CN212824343U - 一种数控端面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控端面磨床，包括磨床本体与分离装置，所述磨床本体包括工作台、打磨装置与夹持装置，所述工作台由第一工作台与第二工作台垂直连接组成T型结构，所述打磨装置及所述夹持装置分别活动安装在所述第一工作台及第二工作台的上端面，所述第一工作台及所述第二工作台的上端面边部设置有连通的水槽，所述水槽通过管道与所述分离装置连通。本实用新型利用工作台上设置的水槽汇集带有金属屑的冷却液，并使用分离装置分离冷却液及金属屑，完成金属屑及冷却液的回收再利用，防止金属屑跟随冷却液流入暗沟中导致暗沟堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控磨床技术领域，特别是涉及一种数控端面磨床。
背景技术
数控磨床，即用于对工件进行自动磨削加工的机械设备，数控磨床可以根据需要加工的工件类型分为数控外圆磨床，数控螺纹磨床及数控端面磨床等。数控端面磨床在磨削工件端面时，加工量较大，会产生大量的金属屑，现有的数控端面磨床对于加工过程中产生的金属屑没有进行收集处理，使得金属屑跟随加工过程中的冷却液直接排放至暗沟里，常年累月的积累，金属屑会导致暗沟堵塞。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有的数控端面磨床没有对磨削产生的金属屑进行收集处理的情况，提供一种数控端面磨床，利用工作台上设置的水槽汇集带有金属屑的冷却液，并使用分离装置分离冷却液及金属屑，完成金属屑的回收再利用，防止金属屑跟随冷却液流入暗沟中导致暗沟堵塞。
一种数控端面磨床，包括磨床本体与分离装置，所述磨床本体包括工作台、打磨装置与夹持装置，所述工作台由第一工作台与第二工作台垂直连接组成T型结构，所述打磨装置及所述夹持装置分别活动安装在所述第一工作台及第二工作台的上端面，所述第一工作台及所述第二工作台的上端面边部设置有连通的水槽，所述水槽通过管道与所述分离装置连通。
优选的，所述分离装置包括收集槽、磁柱与安装架，所述收集槽一端通过管道与所述水槽的出水口连通，所述磁柱活动安装在所述收集槽内，所述安装架内设有电机，所述磁柱一端贯穿所述安装架与电机输出端连接。
优选的，所述分离装置还包括有水箱与水泵，所述收集槽与水泵安装在所述水箱上端，所述收集槽底部设置有与所述水箱连通的通孔，所述打磨装置上设置有喷水头，所述喷水头与所述水箱连通。
优选的，所述收集槽背离所述管道一侧还设置有刮板与收纳盒，所述刮板一端与所述磁柱表面抵接，所述刮板另一端与所述收纳盒可拆卸连接，所述收纳盒可拆卸安装在所述水箱侧部。
优选的，所述水箱侧部设置有滑槽，所述收纳盒边部对应所述滑槽设置有挂钩。
优选的，所述磁柱对应的所述收集槽底部呈波浪状，所述收集槽底部与所述磁柱之间存在间隙。
优选的，所述夹持装置包括外壳与自动修砂轮，所述外壳活动安装在所述第二工作台上，所述自动修砂轮安装在所述外壳侧部。
本实用新型的有益之处在于：1、使用分离装置分离从工作台水槽中流出的冷却液及金属屑，避免带有金属屑的冷却液直接排放至暗沟中，导致暗沟被堵塞；2、在收集槽内设置磁柱，使用安装架保护电机，防止电机进水，电机驱动磁柱旋转吸附收集槽内的金属屑，完成冷却液与金属屑的分离，无需滤网过滤金属屑，过滤金属屑后的冷却液回流至水箱中，通过水泵汲取循环利用，降低端面磨床在磨削过程中冷却液的使用量，节约成本。
附图说明
图1为其中一实施例一种数控端面磨床立体示意图；
图2为分离装置立体示意图；
图3为分离装置爆炸示意图；
图4为夹持装置立体示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一种数控端面磨床，包括磨床本体1与分离装置2，所述磨床本体1包括工作台11、打磨装置12与夹持装置13，所述工作台11由第一工作台111与第二工作台112垂直连接组成T型结构，所述打磨装置12及所述夹持装置13分别活动安装在所述第一工作台111及第二工作台112的上端面，所述第一工作台111及所述第二工作台112的上端面边部设置有连通的水槽113，所述水槽113通过管道与所述分离装置2连通。具体的，在本实施例中，打磨装置12与夹持装置13分别活动安装在第一工作台111与第二工作台112上，具体的，打磨装置12及夹持装置13可使用液压缸（图中未示出）驱动，在第一工作台111与第二工作台112上做往复式直线运动，便于打磨装置12对夹持装置13夹持的工件进行磨削加工。需要说明的是，在对工件进行端面磨削加工时，工件的形状改变较大，加工过程中产生的金属屑较多，因此，为了方便收集处理金属屑，在第一工作台111及第二工作台112的边部设置有连通的水槽113，加工时，金属屑即可跟随冷却工件用的冷却液在水槽113中流通，并经过管道流入分离装置2内分离出金属屑。可以理解的是，所述水槽113是倾斜设置的，使得冷却液混合金属屑可在重力作用下自动流入分离装置2中，无需其他驱动部件做功。使用分离装置2分离冷却液和金属屑，防止金属屑跟随冷却排放出去，收集的金属屑可以作为废料回收处理，降低成本。
如图1~3所示，所述分离装置2包括收集槽21、磁柱22与安装架23，所述收集槽21一端通过管道与所述水槽113的出水口连通，所述磁柱22活动安装在所述收集槽21内，所述安装架23内设有电机，所述磁柱22一端贯穿所述安装架23与电机输出端连接。具体的，在本实施例中，冷却液混合金属屑通过管道排放入收集槽21中，在收集槽21内设置磁柱22，在安装架23内设置与磁柱22连接的电机，安装架23起到防护作用，避免电机驱动磁柱22旋转时带起水花溅射在电机上，磁柱22将金属屑吸附在表面，完成冷却液与金属屑的分离过程，简单实用。分离完成后，即可分别收集冷却液及金属屑，进行回收再利用，降低企业生产成本。
如图1~3所示，所述分离装置2还包括有水箱24与水泵25，所述收集槽21与水泵25安装在所述水箱24上端，所述收集槽21底部设置有与所述水箱24连通的通孔211，所述打磨装置12上设置有喷水头121，所述喷水头121与所述水箱24连通。具体的，收集槽21内的冷却液流经磁柱22后，金属屑被磁柱22吸附分离，此后冷却液经过通孔211进入水箱24内，在水箱24内重新过滤及制冷，然后由水泵25抽取水箱24内的冷却液从喷水头121喷出，对打磨装置12正在打磨的工件进行液冷，实现冷却液的循环利用，节约水资源，并降低企业加工成本。
如图3所示，所述收集槽21背离所述管道一侧还设置有刮板212与收纳盒213，所述刮板212一端与所述磁柱22表面抵接，所述刮板212另一端与所述收纳盒213可拆卸连接，所述收纳盒213可拆卸安装在所述水箱24侧部。具体的，在本实施例中，当磁柱22吸附表面吸附较多金属屑后，吸附能力下降，因此，设置刮板212及收纳盒213配合收集磁柱22上的金属屑。刮板212与磁柱22表面抵接，当磁柱22旋转时，即可将磁柱22表面的金属屑刮下，金属屑在重力作用下，沿着刮板212坠入收纳盒213内，完成收集金属屑的目的。
如图3所示，所述水箱24侧部设置有滑槽241，所述收纳盒213边部对应所述滑槽241设置有挂钩2131。具体的，为了方便工作人员定时清理收纳盒213内的金属屑，在收纳盒213侧部设置挂钩2131，并在水箱24设置滑槽241，即可将收纳盒213挂接在水箱24侧部，方便工作人员取下收纳盒213清理盒内的金属屑。
如图3所示，所述磁柱22对应的所述收集槽21底部呈波浪状，所述收集槽21底部与所述磁柱22之间存在间隙。具体的，为了提高磁柱22吸附收集槽21内金属屑的能力，将收集槽21底部设置为波浪状，磁柱22与波浪状的收集槽底部贴合，当冷却液混合金属屑流经波浪状底部时，由于磁柱22与波浪状的底部接触面积较广，进而可以完全将冷却液中携带的金属屑吸附住，完全将金属屑从冷却液中分离出来，不会遗漏。
如图1、4所示，所述夹持装置13包括外壳131与自动修砂轮132，所述外壳131活动安装在所述第二工作台112上，所述自动修砂轮132安装在所述外壳131侧部。具体的，在夹持装置13侧部设置自动修砂轮132，移动夹持装置13及打磨装置12，使得自动修砂轮132对准打磨装置12的砂轮122，即可对砂轮122进行整形和修锐，自动去除砂轮122在金属加工过程中产生的表面缺陷，如凹坑等，保证砂轮的几何形状精度，进而保证工件的加工精度，无需取下砂轮122进行修整，自动化操作。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种数控端面磨床，其特征在于：包括磨床本体与分离装置，所述磨床本体包括工作台、打磨装置与夹持装置，所述工作台由第一工作台与第二工作台垂直连接组成T型结构，所述打磨装置及所述夹持装置分别活动安装在所述第一工作台及第二工作台的上端面，所述第一工作台及所述第二工作台的上端面边部设置有连通的水槽，所述水槽通过管道与所述分离装置连通。
2.如权利要求1所述的一种数控端面磨床，其特征在于：所述分离装置包括收集槽、磁柱与安装架，所述收集槽一端通过管道与所述水槽的出水口连通，所述磁柱活动安装在所述收集槽内，所述安装架内设有电机，所述磁柱一端贯穿所述安装架与电机输出端连接。
3.如权利要求2所述的一种数控端面磨床，其特征在于：所述分离装置还包括有水箱与水泵，所述收集槽与水泵安装在所述水箱上端，所述收集槽底部设置有与所述水箱连通的通孔，所述打磨装置上设置有喷水头，所述喷水头与所述水箱连通。
4.如权利要求3所述的一种数控端面磨床，其特征在于：所述收集槽背离所述管道一侧还设置有刮板与收纳盒，所述刮板一端与所述磁柱表面抵接，所述刮板另一端与所述收纳盒可拆卸连接，所述收纳盒可拆卸安装在所述水箱侧部。
5.如权利要求4所述的一种数控端面磨床，其特征在于：所述水箱侧部设置有滑槽，所述收纳盒边部对应所述滑槽设置有挂钩。
6.如权利要求5所述的一种数控端面磨床，其特征在于：所述磁柱对应的所述收集槽底部呈波浪状，所述收集槽底部与所述磁柱之间存在间隙。
7.如权利要求1~6任一所述的一种数控端面磨床，其特征在于：所述夹持装置包括外壳与自动修砂轮，所述外壳活动安装在所述第二工作台上，所述自动修砂轮安装在所述外壳侧部。
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