CN109702550A - 机床的切削液供给装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够以简单的结构抑制机床的热位移的机床的切削液供给装置。该机床的切削液供给装置包括：机床(1)，其具有：构造体(10)，该构造体包括床身(11)、设于床身上的立柱(12)以及设于立柱的主轴头(13)；以及至少一个喷出口(Tb、16a、17a)，其喷出切削液；储存罐(2)，其储存向机床供给的切削液；至少一个切削液流路(3、4、5)，其连接储存罐和喷出口；以及至少一个泵(21、22、23)，其对切削液(F)进行加压以向切削液流路输送储存罐内的切削液，切削液流路穿过构造体的内部或外表面，并设置为切削液和构造体能够热交换。

Description

机床的切削液供给装置
技术领域
本发明涉及一种能够抑制机床的热位移的机床的切削液供给装置。
背景技术
在机床中，公知有由于各马达的发热、进给轴的摩擦热、切削产生的切削热、切削液温度、环境温度产生的传热等各种各样的原因而使构成机床的构造体产生热位移的情况。当在相对于工件(被切削材料)的加工过程中引起热位移时，工具与工件之间的相对位置位移，可能对加工精度产生影响。
以往，为了应对这样的机床的热位移的问题，进行：利用使用了温度传感器的热位移校正程序，校正工具与工件之间的相对位置。
而且，公知有如下方法：以使因加工而温度上升的切削液的温度与机床的温度一致的方式冷却冷却液，从而防止切削液与机床之间的温度差引起的机床的热位移(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开平10－156661号公报
发明内容
发明要解决的问题
使用了热位移校正程序的校正难以充分地应对例如因外部空气进入机床的设置场所等而产生的急剧的外部气温的变化、因季节变化而导致的温度变化。因此，需要进行暖机运转直到构成机床的构造体的温度成为平衡温度为止。而且，需要根据每个机床、机床的每个设置场所来调整程序，存在不仅花费温度传感器的费用，还花费由于程序变更而产生的费用的问题。
而且，在使切削液的温度与机床的温度一致的专利文献1所述的技术中，存在无法抑制因机床自身的温度变化而产生的热位移的问题。
对此，本发明的目的在于提供一种能够以简单的结构抑制机床的热位移的机床的切削液供给装置。
用于解决问题的方案
(1)本发明所涉及一种机床的切削液供给装置(例如，后述的切削液供给装置100)，其中，该机床的切削液供给装置包括：机床(例如，后述的机床1)，其具有：构造体(例如，后述的构造体10)，该构造体包括床身(例如，后述的床身11)、设于所述床身上的立柱(例如，后述的立柱12)以及设于所述立柱的主轴头(例如，后述的主轴头13)；以及至少一个喷出口(例如，后述的工具喷出口Tb、切削液喷出口16a、清洗液喷出口17a)，其喷出切削液(例如，后述的切削液F)；储存罐(例如，后述的储存罐2)，其储存向所述机床供给的所述切削液；至少一个切削液流路(例如，后述的第1切削液流路3、第2切削液流路4、第3切削液流路5)，其连接所述储存罐和所述喷出口；以及至少一个泵(例如，后述的主轴中心贯通喷出用泵21、切削液喷出用泵22、机内清洗用泵23)，其对所述切削液进行加压以向所述切削液流路输送所述储存罐内的所述切削液，所述切削液流路穿过所述构造体的内部或外表面，并设置为所述切削液和所述构造体能够热交换。
(2)在(1)所述的机床的切削液供给装置中，可以是，该机床的切削液供给装置还包括：至少一个温度传感器(例如，后述的第1温度传感器11a、第2温度传感器12a、第3温度传感器13a)，其检测所述构造体的温度；以及至少一个调温设备(例如，后述的第1调温设备24、第2调温设备25)，其调节所述储存罐内的所述切削液的温度以使得由所述温度传感器检测出的所述构造体的温度成为规定温度。
(3)在(1)或(2)所述的机床的切削液供给装置中，可以是，所述切削液流路具有第1切削液流路(例如，后述的第1切削液流路3)，该第1切削液流路穿过所述主轴头的内部或外表面，并设置为所述切削液与所述主轴头能够热交换。
(4)在(1)或(2)所述的机床的切削液供给装置中，可以是，所述切削液流路具有：第2切削液流路(例如，后述的第2切削液流路4)，其穿过所述立柱的内部或外表面，并设置为所述切削液与所述立柱能够热交换；以及第3切削液流路(例如，后述的第3切削液流路5)，其穿过所述床身的内部或外表面，并设置为所述切削液与所述床身能够热交换。
(5)在(2)所述的机床的切削液供给装置中，可以是，所述切削液流路具有：第1切削液流路(例如，后述的第1切削液流路3)，其穿过所述主轴头的内部或外表面，并设置为所述切削液与所述主轴头能够热交换；第2切削液流路(例如，后述的第2切削液流路4)，其穿过所述立柱的内部或外表面，并设置为所述切削液与所述立柱能够热交换；以及第3切削液流路(例如，第3切削液流路5)，其穿过所述床身的内部或外表面，并设置为所述切削液与所述床身能够热交换，所述调温设备具有：第1调温设备(例如，后述的第1调温设备24)，其调节分别向所述第1切削液流路和所述第2切削液流路供给的所述切削液的温度；以及第2调温设备(例如，后述的第2调温设备25)，其调节向所述第3切削液流路供给的所述切削液的温度，所述第1调温设备和所述第2调温设备能够独立地调节所述切削液的温度。
发明的效果
采用本发明，能够提供一种能够利用简单的结构抑制机床的热位移的机床的切削液供给装置。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式所涉及的机床的切削液供给装置的概略结构的图。
图2是表示图1所示的机床的切削液供给装置的控制结构的框图。
附图标记说明
1、机床；10、构造体；11、床身；11a、第1温度传感器；12、立柱；12a、第2温度传感器；13、主轴头；13a、第3温度传感器；16a、切削液喷出口；17a、清洗液喷出口；2、储存罐；21、主轴中心贯通喷出用泵；22、切削液喷出用泵；23、机内清洗用泵；24、第1调温设备；25、第2调温设备；3、第1切削液流路；4、第2切削液流路；5、第3切削液流路；100、切削液供给装置；F、切削液；Tb、工具喷出口。
具体实施方式
以下，使用附图说明本发明的实施方式。
图1是表示本发明的一实施方式所涉及的机床的切削液供给装置的概略结构的图。图2是表示图1所示的机床的切削液供给装置的控制结构的框图。图1所示的机床的切削液供给装置100为向机床1供给储存于储存罐2的切削液F的装置。
机床1具备构造体10，该构造体10包括床身11、竖立设置在床身11上的立柱12以及与该立柱12的上端部连结的主轴头13。平台14以在水平方向上能够移动且能够旋转的方式设在床身11上，在该平台14上载置有作为被切削材料的工件W。
主轴头13自立柱12的上端部沿横向延伸。在主轴头13的顶端侧的下表面安装有向平台14的方向向下延伸的主轴15。在主轴15的内部形成有能够供切削液F流通的主轴内流路15a。
在主轴15的下端部可装拆地安装有工具T。在工具T设有沿工具T的轴向(图1的上下方向)贯通、且切削液F能够在内部流通的工具内流路Ta。工具内流路Ta的一端侧与主轴内流路15a连通，另一端侧在工具T的顶端开口，并形成有工具喷出口Tb。
工具内流路Ta供通过主轴内流路15a自储存罐2供给的切削液F流通，并自工具喷出口Tb向相对于工件W的加工点喷出切削液F，从而吹走加工过程中产生的切屑等。本实施方式所示的机床1利用主轴内流路15a和工具内流路Ta构成有供切削液F在主轴中流通的主轴中心贯通流路。
在主轴15的侧方与主轴15相靠近地设有切削液喷出用喷嘴16。切削液喷出用喷嘴16通过自顶端的切削液喷出口16a朝向工件W或工件W的周边喷出自储存罐2供给的切削液F，从而冲洗加工时在工件W或工件W的周边附着的切屑等。
在床身11的上表面设有机内清洗用喷嘴17。机内清洗用喷嘴17通过自顶端的清洗液喷出口17a朝向平台14上的工件W或工件W的周边喷出作为清洗液的切削液F，从而清洗工件W或工件W的周边的床身11上的切屑等。
自机床1的立柱12的内部到主轴头13的内部形成有第1构造体内切削液流路31。第1构造体内切削液流路31的一端侧自立柱12的上端侧的表面向外部开口。第1构造体内切削液流路31的另一端侧横穿立柱12的内部，并在主轴头13的内部朝向顶端侧以蜿蜒曲折的方式延伸，与形成于主轴15的主轴内流路15a连通。第1构造体内切削液流路31由自立柱12的内部到主轴头13的内部形成为管状的孔构成。由此，在第1构造体内切削液流路31的内部流通的切削液F与立柱12以及主轴头13之间能够热交换。
而且，自机床1的立柱12的内部到主轴头13的内部形成有第2构造体内切削液流路41。第2构造体内切削液流路41的一端侧自立柱12的下端侧的表面向外部开口。第2构造体内切削液流路41的另一端侧在立柱12的内部朝向上端侧以蜿蜒曲折的方式延伸，并穿过主轴头13的内部与切削液喷出用喷嘴16连通。第2构造体内切削液流路41由自立柱12的内部到主轴头13的内部形成为管状的孔构成。由此，在第2构造体内切削液流路41的内部流通的切削液F与立柱12以及主轴头13之间能够热交换。
此外，在机床1的床身11的内部形成有第3构造体内切削液流路51。第3构造体内切削液流路51的一端侧自床身11的表面向外部开口。第3构造体内切削液流路51的另一端侧在床身11的内部以蜿蜒曲折的方式延伸，并与机内清洗用喷嘴17连通。第3构造体内切削液流路51由在床身11的内部形成为管状的孔构成。由此，在第3构造体内切削液流路51的内部流通的切削液F与床身11之间能够热交换。
另外，如图1所示，切削液供给装置100包括：第1温度传感器11a，其设于床身11的内部或外表面，检测床身11的温度；第2温度传感器12a，其设于立柱12的内部或外表面，检测立柱12的温度；以及第3温度传感器13a，其设于主轴头13的内部或外表面，检测主轴头13的温度。
在储存罐2储存有切削液F。在储存罐2的内部设有主轴中心贯通喷出用泵21、切削液喷出用泵22、机内清洗用泵23、第1调温设备24以及第2调温设备25。
主轴中心贯通喷出用泵21是为了向由机床1的主轴内流路15a和工具内流路Ta构成的主轴中心贯通流路输送切削液F而对储存罐2内的切削液F进行加压的泵。而且，切削液喷出用泵22是为了向机床1的切削液喷出用喷嘴16输送切削液F而对储存罐2内的切削液F进行加压的泵。此外，机内清洗用泵23是为了向机床1的机内清洗用喷嘴17输送切削液F而对储存罐2内的切削液F进行加压的泵。
第1调温设备24和第2调温设备25是用于将切削液F的温度调节和维持为规定温度的设备，通常，使用对切削液F进行加热的加热器和/或对切削液F进行冷却的冷却器。第1调温设备24和第2调温设备25能够分别独立地调节切削液F的温度。
第1调温设备24以使切削液F能够在第1调温设备24与主轴中心贯通喷出用泵21之间循环流通的方式进行连接，并且，以使切削液F能够在第1调温设备24与切削液喷出用泵22之间循环流通的方式进行连接。因而，通过主轴中心贯通喷出用泵21的驱动而被朝向机床1输送的切削液F和通过切削液喷出用泵22的驱动而被朝向机床1输送的切削液F利用共用的第1调温设备24调节和维持为规定温度。
另一方面，第2调温设备25以使切削液F能够在第2调温设备25与机内清洗用泵23之间循环流通的方式进行连接。因而，通过机内清洗用泵23的驱动而被朝向机床1输送的切削液F利用第2调温设备25调节和维持成规定温度。
机床1与储存罐2之间利用分别由配管构成的第1连接流路32、第2连接流路42以及第3连接流路52连接。
第1连接流路32为用于向机床1输送自工具T的顶端喷出的切削液F的流路。第1连接流路32的一端侧连接于储存罐2内的主轴中心贯通喷出用泵21的喷出侧。而且，第1连接流路32的另一端侧连接于在立柱12的外表面开口的第1构造体内切削液流路31。因而，在主轴中心贯通喷出用泵21驱动且储存罐2内的切削液F被加压时，利用第1调温设备24调节温度后的切削液F通过第1连接流路32、第1构造体内切削液流路31、主轴内流路15a以及工具内流路Ta被输送，并自工具T的顶端的工具喷出口Tb喷出。
在本实施方式中，利用第1构造体内切削液流路31和第1连接流路32构成第1切削液流路3。在第1连接流路32的中途设有用于打开和关闭第1连接流路32的例如包括电磁阀的第1开闭阀33。
第2连接流路42为用于向机床1输送自切削液喷出用喷嘴16喷出的切削液F的流路。第2连接流路42的一端侧连接于储存罐2内的切削液喷出用泵22的喷出侧。而且，第2连接流路42的另一端侧连接于在立柱12的外表面开口的第2构造体内切削液流路41。因而，在切削液喷出用泵22驱动、且储存罐2内的切削液F被加压时，利用第1调温设备24调节温度后的切削液F通过第2连接流路42、第2构造体内切削液流路41以及切削液喷出用喷嘴16被输送，并自切削液喷出用喷嘴16的顶端的切削液喷出口16a喷出。
在本实施方式中，利用第2构造体内切削液流路41和第2连接流路42构成第2切削液流路4。在第2连接流路42的中途设有用于打开和关闭第2连接流路42的例如包括电磁阀的第2开闭阀43。
第3连接流路52为用于向机床1输送自机内清洗用喷嘴17喷出的切削液F的流路。第3连接流路52的一端侧连接于储存罐2内的机内清洗用泵23的喷出侧。而且，第3连接流路52的另一端侧连接于在床身11的外表面开口的第3构造体内切削液流路51。因而，在机内清洗用泵23驱动、且储存罐2内的切削液F被加压时，利用第2调温设备25调节温度后的切削液F通过第3连接流路52、第3构造体内切削液流路51以及机内清洗用喷嘴17被输送，并自机内清洗用喷嘴17的顶端的清洗液喷出口17a喷出。
在本实施方式中，利用第3构造体内切削液流路51和第3连接流路52构成第3切削液流路5。在第3连接流路52的中途设有用于打开和关闭第3连接流路52的例如包括电磁阀的第3开闭阀53。
如图2所示，主轴中心贯通喷出用泵21、切削液喷出用泵22以及机内清洗用泵23以能够利用控制部6控制驱动的方式设置。而且，储存罐2内的第1调温设备24和第2调温设备25以能够利用控制部6控制设定温度的方式设置。此外，第1开闭阀33、第2开闭阀43以及第3开闭阀53以能够利用控制部6控制开闭的方式设置。设于机床1的第1温度传感器11a、第2温度传感器12a以及第3温度传感器13a的各检测值输入于控制部6。该控制部6既可以为切削液供给装置100专用的控制部，也可以兼用作用于控制机床1的控制部。
接着，在该切削液供给装置100中，说明自储存罐2向机床1的主轴中心贯通用流路、切削液喷出用喷嘴16以及机内清洗用喷嘴17分别供给切削液F的情况。
另外，在此，说明利用切削液F冷却机床1的构造体10的情况。而且，第1调温设备24和第2调温设备25分别设为具有能够加热和冷却切削液F的功能的设备。
首先，在向机床1的由主轴内流路15a和工具内流路Ta构成的主轴中心贯通用流路供给切削液F的情况下，利用控制部6，驱动主轴中心贯通喷出用泵21。由此，储存罐2内的切削液F被加压，并通过第1切削液流路3向主轴内流路15a和工具内流路Ta输送。
在该送液的过程中，切削液F沿着第1构造体内切削液流路31在主轴头13内蜿蜒曲折地流通，并与主轴头13之间进行热交换，由此，主轴头13被冷却。特别是，主轴头13由于因主轴马达(未图示)的旋转驱动而产生的发热而温度上升，但由于主轴头13利用设于内部的第1构造体内切削液流路31能够与切削液F热交换，因此，能够抑制机床1的运行中的主轴头13的温度上升，其结果，还能够抑制主轴头13的热位移的产生。
通过第1切削液流路3被输送的切削液F最终自加工作业过程中的工具T的工具喷出口Tb朝向工件W喷出。即，冷却主轴头13后的切削液F不会自主轴头13直接返回到储存罐2。因此，不需要设置用于使主轴头13内的切削液F返回到储存罐2的专用的循环泵。
接着，在向切削液喷出用喷嘴16供给切削液F的情况下，利用控制部6驱动切削液喷出用泵22。由此，储存罐2内的切削液F被加压，并通过第2切削液流路4向切削液喷出用喷嘴16输送。
在该送液的过程中，切削液F沿着第2构造体内切削液流路41在立柱12内蜿蜒曲折地流通，并与立柱12之间进行热交换，因此，立柱12被冷却。由此，抑制机床1的运行中的立柱12的温度上升，其结果，还抑制立柱12的热位移的产生。
通过第2切削液流路4被输送的切削液F最终自切削液喷出用喷嘴16的切削液喷出口16a朝向工件W和工件W的周边喷出。即，冷却立柱12后的切削液F不会自立柱12直接返回到储存罐2。因此，不需要设置用于使立柱12内的切削液F返回到储存罐2的专用的循环泵。
而且，在向机内清洗用喷嘴17供给切削液F的情况下，利用控制部6驱动机内清洗用泵23。由此，储存罐2内的切削液F被加压，并通过第3切削液流路5向机内清洗用喷嘴17输送。
在该送液的过程中，切削液F沿着第3构造体内切削液流路51在床身11内蜿蜒曲折地流通，并与床身11之间进行热交换，因此，床身11被冷却。特别是，床身11由于因平台14所使用的马达(未图示)的旋转驱动而产生的发热而温度上升，但由于床身11利用设于内部的第3构造体内切削液流路51能够与切削液F热交换，因此，能够抑制机床1的运行中的床身11的温度上升，其结果，还能够抑制床身11的热位移的产生。
通过第3切削液流路5被输送的切削液F最终自机内清洗用喷嘴17的清洗液喷出口17a朝向工件W和工件W的周边的床身11上喷出。即，冷却了床身11后的切削液F不会自床身11直接返回到储存罐2。因此，不需要设置用于使床身11内的切削液F返回到储存罐2的专用的循环泵。
如上所述，根据该切削液供给装置100，通过自储存罐2向机床1输送切削液F，从而抑制机床1的构造体10的热位移。而且，用于抑制热位移的结构能够采用仅形成使切削液F在机床1的构造体10的内部流通的第1构造体内切削液流路31、第2构造体内切削液流路41以及第3构造体内切削液流路51的简单的结构。而且，也不需要进行机床1的构造体10成为平衡温度为止的无用的暖机运转。
在向机床1供给有切削液F的期间内，床身11、立柱12以及主轴头13的各自的温度利用第1温度传感器11a、第2温度传感器12a以及第3温度传感器13a进行检测，并输入于控制部6。控制部6始终或每隔一定时间分别监视自第1温度传感器11a、第2温度传感器12a以及第3温度传感器13a输入的检测值，并判断床身11、立柱12以及主轴头13的各自的温度是否到达成为用于抑制热位移的目标的规定温度。
在此，在第1温度传感器11a、第2温度传感器12a以及第3温度传感器13a中的任一者以上的检测值刚刚超过规定温度的情况下，控制部6将第1调温设备24和/或第2调温设备25的设定温度调低。例如，在仅机床1的构造体中的床身11的温度超过规定温度的情况下，控制部6将第2调温设备25的设定温度调低并进一步冷却切削液F，利用机内清洗用泵23向床身11内的第3切削液流路5输送设成了更低温度的切削液F。
另一方面，在第1温度传感器11a、第2温度传感器12a以及第3温度传感器13a中的任一者以上的检测值变得低于规定温度的情况下，控制部6将第1调温设备24和/或第2调温设备25的设定温度调高。例如，在仅机床1的构造体10中的床身11的温度变得低于规定温度的情况下，控制部6将第2调温设备25的设定温度调高并加热切削液F，利用机内清洗用泵23向床身11内的第3切削液流路5输送加热后的切削液F。
这样一来，切削液供给装置100基于各温度传感器11a～13a的检测值，利用各调温设备24、25调节储存罐2内的切削液F的温度，从而能够准确地控制机床1的构造体10的温度以使得机床1的构造体10的温度成为规定温度。
而且，本实施方式的第1调温设备24和第2调温设备25能够分别独立地进行温度调节，因此，例如，即使在因床身11与立柱12以及主轴头13之间的热容量的差而对切削液F的冷却的程度产生偏差的情况下，也能够容易地将床身11与立柱12以及主轴头13设为均匀的规定温度。
在以上的说明中，利用切削液F以使机床1的构造体10成为规定温度的方式冷却了机床1的构造体10，切削液供给装置100还可以是如下结构：通过利用第1调温设备24和第2调温设备25加热切削液F，从而利用切削液F加热机床1的构造体10以使得机床1的构造体10成为规定温度。
而且，在利用切削液F冷却机床1的构造体10时，在构造体10的温度变得低于规定温度的情况下，或者，在利用切削液F加热机床1的构造体10时，在构造体10的温度变得高于规定温度的情况下，代替调节第1调温设备24和/或第2调温设备25的设定温度，控制部6还可以通过关闭第1开闭阀33、第2开闭阀43以及第3开闭阀53，从而停止切削液F的供给。此时，主轴中心贯通喷出用泵21、切削液喷出用泵22以及机内清洗用泵23能够继续驱动。因此，储存罐2内的切削液F能够在第1调温设备24和第2调温设备25之间循环，将切削液F的温度维持为期望的温度。因而，在重新开始切削液F的供给时，能够快速地输送期望的温度的切削液F。
另外，第1开闭阀33、第2开闭阀43以及第3开闭阀53还可以是流量调整阀。在该情况下，代替由第1调温设备24和第2调温设备25进行的切削液F的温度调节或除了由第1调温设备24和第2调温设备25进行的切削液F的温度调节之外，还可以利用第1开闭阀33、第2开闭阀43以及第3开闭阀53调节向机床1输送的切削液F的流量。
而且，在控制部6调节机床1的构造体10的温度的情况下，可以与调节对象的构造体10的部位相对应地，调节主轴中心贯通喷出用泵21、切削液喷出用泵22以及机内清洗用泵23的喷出量。
此外，本实施方式的第1切削液流路3、第2切削液流路4以及第3切削液流路5以在机床1的构造体10的内部贯通的方式设置，但并不限定于此。第1切削液流路3、第2切削液流路4以及第3切削液流路5还可以是以在构造体10的外表面、即主轴头13的外表面、立柱12的外表面以及床身11的外表面穿过的方式设置。
而且，喷出储存罐2内的切削液F的喷出口为工具喷出口Tb、切削液喷出口16a、清洗液喷出口17a中的至少一个喷出口即可。因而，在机床1例如为仅自切削液喷出口16a喷出切削液F的结构的情况下，仅设置第2切削液流路4即可。在该情况下，第2切削液流路4还可以是以在床身11、立柱12以及主轴头13的全部的内部或外表面穿过的方式设置。而且，在该情况下，储存罐2内的泵和调温设备也分别设置至少一个即可。

Claims (5)

1.一种机床的切削液供给装置，其中，
该机床的切削液供给装置包括：
机床，其具有：构造体，该构造体包括床身、设于所述床身上的立柱以及设于所述立柱的主轴头；以及至少一个喷出口，其喷出切削液；
储存罐，其储存向所述机床供给的所述切削液；
至少一个切削液流路，其连接所述储存罐和所述喷出口；以及
至少一个泵，其对所述切削液进行加压以向所述切削液流路输送所述储存罐内的所述切削液，
所述切削液流路穿过所述构造体的内部或外表面，并设置为所述切削液和所述构造体能够热交换。
2.根据权利要求1所述的机床的切削液供给装置，其中，
该机床的切削液供给装置还包括：
至少一个温度传感器，其检测所述构造体的温度；以及
至少一个调温设备，其调节所述储存罐内的所述切削液的温度以使得由所述温度传感器检测到的所述构造体的温度成为规定温度。
3.根据权利要求1或2所述的机床的切削液供给装置，其中，
所述切削液流路具有第1切削液流路，该第1切削液流路穿过所述主轴头的内部或外表面，并设置为所述切削液与所述主轴头能够热交换。
4.根据权利要求1或2所述的机床的切削液供给装置，其中，
所述切削液流路具有：第2切削液流路，其穿过所述立柱的内部或外表面，并设置为所述切削液与所述立柱能够热交换；以及第3切削液流路，其穿过所述床身的内部或外表面，并设置为所述切削液与所述床身能够热交换。
5.根据权利要求2所述的机床的切削液供给装置，其中，
所述切削液流路具有：第1切削液流路，其穿过所述主轴头的内部或外表面，并设置为所述切削液与所述主轴头能够热交换；第2切削液流路，其穿过所述立柱的内部或外表面，并设置为所述切削液与所述立柱能够热交换；以及第3切削液流路，其穿过所述床身的内部或外表面，并设置为所述切削液与所述床身能够热交换，
所述调温设备具有：第1调温设备，其调节分别向所述第1切削液流路和所述第2切削液流路供给的所述切削液的温度；以及第2调温设备，其调节向所述第3切削液流路供给的所述切削液的温度，
所述第1调温设备和所述第2调温设备能够独立地调节所述切削液的温度。
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