JPH10296018A - 加工液の浄化装置及びフィルタ自動洗浄装置 - Google Patents
加工液の浄化装置及びフィルタ自動洗浄装置Info
- Publication number
- JPH10296018A JPH10296018A JP9108611A JP10861197A JPH10296018A JP H10296018 A JPH10296018 A JP H10296018A JP 9108611 A JP9108611 A JP 9108611A JP 10861197 A JP10861197 A JP 10861197A JP H10296018 A JPH10296018 A JP H10296018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- working fluid
- pump
- cleaning
- processing liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
- B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工液の浄化度を高めて製品の表面品位の向
上を図るとともに、フィルタ寿命の延長を図ることがで
きる加工液の浄化装置を提供すること。 【構成】 閉ループ経路を循環して工作機械の加工点の
冷却と潤滑に供される加工液に含まれる異物を除去して
これを浄化する加工液の浄化装置において、加工液の循
環経路中に希土セパレータ１、アモルファスフィルタ２
及びメッシュフィルタ３を加工液の流れ方向に沿ってこ
の順に配置する。本発明によれば、加工液に含まれる切
屑やゴミ等の汚染粒子が先ず希土セパレータ１によって
荒取りされ、残った汚染粒子は次のアモルファスフィル
タ２によって中取りされ、最終的に残った微細な汚染粒
子が最終的にメッシュフィルタ３によって取り除かれる
ため、メッシュフィルタ３の負荷が軽減され、そのメッ
シュを細かくして濾過精度を高めることができ、加工液
の浄化度を高めて製品に高い表面品位を確保することが
できる。
上を図るとともに、フィルタ寿命の延長を図ることがで
きる加工液の浄化装置を提供すること。 【構成】 閉ループ経路を循環して工作機械の加工点の
冷却と潤滑に供される加工液に含まれる異物を除去して
これを浄化する加工液の浄化装置において、加工液の循
環経路中に希土セパレータ１、アモルファスフィルタ２
及びメッシュフィルタ３を加工液の流れ方向に沿ってこ
の順に配置する。本発明によれば、加工液に含まれる切
屑やゴミ等の汚染粒子が先ず希土セパレータ１によって
荒取りされ、残った汚染粒子は次のアモルファスフィル
タ２によって中取りされ、最終的に残った微細な汚染粒
子が最終的にメッシュフィルタ３によって取り除かれる
ため、メッシュフィルタ３の負荷が軽減され、そのメッ
シュを細かくして濾過精度を高めることができ、加工液
の浄化度を高めて製品に高い表面品位を確保することが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の加工点
に供給されてその部分の冷却と潤滑に供される加工液を
浄化するための浄化装置と該浄化装置に使用されるフィ
ルタを自動的に洗濯するフィルタ自動洗濯装置に関す
る。
に供給されてその部分の冷却と潤滑に供される加工液を
浄化するための浄化装置と該浄化装置に使用されるフィ
ルタを自動的に洗濯するフィルタ自動洗濯装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】工作機械においては、加工油や油性又は
水溶性クーラント（以下、加工液と総称する）が加工点
に供給されてその部分の冷却及び潤滑に供されるが、こ
の加工液の供給システムの一例を図１１に示す。
水溶性クーラント（以下、加工液と総称する）が加工点
に供給されてその部分の冷却及び潤滑に供されるが、こ
の加工液の供給システムの一例を図１１に示す。
【０００３】即ち、図１１は加工液供給システムの従来
例を示す模式的構成図であり、同図において１０６は加
工液を回収するタンクであって、該タンク１０６に回収
された加工液はポンプ１０９，１１０によって工作機械
（歯車シェービング盤）に供給される。そして、一方の
ポンプ１０９によって供給される加工液はシェービング
カッター（ＳＶカッター）Ｃとワーク（歯車）Ｗとの加
工点に供給されてその部分の冷却と潤滑に供され、他方
のポンプ１１０によって供給される加工液は工作機械の
テーブルＴ上に流されて該テーブルＴ上に落下した切屑
や付着したゴミ等の清掃に供される。
例を示す模式的構成図であり、同図において１０６は加
工液を回収するタンクであって、該タンク１０６に回収
された加工液はポンプ１０９，１１０によって工作機械
（歯車シェービング盤）に供給される。そして、一方の
ポンプ１０９によって供給される加工液はシェービング
カッター（ＳＶカッター）Ｃとワーク（歯車）Ｗとの加
工点に供給されてその部分の冷却と潤滑に供され、他方
のポンプ１１０によって供給される加工液は工作機械の
テーブルＴ上に流されて該テーブルＴ上に落下した切屑
や付着したゴミ等の清掃に供される。
【０００４】而して、以上のように加工点の冷却と潤滑
及びテーブルＴの清掃に供された加工液はテーブルＴか
ら回収ラインａ，ｂを経てフェライトマグネットセパレ
ータ１０１に供給され、これに含まれた切屑等の磁性粒
子が磁力によって捕捉されて回収容器１０５に回収さ
れ、切屑等が除去された加工液はタンク１０６に落下し
て回収され、ポンプ１０９，１１０によって再び工作機
械に供給されてＳＶカッターＣとワークＷの加工点の冷
却と潤滑及びテーブルＴの清掃に供される。そして、以
後は同様のプロセスが繰り返され、加工液はフェライト
マグネットセパレータ１０１によって浄化されつつ閉ル
ープを循環して繰り返して使用に供される。
及びテーブルＴの清掃に供された加工液はテーブルＴか
ら回収ラインａ，ｂを経てフェライトマグネットセパレ
ータ１０１に供給され、これに含まれた切屑等の磁性粒
子が磁力によって捕捉されて回収容器１０５に回収さ
れ、切屑等が除去された加工液はタンク１０６に落下し
て回収され、ポンプ１０９，１１０によって再び工作機
械に供給されてＳＶカッターＣとワークＷの加工点の冷
却と潤滑及びテーブルＴの清掃に供される。そして、以
後は同様のプロセスが繰り返され、加工液はフェライト
マグネットセパレータ１０１によって浄化されつつ閉ル
ープを循環して繰り返して使用に供される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の加工液供給システムにおいては、加工液の浄化装置
として使用しているフェライトマグネットセパレータ１
０１の磁力が弱く、加工液に含まれる切屑等の磁性粒子
の約５０％程度しか捕捉できず、又、ポンプ１０９，１
１０によって加工液を循環させているためにポンプ１０
９，１１０の稼働中はタンク１０６内の加工液中に含ま
れる切屑やゴミ等が浮遊し、工作機械の加工点に供給さ
れる加工液には多量の切屑やゴミ等が含まれているため
に加工後のワークＷの表面品位を高めることができない
という問題があった。
来の加工液供給システムにおいては、加工液の浄化装置
として使用しているフェライトマグネットセパレータ１
０１の磁力が弱く、加工液に含まれる切屑等の磁性粒子
の約５０％程度しか捕捉できず、又、ポンプ１０９，１
１０によって加工液を循環させているためにポンプ１０
９，１１０の稼働中はタンク１０６内の加工液中に含ま
れる切屑やゴミ等が浮遊し、工作機械の加工点に供給さ
れる加工液には多量の切屑やゴミ等が含まれているため
に加工後のワークＷの表面品位を高めることができない
という問題があった。
【０００６】又、休日等において工作機械を長期間停止
させた場合には、その間に加工液中の切屑やゴミ等がタ
ンク１０６の底部に沈殿するため、タンク１０６の清掃
を定期的（例えば、半年に１回程度）に清掃する必要が
あり、その作業が大変であった。
させた場合には、その間に加工液中の切屑やゴミ等がタ
ンク１０６の底部に沈殿するため、タンク１０６の清掃
を定期的（例えば、半年に１回程度）に清掃する必要が
あり、その作業が大変であった。
【０００７】ところで、加工液を浄化する方式として
は、ケイソウ土の多孔質構造を利用して汚染粒子を濾過
する方式、アモルファスフィルタ単体或はこれとメッシ
ュフィルタとを組み合わせて汚染粒子を除去する方式等
が従来から知られている。
は、ケイソウ土の多孔質構造を利用して汚染粒子を濾過
する方式、アモルファスフィルタ単体或はこれとメッシ
ュフィルタとを組み合わせて汚染粒子を除去する方式等
が従来から知られている。
【０００８】ところが、ケイソウ土の多孔質構造を利用
して汚染粒子を濾過する方式では、高い濾過精度が得ら
れる反面、装置が大型化及び高コスト化するとともに、
メンテナンス（例えば、逆洗作業や使い捨てフィルタの
交換作業）に多大な手間と費用を要するという問題があ
る。
して汚染粒子を濾過する方式では、高い濾過精度が得ら
れる反面、装置が大型化及び高コスト化するとともに、
メンテナンス（例えば、逆洗作業や使い捨てフィルタの
交換作業）に多大な手間と費用を要するという問題があ
る。
【０００９】又、アモルファスフィルタ単体によって汚
染粒子を除去する方式では、大きさ５０μｍ以上の汚染
粒子は除去できるが、それよりも小さな汚染粒子の大半
はフィルタを通過してしまうためにこれを除去すること
ができず、又、フィルタの洗浄を頻繁（例えば、半月
毎）に行わなければならないという問題がある。
染粒子を除去する方式では、大きさ５０μｍ以上の汚染
粒子は除去できるが、それよりも小さな汚染粒子の大半
はフィルタを通過してしまうためにこれを除去すること
ができず、又、フィルタの洗浄を頻繁（例えば、半月
毎）に行わなければならないという問題がある。
【００１０】更に、アモルファスフィルタとメッシュフ
ィルタとを組み合わせて汚染粒子を除去する方式では、
大きさ３０μｍ以上の汚染粒子は除去できるが、フィル
タの洗浄を頻繁（例えば、半月毎）に行わなければなら
ないという問題がある。
ィルタとを組み合わせて汚染粒子を除去する方式では、
大きさ３０μｍ以上の汚染粒子は除去できるが、フィル
タの洗浄を頻繁（例えば、半月毎）に行わなければなら
ないという問題がある。
【００１１】従って、本発明は、加工液の浄化度を高め
て製品の表面品位の向上を図るとともに、フィルタ寿命
の延長を図ることができる加工液の浄化装置を提供する
ことを目的とする。
て製品の表面品位の向上を図るとともに、フィルタ寿命
の延長を図ることができる加工液の浄化装置を提供する
ことを目的とする。
【００１２】又、例えばアモルファスフィルタは細かな
繊維状のアモルファス金属の磁力によって切屑やゴミ等
の磁性粒子を吸着して除去するものであって、繊維状の
アモルファス金属を磁場から外すと該アモルファス金属
は脱磁状態となるため、これを容易に洗浄することがで
き、何度でも使用することができるが、このアモルファ
スフィルタの洗浄は専ら手作業によっていたため、汚れ
と多大な労力を伴う不快な作業を余儀なくされていた。
繊維状のアモルファス金属の磁力によって切屑やゴミ等
の磁性粒子を吸着して除去するものであって、繊維状の
アモルファス金属を磁場から外すと該アモルファス金属
は脱磁状態となるため、これを容易に洗浄することがで
き、何度でも使用することができるが、このアモルファ
スフィルタの洗浄は専ら手作業によっていたため、汚れ
と多大な労力を伴う不快な作業を余儀なくされていた。
【００１３】従って、本発明は、汚れと多大な労力を伴
う不快な作業からの開放を実現したフィルタの自動洗浄
装置を提供することを目的とする。
う不快な作業からの開放を実現したフィルタの自動洗浄
装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、閉ループ経路を循環して工
作機械の加工点の冷却と潤滑に供される加工液に含まれ
る異物を除去してこれを浄化する加工液の浄化装置にお
いて、加工液の循環経路中に希土セパレータ、アモルフ
ァスフィルタ及びメッシュフィルタを加工液の流れ方向
に沿ってこの順に配置したことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、閉ループ経路を循環して工
作機械の加工点の冷却と潤滑に供される加工液に含まれ
る異物を除去してこれを浄化する加工液の浄化装置にお
いて、加工液の循環経路中に希土セパレータ、アモルフ
ァスフィルタ及びメッシュフィルタを加工液の流れ方向
に沿ってこの順に配置したことを特徴とする。
【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記アモルファスフィルタの上流側にポン
プを接続し、該ポンプと前記メッシュフィルタとの間の
加工液の循環経路中に圧力センサを設けたことを特徴と
する。
明において、前記アモルファスフィルタの上流側にポン
プを接続し、該ポンプと前記メッシュフィルタとの間の
加工液の循環経路中に圧力センサを設けたことを特徴と
する。
【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記アモルファスフィルタの上流側にポン
プを接続し、該ポンプから工作機械の加工点までの加工
液の循環経路中に流量センサを設けたことを特徴とす
る。
明において、前記アモルファスフィルタの上流側にポン
プを接続し、該ポンプから工作機械の加工点までの加工
液の循環経路中に流量センサを設けたことを特徴とす
る。
【００１７】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、加工液の循環経路中に流量調整
弁と流量センサを設け、流量センサによって検出される
加工液の流量に基づいて前記流量調整弁の開度を制御す
るようにしたことを特徴とする。
３記載の発明において、加工液の循環経路中に流量調整
弁と流量センサを設け、流量センサによって検出される
加工液の流量に基づいて前記流量調整弁の開度を制御す
るようにしたことを特徴とする。
【００１８】請求項５記載の発明は、請求項１〜３又は
４記載の発明において、前記アモルファスフィルタの上
流側にポンプを接続し、両者の接続経路中にアモルファ
スフィルタからポンプ側への加工液の逆流を防ぐ逆止弁
を設けたことを特徴とする。
４記載の発明において、前記アモルファスフィルタの上
流側にポンプを接続し、両者の接続経路中にアモルファ
スフィルタからポンプ側への加工液の逆流を防ぐ逆止弁
を設けたことを特徴とする。
【００１９】請求項６記載の発明は、洗浄液を収容する
洗浄タンクと、洗浄すべきフィルタを収容セットする洗
浄槽と、該洗浄槽内に収容セットされたフィルタを異な
る２方向から交互に押圧するシリンダと、洗浄タンク内
の洗浄液を前記洗浄槽に供給するポンプと、洗浄槽内の
洗浄液を前記洗浄タンクに戻すラインに設けられた開閉
弁を含んでフィルタ自動洗浄装置を構成したことを特徴
とする。
洗浄タンクと、洗浄すべきフィルタを収容セットする洗
浄槽と、該洗浄槽内に収容セットされたフィルタを異な
る２方向から交互に押圧するシリンダと、洗浄タンク内
の洗浄液を前記洗浄槽に供給するポンプと、洗浄槽内の
洗浄液を前記洗浄タンクに戻すラインに設けられた開閉
弁を含んでフィルタ自動洗浄装置を構成したことを特徴
とする。
【００２０】従って、請求項１記載の発明によれば、加
工液に含まれる切屑やゴミ等の汚染粒子が先ず希土セパ
レータによって荒取りされ、残った汚染粒子は次のアモ
ルファスフィルタによって中取りされ、最終的に残った
微細な汚染粒子が最終的にメッシュフィルタによって取
り除かれるため、メッシュフィルタの負荷が軽減され、
そのメッシュを細かくして濾過精度を高めることがで
き、加工液の浄化度を高めて製品に高い表面品位を確保
することができる。又、メッシュフィルタの負荷が軽減
される結果、そのメッシュを細かくして濾過精度を高め
ても該フィルタの目詰まりは起こりにくく、フィルタの
寿命を延ばすことができる。
工液に含まれる切屑やゴミ等の汚染粒子が先ず希土セパ
レータによって荒取りされ、残った汚染粒子は次のアモ
ルファスフィルタによって中取りされ、最終的に残った
微細な汚染粒子が最終的にメッシュフィルタによって取
り除かれるため、メッシュフィルタの負荷が軽減され、
そのメッシュを細かくして濾過精度を高めることがで
き、加工液の浄化度を高めて製品に高い表面品位を確保
することができる。又、メッシュフィルタの負荷が軽減
される結果、そのメッシュを細かくして濾過精度を高め
ても該フィルタの目詰まりは起こりにくく、フィルタの
寿命を延ばすことができる。
【００２１】請求項２記載の発明によれば、メッシュフ
ィルタに目詰まりが発生すると、該メッシュフィルタよ
りも上流側のラインの圧力が上昇するため、この圧力の
上昇を圧力センサによって検出することよってフィルタ
の交換時期を知ることができる。
ィルタに目詰まりが発生すると、該メッシュフィルタよ
りも上流側のラインの圧力が上昇するため、この圧力の
上昇を圧力センサによって検出することよってフィルタ
の交換時期を知ることができる。
【００２２】請求項３記載の発明によれば、メッシュフ
ィルタに目詰まりが発生すると、ポンプから工作機械の
加工点までの循環経路を流れる加工液の流量が減少する
ため、この流量の減少を流量センサによって検出するこ
とよってフィルタの交換時期を知ることができる。
ィルタに目詰まりが発生すると、ポンプから工作機械の
加工点までの循環経路を流れる加工液の流量が減少する
ため、この流量の減少を流量センサによって検出するこ
とよってフィルタの交換時期を知ることができる。
【００２３】請求項４記載の発明によれば、メッシュフ
ィルタに目詰まりが発生すると、該メッシュフィルタで
の流動抵抗が大きくなるために加工液の流量が低下する
が、この加工液の流量低下が流量センサによって検知さ
れ、その流量低下に応じて流量調整弁を開けてその開度
を大きくし、これを繰り返すことによってフィルタの交
換時期を遅らせてその寿命を更に延ばすことができる。
ィルタに目詰まりが発生すると、該メッシュフィルタで
の流動抵抗が大きくなるために加工液の流量が低下する
が、この加工液の流量低下が流量センサによって検知さ
れ、その流量低下に応じて流量調整弁を開けてその開度
を大きくし、これを繰り返すことによってフィルタの交
換時期を遅らせてその寿命を更に延ばすことができる。
【００２４】請求項５記載の発明によれば、アモルファ
スフィルタとポンプの接続経路中にアモルファスフィル
タからポンプ側への加工液の逆流を防ぐ逆止弁を設けた
ため、ポンプの駆動を停止しても逆止弁よりも下流側に
残った加工液がポンプ側に逆流することがなく、ポンプ
を再起動したときに起動と同時に加工液を供給すること
ができる。
スフィルタとポンプの接続経路中にアモルファスフィル
タからポンプ側への加工液の逆流を防ぐ逆止弁を設けた
ため、ポンプの駆動を停止しても逆止弁よりも下流側に
残った加工液がポンプ側に逆流することがなく、ポンプ
を再起動したときに起動と同時に加工液を供給すること
ができる。
【００２５】請求項６記載の発明によれば、フィルタの
洗浄作業はフィルタ自動洗浄装置によって全自動的にな
されて作業者による手作業を要しないため、作業者は汚
れと多大な労力を伴う不快な作業からの開放される。
洗浄作業はフィルタ自動洗浄装置によって全自動的にな
されて作業者による手作業を要しないため、作業者は汚
れと多大な労力を伴う不快な作業からの開放される。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００２７】図１は本発明に係る浄化装置を備える加工
液供給システムの模式的構成図であり、本加工液供給シ
ステムはワークである歯車Ｗの歯面を仕上加工するため
の工作機械である歯車シェービング盤の加工部であるＳ
ＶカッターＣと歯車Ｗに加工液を供給するものであっ
て、加工部においてＳＶカッターＣと歯車Ｗの冷却と潤
滑及びテーブルＴ上に落下した切屑や付着したゴミ等の
清掃に供された加工液は、本発明に係る浄化装置によっ
て浄化されつつ、閉ループを構成する経路中を連続的に
循環せしめられる。
液供給システムの模式的構成図であり、本加工液供給シ
ステムはワークである歯車Ｗの歯面を仕上加工するため
の工作機械である歯車シェービング盤の加工部であるＳ
ＶカッターＣと歯車Ｗに加工液を供給するものであっ
て、加工部においてＳＶカッターＣと歯車Ｗの冷却と潤
滑及びテーブルＴ上に落下した切屑や付着したゴミ等の
清掃に供された加工液は、本発明に係る浄化装置によっ
て浄化されつつ、閉ループを構成する経路中を連続的に
循環せしめられる。
【００２８】ところで、本発明に係る加工液の浄化装置
は、加工液の流れ方向に沿って順に配置される希土セパ
レータ１とアモルファスフィルタ２及びメッシュフィル
タ３を含んで構成されている。
は、加工液の流れ方向に沿って順に配置される希土セパ
レータ１とアモルファスフィルタ２及びメッシュフィル
タ３を含んで構成されている。
【００２９】上記希土セパレータ１はマグネットローラ
４の磁力によって大きさ１００μｍ以上の切屑等の磁性
粒子を捕捉してこれを回収容器５に回収するものであっ
て、これは歯車シェービング盤の加工部とタンクＴとの
間に介設され、その上方には前記テーブルＴから下方へ
延出する２つの回収ラインａ，ｂが開口している。
４の磁力によって大きさ１００μｍ以上の切屑等の磁性
粒子を捕捉してこれを回収容器５に回収するものであっ
て、これは歯車シェービング盤の加工部とタンクＴとの
間に介設され、その上方には前記テーブルＴから下方へ
延出する２つの回収ラインａ，ｂが開口している。
【００３０】又、前記アモルファスフィルタ２は細かな
繊維状のアモルファス金属の磁力によって大きさ５０μ
ｍ以上の切屑やゴミ等の磁性粒子を吸着して除去するも
のであって、繊維状のアモルファス金属を磁場から外す
と該アモルファス金属は脱磁状態となるため、これを容
易に洗浄することができ、何度でも使用することができ
る。
繊維状のアモルファス金属の磁力によって大きさ５０μ
ｍ以上の切屑やゴミ等の磁性粒子を吸着して除去するも
のであって、繊維状のアモルファス金属を磁場から外す
と該アモルファス金属は脱磁状態となるため、これを容
易に洗浄することができ、何度でも使用することができ
る。
【００３１】更に、前記メッシュフィルタ３は織布又は
不織布を用いたフィルタであって、これは大きさ３０μ
ｍ以上の切屑やゴミ等の汚染粒子の通過を阻止してこれ
を回収除去することができる。
不織布を用いたフィルタであって、これは大きさ３０μ
ｍ以上の切屑やゴミ等の汚染粒子の通過を阻止してこれ
を回収除去することができる。
【００３２】而して、タンク６に回収された加工液はポ
ンプ９，１０によって歯車シェービング盤の加工部に供
給される。即ち、一方のポンプ９によって供給される加
工液はＳＶカッターＣの加工点に供給されてその部分の
冷却と潤滑に供され、他方のポンプ１０によって供給さ
れる加工液はテーブルＴ上に流されて該テーブルＴ上に
落下した切屑や付着したゴミ等の清掃に供される。
ンプ９，１０によって歯車シェービング盤の加工部に供
給される。即ち、一方のポンプ９によって供給される加
工液はＳＶカッターＣの加工点に供給されてその部分の
冷却と潤滑に供され、他方のポンプ１０によって供給さ
れる加工液はテーブルＴ上に流されて該テーブルＴ上に
落下した切屑や付着したゴミ等の清掃に供される。
【００３３】而して、以上のようにＳＶカッターＣと歯
車Ｗの冷却と潤滑及びテーブルＴの清掃に供された加工
油はテーブルＴから回収ラインａ，ｂを経て希土セパレ
ータ１に供給され、この加工液に含まれた大きさ１００
μｍ以上の切屑やゴミ等の磁性粒子はマグネットローラ
４の磁力によって捕捉されて回収容器５に回収され、大
きさ１００μｍ以上の切屑等が除去された加工液はタン
ク６に落下して回収される。尚、加工液中に含まれる磁
性粒子はその９７％が希土セパレータ１によって回収さ
れて除去され、加工液中に含まれる磁性粒子のＮＡＳ等
級は希土セパレータ１によって１〜２等級下げられる。
ここで、ＮＡＳ等級とは、汚染粒子をフィルタによって
捕獲してその大きさと数をイメージアナライザによって
コンピュータで自動的にカウントして表示される等級を
言う。
車Ｗの冷却と潤滑及びテーブルＴの清掃に供された加工
油はテーブルＴから回収ラインａ，ｂを経て希土セパレ
ータ１に供給され、この加工液に含まれた大きさ１００
μｍ以上の切屑やゴミ等の磁性粒子はマグネットローラ
４の磁力によって捕捉されて回収容器５に回収され、大
きさ１００μｍ以上の切屑等が除去された加工液はタン
ク６に落下して回収される。尚、加工液中に含まれる磁
性粒子はその９７％が希土セパレータ１によって回収さ
れて除去され、加工液中に含まれる磁性粒子のＮＡＳ等
級は希土セパレータ１によって１〜２等級下げられる。
ここで、ＮＡＳ等級とは、汚染粒子をフィルタによって
捕獲してその大きさと数をイメージアナライザによって
コンピュータで自動的にカウントして表示される等級を
言う。
【００３４】上述のように希土セパレータ１によって大
きさ１００μｍ以上の切屑やゴミ等の磁性粒子が除去さ
れてタンク６に回収された加工液は、ポンプ１０によっ
て汲み上げられてラインｃを経てノズル１１からテーブ
ルＴ上へと流され、ＳＶカッターＣによる歯車Ｗの仕上
加工によって発生してテーブルＴ上に落下した切屑やテ
ーブルＴ上に付着したゴミ等を洗い流す。
きさ１００μｍ以上の切屑やゴミ等の磁性粒子が除去さ
れてタンク６に回収された加工液は、ポンプ１０によっ
て汲み上げられてラインｃを経てノズル１１からテーブ
ルＴ上へと流され、ＳＶカッターＣによる歯車Ｗの仕上
加工によって発生してテーブルＴ上に落下した切屑やテ
ーブルＴ上に付着したゴミ等を洗い流す。
【００３５】他方、ポンプ９によって汲み上げられた加
工液はラインｄを通って前記アモルファスフィルタ２に
その下部から導入される。ここで、ラインｄの途中には
加工液のアモルファスフィルタ２からポンプ９側への逆
流を防ぐための逆止弁１２と、加工液の流量を調整する
ための流量調整弁１３と、常開弁１４及び圧力計１５が
設けられており、又、このラインｄの途中からは採取ラ
インｅが分岐しており、該採取ラインｅの途中には常閉
弁１６が設けられている。
工液はラインｄを通って前記アモルファスフィルタ２に
その下部から導入される。ここで、ラインｄの途中には
加工液のアモルファスフィルタ２からポンプ９側への逆
流を防ぐための逆止弁１２と、加工液の流量を調整する
ための流量調整弁１３と、常開弁１４及び圧力計１５が
設けられており、又、このラインｄの途中からは採取ラ
インｅが分岐しており、該採取ラインｅの途中には常閉
弁１６が設けられている。
【００３６】而して、アモルファスフィルタ２にその下
部から導入された加工液は、前述のように繊維状のアモ
ルファス金属の磁力によって大きさ５０μｍ以上の切屑
やゴミ等の磁性粒子が吸着されて除去された後、アモル
ファスフィルタ２の上部から流出してラインｆを通って
前記メッシュフィルタ３にその上部から導入される。
尚、加工液中に含まれる磁性粒子のＮＡＳ等級はアモル
ファスフィルタ２によって１〜３等級下げられる。
部から導入された加工液は、前述のように繊維状のアモ
ルファス金属の磁力によって大きさ５０μｍ以上の切屑
やゴミ等の磁性粒子が吸着されて除去された後、アモル
ファスフィルタ２の上部から流出してラインｆを通って
前記メッシュフィルタ３にその上部から導入される。
尚、加工液中に含まれる磁性粒子のＮＡＳ等級はアモル
ファスフィルタ２によって１〜３等級下げられる。
【００３７】ところで、アモルファスフィルタ２とメッ
シュフィルタ３とを接続する前記ラインｆの途中には圧
力計１７と常開弁１８が設けられるとともに、ラインｆ
からは採取ラインｇが分岐部しており、該採取ラインｇ
の途中には常閉弁１９が設けられている。
シュフィルタ３とを接続する前記ラインｆの途中には圧
力計１７と常開弁１８が設けられるとともに、ラインｆ
からは採取ラインｇが分岐部しており、該採取ラインｇ
の途中には常閉弁１９が設けられている。
【００３８】そして、前述のようにラインｆからメッシ
ュフィルタ３に導入された加工液は、該メッシュフィル
タ３の織布又は不織布から成るフィルタを通過すること
によって大きさ３０μｍ以上の切屑やゴミ等の汚染粒子
が除去され、これに含まれる汚染粒子のＮＡＳ等級が１
〜２等級下げられる。
ュフィルタ３に導入された加工液は、該メッシュフィル
タ３の織布又は不織布から成るフィルタを通過すること
によって大きさ３０μｍ以上の切屑やゴミ等の汚染粒子
が除去され、これに含まれる汚染粒子のＮＡＳ等級が１
〜２等級下げられる。
【００３９】而して、メッシュフィルタ３によって汚染
粒子が除去された加工液は該メッシュフィルタ３の下部
から流出し、ラインｈを通って歯車シェービング盤の加
工部であるＳＶカッターＣと歯車Ｗに供給され、これら
の冷却と潤滑に供される。そして、ＳＶカッターＣと歯
車Ｗの冷却と潤滑に供されて切屑等を含んだ加工液とテ
ーブルＴの清掃に供されて同じく切屑等を含んだ加工液
とは前記と同様にテーブルＴから回収ラインａ，ｂを通
って希土セパレータ１に導入され、以後は前記と同様に
希土セパレータ１、アモルファスフィルタ２及びメッシ
ュフィルタ３によって浄化されて閉ループを構成する経
路を循環して繰り返しＳＶカッターＣと歯車Ｗの冷却と
潤滑及びテーブルＴの清掃に供される。
粒子が除去された加工液は該メッシュフィルタ３の下部
から流出し、ラインｈを通って歯車シェービング盤の加
工部であるＳＶカッターＣと歯車Ｗに供給され、これら
の冷却と潤滑に供される。そして、ＳＶカッターＣと歯
車Ｗの冷却と潤滑に供されて切屑等を含んだ加工液とテ
ーブルＴの清掃に供されて同じく切屑等を含んだ加工液
とは前記と同様にテーブルＴから回収ラインａ，ｂを通
って希土セパレータ１に導入され、以後は前記と同様に
希土セパレータ１、アモルファスフィルタ２及びメッシ
ュフィルタ３によって浄化されて閉ループを構成する経
路を循環して繰り返しＳＶカッターＣと歯車Ｗの冷却と
潤滑及びテーブルＴの清掃に供される。
【００４０】ところで、ラインｈのメッシュフィルタ３
に近い部位には圧力計２０と常開弁２１が設けられると
ともに、採取ラインｉが分岐しており、該採取ラインｉ
の途中には常閉弁２２が設けられている。又、ラインｈ
の歯車シェービング盤に近い部位には、このラインｈを
流れる加工液の流量を検知するための流量センサ２３が
設けられており、該流量センサ２３の検出信号はコント
ローラ２４に入力され、コントローラ２４はこの信号に
基づいて前記流量調整弁１３の開度を制御して加工液の
流量を調整する。
に近い部位には圧力計２０と常開弁２１が設けられると
ともに、採取ラインｉが分岐しており、該採取ラインｉ
の途中には常閉弁２２が設けられている。又、ラインｈ
の歯車シェービング盤に近い部位には、このラインｈを
流れる加工液の流量を検知するための流量センサ２３が
設けられており、該流量センサ２３の検出信号はコント
ローラ２４に入力され、コントローラ２４はこの信号に
基づいて前記流量調整弁１３の開度を制御して加工液の
流量を調整する。
【００４１】そして、上記ラインｈの流量センサ２３の
上流側と前記ラインｄの流量調整弁１３と常開弁１４と
の間の部位とはバイパスラインｊによって接続されてお
り、このバイパスラインｊの途中には常閉弁２５が設け
られている。
上流側と前記ラインｄの流量調整弁１３と常開弁１４と
の間の部位とはバイパスラインｊによって接続されてお
り、このバイパスラインｊの途中には常閉弁２５が設け
られている。
【００４２】以上において、本実施の形態では、加工液
の浄化装置として希土セパレータ１とアモルファスフィ
ルタ２及びメッシュフィルタ３を加工液の流れ方向に沿
ってこの順に設置し、回収された加工液をこれらの希土
セパレータ１とアモルファスフィルタ２及びメッシュフ
ィルタ３を順次通過させるようにしたため、該加工液に
含まれる切屑やゴミ等の汚染粒子の大部分（９７％程
度）が先ず希土セパレータ１によって荒取りされ、残っ
た汚染粒子は次のアモルファスフィルタ２によって中取
りされ、最終的に残った微量の微細な汚染粒子が最終的
にメッシュフィルタ３によって取り除かれる。このた
め、メッシュフィルタ３の負荷が軽減され、そのメッシ
ュを細かくして濾過精度を高めることができ、加工液に
含まれる汚染粒子のＮＡＳ等級を従来のそれに対して大
幅に下げることができる（図２参照）。この結果、加工
液の浄化度を格段に高めることができ、製品である歯車
Ｗに高い表面品位を確保することができる。
の浄化装置として希土セパレータ１とアモルファスフィ
ルタ２及びメッシュフィルタ３を加工液の流れ方向に沿
ってこの順に設置し、回収された加工液をこれらの希土
セパレータ１とアモルファスフィルタ２及びメッシュフ
ィルタ３を順次通過させるようにしたため、該加工液に
含まれる切屑やゴミ等の汚染粒子の大部分（９７％程
度）が先ず希土セパレータ１によって荒取りされ、残っ
た汚染粒子は次のアモルファスフィルタ２によって中取
りされ、最終的に残った微量の微細な汚染粒子が最終的
にメッシュフィルタ３によって取り除かれる。このた
め、メッシュフィルタ３の負荷が軽減され、そのメッシ
ュを細かくして濾過精度を高めることができ、加工液に
含まれる汚染粒子のＮＡＳ等級を従来のそれに対して大
幅に下げることができる（図２参照）。この結果、加工
液の浄化度を格段に高めることができ、製品である歯車
Ｗに高い表面品位を確保することができる。
【００４３】ここで、図３（ａ）にシェービング加工後
の従来の歯車の歯面（歯筋）の拡大断面を、同図（ｂ）
に本発明に係る浄化装置によって浄化された加工液を用
いてシェービング加工された歯車の歯面（歯筋）の拡大
断面をそれぞれ示すが、両者を比較すれば本発明に係る
浄化装置によって浄化された加工液を用いてシェービン
グ加工すれば極めて高い歯面精度が確保されることが分
かる。
の従来の歯車の歯面（歯筋）の拡大断面を、同図（ｂ）
に本発明に係る浄化装置によって浄化された加工液を用
いてシェービング加工された歯車の歯面（歯筋）の拡大
断面をそれぞれ示すが、両者を比較すれば本発明に係る
浄化装置によって浄化された加工液を用いてシェービン
グ加工すれば極めて高い歯面精度が確保されることが分
かる。
【００４４】又、前述のようにメッシュフィルタ３の負
荷が軽減される結果、そのメッシュを細かくして濾過精
度を高めても該メッシュフィルタ３の目詰まりは起こり
にくく、従って、メッシュフィルタ３の寿命が延長され
る。
荷が軽減される結果、そのメッシュを細かくして濾過精
度を高めても該メッシュフィルタ３の目詰まりは起こり
にくく、従って、メッシュフィルタ３の寿命が延長され
る。
【００４５】ところで、メッシュフィルタ３に目詰まり
が発生すると、該メッシュフィルタ３での流動抵抗が大
きくなるために加工液の流量が低下するが、この加工液
の流量低下が流量センサ２３によって検知されてその信
号がコントローラ２４に入力されると、コントローラ２
４は所定の流量が得られるように流量調整弁１３を開け
てその開度を大きくし、これを繰り返すことによってメ
ッシュフィルタ３の交換時期を遅らせてその寿命を更に
延ばすことができる。
が発生すると、該メッシュフィルタ３での流動抵抗が大
きくなるために加工液の流量が低下するが、この加工液
の流量低下が流量センサ２３によって検知されてその信
号がコントローラ２４に入力されると、コントローラ２
４は所定の流量が得られるように流量調整弁１３を開け
てその開度を大きくし、これを繰り返すことによってメ
ッシュフィルタ３の交換時期を遅らせてその寿命を更に
延ばすことができる。
【００４６】又、メッシュフィルタ３に目詰まりが発生
すると、該メッシュフィルタ３よりも上流側のラインｆ
の圧力が上昇するため、この圧力の上昇を圧力計１７に
よって検出することよってメッシュフィルタ２の交換時
期を知ることができる。尚、アモルフィスフィルタ２や
メッシュフィルタ３を交換する場合には、常開弁１４，
２１を閉じ、常閉弁２５を開けることによって加工液を
バイパスラインｊに流してアモルファスフィルタ２及び
メッシュフィルタ３をバイパスして流す。
すると、該メッシュフィルタ３よりも上流側のラインｆ
の圧力が上昇するため、この圧力の上昇を圧力計１７に
よって検出することよってメッシュフィルタ２の交換時
期を知ることができる。尚、アモルフィスフィルタ２や
メッシュフィルタ３を交換する場合には、常開弁１４，
２１を閉じ、常閉弁２５を開けることによって加工液を
バイパスラインｊに流してアモルファスフィルタ２及び
メッシュフィルタ３をバイパスして流す。
【００４７】ところで、メッシュフィルタ３に目詰まり
が発生すると、ポンプ９から工作機械の加工点までの循
環経路を流れる加工液の流量が減少するため、この流量
の減少を流量センサ２３によって検出することよっても
メッシュフィルタ３の交換時期を知ることができる。
が発生すると、ポンプ９から工作機械の加工点までの循
環経路を流れる加工液の流量が減少するため、この流量
の減少を流量センサ２３によって検出することよっても
メッシュフィルタ３の交換時期を知ることができる。
【００４８】更に、本実施の形態においては、ラインｄ
に逆止弁１２を設けたため、ポンプ９の駆動を停止して
も逆止弁１２よりも下流側に残った加工液がポンプ９及
びタンク６側に逆流することがなく、この加工液はその
まま残留するため、ポンプ９を再起動したときには起動
と同時に加工液が加工部に供給される。
に逆止弁１２を設けたため、ポンプ９の駆動を停止して
も逆止弁１２よりも下流側に残った加工液がポンプ９及
びタンク６側に逆流することがなく、この加工液はその
まま残留するため、ポンプ９を再起動したときには起動
と同時に加工液が加工部に供給される。
【００４９】次に、本発明に係るフィルタ自動洗浄装置
の構成を図４及び図５に基づいて説明する。尚、図４は
本発明に係るフィルタ自動洗浄装置の模式的断面図、図
５は同フィルタ自動洗浄装置の洗浄槽の平断面図であ
る。
の構成を図４及び図５に基づいて説明する。尚、図４は
本発明に係るフィルタ自動洗浄装置の模式的断面図、図
５は同フィルタ自動洗浄装置の洗浄槽の平断面図であ
る。
【００５０】本実施の形態に係るフィルタ自動洗浄装置
は前記アモルファスフィルタ２を自動洗浄する装置であ
って、これは洗浄液を収容する洗浄タンク２６と、洗浄
すべきアモルファスフィルタ２を収容セットする洗浄槽
２７と、該洗浄槽２７内に収容セットされたアモルファ
スフィルタ２を異なる２方向から交互に押圧する４つの
シリンダ２８，２９，３０，３１と、洗浄タンク２７内
の洗浄液を供給ラインｍを経て前記洗浄槽２７に供給す
るポンプ３２と、洗浄槽２７内の洗浄液を前記洗浄タン
ク２６に戻すドレーンラインｎに設けられたソレノイド
バルブ３３と希土セパレータ１を含んで構成されてお
り、洗浄槽２７内には該洗浄槽２７内の洗浄液の液位を
一定に保つためのフロートスイッチ３４が設けられてい
る。
は前記アモルファスフィルタ２を自動洗浄する装置であ
って、これは洗浄液を収容する洗浄タンク２６と、洗浄
すべきアモルファスフィルタ２を収容セットする洗浄槽
２７と、該洗浄槽２７内に収容セットされたアモルファ
スフィルタ２を異なる２方向から交互に押圧する４つの
シリンダ２８，２９，３０，３１と、洗浄タンク２７内
の洗浄液を供給ラインｍを経て前記洗浄槽２７に供給す
るポンプ３２と、洗浄槽２７内の洗浄液を前記洗浄タン
ク２６に戻すドレーンラインｎに設けられたソレノイド
バルブ３３と希土セパレータ１を含んで構成されてお
り、洗浄槽２７内には該洗浄槽２７内の洗浄液の液位を
一定に保つためのフロートスイッチ３４が設けられてい
る。
【００５１】尚、本実施の形態においては、洗浄槽２７
と洗浄液は前記タンク６と加工液をそれぞれ流用し、希
土セパレータ１も前記浄化装置に用いられたものを流用
している。又、本実施の形態では、洗浄槽２７内の洗浄
液の液位を一定に保つための液面レベルセンサとして特
にフロートスイッチ３４を用いたが、これに限らず超音
波センサ等の他のセンサを用いることができる。
と洗浄液は前記タンク６と加工液をそれぞれ流用し、希
土セパレータ１も前記浄化装置に用いられたものを流用
している。又、本実施の形態では、洗浄槽２７内の洗浄
液の液位を一定に保つための液面レベルセンサとして特
にフロートスイッチ３４を用いたが、これに限らず超音
波センサ等の他のセンサを用いることができる。
【００５２】而して、以上の構成を有するフィルタ自動
洗浄装置を用いてアモルファスフィルタ２は以下の要領
で洗浄される。
洗浄装置を用いてアモルファスフィルタ２は以下の要領
で洗浄される。
【００５３】先ず、アモルファスフィルタ２が洗浄槽２
７内に収容セットされ、ポンプ３２が駆動されて洗浄タ
ンク２６内の洗浄液が汲み上げられて供給ラインｍを経
て洗浄槽２７内に供給される。所定量の洗浄液が洗浄槽
２７内に供給されると、これをフロートスイッチ３４が
検出してポンプ３２の駆動を停止する。尚、このとき、
ソレノイドバルブ３３は閉じられている。
７内に収容セットされ、ポンプ３２が駆動されて洗浄タ
ンク２６内の洗浄液が汲み上げられて供給ラインｍを経
て洗浄槽２７内に供給される。所定量の洗浄液が洗浄槽
２７内に供給されると、これをフロートスイッチ３４が
検出してポンプ３２の駆動を停止する。尚、このとき、
ソレノイドバルブ３３は閉じられている。
【００５４】上記状態において、相対向する２組のシリ
ンダ２８，２９と３０，３１を交互に駆動してこれらの
ロッドを互いに直交する２方向から所定回だけ進退させ
て洗浄槽２７内にセットされたアモルファスフィルタ２
をもみ洗いし、これに付着した切屑やゴミ等の汚染粒子
を取り除いて該アモルファスフィルタ２を洗浄する。そ
の後、ソレノイドバルブ３３を開いて洗浄液をドレーン
ラインｎを経て希土セパレータ１に導き、洗浄液に含ま
れた切屑やゴミ等の汚染粒子を取り除いた後、該洗浄液
を洗浄槽２７に回収する。そして、所定時間が経過した
後にソレノイドバルブ３３を閉じるとともに、ポンプ３
２を再び起動して以上の作業を複数回繰り返す。
ンダ２８，２９と３０，３１を交互に駆動してこれらの
ロッドを互いに直交する２方向から所定回だけ進退させ
て洗浄槽２７内にセットされたアモルファスフィルタ２
をもみ洗いし、これに付着した切屑やゴミ等の汚染粒子
を取り除いて該アモルファスフィルタ２を洗浄する。そ
の後、ソレノイドバルブ３３を開いて洗浄液をドレーン
ラインｎを経て希土セパレータ１に導き、洗浄液に含ま
れた切屑やゴミ等の汚染粒子を取り除いた後、該洗浄液
を洗浄槽２７に回収する。そして、所定時間が経過した
後にソレノイドバルブ３３を閉じるとともに、ポンプ３
２を再び起動して以上の作業を複数回繰り返す。
【００５５】すると、アモルファスフィルタ２は自動的
に洗浄されて再度使用することができるが、以上の洗浄
作業は全自動的になされて作業者による手作業を要しな
いため、作業者は汚れと多大な労力を伴う不快な作業か
らの開放される。
に洗浄されて再度使用することができるが、以上の洗浄
作業は全自動的になされて作業者による手作業を要しな
いため、作業者は汚れと多大な労力を伴う不快な作業か
らの開放される。
【００５６】ここで、フィルタ自動洗浄装置を独立の装
置として構成した場合の種々の形態を図６乃至図１０に
それぞれ示す。
置として構成した場合の種々の形態を図６乃至図１０に
それぞれ示す。
【００５７】即ち、図６は基本的な構成要素である洗浄
タンク２６、洗浄槽２７、ポンプ３２、ソレノイドバル
ブ３３及び不図示のシリンダでフィルタ自動洗浄装置を
構成した例を示し、図７は図６に示すフィルタ自動洗浄
装置において洗浄タンク２６内を仕切板３５，３６で仕
切り、浮上スラッジと沈殿スラッジを仕切板３５，３６
で堰止めるようにした例を示す。
タンク２６、洗浄槽２７、ポンプ３２、ソレノイドバル
ブ３３及び不図示のシリンダでフィルタ自動洗浄装置を
構成した例を示し、図７は図６に示すフィルタ自動洗浄
装置において洗浄タンク２６内を仕切板３５，３６で仕
切り、浮上スラッジと沈殿スラッジを仕切板３５，３６
で堰止めるようにした例を示す。
【００５８】又、図８は図６に示すフィルタ自動洗浄装
置に希土セパレータ１を追加した例を示し、図９は図７
に示すフィルタ自動洗浄装置に同じく希土セパレータ１
を追加した例を示す。
置に希土セパレータ１を追加した例を示し、図９は図７
に示すフィルタ自動洗浄装置に同じく希土セパレータ１
を追加した例を示す。
【００５９】更に、図１０は図８に示すフィルタ自動洗
浄装置において、ラインｋからエアー又は洗浄液を洗浄
タンク２６内の洗浄液に吹き込んで洗浄タンク２６内の
洗浄液を撹拌し、洗浄タンク２６でのスラッジの沈殿を
防ぐとともに、ポンプ３７を駆動して洗浄タンク２６内
の浮上スラッジと浮遊スラッジをラインｓから希土セパ
レータ１に回収するようにした例を示す。
浄装置において、ラインｋからエアー又は洗浄液を洗浄
タンク２６内の洗浄液に吹き込んで洗浄タンク２６内の
洗浄液を撹拌し、洗浄タンク２６でのスラッジの沈殿を
防ぐとともに、ポンプ３７を駆動して洗浄タンク２６内
の浮上スラッジと浮遊スラッジをラインｓから希土セパ
レータ１に回収するようにした例を示す。
【００６０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、加工液に含まれる切屑やゴミ等の
汚染粒子が先ず希土セパレータによって荒取りされ、残
った汚染粒子は次のアモルファスフィルタによって中取
りされ、最終的に残った微細な汚染粒子が最終的にメッ
シュフィルタによって取り除かれるため、メッシュフィ
ルタの負荷が軽減され、そのメッシュを細かくして濾過
精度を高めることができ、加工液の浄化度を高めて製品
に高い表面品位を確保することができる。又、メッシュ
フィルタの負荷が軽減される結果、そのメッシュを細か
くして濾過精度を高めても該フィルタの目詰まりは起こ
りにくく、フィルタの寿命を延ばすことができるという
効果が得られる。
記載の発明によれば、加工液に含まれる切屑やゴミ等の
汚染粒子が先ず希土セパレータによって荒取りされ、残
った汚染粒子は次のアモルファスフィルタによって中取
りされ、最終的に残った微細な汚染粒子が最終的にメッ
シュフィルタによって取り除かれるため、メッシュフィ
ルタの負荷が軽減され、そのメッシュを細かくして濾過
精度を高めることができ、加工液の浄化度を高めて製品
に高い表面品位を確保することができる。又、メッシュ
フィルタの負荷が軽減される結果、そのメッシュを細か
くして濾過精度を高めても該フィルタの目詰まりは起こ
りにくく、フィルタの寿命を延ばすことができるという
効果が得られる。
【００６１】請求項２記載の発明によれば、メッシュフ
ィルタに目詰まりが発生すると、該メッシュフィルタよ
りも上流側のラインの圧力が上昇するため、この圧力の
上昇を圧力センサによって検出することよってフィルタ
の交換時期を知ることができるという効果が得られる。
ィルタに目詰まりが発生すると、該メッシュフィルタよ
りも上流側のラインの圧力が上昇するため、この圧力の
上昇を圧力センサによって検出することよってフィルタ
の交換時期を知ることができるという効果が得られる。
【００６２】請求項３記載の発明によれば、メッシュフ
ィルタに目詰まりが発生すると、ポンプから工作機械の
加工点までの循環経路を流れる加工液の流量が減少する
ため、この流量の減少を流量センサによって検出するこ
とよってフィルタの交換時期を知ることができる。
ィルタに目詰まりが発生すると、ポンプから工作機械の
加工点までの循環経路を流れる加工液の流量が減少する
ため、この流量の減少を流量センサによって検出するこ
とよってフィルタの交換時期を知ることができる。
【００６３】請求項４記載の発明によれば、メッシュフ
ィルタに目詰まりが発生すると、該メッシュフィルタで
の流動抵抗が大きくなるために加工液の流量が低下する
が、この加工液の流量低下が流量センサによって検知さ
れ、その流量低下に応じて流量調整弁を開けてその開度
を大きくし、これを繰り返すことによってフィルタの交
換時期を遅らせてその寿命を更に延ばすことができると
いう効果が得られる。
ィルタに目詰まりが発生すると、該メッシュフィルタで
の流動抵抗が大きくなるために加工液の流量が低下する
が、この加工液の流量低下が流量センサによって検知さ
れ、その流量低下に応じて流量調整弁を開けてその開度
を大きくし、これを繰り返すことによってフィルタの交
換時期を遅らせてその寿命を更に延ばすことができると
いう効果が得られる。
【００６４】請求項５記載の発明によれば、アモルファ
スフィルタとポンプの接続経路中にアモルファスフィル
タからポンプ側への加工液の逆流を防ぐ逆止弁を設けた
ため、ポンプの駆動を停止しても逆止弁よりも下流側に
残った加工液がポンプ側に逆流することがなく、ポンプ
を再起動したときに起動と同時に加工液を供給すること
ができるという効果が得られる。
スフィルタとポンプの接続経路中にアモルファスフィル
タからポンプ側への加工液の逆流を防ぐ逆止弁を設けた
ため、ポンプの駆動を停止しても逆止弁よりも下流側に
残った加工液がポンプ側に逆流することがなく、ポンプ
を再起動したときに起動と同時に加工液を供給すること
ができるという効果が得られる。
【００６５】請求項６記載の発明によれば、フィルタの
洗浄作業はフィルタ自動洗浄装置によって全自動的にな
されて作業者による手作業を要しないため、作業者は汚
れと多大な労力を伴う不快な作業からの開放されるとい
う効果が得られる。
洗浄作業はフィルタ自動洗浄装置によって全自動的にな
されて作業者による手作業を要しないため、作業者は汚
れと多大な労力を伴う不快な作業からの開放されるとい
う効果が得られる。
【図１】本発明に係る浄化装置を備える加工液供給シス
テムの模式的構成図である。
テムの模式的構成図である。
【図２】ＮＡＳ等級と粒子径との関係を示す図である。
【図３】従来の歯車の歯面（歯筋）と本発明に係る浄化
装置によって浄化された加工液を用いてシェービング加
工された歯車の歯面（歯筋）の拡大断面図である。
装置によって浄化された加工液を用いてシェービング加
工された歯車の歯面（歯筋）の拡大断面図である。
【図４】本発明に係るフィルタ自動洗浄装置の模式的断
面図である。
面図である。
【図５】本発明に係るフィルタ自動洗浄装置の洗浄槽の
平断面図である。
平断面図である。
【図６】本発明に係るフィルタ自動洗浄装置の別構成例
を示す模式的断面図である。
を示す模式的断面図である。
【図７】本発明に係るフィルタ自動洗浄装置の別構成例
を示す模式的断面図である。
を示す模式的断面図である。
【図８】本発明に係るフィルタ自動洗浄装置の別構成例
を示す模式的断面図である。
を示す模式的断面図である。
【図９】本発明に係るフィルタ自動洗浄装置の別構成例
を示す模式的断面図である。
を示す模式的断面図である。
【図１０】本発明に係るフィルタ自動洗浄装置の別構成
例を示す模式的断面図である。
例を示す模式的断面図である。
【図１１】従来の浄化装置を備える加工液供給システム
の模式的構成図である。
の模式的構成図である。
１ 希土セパレータ ２ アモルファスフィルタ ３ メッシュフィルタ ９，１０ ポンプ １２ 逆止弁 １３ 流量調整弁 １７ 圧力計（圧力センサ） ２３ 流量センサ ２４ コントローラ ２６ 洗浄タンク ２７ 洗浄槽 ２８〜３１ シリンダ ３２ ポンプ ３３ ソレノイドバルブ（開閉弁）
Claims (6)
- 【請求項１】 閉ループ経路を循環して工作機械の加工
点の冷却と潤滑に供される加工液に含まれる異物を除去
してこれを浄化する加工液の浄化装置において、 加工液の循環経路中に希土セパレータ、アモルファスフ
ィルタ及びメッシュフィルタを加工液の流れ方向に沿っ
てこの順に配置したことを特徴とする加工液の浄化装
置。 - 【請求項２】 前記アモルファスフィルタの上流側にポ
ンプを接続し、該ポンプと前記メッシュフィルタとの間
の加工液の循環経路中に圧力センサを設けたことを特徴
とする請求項１記載の加工液の浄化装置。 - 【請求項３】 前記アモルファスフィルタの上流側にポ
ンプを接続し、該ポンプから工作機械の加工点までの加
工液の循環経路中に流量センサを設けたことを特徴とす
る請求項１記載の加工液の浄化装置。 - 【請求項４】 加工液の循環経路中に流量調整弁と流量
センサを設け、流量センサによって検出される加工液の
流量に基づいて前記流量調整弁の開度を制御するように
したことを特徴とする請求項１，２又は３記載の加工液
の浄化装置。 - 【請求項５】 前記アモルファスフィルタの上流側にポ
ンプを接続し、両者の接続経路中にアモルファスフィル
タからポンプ側への加工液の逆流を防ぐ逆止弁を設けた
ことを特徴とする請求項１〜３又は４記載の加工液の浄
化装置。 - 【請求項６】 洗浄液を収容する洗浄タンクと、洗浄す
べきフィルタを収容セットする洗浄槽と、該洗浄槽内に
収容セットされたフィルタを異なる２方向から交互に押
圧するシリンダと、洗浄タンク内の洗浄液を前記洗浄槽
に供給するポンプと、洗浄槽内の洗浄液を前記洗浄タン
クに戻すラインに設けられた開閉弁を含んで構成される
ことを特徴とするフィルタ自動洗浄装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10861197A JP3149079B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 加工液の浄化装置 |
| US09/063,017 US6015487A (en) | 1997-04-19 | 1998-04-20 | Coolant purification system |
| CH94198A CH693201A5 (de) | 1997-04-25 | 1998-04-24 | Reinigungsanlage mit Reinigungsvorrichtung für Arbeitsflüssigkeit und automatischer Filterwaschvorrichtung. |
| DE1998118491 DE19818491A1 (de) | 1997-04-25 | 1998-04-24 | Reinigungssystem mit Reinigungsvorrichtung für Arbeitsflüssigkeit und automatischer Filterwaschvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10861197A JP3149079B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 加工液の浄化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296018A true JPH10296018A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3149079B2 JP3149079B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=14489199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10861197A Expired - Fee Related JP3149079B2 (ja) | 1997-04-19 | 1997-04-25 | 加工液の浄化装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6015487A (ja) |
| JP (1) | JP3149079B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001150344A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-06-05 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁性部材の研削方法および研削装置ならびに廃液の処理方法および処理装置 |
| JP2003311619A (ja) * | 1999-09-16 | 2003-11-05 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁性部材の研削方法および研削装置 |
| US7040969B1 (en) | 1999-09-16 | 2006-05-09 | Neomax Co., Ltd. | Method and apparatus for grinding magnetic member and method and apparatus for treating waste fluid |
| JP2013163249A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Thk Co Ltd | クーラント清浄装置 |
| JP2015077673A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | クーラント循環装置。 |
| CN109693142A (zh) * | 2017-10-20 | 2019-04-30 | 发那科株式会社 | 机床的切削液供给装置 |
| JP2019155580A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | ブラザー工業株式会社 | 洗浄機構及び洗浄方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61257150A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-14 | Kanenori Shimabukuro | ウコン入りめん |
| DE102006000198A1 (de) * | 2006-04-25 | 2007-10-31 | Hilti Ag | Spülmittelaufbereitungsgerät für eine Hartstoffschneidmaschine |
| US8211304B1 (en) | 2007-01-13 | 2012-07-03 | Jk Industries, Llc | Coolant filtration system and method for metal working machines |
| US7841475B2 (en) * | 2007-08-15 | 2010-11-30 | Kalustyan Corporation | Continuously operating machine having magnets |
| PT2168469E (pt) * | 2008-09-25 | 2013-08-22 | Nestec Sa | Cartucho de filtro para uma máquina de bebidas e máquina de bebidas com um cartucho de filtro |
| EP2433747B1 (de) * | 2010-09-24 | 2013-04-17 | Benteler Maschinenbau GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen der parallel zueinander verlaufenden Kanten von Glasplatten |
| CN102528539B (zh) * | 2010-10-08 | 2014-09-03 | 芝浦机械电子装置股份有限公司 | 净化装置 |
| CN102784514A (zh) * | 2011-05-14 | 2012-11-21 | 长兴（广州）精细涂料有限公司 | 一种清漆过滤装置 |
| CN102350123A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-15 | 宁波市镇海西门专利技术开发有限公司 | 预过滤桶 |
| JP6132547B2 (ja) * | 2012-12-25 | 2017-05-24 | 株式会社ディスコ | 負圧生成装置 |
| JP2016120579A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | オークマ株式会社 | 切削液タンク |
| CN110614586A (zh) * | 2018-06-20 | 2019-12-27 | 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 | 一种冷却水循环系统及其应用方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59203620A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-17 | Ebara Corp | 液体濾過装置 |
| JPH04349908A (ja) * | 1991-05-22 | 1992-12-04 | Nippon Steel Corp | 浄油装置 |
| JPH08299717A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Fuji Heavy Ind Ltd | クーラント浄化装置 |
| JPH0924205A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-01-28 | Bunri:Kk | 濾過装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2303261A (en) * | 1938-11-23 | 1942-11-24 | Buckeye Lab Inc | Lubricating system |
| JPS53130572A (en) * | 1977-04-05 | 1978-11-14 | Tdk Electronics Co Ltd | Highhgradient magnetic separator using amorphous magnetic alloy |
| JPS5845714A (ja) * | 1981-08-20 | 1983-03-17 | Unitika Ltd | 濾過方法 |
| JPS5891452U (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | 稲葉 栄子 | 磁石濾過筒 |
| US4571302A (en) * | 1984-01-16 | 1986-02-18 | Amsted Industries Incorporated | Relieving pressure differential in vacuum filter |
| US4618431A (en) * | 1985-01-08 | 1986-10-21 | French Systems, Inc. | Method for stabilizing the relationship between the filtering unit and a filter feed pump |
| DE4020229A1 (de) * | 1990-06-26 | 1992-01-02 | Mann & Hummel Filter | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von rueckstaenden aus der spanabhebenden bearbeitung ferromagnetischer werkstoffe |
| US5167839A (en) * | 1991-07-23 | 1992-12-01 | H & W Systems Corporation | Fluid coolant cleaning system for machine tool applications |
| DE4141676C1 (ja) * | 1991-12-18 | 1993-04-15 | Mann & Hummel Filter | |
| US5205686A (en) * | 1992-02-07 | 1993-04-27 | Fadal Engineering Co. | Apparatus and method for hydraulically fed cuttings removal and collection for cutting type machine tools |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP10861197A patent/JP3149079B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-20 US US09/063,017 patent/US6015487A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59203620A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-17 | Ebara Corp | 液体濾過装置 |
| JPH04349908A (ja) * | 1991-05-22 | 1992-12-04 | Nippon Steel Corp | 浄油装置 |
| JPH08299717A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Fuji Heavy Ind Ltd | クーラント浄化装置 |
| JPH0924205A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-01-28 | Bunri:Kk | 濾過装置 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001150344A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-06-05 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁性部材の研削方法および研削装置ならびに廃液の処理方法および処理装置 |
| JP2003311619A (ja) * | 1999-09-16 | 2003-11-05 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁性部材の研削方法および研削装置 |
| US7040969B1 (en) | 1999-09-16 | 2006-05-09 | Neomax Co., Ltd. | Method and apparatus for grinding magnetic member and method and apparatus for treating waste fluid |
| CN1328011C (zh) * | 1999-09-16 | 2007-07-25 | 株式会社新王磁材 | 磨削磁性件的方法和装置以及处理废液的方法和装置 |
| JP2013163249A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Thk Co Ltd | クーラント清浄装置 |
| JP2015077673A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | クーラント循環装置。 |
| CN109693142A (zh) * | 2017-10-20 | 2019-04-30 | 发那科株式会社 | 机床的切削液供给装置 |
| JP2019076969A (ja) * | 2017-10-20 | 2019-05-23 | ファナック株式会社 | 工作機械の切削液供給装置 |
| CN109693142B (zh) * | 2017-10-20 | 2020-05-15 | 发那科株式会社 | 机床的切削液供给装置 |
| US10695882B2 (en) | 2017-10-20 | 2020-06-30 | Fanuc Corporation | Cutting fluid supply device of machine tool |
| JP2019155580A (ja) * | 2018-03-16 | 2019-09-19 | ブラザー工業株式会社 | 洗浄機構及び洗浄方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3149079B2 (ja) | 2001-03-26 |
| US6015487A (en) | 2000-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3149079B2 (ja) | 加工液の浄化装置 | |
| JP4240566B2 (ja) | クーラント浄化システム | |
| JP2007038205A (ja) | 濾過装置 | |
| JP3497916B2 (ja) | クーラント浄化装置 | |
| JP2007098538A (ja) | 個液分離システム | |
| JP2007160264A (ja) | 油水分離装置 | |
| KR970000515B1 (ko) | 금속 가공유 관리 시스템 | |
| KR100644241B1 (ko) | 절삭유의 칩 여과 장치 및 그 역세척 방법 | |
| WO1999016527A1 (en) | Fluid filtration, recirculation and delivery apparatus and method | |
| JP2003117826A (ja) | 切削液の浄化装置 | |
| KR101788816B1 (ko) | 미세칩 건조 및 절삭유 회수장치 | |
| JP3815615B2 (ja) | 繊維ろ材を用いた高速ろ過装置 | |
| CN212824343U (zh) | 一种数控端面磨床 | |
| JP6481379B2 (ja) | クーラントゴミ回収装置 | |
| JP3383453B2 (ja) | 油水分離装置 | |
| JP2002001019A (ja) | 洗浄水の濾過装置 | |
| CN216882970U (zh) | 一种金属加工用冷却液回收装置 | |
| CN210675507U (zh) | 一种去除曲轴滚压机铁粉的过滤装置及过滤系统 | |
| DE4235767C2 (de) | Anlage zum Aufbereiten von Kühlflüssigkeit für Brillenglas-Bearbeitungsmaschinen | |
| TW201943448A (zh) | 可檢測的過濾系統及其操作方法 | |
| EP1588768B1 (en) | A method of cleaning coolants/lubricants | |
| JPH07328888A (ja) | 金属加工用液循環再生装置 | |
| JPH08155218A (ja) | 分離回収装置 | |
| JP3402908B2 (ja) | 濾過装置 | |
| DE19818491A1 (de) | Reinigungssystem mit Reinigungsvorrichtung für Arbeitsflüssigkeit und automatischer Filterwaschvorrichtung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |