CN215824276U - 一种自动化车削生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化生产线技术领域，且公开了一种自动化车削生产线，包括上料架、上料电机以及加工仓，上料电机固定安装在上料架的后侧壁面，加工仓固定安装在上料架的顶部壁面，上料架的内部四个角的位置镶嵌安装有上料轴承，每两个相邻的上料轴承之间固定安装有安装轴，位于右侧安装轴的后侧壁面贯穿了上料架的后侧壁面与上料电机的输出端固定连接，两个安装轴之间套接有传送带。本实用新型中，该自动化车削生产线，由于吸料槽是L形的，废料在吸料槽的内部向上移动到吸料槽与传动槽相交的位置时会被传动槽内安装的过滤网所阻挡，从而使得废料落入下料槽内，从而壁面了清料时废料被吸入吸尘器的内部导致吸尘器损坏的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产线技术领域，尤其涉及一种自动化车削生产线。
背景技术
自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，车切也是加工的一种。
车切时会产生大量的废料，一般的生产线都会使用吸尘器来吸取这些废料，但很容易就导致废料被吸入吸尘器的内部导致吸尘器损坏。为此，我们提出一种自动化车削生产线。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动化车削生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种自动化车削生产线，包括上料架、上料电机以及加工仓，上料电机固定安装在上料架的后侧壁面，加工仓固定安装在上料架的顶部壁面，上料架的内部四个角的位置镶嵌安装有上料轴承，每两个相邻的上料轴承之间固定安装有安装轴，位于右侧安装轴的后侧壁面贯穿了上料架的后侧壁面与上料电机的输出端固定连接，两个安装轴之间套接有传送带，传送带与安装轴之间活动连接，传送带的外侧壁上分布均匀地开设有切割槽，加工仓的内部开设有位移槽，位移槽的内部活动安装有切割刀片，位移槽的内部设置有清料机构。
作为优选，所述清料机构包括两个吸料槽，两个吸料槽分别开设在位移槽内部的前后两侧，加工仓的内部上方对应位移槽的位置镶嵌安装有吸尘器，加工仓的内部对应吸尘器输出端的位置竖直向下开设有传动槽，传动槽的内部靠近吸料槽的位置镶嵌安装有过滤网，传动槽与吸料槽相交的位置开设有斜向相互远离的下料槽。
作为优选，所述传动槽与吸料槽相连通，下料槽与传动槽和吸料槽相连通。
作为优选，所述加工仓的前后外侧壁中间均开设有安装槽，安装槽的内部活动安装有集料盒。
作为优选，所述安装槽与下料槽相连通，集料盒的外侧壁上固定安装有把手。
有益效果
本实用新型提供了一种自动化车削生产线。具备以下有益效果：
(1)该自动化车削生产线，将需要切割的部件放在传送带上，然后启动上料电机，上料电机使得安装轴在上料轴承的内部旋转，由于两个安装轴上活动安装有传送带，所以安装轴的旋转就会带动传送带进行旋转，从而使得部件在传送带上被传送带带动进入加工仓的内部，在部件达到既定切割的位置时，启动切割刀片，切割刀片对部件进行切割，切割刀片向下移动进切割槽内即可完成对部件的切割，切割会产生废料，因为加工仓的内部设置有清料机构，在切割的同时启动清料结构，清料机构包括吸料槽和吸尘器，吸尘器的输出端开设有与吸料槽连通的传动槽，启动吸尘器以后吸尘器通过传动槽和吸料槽将位移槽内部的废料吸入吸料槽的内部，由于吸料槽是L形的，废料在吸料槽的内部向上移动到吸料槽与传动槽相交的位置时会被传动槽内安装的过滤网所阻挡，从而使得废料落入下料槽内，从而壁面了清料时废料被吸入吸尘器的内部导致吸尘器损坏的情况发生。
(2)该自动化车削生产线，由于加工仓上开设有安装槽，安装槽内安装有集料盒，集料盒是空心的，且安装槽与下料槽是相连通的，下料槽内通过吸尘器收集的废料就会落在集料盒的内部，而集料盒上安装有把手，通过把手即可将集料盒从安装槽的内部取出，从而达到了便于清理废料的效果。
附图说明
图1为本实用新型主要结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大图。
图例说明：
1、上料架；2、上料电机；3、加工仓；4、上料轴承；5、安装轴；6、传送带；7、位移槽；8、切割刀片；9、吸料槽；10、吸尘器；11、传动槽；12、下料槽；13、安装槽；14、集料盒；15、把手；16、切割槽；17、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1－图3所示，一种自动化车削生产线，包括上料架1、上料电机2以及加工仓3，上料架1为C形结构的块，上料电机2固定安装在上料架1的后侧壁面，加工仓3为矩形结构，加工仓3固定安装在上料架1的顶部壁面，上料架1的内部四个角的位置镶嵌安装有上料轴承4，上料轴承4为圆环形结构，每两个相邻的上料轴承4之间固定安装有安装轴5，安装轴5为圆柱形结构，位于右侧安装轴5的后侧壁面贯穿了上料架1的后侧壁面与上料电机2的输出端固定连接，两个安装轴5之间套接有传送带6，传送带6为椭圆环形结构，传送带6与安装轴5之间活动连接，加工仓3的内部开设有位移槽7，位移槽7为圆柱形结构的槽，位移槽7的内部活动安装有切割刀片8，切割刀片8为圆盘形结构，位移槽7的内部设置有清料机构，清料机构包括两个吸料槽9，吸料槽9为L形结构的槽，两个吸料槽9分别开设在位移槽7内部的前后两侧，加工仓3的内部上方对应位移槽7的位置镶嵌安装有吸尘器10，加工仓3的内部对应吸尘器10输出端的位置竖直向下开设有传动槽11，传动槽11为圆柱形的槽，且传动槽11与吸料槽9相连通，传动槽11的内部靠近吸料槽9的位置镶嵌安装有过滤网17，传动槽11与吸料槽9相交的位置开设有斜向相互远离的下料槽12，下料槽12与传动槽11和吸料槽9相连通，加工仓3的前后外侧壁中间均开设有安装槽13，安装槽13为矩形结构的槽，安装槽13与下料槽12相连通，安装槽13的内部活动安装有集料盒14，集料盒14为空心矩形结构，集料盒14的外侧壁上固定安装有把手15，把手15为弧形结构的块。
传送带6的外侧壁上分布均匀地开设有多组切割槽16，切割槽16为矩形结构的槽。
本实用新型的工作原理：
在使用时，将需要切割的部件放在传送带6上，然后启动上料电机2，上料电机2使得安装轴5在上料轴承4的内部旋转，由于两个安装轴5上活动安装有传送带6，所以安装轴5的旋转就会带动传送带6进行旋转，从而使得部件在传送带6上被传送带6带动进入加工仓3的内部，在部件达到既定切割的位置时，启动切割刀片8，切割刀片8对部件进行切割，切割刀片8向下移动进切割槽16内即可完成对部件的切割，切割会产生废料，因为加工仓3的内部设置有清料机构，在切割的同时启动清料结构，清料机构包括吸料槽9和吸尘器10，吸尘器10的输出端开设有与吸料槽9连通的传动槽11，启动吸尘器10以后吸尘器10通过传动槽11和吸料槽9将位移槽7内部的废料吸入吸料槽9的内部，由于吸料槽9是L形的，废料在吸料槽9的内部向上移动到吸料槽9与传动槽11相交的位置时会被传动槽11内安装的过滤网17所阻挡，从而使得废料落入下料槽12内，从而避免了清料时废料被吸入吸尘器10的内部导致吸尘器10损坏的情况发生。
由于加工仓3上开设有安装槽13，安装槽13内安装有集料盒14，集料盒14是空心的，且安装槽13与下料槽12是相连通的，下料槽12内通过吸尘器10收集的废料就会落在集料盒14的内部，而集料盒14上安装有把手15，通过把手15即可将集料盒14从安装槽13的内部取出，从而达到了便于清理废料的效果。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动化车削生产线，包括上料架(1)、上料电机(2)以及加工仓(3)，上料电机(2)固定安装在上料架(1)的后侧壁面，加工仓(3)固定安装在上料架(1)的顶部壁面，其特征在于：所述上料架(1)的内部四个角的位置镶嵌安装有上料轴承(4)，每两个相邻的上料轴承(4)之间固定安装有安装轴(5)，位于右侧安装轴(5)的后侧壁面贯穿了上料架(1)的后侧壁面与上料电机(2)的输出端固定连接，两个安装轴(5)之间套接有传送带(6)，传送带(6)与安装轴(5)之间活动连接，传送带(6)的外侧壁上分布均匀地开设有切割槽(16)，加工仓(3)的内部开设有位移槽(7)，位移槽(7)的内部活动安装有切割刀片(8)，位移槽(7)的内部设置有清料机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动化车削生产线，其特征在于：所述清料机构包括两个吸料槽(9)，两个吸料槽(9)分别开设在位移槽(7)内部的前后两侧，加工仓(3)的内部上方对应位移槽(7)的位置镶嵌安装有吸尘器(10)，加工仓(3)的内部对应吸尘器(10)输出端的位置竖直向下开设有传动槽(11)，传动槽(11)的内部靠近吸料槽(9)的位置镶嵌安装有过滤网(17)，传动槽(11)与吸料槽(9)相交的位置开设有斜向相互远离的下料槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化车削生产线，其特征在于：所述传动槽(11)与吸料槽(9)相连通，下料槽(12)与传动槽(11)和吸料槽(9)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种自动化车削生产线，其特征在于：所述加工仓(3)的前后外侧壁中间均开设有安装槽(13)，安装槽(13)的内部活动安装有集料盒(14)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化车削生产线，其特征在于：所述安装槽(13)与下料槽(12)相连通，集料盒(14)的外侧壁上固定安装有把手(15)。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215824276U true CN215824276U (zh) | 2022-02-15 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-08 CN CN202122170473.4U patent/CN215824276U/zh active Active
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