CN218276394U - 应用于扁线的切线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于扁线的切线机构，涉及新能源汽车用电机生产技术领域，该应用于扁线的切线机构包括用于切断扁线的切线组件和用于在切线过程中对扁线位置移动进行补偿的纵向驱动组件，该切线组件安装于纵向驱动组件的输出端；该切线组件包括基座、切线驱动装置、上切刀、下切刀、左切刀和右切刀，该切线驱动装置驱动上切刀和下切刀彼此合拢时左切刀和右切刀彼此远离，该切线驱动装置驱动上切刀和下切刀彼此远离时左切刀和右切刀彼此合拢；通过采用切线组件实现了对扁线上下左右四个端面的切割，整体结构紧凑，占用面积少；纵向驱动组件一方面补偿切线过程中扁线位置偏移距离，另一方面能够扯断未完全切断的扁线。

Description

应用于扁线的切线机构

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车生产领域技术，尤其是指一种应用于扁线的切线机构。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，对用于新能源汽车中的电机提出了更高的要求，电机向大功率高转速、大扭矩方向发展，而扁线电机能够满足电机更大功率密度；在电机生产过程中，需要将铜扁线进行切割，在切割过程中要保证切割端的铜扁线端部呈四棱锥形，满足扁线电机自动化生产的要求；现有技术中对于扁线的切割通常需要采用多个机构配合完成，不能同时一次性完成对扁线的切割并保证切割后的线端呈四棱锥形状，现有技术中的应用于扁线的切线机构结构复杂，占用面积大，生产成本大；同时，现有的应用于扁线的切线机构存在切线精准度差、切线不完全造成二次返工的技术问题；因此，针对这一现状，迫切需要开发一种应用于扁线的切线机构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种应用于扁线的切线机构，其通过采用切线组件实现了对扁线上下左右四个端面的切割，整体结构紧凑，占用面积少；纵向驱动组件一方面补偿切线过程中扁线位置偏移距离，另一方面能够扯断未完全切断的扁线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种应用于扁线的切线机构，其包括用于切断扁线的切线组件和用于在切线过程中对切线组件位置补偿并将未完全切断的扁线扯断的纵向驱动组件，该切线组件安装于纵向驱动组件的输出端；该切线组件包括基座、切线驱动装置、可竖向移动的上切刀、可竖向移动的下切刀、可横向移动左切刀和可横向移动的右切刀，该切线驱动装置安装于基座上，该上切刀、下切刀、左切刀和右切刀呈上下左右分布，该切线驱动装置驱动上切刀和下切刀彼此合拢时左切刀和右切刀彼此远离，该切线驱动装置驱动上切刀和下切刀彼此远离时左切刀和右切刀彼此合拢。

作为一种优选方案：所述切线组件还包括滑动式安装于基座上的上滑板、下滑板、左滑板和右滑板，所述上切刀安装于上滑板上，所述下切刀安装于下滑板上，所述左切刀安装于左滑板上，所述右切刀安装于右滑板上；该上滑板下端安装有上滑动件，所述下滑板上端安装有下滑动件，所述左滑板设置有左弧形槽，所述右滑板设置有右弧形槽；该上滑动件和下滑动件斜向分布，该左弧形槽和右弧形槽斜向分布；该上滑动件滑动式位于左弧形槽内；该下滑动件滑动式位于右弧形槽内。

作为一种优选方案：所述上滑动件位于上切刀的右侧；该下滑动件位于下切刀的左侧；该左弧形槽位于左切刀的右侧；该右弧形槽位于右切刀的左侧。

作为一种优选方案：所述纵向驱动组件包括纵向驱动装置和纵向滑座，该纵向驱动装置的输出端连接纵向滑座，该纵向滑座和基座紧固连接；该纵向驱动装置驱动纵向滑座纵向移动，该纵向滑座纵向移动带动基座纵向移动。

作为一种优选方案：所述切线驱动装置包括竖向驱动电机和竖向丝杆，该上滑板与竖向丝杆呈正向螺纹配合，该下滑板与竖向丝杆呈反向螺纹配合。

作为一种优选方案：所述上滑板上开设有用于安装上切刀的上刀槽，所述下滑板上开设有用于安装下切刀的下刀槽，该左滑板上开设有用于安装左切刀的左刀槽，该右滑板上开设有用于安装右切刀的右刀槽。

作为一种优选方案：所述上滑动件采用上滚轮，下滑动件采用下滚轮，该上滚轮滚动滑动式位于左弧形槽内；该下滚轮滚动滑动式位于右弧形槽内。

作为一种优选方案：所述上切刀、下切刀、左切刀和右切刀前端均为端部尖两侧倾斜状。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用切线组件和纵向驱动组件自动化的实现了对扁线的切割，切线驱动装置驱动上切刀和下切刀彼此远离，进而带动左切刀和右切刀彼此合拢，对扁线的左端面和右端面同步切割；通过采用切线驱动装置实现了左切刀和右切刀对扁线的同步切割，而上切刀和下切刀彼此远离，防止了位置干扰；同时实现了上切刀和下切刀对扁线的同步切割，而左切刀和右切刀彼此远离，防止了位置干扰；通过采用切线组件实现了对扁线上下左右四个端面的切割，整体结构紧凑，占用面积少；纵向驱动组件一方面补偿切线过程中扁线位置偏移距离，另一方面能够扯断未完全切断的扁线。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之应用于扁线的切线机构第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型之应用于扁线的切线机构第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型之应用于扁线的切线机构第三视角分解图；

图4为本实用新型之应用于扁线的切线机构第四视角分解图；

图5为本实用新型之图4中M处放大图。

附图标识说明：

图中：10、切线组件；11、基座；12、切线驱动装置；121、竖向驱动电机；122、竖向丝杆；13、上滑板；131、上滑动件；132、上切刀；14、下滑板；141、下刀槽；142、下滑动件；143、下切刀；15、左滑板；151、左刀槽；152、左弧形槽；153、左切刀；16、右滑板；161、右刀槽；162、右弧形槽；163、右切刀；20、纵向驱动组件；21、纵向驱动装置；22、纵向滑座。

具体实施方式

本实用新型如图1至图 5 所示，一种应用于扁线的切线机构，其包括用于切断扁线的切线组件10和用于在切线过程中对切线组件10位置补偿并将未完全切断的扁线扯断的纵向驱动组件20，其中：

该切线组件10安装于纵向驱动组件20的输出端；该切线组件10包括基座11、切线驱动装置12、可竖向移动的上切刀132、可竖向移动的下切刀143、可横向移动左切刀153和可横向移动的右切刀163，该切线驱动装置12安装于基座11上，该上切刀132、下切刀143、左切刀153和右切刀163呈上下左右分布，该切线驱动装置12驱动上切刀132和下切刀143彼此合拢时左切刀153和右切刀163彼此远离，该切线驱动装置12驱动上切刀132和下切刀143彼此远离时左切刀153和右切刀163彼此合拢。

扁线位于上切刀132、下切刀143、左切刀153和右切刀163的中心位置，切线驱动装置12驱动上切刀132和下切刀143彼此远离，上切刀132和下切刀143彼此远离带动左切刀153和右切刀163彼此合拢，左切刀153和右切刀163分别对应同步切割扁线的左端面和右端面；该切线驱动装置12驱动上切刀132和下切刀143彼此合拢时左切刀153和右切刀163彼此远离，该切线驱动装置12驱动上切刀132和下切刀143彼此远离时左切刀153和右切刀163彼此合拢；切线驱动装置12驱动上切刀132和下切刀143彼此合拢，上切刀132和下切刀143彼此合拢带动左切刀153和右切刀163彼此远离，上切刀132和下切刀143分别对应同步切割扁线的上端面和下端面；纵向驱动组件20驱动切线组件10后退，一方面补偿切线过程中扁线位置偏移距离，另一方面能够扯断未完全切断的扁线。

通过采用切线组件10和纵向驱动组件20自动化的实现了对扁线的切割，切线驱动装置12驱动上切刀132和下切刀143彼此远离，进而带动左切刀153和右切刀163彼此合拢，对扁线的左端面和右端面同步切割；切线驱动装置12驱动上切刀132和下切刀143彼此合拢，进而带动左切刀153和右切刀163的彼此远离，对扁线的上端面和下端面切割；通过采用切线驱动装置12实现了左切刀153和右切刀163对扁线的同步切割，而上切刀132和下切刀143彼此远离，防止了位置干扰；同时实现了上切刀132和下切刀143对扁线的同步切割，而左切刀153和右切刀163彼此远离，防止了位置干扰；通过采用切线组件10实现了对扁线上下左右四个端面的切割，整体结构紧凑，占用面积少。

该切线组件10还包括滑动式安装于基座11上的上滑板13、下滑板14、左滑板15和右滑板16，该上切刀132安装于上滑板13上，该下切刀143安装于下滑板14上，该左切刀153安装于左滑板15上，该右切刀163安装于右滑板16上；该上滑板13下端安装有上滑动件131，该下滑板14上端安装有下滑动件142，该左滑板15设置有左弧形槽152，该右滑板16设置有右弧形槽162；该上滑动件131和下滑动件142斜向分布，该左弧形槽152和右弧形槽162斜向分布；该上滑动件131滑动式位于左弧形槽152内；该下滑动件142滑动式位于右弧形槽162内。

上滑板13向上滑动带动上切刀132向上移动，下滑板14向下滑动带动下切刀143向下移动；上滑板13竖向滑动带动左滑板15横向滑动，下滑板14竖向滑动带动右滑板16横向滑动，设计独特，实现了通过一个切线驱动装置12驱动上切刀132、下切刀143、左切刀153和右切刀163的移动，提高了工作效率，降低了生产成本。

该上切刀132、下切刀143、左切刀153和右切刀163前端均为端部尖两侧倾斜状；由于上切刀132、下切刀143、左切刀153和右切刀163前端均为端部尖两侧倾斜状，所以在切线过程中左切刀153和右切刀163会给扁线纵向方向的挤压力，同时上切刀132和下切刀143也会给扁线纵向方向的挤压力，纵向驱动组件20驱动切线组件10纵向后退移动，对扁线由于挤压力而产生的位置偏移距离进行补偿，防止扁线发生弯折，降低了次品率。

该上滑动件131位于上切刀132的右侧；该下滑动件142位于下切刀143的左侧；该左弧形槽152位于左切刀153的右侧；该右弧形槽162位于右切刀163的左侧。

上滑动件131和上切刀132随着上滑板13向上移动时，上滑动件131在左弧形槽152内滑动，带动左滑板15和左切刀153向右移动；下滑动件142和下切刀143随着下滑板14向下移动时，下滑动件142在右弧形槽162内滑动，带动右滑板16和右切刀163向左移动；实现上切刀132和下切刀143彼此远离时，左切刀153和右切刀163彼此合拢。

该切线驱动装置12包括竖向驱动电机121和竖向丝杆122，该上滑板13与竖向丝杆122呈正向螺纹配合，该下滑板14与竖向丝杆122呈反向螺纹配合；该竖向丝杆122为双向丝杆，竖向丝杆122上半部分与下半部分螺纹方向相反，上滑板和下滑板螺纹方向相同；也可以采用单向竖向丝杆，将上滑板13和下滑板14螺纹方向设置为相反方向；通过竖向驱动电机121同步驱动上滑板13和下滑板14彼此合拢或远离。

该上滑板13上开设有用于安装上切刀132的上刀槽，该下滑板14上开设有用于安装下切刀143的下刀槽141，该左滑板15上开设有用于安装左切刀153的左刀槽151，该右滑板16上开设有用于安装右切刀163的右刀槽161；通过上刀槽、下刀槽141、左刀槽151和右刀槽161实现了对上切刀132、下切刀143、左切刀153和右切刀163的限位与固定，防止切线过程中位置偏移，提高了精准度。

该上滑动件131采用上滚轮，下滑动件142采用下滚轮，该上滚轮滚动滑动式位于左弧形槽152内；该下滚轮滚动滑动式位于右弧形槽162内；采用上滚轮和下滚轮降低了在滑动过程中的摩擦力。

该纵向驱动组件20包括纵向驱动装置21和纵向滑座22，该纵向驱动装置21的输出端连接纵向滑座22，该纵向滑座22和基座11紧固连接；该纵向驱动装置21驱动纵向滑座22纵向移动，该纵向滑座22纵向移动带动基座11纵向移动。

该纵向驱动装置21可以包括纵向驱动电机和纵向丝杆，该纵向丝杆连接于纵向驱动电机的轴端，该纵向丝杆与纵向滑座22转动配合；该纵向驱动装置21也可以采用纵向驱动气缸；该纵向驱动装置21驱动切线组件10纵向移动，纵向驱动组件20一方面补偿切线过程中扁线位置偏移距离，另一方面能够扯断未完全切断的扁线。

该应用于扁线的切线机构的使用方法及原理如下：

扁线位于上切刀、下切刀、左切刀和右切刀的中心位置，该切线驱动装置驱动上切刀和下切刀彼此远离时左切刀和右切刀彼此合拢；左切刀和右切刀分别对应同步切割扁线的左端面和右端面；该切线驱动装置驱动上切刀和下切刀彼此合拢时左切刀和右切刀彼此远离；切线驱动装置驱动上切刀和下切刀彼此合拢，上切刀和下切刀彼此合拢带动左切刀和右切刀彼此远离，上切刀和下切刀分别对应同步切割扁线的上端面和下端面；纵向驱动组件驱动切线组件后退，一方面补偿切线过程中扁线位置偏移距离，另一方面能够扯断未完全切断的扁线。

本实用新型的设计重点在于，通过采用切线组件和纵向驱动组件自动化的实现了对扁线的切割，切线驱动装置驱动上切刀和下切刀彼此远离，进而带动左切刀和右切刀彼此合拢，对扁线的左端面和右端面同步切割；通过采用切线驱动装置实现了左切刀和右切刀对扁线的同步切割，而上切刀和下切刀彼此远离，防止了位置干扰；同时实现了上切刀和下切刀对扁线的同步切割，而左切刀和右切刀彼此远离，防止了位置干扰；通过采用切线组件实现了对扁线上下左右四个端面的切割，整体结构紧凑，占用面积少；纵向驱动组件一方面补偿切线过程中扁线位置偏移距离，另一方面能够扯断未完全切断的扁线。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种应用于扁线的切线机构，其特征在于：包括用于切断扁线的切线组件和用于在切线过程中对切线组件位置补偿并将未完全切断的扁线扯断的纵向驱动组件，该切线组件安装于纵向驱动组件的输出端；该切线组件包括基座、切线驱动装置、可竖向移动的上切刀、可竖向移动的下切刀、可横向移动左切刀和可横向移动的右切刀，该切线驱动装置安装于基座上，该上切刀、下切刀、左切刀和右切刀呈上下左右分布，该切线驱动装置驱动上切刀和下切刀彼此合拢时左切刀和右切刀彼此远离，该切线驱动装置驱动上切刀和下切刀彼此远离时左切刀和右切刀彼此合拢。

2.根据权利要求1所述的应用于扁线的切线机构，其特征在于；所述切线组件还包括滑动式安装于基座上的上滑板、下滑板、左滑板和右滑板，所述上切刀安装于上滑板上，所述下切刀安装于下滑板上，所述左切刀安装于左滑板上，所述右切刀安装于右滑板上；该上滑板下端安装有上滑动件，所述下滑板上端安装有下滑动件，所述左滑板设置有左弧形槽，所述右滑板设置有右弧形槽；该上滑动件和下滑动件斜向分布，该左弧形槽和右弧形槽斜向分布；该上滑动件滑动式位于左弧形槽内；该下滑动件滑动式位于右弧形槽内。

3.根据权利要求2所述的应用于扁线的切线机构，其特征在于；所述上滑动件位于上切刀的右侧；该下滑动件位于下切刀的左侧；该左弧形槽位于左切刀的右侧；该右弧形槽位于右切刀的左侧。

4.根据权利要求2所述的应用于扁线的切线机构，其特征在于；所述纵向驱动组件包括纵向驱动装置和纵向滑座，该纵向驱动装置的输出端连接纵向滑座，该纵向滑座和基座紧固连接；该纵向驱动装置驱动纵向滑座纵向移动，该纵向滑座纵向移动带动基座纵向移动。

5.根据权利要求2所述的应用于扁线的切线机构，其特征在于；所述切线驱动装置包括竖向驱动电机和竖向丝杆，该上滑板与竖向丝杆呈正向螺纹配合，该下滑板与竖向丝杆呈反向螺纹配合。

6.根据权利要求2所述的应用于扁线的切线机构，其特征在于；所述上滑板上开设有用于安装上切刀的上刀槽，所述下滑板上开设有用于安装下切刀的下刀槽，该左滑板上开设有用于安装左切刀的左刀槽，该右滑板上开设有用于安装右切刀的右刀槽。

7.根据权利要求2所述的应用于扁线的切线机构，其特征在于；所述上滑动件采用上滚轮，下滑动件采用下滚轮，该上滚轮滚动滑动式位于左弧形槽内；该下滚轮滚动滑动式位于右弧形槽内。

8.根据权利要求1所述的应用于扁线的切线机构，其特征在于；所述上切刀、下切刀、左切刀和右切刀前端均为端部尖两侧倾斜状。

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