质模式以及第2高品质模式的切削液F的供给路径)、第3路径(例如，后述的第3高品质模式以及第4高品质模式的切削液F的供给路径)，所述第1路径是使所述切削液既不穿过所述第1过滤器也不穿过所述第2过滤器地向所述切削液喷出口送液的路径，所述第2路径是使所述切削液穿过所述第1过滤器地向所述切削液喷出口送液的路径，所述第3路径是使所述切削液穿过所述第2过滤器地向所述切削液喷出口送液的路径。

(2)在技术方案(1)中记载的机床的切削液供给装置中，也可以是，所述控制部控制所述泵以及所述路径切换部，从而进一步切换为第4路径(例如，后述的第5高品质模式以及第6高品质模式的切削液F的供给路径)，所述第4路径是使所述切削液穿过所述第1过滤器以及所述第2过滤器地向所述切削液喷出口送液的路径。

(3)在技术方案(1)或者在技术方案(2)中记载的机床的切削液供给装置中，也可以是，所述泵具有第1泵(例如，后述的第1泵25)和泵性能不同于所述第1泵的第2泵(例如，后述的第2泵26)，所述控制部进行控制，从而进一步切换为，作为在将所述储存箱内的所述切削液向所述切削液喷出口送液时使用的所述泵的所述第1泵或者所述第2泵。

(4)在技术方案(3)中记载的机床的切削液供给装置中，也可以是，所述机床除了具有自所述储存箱朝向所述切削液喷出口的所述路径之外，还具有使所述切削液穿过所述刀具内地自所述刀具的顶端喷出的主轴中心穿过用路径(例如，后述的主轴中心穿过用路径31)和使所述切削液朝向所述主轴和所述刀具间的安装面(例如，后述的安装面15a、Ta)地喷出的主轴安装面清洗用路径(例如，后述的主轴安装面清洗用路径32)，所述第1泵兼用作将所述储存箱内的所述切削液向所述主轴中心穿过用路径送液的泵，所述第2泵兼用作将所述储存箱内的所述切削液向所述主轴安装面清洗用路径送液的泵。

(5)在技术方案(4)中记载的机床的切削液供给装置中，也可以是，所述第1过滤器兼用作用于使穿过所述主轴中心穿过用路径而自所述刀具的顶端喷出的所述切削液穿过的过滤器，所述第2过滤器兼用作用于使穿过所述主轴安装面清洗用路径而朝向所述主轴和所述刀具间的安装面喷出的所述切削液穿过的过滤器。

发明的效果

采用本发明，能够提供一种机床的切削液供给装置，其在进行要求高品质的加工面的加工的情况下，能够供给高标准地过滤后的切削液，在进行通常加工的情况下，能够实质性不产生流量的减少地供给切削液。

附图说明

图1是表示本发明的机床的切削液供给装置的一实施方式的整体概略结构图。

图2是表示自图1所示的机床的主轴拆下刀具的状态的图。

图3是表示图1所示的路径切换部的一实施方式的图。

图4是表示主轴中心穿过喷出模式的路径切换部的一形态的图。

图5是表示清洗液喷出模式的路径切换部的一形态的图。

图6是表示通常模式的路径切换部的一形态的图。

图7是表示第1高品质模式的路径切换部的一形态的图。

图8是表示第2高品质模式的路径切换部的一形态的图。

图9是表示第3高品质模式的路径切换部的一形态的图。

图10是表示第4高品质模式的路径切换部的一形态的图。

图11是表示第5高品质模式的路径切换部的一形态的图。

图12是表示第6高品质模式的路径切换部的一形态的图。

附图标记说明

1、机床；15、主轴；18a、切削液喷出口；2、切削液供给装置；21、储存箱；22、路径切换部；23、控制部；25、第1泵；26、第2泵；27、第1过滤器；28、第2过滤器；31、主轴中心穿过用路径；32、主轴安装面清洗用路径；F、切削液；T、刀具；W、工件(被切削件)。

具体实施方式

以下，使用附图说明本发明的实施方式。

图1是表示本发明的机床的切削液供给装置的一实施方式的整体概略结构图。图2是表示自图1所示的机床的主轴拆下刀具的状态的图。在图1中，切削液供给装置2将储存于储存箱21的切削液F向机床1供给。

机床1具有基座11、立设于基座11之上的柱体12以及连结于该柱体12的上端部的主轴头13。工作台14以能够沿水平方向移动且能够旋转的方式设于基座11上，在该工作台14上载置有作为被切削件的工件W。

主轴头13自柱体12的上端部向横向延伸。在主轴头13的顶端侧的下表面安装有向工作台14的方向地向下延伸的主轴15。如图2所示，在主轴15的下端部设有向上方凹陷的圆锥状(锥状)的安装面15a。刀具T的上端部具有圆锥状(锥状)的安装面Ta。通过将刀具T的安装面Ta安装于主轴15的安装面15a，能够使刀具T安装于主轴15的下端部。刀具T被未图示的六角车床支承为能够相对于主轴15装卸。

机床1和切削液供给装置2之间利用主轴中心穿过用路径31、主轴安装面清洗用路径32、切削液喷出用路径33以切削液F能够流通的方式连结在一起。

主轴中心穿过用路径31是切削液F的流路，其穿过贯穿形成于在主轴15安装的刀具T的刀具内流路Tb，使切削液F自开口于刀具T的顶端的刀具喷出口Tc喷出，用于驱散在加工中产生的切削粉等。主轴中心穿过用路径31由使切削液F流通的配管构成。主轴中心穿过用路径31的一端连接于后述的切削液供给装置2的路径切换部22，另一端连接于在主轴15形成的主轴内流路15b。由此，自切削液供给装置2穿过主轴中心穿过用路径31供给来的切削液F经由主轴内流路15b以及刀具内流路Tb自刀具喷出口Tc喷出。

另外，在图1中，主轴中心穿过用路径31经由主轴头13内与主轴内流路15b连接，但也可以是不经由主轴头13内地与主轴内流路15b连接的结构。

主轴安装面清洗用路径32是朝向刀具T被拆下后的主轴15的安装面15a使用于冲洗附着于安装面15a的切削粉等的清洗液喷出的流路。主轴安装面清洗用路径32由使清洗液流通的配管构成。主轴安装面清洗用路径32的一端连接于后述的切削液供给装置2的路径切换部22，另一端连接于安装在主轴头13的下端面的主轴安装面清洗用喷嘴17。如图2所示，主轴安装面清洗用喷嘴17自开口于顶端的清洗液喷出口17a朝向刀具T被拆下后的主轴15的安装面15a喷出清洗液。主轴安装面清洗用喷嘴17也能够朝向自主轴15拆下后的刀具T的安装面Ta喷出清洗液。在本实施方式中，在清洗液中使用切削液F。

另外，在图1中，主轴安装面清洗用路径32经由主轴头13内与主轴安装面清洗用喷嘴17连接，但也可以是不经由主轴头13内地与主轴安装面清洗用喷嘴17连接的结构。

切削液喷出用路径33是自刀具T的外部朝向工件W以及其周边使用于冲洗在加工中产生的切削粉等的切削液F喷出的流路。切削液喷出用路径33由使切削液F流通的配管构成。切削液喷出用路径33的一端连接于后述的切削液供给装置2的路径切换部22，另一端连接于安装在主轴头13的下端面的切削液喷出用喷嘴18。切削液喷出用喷嘴18自开口于顶端的切削液喷出口18a朝向工件W以及其周边，具体地说朝向刀具T针对工件W的加工点以及其周边喷出切削液F。

另外，在图1中，切削液喷出用路径33经由主轴头13内与切削液喷出用喷嘴18连接，但也可以是不经由主轴头13内地连接于切削液喷出用喷嘴18的结构。而且，切削液喷出用路径33既可以仅朝向工件W喷出切削液，也可以仅朝向工件W的周边喷出切削液。

切削液供给装置2具有储存切削液F的储存箱21、切换自储存箱21朝向机床1的切削液F的路径的路径切换部22、进行切削液供给装置2的控制的控制部23以及输入部24。

在储存箱21的内部设置有对切削液F进行加压从而送液的第1泵25和第2泵26。第1泵25是在将储存于储存箱21内的切削液F经由主轴中心穿过用路径31向刀具内流路Tb送液时使用的泵。而且，第2泵26是在将储存箱21内的切削液F经由主轴安装面清洗用路径32向主轴安装面清洗用喷嘴17送液时使用的泵。而且，在本实施方式中，第1泵25和第2泵26是在将储存箱21内的切削液F经由切削液喷出用路径33向切削液喷出用喷嘴18送液时也使用的泵。这些第1泵25和第2泵26的驱动被控制部23控制。

在本实施方式中，与第2泵26相比，第1泵25能够使用高压的泵。而且，与第1泵25相比，第2泵26能够使用高扬程(高流量)的泵。

路径切换部22被控制部23控制，由此，切换自储存箱21朝向机床1的切削液F的路径。路径切换部22具有后述的多个路径、多个开闭阀、第1过滤器27以及第2过滤器28。这些第1过滤器27和第2过滤器28均是用于去除切削液F中的切削粉等异物的过滤器，但这两个过滤器性能不同。在本实施方式中，第1过滤器27是与第2过滤器28相比网眼较细的过滤器。

接着，在图3中表示路径切换部22的具体的结构。

图3是表示路径切换部22的一实施方式的图。在图3中，除了路径切换部22之外，还记载有第1泵25、第2泵26、主轴中心穿过用路径31、主轴安装面清洗用路径32、切削液喷出用路径33、刀具喷出口Tc、清洗液喷出口17a以及切削液喷出口18a。在图3中，主轴内流路15b、刀具内流路Tb、主轴安装面清洗用喷嘴17以及切削液喷出用喷嘴18省略图示。

而且，以下说明的上游、下游是指，利用第1泵25或者第2泵26，朝向刀具喷出口Tc、清洗液喷出口17a或者切削液喷出口18a供给的切削液F的流通方向上的上游、下游。

首先，在路径切换部22设有：第1配管22a，其自第1泵25通至第1过滤器27；以及第2配管22b，其自第1过滤器27通至主轴中心穿过用路径31。在第1配管22a的中途设有第1开闭阀V1，在第2配管22b的中途设有第2开闭阀V2。主轴中心穿过用路径31连接于第2配管22b的下游侧的端部。

而且，在路径切换部22设有：第3配管22c，其自第2泵26通至第2过滤器28；以及第4配管22d，其自第2过滤器28通至主轴安装面清洗用路径32。在第3配管22c的中途自上游侧按顺序设有第3开闭阀V3以及第4开闭阀V4，在第4配管22d的中途设有第5开闭阀V5。主轴安装面清洗用路径32连接于第4配管22d的下游侧的端部。

第5配管22e自第3配管22c的中途分支，与切削液喷出用路径33连接。第3配管22c和第5配管22e之间的连接部C1配置于第3开闭阀V3和第4开闭阀V4之间。在第5配管22e，在连接部C1的下游侧设有第6开闭阀V6。切削液喷出用路径33与第5配管22e的下游侧的端部连接。

第6配管22f自第1配管22a的中途分支，与连接部C1连接。第1配管22a和第6配管22f之间的连接部C2配置在第1开闭阀V1的上游侧。在第6配管22f的中途设有第7开闭阀V7。

第7配管22g自第2配管22b的中途分支，与第5配管22e连接。第2配管22b和第7配管22g之间的连接部C3配置于第2开闭阀V2的上游侧。而且，第5配管22e和第7配管22g之间的连接部C4配置于第6开闭阀V6的下游侧。在第7配管22g的中途设有第8开闭阀V8。

第8配管22h自第4配管22d的中途分支，与第1配管22a连接。第4配管22d和第8配管22h之间的连接部C5配置于第5开闭阀V5的上游侧。而且，第1配管22a和第8配管22h之间的连接部C6配置于第1开闭阀V1的下游侧。在第8配管22h的中途设有第9开闭阀V9。

第9配管22i自第5配管22e的中途分支，与连接部C6连接。第5配管22e和第9配管22i之间的连接部C7配置于第6开闭阀V6的上游侧。在第9配管22i的中途设有第10开闭阀V10。

第10配管22j自第8配管22h的中途分支，与连接部C4连接。第8配管22h和第10配管22j之间的连接部C8配置于第9开闭阀V9的上游侧。在第10配管22j的中途设有第11开闭阀V11。

第1开闭阀V1～第11开闭阀V11的开闭被控制部23控制。作为具体的第1开闭阀V1～第11开闭阀V11，只要能够通过电气地进行开闭控制使各配管的流路开闭，就没有使用限制，通常能够使用电磁阀。

控制部23与储存箱21内的第1泵25和第2泵26电连接，控制各泵25、26的驱动。而且，控制部23与路径切换部22内的第1开闭阀V1～第11开闭阀V11电连接，控制各开闭阀V1～V11的开闭。控制部23既可以是专用于切削液供给装置2的控制部，也可以兼用作进行机床1的控制的控制部。

输入部24接受来自操作人员的各种输入操作，并对控制部23进行输出。在本实施方式中，输入部24构成为能够设定切换后述的切削液F的供给模式。输入部24同样既可以是专用于切削液供给装置2的输入部，也可以是兼用作进行机床1的各种输入操作的输入部。

在本实施方式中，作为向机床1供给切削液F的模式，切削液供给装置2具有：主轴中心穿过喷出模式、清洗液喷出模式以及切削液喷出模式。这些模式通过由操作人员对输入部24进行输入操作来设定，且通过控制部23控制路径切换部22。因此，切削液供给装置2根据设定好的模式，在路径切换部22中切换切削液F的供给路径，由此，向机床1供给切削液F。

接着，使用图4～图12说明各模式的具体的切削液F的供给路径。

另外，在图4～图12所示的路径切换部22中的第1开闭阀V1～第11开闭阀V11中，涂白的开闭阀表示开放流路的状态，涂黑的开闭阀表示封闭流路的状态。而且，在第1配管22a～第10配管22j中，涂白的配管表示切削液F流通的配管，涂黑的配管(用实线表示的路径)表示切削液F不流通的配管。

[主轴中心穿过喷出模式]

图4是表示主轴中心穿过喷出模式的路径切换部22的一形态的图。

主轴中心穿过喷出模式是如下模式：使用第1泵25，将储存箱21内的切削液F向机床1送液，使其自刀具喷出口Tc喷出。该主轴中心穿过喷出模式能够在如下情况下使用：在加工中要求利用切削液F驱散由刀具T在工件W的加工点所产生的切削粉等。

在主轴中心穿过喷出模式中，控制部23进行控制，使第1开闭阀V1和第2开闭阀V2开放，使除此以外的开闭阀封闭。因此，当第1泵25驱动时，储存箱21内的切削液F自第1配管22a(不穿过第2过滤器28)穿过第1过滤器27，流入第2配管22b。流入第2配管22b的切削液F经由主轴中心穿过用路径31，最终自刀具喷出口Tc喷出。

自刀具喷出口Tc喷出的切削液F经由极其狭小的刀具内流路Tb、刀具喷出口Tc，因此，若在切削液F中混入切削粉等异物，则容易发生堵塞。但是，在该主轴中心穿过喷出模式中，切削液F经由网眼较细的第1过滤器27从而被过滤，能够去除切削液F中的切削粉等异物。因此，几乎不可能在刀具内流路Tb、刀具喷出口Tc发生堵塞。

[清洗液喷出模式]

图5是表示清洗液喷出模式的路径切换部22的一形态的图。

清洗液喷出模式是如下模式：使用第2泵26，将储存箱21内的切削液F向机床1的主轴安装面清洗用喷嘴17送液，使其自清洗液喷出口17a喷出。该清洗液喷出模式能够在如下情况下使用：在更换刀具T时，利用切削液F冲洗附着在主轴15的安装面15a以及/或者刀具T的安装面Ta的切削粉等异物。

在清洗液喷出模式中，控制部23进行控制，使第3开闭阀V3、第4开闭阀V4、第5开闭阀V5开放，使除此以外的开闭阀封闭。因此，当第2泵26驱动时，储存箱21内的切削液F自第3配管22c(不穿过第1过滤器27)穿过第2过滤器28，流入第4配管22d，并且，自第4配管22d经由主轴安装面清洗用路径32，最终自清洗液喷出口17a喷出。

在清洗液喷出模式中，切削液F穿过第2过滤器28，由此被过滤，将切削液F中的切削粉等异物去除。因此，不会以在主轴15的安装面15a、刀具T的安装面Ta还附着有切削粉等异物的状态直接安装刀具T，能够将刀具T稳定地安装于主轴15。

[切削液喷出模式]

切削液喷出模式是如下模式：将储存箱21内的切削液F向机床1的切削液喷出用喷嘴18送液，使其自切削液喷出口18a向工件W以及其周边喷出。在本实施方式中，切削液喷出模式进一步被分为通常模式、第1高品质模式～第6高品质模式这7个模式。切削液供给装置2构成为能够利用输入部24的输入操作在切削液喷出模式中选择这7个模式。以下，针对切削液喷出模式的各模式进行说明。

＜通常模式＞

图6是表示通常模式的路径切换部22的一形态的图。

切削液喷出模式的通常模式是如下模式：使用第2泵26，将储存箱21内的切削液F向机床1的切削液喷出用喷嘴18送液，自切削液喷出口18a喷出。

在通常模式中，控制部23进行控制，使第3开闭阀V3和第6开闭阀V6开放，使除此以外的开闭阀封闭。因此，当第2泵26驱动时，储存箱21内的切削液F自第3配管22c经由连接部C1流入第5配管22e。流入第5配管22e的切削液F自第5配管22e经由切削液喷出用路径33最终自切削液喷出口18a喷出。

像这样，在通常模式中，切削液F既不穿过第1过滤器27也不穿过第2过滤器28地向切削液喷出口18a送液。因此，通常模式能够在如下情况下使用：在工件W的切削加工中进行不要求镜面等高品质的加工面的通常的切削加工。而且，由于使用与第1泵25相比使切削液大流量地喷出的第2泵26，因此，在通常模式下，能够实质性不产生切削液F的流量的减少地自储存箱21向机床1的切削液喷出口18a供给大流量的切削液F。

该通常模式的切削液F的供给路径与本发明的“第1路径”相对应。

＜第1高品质模式＞

图7是表示第1高品质模式的路径切换部22的一形态的图。

切削液喷出模式的第1高品质模式是如下模式：使用第1泵25，使储存箱21内的切削液F仅穿过第1过滤器27地向机床1的切削液喷出用喷嘴18送液，使其自切削液喷出口18a喷出。该第1高品质模式能够在如下情况下使用：在工件W的切削加工中进行要求高品质的加工面的切削加工。

在第1高品质模式中，控制部23进行控制，使第1开闭阀V1和第8开闭阀V8开放，使除此以外的开闭阀封闭。因此，当第1泵25驱动时，储存箱21内的切削液F自第1配管22a穿过第1过滤器27，流入第2配管22b。流入第2配管22b的切削液F经由连接部C3流入第7配管22g，进一步经由连接部C4流入第5配管22e。流入第5配管22e的切削液F经由切削液喷出用路径33，最终自切削液喷出口18a喷出。

在第1高品质模式中，切削液F经由第1过滤器27，由此被过滤，将切削液F中的切削粉等异物去除。由此，在第1高品质模式下，能够将切削粉等异物被去除后的切削液F自切削液喷出口18a向加工中的工件W以及其周边喷出。第1过滤器27与第2过滤器28相比网眼较细，因此，与切削液F穿过第2过滤器28的情况相比，能够高标准地去除切削粉等异物。而且，与第2泵26相比，使用的第1泵25能够输送高压的切削液F。因此，在进行要求高品质的加工面的高品质加工的情况下，第1高品质模式能够将更高标准地过滤后的高压的切削液F向加工中的工件W以及其周边供给。

该第1高品质模式的切削液F穿过第1过滤器27向切削液喷出口18a送液，因此，第1高品质模式的切削液F的供给路径与本发明的“第2路径”相对应。

＜第2高品质模式＞

图8是表示第2高品质模式的路径切换部22的一形态的图。

切削液喷出模式的第2高品质模式是如下模式：使用第2泵26，使储存箱21内的切削液F仅穿过第1过滤器27地向机床1的切削液喷出用喷嘴18送液，使其自切削液喷出口18a喷出。该第2高品质模式也能够在如下情况下使用：在工件W的切削加工中进行要求高品质的加工面的切削加工。

在第2高品质模式中，控制部23进行控制，使第3开闭阀V3、第8开闭阀V8以及第10开闭阀V10开放，使除此以外的开闭阀封闭。因此，当第2泵26驱动时，储存箱21内的切削液F自第3配管22c经由连接部C1流入第5配管22e。流入第5配管22e的切削液F经由连接部C7流入第9配管22i，进一步经由连接部C6流入第1配管22a。流入第1配管22a的切削液F穿过第1过滤器27，流入第2配管22b，进一步经由连接部C3流入第7配管22g。流入第7配管22g的切削液F经由连接部C4流入第5配管22e。流入第5配管22e的切削液F经由切削液喷出用路径33，最终自切削液喷出口18a喷出。

在第2高品质模式中，切削液F经由第1过滤器27，由此被过滤，将切削液F中的切削粉等异物去除。由此，在第2高品质模式下，能够将切削粉等异物被去除后的切削液F自切削液喷出口18a向加工中的工件W以及其周边喷出。第1过滤器27与第2过滤器28相比网眼较细，因此，与切削液F穿过第2过滤器28的情况相比，能够更高标准地去除切削粉等异物。而且，与第1泵25相比，使用的第2泵26能够输送大流量的切削液F。因此，在进行要求高品质的加工面的高品质加工的情况下，第2高品质模式能够将更高标准地过滤后的大流量的切削液F向加工中的工件W以及其周边供给。

该第2高品质模式的切削液F也穿过第1过滤器27向切削液喷出口18a送液，因此，第2高品质模式的切削液F的供给路径也与本发明的“第2路径”相对应。

＜第3高品质模式＞

图9是表示第3高品质模式的路径切换部22的一形态的图。

切削液喷出模式的第3高品质模式是如下模式：使用第1泵25，使储存箱21内的切削液F仅穿过第2过滤器28地向机床1的切削液喷出用喷嘴18送液，自切削液喷出口18a喷出。该第3高品质模式也能够在如下情况下使用：在工件W的切削加工中进行要求高品质的加工面的切削加工。

在第3高品质模式中，控制部23进行控制，使第4开闭阀V4、第7开闭阀V7以及第11开闭阀V11开放，使除此以外的开闭阀封闭。因此，当第1泵25驱动时，使储存箱21内的切削液F自第1配管22a经由连接部C2流入第6配管22f。流入第6配管22f的切削液F经由连接部C1流入第3配管22c，穿过第2过滤器28，流入第4配管22d。流入第4配管22d的切削液F经由连接部C5流入第8配管22h，进一步经由连接部C8流入第10配管22j。流入第10配管22j的切削液F自连接部C4流入第5配管22e，自第5配管22e经由切削液喷出用路径33，最终自切削液喷出口18a喷出。

在第3高品质模式中，切削液F经由第2过滤器28，由此被过滤，切削液F中的切削粉等异物被去除。由此，在第3高品质模式下，也能够使切削粉等异物被去除后的切削液F自切削液喷出口18a向加工中的工件W以及其周边喷出。第2过滤器28与第1过滤器27相比是网眼较粗的过滤器，因此，与第1过滤器27相比压力损失变小。而且，与第2泵26相比，使用的第1泵25能够输送高压的切削液F。因此，在进行要求高品质的加工面的高品质加工的情况下，第3高品质模式能够将高标准地过滤后的高压的切削液F向加工中的工件W以及其周边供给。

该第3高品质模式的切削液F穿过第2过滤器28向切削液喷出口18a送液，因此，第3高品质模式的切削液F的供给路径与本发明的“第3路径”相对应。

＜第4高品质模式＞

图10是表示第4高品质模式的路径切换部22的一形态的图。

切削液喷出模式的第4高品质模式是如下模式：使用第2泵26，使储存箱21内的切削液F仅穿过第2过滤器28地向机床1的切削液喷出用喷嘴18供给，使其自切削液喷出口18a喷出。该第4高品质模式也能够在如下情况下使用：在工件W的切削加工中进行要求高品质的加工面的切削加工。

在第4高品质模式中，控制部23进行控制，使第3开闭阀V3、第4开闭阀V4以及第11开闭阀V11开放，使除此以外的开闭阀封闭。因此，当第2泵26驱动时，储存箱21内的切削液F自第3配管22c穿过第2过滤器28，流入第4配管22d，进一步经由连接部C5流入第8配管22h。流入第8配管22h的切削液F经由连接部C8流入第10配管22j，进一步经由连接部C4流入第5配管22e。流入第5配管22e的切削液F自第5配管22e经由切削液喷出用路径33，最终自切削液喷出口18a喷出。

在第4高品质模式中，切削液F经由第2过滤器28，由此被过滤，将切削液F中的切削粉等异物去除。由此，在第4高品质模式下，能够将切削粉等异物被去除后的切削液F自切削液喷出口18a向加工中的工件W以及其周边喷出。第2过滤器28是与第1过滤器27相比网眼较粗的过滤器，因此，与第1过滤器27相比压力损失变小。而且，与第1泵25相比，使用的第2泵26能够输送大流量的切削液F。因此，在进行要求高品质的加工面的高品质加工的情况下，第4高品质模式能够将高标准地过滤后的大流量的切削液F向加工中的工件W以及其周边供给。

该第4高品质模式的切削液F也穿过第2过滤器28向切削液喷出口18a送液，因此，第4高品质模式的切削液F的供给路径与本发明的“第3路径”相对应。

＜第5高品质模式＞

图11是表示第5高品质模式的路径切换部22的一形态的图。

切削液喷出模式的第5高品质模式是如下模式：使用第1泵25，使储存箱21内的切削液F穿过第1过滤器27以及第2过滤器28这两者地向机床1的切削液喷出用喷嘴18供给，使其自切削液喷出口18a喷出。该第5高品质模式也能够在如下情况下使用：在工件W的切削加工中进行要求高品质的加工面的切削加工。

在第5高品质模式中，控制部23进行控制，使第4开闭阀V4、第7开闭阀V7、第8开闭阀V8以及第9开闭阀V9开放，使除此以外的开闭阀封闭。因此，当第1泵25驱动时，储存箱21内的切削液F自第1配管22a经由连接部C2流入第6配管22f，进一步经由连接部C1流入第3配管22c。流入第3配管22c的切削液穿过第2过滤器28流入第4配管22d，经由连接部C5流入第8配管22h。流入第8配管22h的切削液F经由连接部C6流入第1配管22a，穿过第1过滤器27流入第2配管22b。流入第2配管22b的切削液F经由连接部C3流入第7配管22g。流入第7配管22g的切削液F经由连接部C4流入第5配管22e，自第5配管22e经由切削液喷出用路径33，最终自切削液喷出口18a喷出。

在第5高品质模式中，切削液F依次经由第2过滤器28和第1过滤器27，由此被过滤，进一步高度地将切削液F中的切削粉等异物去除。由此，在第5高品质模式下，能够将切削粉等异物进一步被高度地去除后的切削液F自切削液喷出口18a向加工中的工件W以及其周边喷出。而且，与第2泵26相比，使用的第1泵25能够输送高压的切削液F。因此，在进行要求高品质的加工面的高品质加工的情况下，第5高品质模式能够将进一步高标准地过滤后的高压的切削液F向加工中的工件W以及其周边供给。

该第5高品质模式的切削液F穿过第1过滤器27以及第2过滤器28地向切削液喷出口18a送液，因此，第5高品质模式的切削液F的供给路径与本发明的“第4路径”相对应。

＜第6高品质模式＞

图12是表示第6高品质模式的路径切换部22的一形态的图。

切削液喷出模式的第6高品质模式是如下模式：使用第2泵26，使储存箱21内的切削液F穿过第1过滤器27以及第2过滤器28这两者地向机床1的切削液喷出用喷嘴18供给，使其自切削液喷出口18a喷出。该第6高品质模式也能够在如下情况下使用：在工件W的切削加工中进行要求高品质的加工面的切削加工。

在第6高品质模式中，控制部23进行控制，使第3开闭阀V3、第4开闭阀V4、第8开闭阀V8以及第9开闭阀V9开放，使除此以外的开闭阀封闭。因此，当第2泵26驱动时，储存箱21内的切削液F自第3配管22c穿过第2过滤器28，流入第4配管22d，经由连接部C5流入第8配管22h。流入第8配管22h的切削液F经由连接部C6流入第1配管22a，穿过第1过滤器27，流入第2配管22b。流入第2配管22b的切削液F经由连接部C3流入第7配管22g，经由连接部C4流入第5配管22e。流入第5配管22e的切削液F自第5配管22e经由切削液喷出用路径33，最终自切削液喷出口18a喷出。

在第6高品质模式中，切削液F依次经由第2过滤器28和第1过滤器27，由此被过滤，进一步高度地将切削液F中的切削粉等异物去除。由此，在第6高品质模式下，能够将切削粉等异物进一步被去除后的切削液F自切削液喷出口18a向加工中的工件W以及其周边喷出。而且，与第1泵25相比，使用的第2泵26能够输送大流量的切削液F。因此，在进行要求高品质的加工面的高品质加工的情况下，第6高品质模式能够将进一步高标准地过滤后的大流量的切削液F向加工中的工件W以及其周边供给。

该第6高品质模式的切削液F也穿过第1过滤器27以及第2过滤器28地向切削液喷出口18a送液，因此，第6高品质模式的切削液F的供给路径也与本发明的“第4路径”相对应。

如以上所述，本实施方式的切削液供给装置2控制第1泵25、第2泵26以及路径切换部22，在通常模式、第1高品质模式以及第2高品质模式、第3高品质模式以及第4高品质模式之间切换来作为切削液喷出模式，通常模式是使切削液F既不穿过第1过滤器27也不穿过第2过滤器28地向切削液喷出口18a送液的模式，第1高品质模式以及第2高品质模式是使切削液F穿过第1过滤器27地向切削液喷出口18a送液的模式，第3高品质模式以及第4高品质模式是使切削液F穿过第2过滤器28地向切削液喷出口18a送液的模式。因此，在进行要求高品质的加工面的加工的情况下，能够利用高品质模式将高标准地过滤后的切削液F向机床1供给，使其自切削液喷出口18a喷出，在进行通常加工的情况下，利用通常模式能够实质性不产生流量的减少地向机床1供给切削液F，能够使其自切削液喷出口18a喷出。

而且，本实施方式的切削液供给装置2控制第1泵25、第2泵26以及路径切换部22，从而能够进一切换为第5高品质模式以及第6高品质模式，第5高品质模式以及第6高品质模式是使切削液F穿过第1过滤器27以及第2过滤器28这两者地向切削液喷出口18a送液的模式。因此，在进行要求进一步高品质的加工面的加工的情况下，能够将进一步高标准地过滤后的切削液F自机床1的切削液喷出口18a喷出。

并且，本实施方式的切削液供给装置2构成为，在各高品质模式中，作为在将切削液F向切削液喷出口18a送液时使用的泵，能够切换为泵性能不同的第1泵25或者第2泵26。因此，在针对工件W的高品质加工中，能够与要求的切削液F的喷出方式(压力、流量等)相对应地，使最合适的喷出方式的切削液F自切削液喷出口18a喷出。

在本实施方式中，为了使储存箱21内的切削液F自切削液喷出口18a喷出而使用的第1泵25兼用作将储存箱21内的切削液F向主轴中心穿过用路径31送液的泵，第2泵26兼用作将储存箱21内的切削液F向主轴安装面清洗用路径32送液的泵。因此，与现有的装置相比，无需增加泵的数量，不会导致装置的大型化以及成本的大幅增加。

并且，在本实施方式中，为了使储存箱21内的切削液F自切削液喷出口18a喷出而使用的第1过滤器27兼用作用于使在主轴中心穿过用路径31流通并自刀具喷出口Tc喷出的切削液F穿过的过滤器，第2过滤器28兼用作用于使在主轴安装面清洗用路径32流通并自清洗液喷出口17a喷出的切削液F穿过的过滤器。因此，与现有的装置相比，无需增加过滤器的数量，不会导致装置的大型化以及成本的大幅增加。

另外，设于切削液供给装置2的泵可以仅是第1泵25和第2泵26中的一个。

Claims (5)

1.一种机床的切削液供给装置，其是使用安装于主轴的刀具来进行被切削件的切削加工的机床的切削液供给装置，其中，

该机床的切削液供给装置具有：

储存箱，其用于储存切削液；

切削液喷出口，其用于自所述刀具的外部朝向所述被切削件或者其周边喷出所述切削液；

至少1个泵，其对所述切削液进行加压，从而将所述储存箱内的所述切削液向所述切削液喷出口送液；

第1过滤器，其设于所述储存箱的外部；

第2过滤器，其设于所述储存箱的外部，其过滤性能不同于所述第1过滤器；

路径切换部，其切换所述切削液自所述储存箱向所述切削液喷出口的路径；以及

控制部，其控制所述泵以及所述路径切换部，

所述控制部控制所述泵以及所述路径切换部，从而将所述路径切换为第1路径、第2路径、第3路径，所述第1路径是使所述切削液既不穿过所述第1过滤器也不穿过所述第2过滤器地向所述切削液喷出口送液的路径，所述第2路径是使所述切削液穿过所述第1过滤器地向所述切削液喷出口送液的路径，所述第3路径是使所述切削液穿过所述第2过滤器地向所述切削液喷出口送液的路径。

2.根据权利要求1所述的机床的切削液供给装置，其中，

所述控制部控制所述泵以及所述路径切换部，从而进一步切换为第4路径，所述第4路径是使所述切削液穿过所述第1过滤器以及所述第2过滤器地向所述切削液喷出口送液的路径。

3.根据权利要求1或2所述的机床的切削液供给装置，其中，

所述泵具有第1泵和泵性能不同于所述第1泵的第2泵，

所述控制部进行控制，从而进一步切换为，作为在将所述储存箱内的所述切削液向所述切削液喷出口送液时使用的所述泵的所述第1泵或者所述第2泵。

4.根据权利要求3所述的机床的切削液供给装置，其中，

所述机床除了具有自所述储存箱朝向所述切削液喷出口的所述路径之外，还具有使所述切削液穿过所述刀具内而自所述刀具的顶端喷出的主轴中心穿过用路径和使所述切削液朝向所述主轴和所述刀具间的安装面喷出的主轴安装面清洗用路径，

所述第1泵兼用作将所述储存箱内的所述切削液向所述主轴中心穿过用路径送液的泵，所述第2泵兼用作将所述储存箱内的所述切削液向所述主轴安装面清洗用路径送液的泵。

5.根据权利要求4所述的机床的切削液供给装置，其中，

所述第1过滤器兼用作用于使穿过所述主轴中心穿过用路径而自所述刀具的顶端喷出的所述切削液穿过的过滤器，

所述第2过滤器兼用作用于使穿过所述主轴安装面清洗用路径而朝向所述主轴和所述刀具间的安装面喷出的所述切削液穿过的过滤器。