CN109352401A - 一种钣金件加工用的定位倒角装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件加工用的定位倒角装置，包括工作平台，所述工作平台的上端中部外表面设置有加工槽，且加工槽的上端外表面设置有运行凹槽，所述工作平台的上端外表面固定安装有圆孔倒角箱，所述圆孔倒角箱的上端内表面固定连接有圆孔倒角机，且圆孔倒角机的一侧外表面固定连接有电源线。该钣金件加工用的定位倒角装置，能够实现自动运输并且自动顶出钣金件的效果，而且通过定位夹板可以实现固定多种类型的钣金件，提高了钣金加工装置的工作效率，钣金件加工时产生的废料或是金属灰尘能够进行收集处理并且可以方便的进行清理，还降低了装置工作时产生的震动，保证装置在运行时更加稳定。

Description

一种钣金件加工用的定位倒角装置

技术领域

本发明涉及板金加工装置领域，具体为一种钣金件加工用的定位倒角装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形以及定位倒角等方法及工艺参数，但是目前的钣金件圆孔定位倒角装置多是操作人员手动操作，需要一手把持着钣金件，另一只手去操作倒角机，而且定位的时候是靠着操作人员肉眼观察后用手把持的，在占用大量人力资源的同时也会对操作人员的自身安全带来一定的影响，而且，钣金件在进行圆孔定位倒角工序的同时会产生一些碎屑和金属粉尘等废料，不能够进行有效的收集处理就会对外界造成影响，甚至操作人员长时间吸入粉尘会对身体健康造成伤害，最后，装置在加工时肯定会产生震动，不进行优化处理会对机器自身的运作造成一定程度的影响且会产生噪音。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钣金件加工用的定位倒角装置，该钣金件加工用的定位倒角装置，先根据钣金件的大小来调节丝杆，丝杆在丝杆固定块中转动后会带动定位夹板移动，以此来达到定位钣金件的效果，然后通过电机带动旋转轴转动来带动传动带转动，传动带上的推料柱会带动需要加工的钣金件前行，电机受外界PLC控制，每次转动后带动传动带前行的距离固定且相等，等到钣金件上圆孔倒角完毕后，再将加工完成的钣金件顶出加工平台，实现整个工序的自动化，省去大量的人力且提高了工作的安全性，其次，设置的杂物收集盘可以收集切割时产生的废料，并且其内部的磁石可以吸收大多数的金属粉尘，使得金属粉尘不会飘荡，减少污染，最后，通过设置的减震支撑住以及切割电机处的减震弹簧，可以减少装置工作时产生的噪音，还可以保证装置在运行时更加稳定。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钣金件加工用的定位倒角装置，所述工作平台的上端中部外表面设置有加工槽，且加工槽的上端外表面设置有运行凹槽，所述工作平台的上端外表面固定安装有圆孔倒角箱，且圆孔倒角箱位于加工槽的上方，所述圆孔倒角箱的上端内表面固定连接有圆孔倒角机，且圆孔倒角机的一侧外表面固定连接有电源线，所述圆孔倒角箱的上端中部外表面固定安装有把手，所述工作平台的一侧外表面固定连接有上料口，且工作平台的另一侧外表面固定连接有下料槽，所述下料槽的上端外表面固定连接有下料槽边板，且下料槽的的前端内表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内部活动安装有滑动杆，且滑动杆的一端外表面固定连接有伸缩板，所述伸缩板的上端外表面靠近一侧的位置设置有内凹式把手，所述工作平台的上端内表面靠近前端的位置固定安装有丝杆固定块，且丝杆固定块的内部活动安装有丝杆，所述丝杆的一端外表面固定连接有定位夹板，所述工作平台的下端中部外表面固定连接有箱体与上连接柱，且上连接柱均匀分布在箱体的两侧，所述箱体的下端内表面靠近一侧的位置固定安装有电机安装支架，且电机安装支架的下端内表面固定连接有一号减震弹簧，所述一号减震弹簧的上端固定连接有电机安装底座，且电机安装底座的上端外表面固定安装有电机，所述电机的内部活动安装有旋转主轴，且旋转主轴的外表面活动连接有传动带，所述传动带的外表面固定连接有推料柱，所述箱体的前端内表面靠近另一侧的位置活动安装有滑动轴承，且滑动轴承的内部固定连接有从动轴，所述从动轴通过传动带与旋转主轴活动连接。

优选的，所述箱体的另一侧外表面贯穿有杂物收集盘，且杂物收集盘的一侧外表面固定连接有杂物收集盘把手，所述杂物收集盘的内部固定连接有磁石，所述磁石的数量至少为十六组。

优选的，所述上连接柱的下端外表面固定连接有连接柱，且连接柱的外表面包裹有二号减震弹簧，所述上连接柱的下方设置有支撑柱，所述连接柱与二号减震弹簧均位于支撑柱的内部，所述上连接柱、连接柱、二号减震弹簧与支撑柱的数量均为四组，所述支撑柱的下端内表面通过二号减震弹簧与连接柱的下端外表面固定连接。

优选的，所述推料柱的数量至少为二十组，且推料柱均匀分布在传动带的外表面，所述传动带位于运行凹槽的下方，所述电机、传动带、旋转主轴、从动轴、一号减震弹簧与滑动轴承的数量均为两组。

优选的，所述电机与圆孔倒角机的输入端均与电源线的输出端电性连接，所述电源线的数量为两组。

优选的，所述圆孔倒角箱的两侧外表面均固定连接有连接片，且连接片的上端外表面固定安装有螺丝，所述圆孔倒角箱通过连接片与工作平台固定连接，所述连接片的数量为四组，螺丝的数量为八组。

优选的，所述运行凹槽的数量为两组，所述加工槽的上端中部外表面设置有漏料槽，所述运行凹槽位于漏料槽的两侧。

优选的，所述上料口的内部活动安装有转轴，转轴的中部外表面包裹有滚轮，滚轮贯穿上料口的上端外表面，滚轮的数量至少为八组。

优选的，所述推料柱的外表面包裹有塑料保护层，所述杂物收集盘把手与把手的外表面均设置有防滑螺纹。

优选的，所述丝杆与丝杆固定块的数量均为四组，所述定位夹板的数量为两组，所述丝杆贯穿工作平台的前端外表面。

(三)有益效果

本发明提供了一种钣金件加工用的定位倒角装置，具备以下有益效果：

(1)、该钣金件加工用的定位倒角装置，通过设置的电机、传动带、推料柱与运行凹槽，通过PLC控制电机上的旋转主轴以及从动轴，可以带动传动带进行固定距离的运转，传动带上的推料柱可以带动钣金件沿着输送方向前行，这样可以实现自动化运输钣金件，并且在钣金件加工完成后将加工完的钣金件顶出加工平台，可以减少大量的人力资源，并且降低工作员工在工作时意外受伤的概率。

(2)、该钣金件加工用的定位倒角装置，通过设置的丝杆、丝杆固定块与定位夹板，转动丝杆后，丝杆在丝杆固定块中进行移动，丝杆移动后带动定位夹板移动，两组定位夹板可以将钣金件固定柱使其不会进行水平方向上的偏移，可以达到定位钣金件的效果。

(3)、该钣金件加工用的定位倒角装置，通过设置的上连接柱、连接柱、减震弹簧与支撑柱，减震弹簧的上下端分别与连接柱以及支撑柱固定连接，在装置产生震动的时候，减震弹簧可以减少震动力度在连接柱与支撑柱之间的传递，在保证支撑整个装置整体的同时也能减少震动对装置的影响，而且电机工作时产生的震动在传递的时候也会被削弱。

(4)、该钣金件加工用的定位倒角装置，通过设置的杂物收集盘、磁石与杂物收集盘把手，可以在切割过程中收集产生的碎屑以及一些金属粉尘，金属粉尘在产生后会漂浮在空气中，吸入人体后会对人体健康造成影响，杂物收集盘可以收集从漏料槽掉落下来碎屑，其内部的磁石可以将空气中的金属粉尘吸附在其外表面，并且在定期的时间可以通过杂物收集盘把手将整个杂物收集盘取出进行清理，方便实用。

(5)、该钣金件加工用的定位倒角装置，设置的上料口、滚轮、下料槽与伸缩板，在将钣金件放入上料口后，钣金件会在重力的作用下向下滑动，滚轮能够减小钣金件与上料口之间的摩擦力，可以使得被顶出的钣金件随着下料槽滑落至收集钣金件的装置中，而且有些钣金件的材质较软，那么就可以通过抽出伸缩板来增加下料槽的长度，这样可以使得钣金件在滑落下来的高度降低，不会使得加工好的钣金件受损变形。

附图说明

图1为本发明一种钣金件加工用的定位倒角装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种钣金件加工用的定位倒角装置的正视图；

图3为本发明一种钣金件加工用的定位倒角装置的工作平台与推料柱的相配合视图；

图4为本发明一种钣金件加工用的定位倒角装置的箱体的剖视图；

图5为本发明一种钣金件加工用的定位倒角装置的旋转主轴与从动轴的相配合视图；

图6为本发明一种钣金件加工用的定位倒角装置圆孔倒角箱的剖视图；

图7为本发明一种钣金件加工用的定位倒角装置的丝杆与丝杆固定块的相配合视图；

图8为本发明一种钣金件加工用的定位倒角装置的伸缩板与下料槽的相配合视图；

图9为本发明一种钣金件加工用的定位倒角装置的杂物收集盘的结构视图；

图10为本发明一种钣金件加工用的定位倒角装置的上连接柱与支撑柱的相配合视图；

图中：1、上料口；2、推料柱；3、工作平台；4、加工槽；5、定位夹板；6、圆孔倒角箱；7、把手；8、电源线；9、下料槽边板；10、伸缩板；11、下料槽；12、箱体；13、连接柱；14、支撑柱；15、上连接柱；16、传动带；17、运行凹槽；18、电机安装底座；19、电机；20、旋转主轴；21、从动轴；22、杂物收集盘把手；23、二号减震弹簧；24、杂物收集盘；25、一号减震弹簧；26、电机安装支架；27、滑动轴承；28、丝杆；29、圆孔倒角机；30、连接片；31、丝杆固定块；32、滑轨；33、滑动杆；34、内凹式把手；35、磁石。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种钣金件加工用的定位倒角装置，包括工作平台3，工作平台3的上端中部外表面设置有加工槽4，且加工槽4的上端外表面设置有运行凹槽17，工作平台3的上端外表面固定安装有圆孔倒角箱6，且圆孔倒角箱6位于加工槽4的上方，圆孔倒角箱6的上端内表面固定连接有圆孔倒角机29，圆孔倒角机29的型号为SJ-100B且圆孔倒角机29的一侧外表面固定连接有电源线8，圆孔倒角箱6的上端中部外表面固定安装有把手7，工作平台3的一侧外表面固定连接有上料口1，且工作平台3的另一侧外表面固定连接有下料槽11，下料槽11的上端外表面固定连接有下料槽边板9，且下料槽11的的前端内表面固定安装有滑轨32，滑轨32的内部活动安装有滑动杆33，且滑动杆33的一端外表面固定连接有伸缩板10，伸缩板10的上端外表面靠近一侧的位置设置有内凹式把手34，工作平台3的上端内表面靠近前端的位置固定安装有丝杆固定块31，且丝杆固定块31的内部活动安装有丝杆28，丝杆28的一端外表面固定连接有定位夹板5，工作平台3的下端中部外表面固定连接有箱体12与上连接柱15，且上连接柱15均匀分布在箱体12的两侧，箱体12的下端内表面靠近一侧的位置固定安装有电机安装支架26，且电机安装支架26的下端内表面固定连接有一号减震弹簧25，一号减震弹簧25的上端固定连接有电机安装底座18，且电机安装底座18的上端外表面固定安装有电机19，电机19的型号为Y160M1-2，电机19的内部活动安装有旋转主轴20，且旋转主轴20的外表面活动连接有传动带16，传动带16的外表面固定连接有推料柱2，箱体12的前端内表面靠近另一侧的位置活动安装有滑动轴承27，且滑动轴承27的内部固定连接有从动轴21，从动轴21通过传动带16与旋转主轴20活动连接，箱体12的另一侧外表面贯穿有杂物收集盘24，且杂物收集盘24的一侧外表面固定连接有杂物收集盘把手22，杂物收集盘24的内部固定连接有磁石35，磁石35的数量至少为十六组，上连接柱15的下端外表面固定连接有连接柱13，且连接柱13的外表面包裹有二号减震弹簧23，上连接柱15的下方设置有支撑柱14，连接柱13与二号减震弹簧23均位于支撑柱14的内部，上连接柱15、连接柱13、二号减震弹簧23与支撑柱14的数量均为四组，支撑柱14的下端内表面通过二号减震弹簧23与连接柱13的下端外表面固定连接，推料柱2的数量至少为二十组，且推料柱2均匀分布在传动带16的外表面，传动带16位于运行凹槽17的下方，电机19、传动带16、旋转主轴20、从动轴21、一号减震弹簧25与滑动轴承27的数量均为两组，电机19与圆孔倒角机29的输入端均与电源线8的输出端电性连接，电源线8的数量为两组，圆孔倒角箱6的两侧外表面均固定连接有连接片30，且连接片30的上端外表面固定安装有螺丝，圆孔倒角箱6通过连接片30与工作平台3固定连接，连接片30的数量为四组，螺丝的数量为八组，运行凹槽17的数量为两组，加工槽4的上端中部外表面设置有漏料槽，运行凹槽17位于漏料槽的两侧，上料口1的内部活动安装有转轴，转轴的中部外表面包裹有滚轮，滚轮贯穿上料口1的上端外表面，滚轮的数量至少为八组，推料柱2的外表面包裹有塑料保护层，杂物收集盘把手22与把手7的外表面均设置有防滑螺纹，丝杆28与丝杆固定块31的数量均为四组，定位夹板5的数量为两组，丝杆28贯穿工作平台3的前端外表面。

综上所述，该叉车上液压管路杂物清理装置，在使用时，首先根据钣金件的大小形状来调节丝杆28，丝杆28在丝杆固定块31中转动并且带动定位夹板5移动，定位夹板5可以固定柱钣金件，使钣金件不会在水平方向上发生偏移，然后将电源线8接通电源，电机19得电开始工作，电机19工作后带动旋转主轴20开始转动，旋转主轴20转动后带动传动带16转动，传动带16带动从动轴21转动，从动轴21上的滑动轴承27使得从动轴21受到的摩擦力大大减小，传动带16上固定连接的推料柱2开始随着传动带16向指定方向运行，因电机19与圆孔倒角机29均受到PLC单片机控制，传动带16每次运行的距离固定且相等，且圆孔倒角机29下落工作的时间与电机19相互配合，保证了每一个钣金件的圆孔均与圆孔倒角机29相对应，此时，将需要加工的钣金件放入至上料口1中，上料口1与工作平台3成一定角度，钣金件从上料口1滑下进入到加工槽4中，推料柱2会将钣金件推动向圆孔倒角箱6方向前行，当经过圆孔倒角箱6时，圆孔倒角机29开始向下运动并且对钣金件上的圆孔进行倒角工序，倒角完成后，圆孔倒角机29上移，传动带16带动下一个钣金件进入圆孔倒角箱6，倒角时产生的碎屑以及金属粉尘会从落料槽中掉落至箱体12中，箱体12中的杂物收集盘24以及杂物收集盘24内部的磁石35会将产生的碎屑以及金属粉尘进行收集，当钣金件被切割后，会随着推料柱2继续前行，直至推料柱2将其顶出工作平台3，钣金件移出工作平台3后会进入下料槽11中，下料槽边板9可以防止钣金件从下料槽11边缘处滑落，下料槽11与工作平台3呈一定角度，钣金件会从下料槽11中滑下，并且伸缩板10可以增加下料槽11的长度，可以使得易变形的钣金件从高度较低的位置滑下，操作员工只需要将钣金件放入上料口1即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钣金件加工用的定位倒角装置，包括工作平台(3)，其特征在于：所述工作平台(3)的上端中部外表面设置有加工槽(4)，且加工槽(4)的上端外表面设置有运行凹槽(17)，所述工作平台(3)的上端外表面固定安装有圆孔倒角箱(6)，且圆孔倒角箱(6)位于加工槽(4)的上方，所述圆孔倒角箱(6)的上端内表面固定连接有圆孔倒角机(29)，且圆孔倒角机(29)的一侧外表面固定连接有电源线(8)，所述圆孔倒角箱(6)的上端中部外表面固定安装有把手(7)，所述工作平台(3)的一侧外表面固定连接有上料口(1)，且工作平台(3)的另一侧外表面固定连接有下料槽(11)，所述下料槽(11)的上端外表面固定连接有下料槽边板(9)，且下料槽(11)的前端内表面固定安装有滑轨(32)，所述滑轨(32)的内部活动安装有滑动杆(33)，且滑动杆(33)的一端外表面固定连接有伸缩板(10)，所述伸缩板(10)的上端外表面靠近一侧的位置设置有内凹式把手(34)，所述工作平台(3)的上端内表面靠近前端的位置固定安装有丝杆固定块(31)，且丝杆固定块(31)的内部活动安装有丝杆(28)，所述丝杆(28)的一端外表面固定连接有定位夹板(5)，所述工作平台(3)的下端中部外表面固定连接有箱体(12)与上连接柱(15)，且上连接柱(15)均匀分布在箱体(12)的两侧，所述箱体(12)的下端内表面靠近一侧的位置固定安装有电机安装支架(26)，且电机安装支架(26)的下端内表面固定连接有一号减震弹簧(25)，所述一号减震弹簧(25)的上端固定连接有电机安装底座(18)，且电机安装底座(18)的上端外表面固定安装有电机(19)，所述电机(19)的内部活动安装有旋转主轴(20)，且旋转主轴(20)的外表面活动连接有传动带(16)，所述传动带(16)的外表面固定连接有推料柱(2)，所述箱体(12)的前端内表面靠近另一侧的位置活动安装有滑动轴承(27)，且滑动轴承(27)的内部固定连接有从动轴(21)，所述从动轴(21)通过传动带(16)与旋转主轴(20)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用的定位倒角装置，其特征在于：所述箱体(12)的另一侧外表面贯穿有杂物收集盘(24)，且杂物收集盘(24)的一侧外表面固定连接有杂物收集盘把手(22)，所述杂物收集盘(24)的内部固定连接有磁石(35)，所述磁石(35)的数量至少为十六组。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用的定位倒角装置，其特征在于：所述上连接柱(15)的下端外表面固定连接有连接柱(13)，且连接柱(13)的外表面包裹有二号减震弹簧(23)，所述上连接柱(15)的下方设置有支撑柱(14)，所述连接柱(13)与二号减震弹簧(23)均位于支撑柱(14)的内部，所述上连接柱(15)、连接柱(13)、二号减震弹簧(23)与支撑柱(14)的数量均为四组，所述支撑柱(14)的下端内表面通过二号减震弹簧(23)与连接柱(13)的下端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用的定位倒角装置，其特征在于：所述推料柱(2)的数量至少为二十组，且推料柱(2)均匀分布在传动带(16)的外表面，所述传动带(16)位于运行凹槽(17)的下方，所述电机(19)、传动带(16)、旋转主轴(20)、从动轴(21)、一号减震弹簧(25)与滑动轴承(27)的数量均为两组。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用的定位倒角装置，其特征在于：所述电机(19)与圆孔倒角机(29)的输入端均与电源线(8)的输出端电性连接，所述电源线(8)的数量为两组。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用的定位倒角装置，其特征在于：所述圆孔倒角箱(6)的两侧外表面均固定连接有连接片(30)，且连接片(30)的上端外表面固定安装有螺丝，所述圆孔倒角箱(6)通过连接片(30)与工作平台(3)固定连接，所述连接片(30)的数量为四组，螺丝的数量为八组。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用的定位倒角装置，其特征在于：所述运行凹槽(17)的数量为两组，所述加工槽(4)的上端中部外表面设置有漏料槽，所述运行凹槽(17)位于漏料槽的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用的定位倒角装置，其特征在于：所述上料口(1)的内部活动安装有转轴，转轴的中部外表面包裹有滚轮，滚轮贯穿上料口(1)的上端外表面，滚轮的数量至少为八组。

9.根据权利要求2所述的一种钣金件加工用的定位倒角装置，其特征在于：所述推料柱(2)的外表面包裹有塑料保护层，所述杂物收集盘把手(22)与把手(7)的外表面均设置有防滑螺纹。

10.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用的定位倒角装置，其特征在于：所述丝杆(28)与丝杆固定块(31)的数量均为四组，所述定位夹板(5)的数量为两组，所述丝杆(28)贯穿工作平台(3)的前端外表面。