JPH10166473A - ビードフォーマ - Google Patents
ビードフォーマInfo
- Publication number
- JPH10166473A JPH10166473A JP8326273A JP32627396A JPH10166473A JP H10166473 A JPH10166473 A JP H10166473A JP 8326273 A JP8326273 A JP 8326273A JP 32627396 A JP32627396 A JP 32627396A JP H10166473 A JPH10166473 A JP H10166473A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- bead
- segment
- tip
- former
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/487—Forming devices for manufacturing the beads
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ワイヤ先端の乱れを無くすことが
できるとともに、ビード内径側への出張りを生じさせ
ず、生産性の向上を図ることが可能なビードフォーマを
提供することにある。 【解決手段】 本発明は、１条のビードワイヤ１を積み
上げて矩形のビード１６を成形するビードフォーマ６に
おいて、ワイヤ１を巻き付けるときに内径基準となる内
側セグメント２１を配設し、内側セグメント２１に切欠
き２４を設ける一方、巻き始め側に側面基準となる側面
セグメント２２を配設し、ワイヤ１を巻き始める際に、
ワイヤ１の先端部１ａを、内側セグメント２１の切欠き
２４の側面と側面セグメント２２とにより挟み込んで保
持している。
できるとともに、ビード内径側への出張りを生じさせ
ず、生産性の向上を図ることが可能なビードフォーマを
提供することにある。 【解決手段】 本発明は、１条のビードワイヤ１を積み
上げて矩形のビード１６を成形するビードフォーマ６に
おいて、ワイヤ１を巻き付けるときに内径基準となる内
側セグメント２１を配設し、内側セグメント２１に切欠
き２４を設ける一方、巻き始め側に側面基準となる側面
セグメント２２を配設し、ワイヤ１を巻き始める際に、
ワイヤ１の先端部１ａを、内側セグメント２１の切欠き
２４の側面と側面セグメント２２とにより挟み込んで保
持している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイヤビード製造
装置を構成するビードフォーマに関するものである。
装置を構成するビードフォーマに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、１条のコーティングされたワイヤ
を積み上げて矩形のビードを成形するビードフォーマに
おいては、図１０に示すように、ワイヤ５１を巻き付け
るときに内径基準となる内径セグメント５２の一部がビ
ード中心軸方向へ斜めに分割されており、このワイヤ５
１の先端部５１ａは、内側と外側に配置される内外セグ
メント５２ａ，５２ｂの分割部分に挟み込まれて巻き取
られていた。すなわち、内セグメント５２ａは、外セグ
メント５２ｂに対して揺動可能に構成されており、これ
ら内外セグメント５２ａ，５２ｂの間にワイヤ５１の先
端部５１ａを挿入し、図示しない駆動装置で内セグメン
ト５２ａを揺動させることによりワイヤ５１の先端部５
１ａを保持している。また、外側に配置される外セグメ
ント５２ｂの外周径は、製造されるビード内径に合わせ
られた一平面を形成している。
を積み上げて矩形のビードを成形するビードフォーマに
おいては、図１０に示すように、ワイヤ５１を巻き付け
るときに内径基準となる内径セグメント５２の一部がビ
ード中心軸方向へ斜めに分割されており、このワイヤ５
１の先端部５１ａは、内側と外側に配置される内外セグ
メント５２ａ，５２ｂの分割部分に挟み込まれて巻き取
られていた。すなわち、内セグメント５２ａは、外セグ
メント５２ｂに対して揺動可能に構成されており、これ
ら内外セグメント５２ａ，５２ｂの間にワイヤ５１の先
端部５１ａを挿入し、図示しない駆動装置で内セグメン
ト５２ａを揺動させることによりワイヤ５１の先端部５
１ａを保持している。また、外側に配置される外セグメ
ント５２ｂの外周径は、製造されるビード内径に合わせ
られた一平面を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のビードフォーマでは、内径セグメント５２がビ
ード中心軸方向へ斜めに分割されており、ワイヤ５１の
先端部５１ａが内側と外側に配置される内外セグメント
５２ａ，５２ｂに挟まれて保持されているので、完成し
たビードを当該ビードフォーマにより取り外す時に、先
端ワイヤの直線に復帰しようとする力が生じ、これが外
セグメント５２ｂとの接触力を増大せしめている。その
結果として、ワイヤ５１の整列が乱されることになるの
で、これを防ぐために完成したビードを取り外した後、
作業者の手作業によりワイヤ５１の列を修正する必要が
あり、生産性の向上を図ることが困難であった。また、
ワイヤ５１の先端部５１ａは、挟み込まれたワイヤの上
に順次重ね巻きされるので、ビードフォーマより取り出
された完成ビードを巻き始めるべく挟み込まれたワイヤ
５１の先端部５１ａを収納するスペースが無くなり、そ
の部分が内径側に出張った補正不可能なビードとなって
しまうという不具合があった。
た従来のビードフォーマでは、内径セグメント５２がビ
ード中心軸方向へ斜めに分割されており、ワイヤ５１の
先端部５１ａが内側と外側に配置される内外セグメント
５２ａ，５２ｂに挟まれて保持されているので、完成し
たビードを当該ビードフォーマにより取り外す時に、先
端ワイヤの直線に復帰しようとする力が生じ、これが外
セグメント５２ｂとの接触力を増大せしめている。その
結果として、ワイヤ５１の整列が乱されることになるの
で、これを防ぐために完成したビードを取り外した後、
作業者の手作業によりワイヤ５１の列を修正する必要が
あり、生産性の向上を図ることが困難であった。また、
ワイヤ５１の先端部５１ａは、挟み込まれたワイヤの上
に順次重ね巻きされるので、ビードフォーマより取り出
された完成ビードを巻き始めるべく挟み込まれたワイヤ
５１の先端部５１ａを収納するスペースが無くなり、そ
の部分が内径側に出張った補正不可能なビードとなって
しまうという不具合があった。
【０００４】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、ワイヤ先端の乱れを無くす
ことができるとともに、ビード内径側への出張りを生じ
させず、生産性の向上を図ることが可能なビードフォー
マを提供することにある。
ものであって、その目的は、ワイヤ先端の乱れを無くす
ことができるとともに、ビード内径側への出張りを生じ
させず、生産性の向上を図ることが可能なビードフォー
マを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、請求項１の本発明においては、１
条のワイヤを積み上げて矩形のビードを成形するビード
フォーマにおいて、上記ワイヤを巻き付けるときに内径
基準となる内側セグメントを配設し、該内側セグメント
に切欠きを設ける一方、巻き始め側に側面基準となる側
面セグメントを配設し、上記ワイヤを巻き始める際に、
上記ワイヤの先端部を、上記内側セグメントの切欠きの
側面と上記側面セグメントとにより挟み込んで保持して
いる。
題を解決するために、請求項１の本発明においては、１
条のワイヤを積み上げて矩形のビードを成形するビード
フォーマにおいて、上記ワイヤを巻き付けるときに内径
基準となる内側セグメントを配設し、該内側セグメント
に切欠きを設ける一方、巻き始め側に側面基準となる側
面セグメントを配設し、上記ワイヤを巻き始める際に、
上記ワイヤの先端部を、上記内側セグメントの切欠きの
側面と上記側面セグメントとにより挟み込んで保持して
いる。
【０００６】また、請求項２の本発明においては、上記
ビードフォーマにおいて、上記側面セグメントには、巻
き付けの終了したビードを取り外した時に、上記内側セ
グメントと上記側面セグメントとで挟み込まれたワイヤ
の先端部が復帰できるスペースを確保するノッチが設け
られている。
ビードフォーマにおいて、上記側面セグメントには、巻
き付けの終了したビードを取り外した時に、上記内側セ
グメントと上記側面セグメントとで挟み込まれたワイヤ
の先端部が復帰できるスペースを確保するノッチが設け
られている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【０００８】図１〜図９は、本発明に係るビードフォー
マの実施の形態を示している。図１および図２における
タイヤビード製造装置は、ビードワイヤ１の素線を供給
するレットオフ（送出し装置）２、ビードワイヤ１の素
線にゴムをコーティングする押出機のヘッド３、巻き取
り側との速度を調整するフェスツーン４、ビードワイヤ
１の巻取り装置５およびビードワイヤ１の巻付基準とな
るビードフォーマ６で構成されており、このビードフォ
ーマ６は巻取り装置５の主軸７に装着されて駆動れるよ
うになっている。なお、同図において、符号８はプルド
ラムである。
マの実施の形態を示している。図１および図２における
タイヤビード製造装置は、ビードワイヤ１の素線を供給
するレットオフ（送出し装置）２、ビードワイヤ１の素
線にゴムをコーティングする押出機のヘッド３、巻き取
り側との速度を調整するフェスツーン４、ビードワイヤ
１の巻取り装置５およびビードワイヤ１の巻付基準とな
るビードフォーマ６で構成されており、このビードフォ
ーマ６は巻取り装置５の主軸７に装着されて駆動れるよ
うになっている。なお、同図において、符号８はプルド
ラムである。
【０００９】上記ビードフォーマ６は、図３および図４
に示す如く、ビードフォーマ基板９を有しており、この
ビードフォーマ基板９は、巻取り装置５の主軸７に形成
したフランジ部７ａにボルト締めで取付けられている。
また、ビードフォーマ基板９の支持面９ａには、ビード
ワイヤ１の巻付基準となる分割されたセグメント１０が
スライド可能に装着されており、これらセグメント１０
は後述の内軸を中心に放射状に配置されている。
に示す如く、ビードフォーマ基板９を有しており、この
ビードフォーマ基板９は、巻取り装置５の主軸７に形成
したフランジ部７ａにボルト締めで取付けられている。
また、ビードフォーマ基板９の支持面９ａには、ビード
ワイヤ１の巻付基準となる分割されたセグメント１０が
スライド可能に装着されており、これらセグメント１０
は後述の内軸を中心に放射状に配置されている。
【００１０】巻取り装置５の主軸７には内軸１４が軸方
向にスライド可能に内装されており、また、内軸１４の
先端部側にはリンク１５の一端がビードフォーマ基板９
の外筒上をスライド可能に取付けられ、セグメント１０
にはリンク１５の他端が取付けられており、内軸１４と
セグメント１０とは、リンク１５を介して互いに連結さ
れている。したがって、セグメント１０は、内軸１４を
軸方向にスライドさせることにより、リンク１５を介し
て径方向へ移動して拡縮されるようになっている。
向にスライド可能に内装されており、また、内軸１４の
先端部側にはリンク１５の一端がビードフォーマ基板９
の外筒上をスライド可能に取付けられ、セグメント１０
にはリンク１５の他端が取付けられており、内軸１４と
セグメント１０とは、リンク１５を介して互いに連結さ
れている。したがって、セグメント１０は、内軸１４を
軸方向にスライドさせることにより、リンク１５を介し
て径方向へ移動して拡縮されるようになっている。
【００１１】さらに、上記セグメント１０の一部を切り
欠いた位置には、同セグメント１０が縮径した時に完成
したビード１６を支える支持ロッド１７と、完成したビ
ード１６を押し出すプッシュロッド１８と、ビードワイ
ヤ先端保持装置１９とが設けられている。プッシュロッ
ド１８は、ビードフォーマ基板９に取付けられたエアシ
リンダ２０によって駆動されるように構成されている。
欠いた位置には、同セグメント１０が縮径した時に完成
したビード１６を支える支持ロッド１７と、完成したビ
ード１６を押し出すプッシュロッド１８と、ビードワイ
ヤ先端保持装置１９とが設けられている。プッシュロッ
ド１８は、ビードフォーマ基板９に取付けられたエアシ
リンダ２０によって駆動されるように構成されている。
【００１２】ビードワイヤ先端保持装置１９は、図４〜
図６に示すように、ワイヤ巻付基準となる内側セグメン
ト２１および側面セグメント２２と、内側セグメント２
１を主軸７の軸方向に駆動するエアシリンダ２３とによ
って構成されている。そして、内側セグメント２１に
は、ビードワイヤ１の先端部１ａを挿入する切欠き２４
が設けられており、当該ビードワイヤ１の先端部１ａ
は、これら切欠き２４の側面と側面セグメント２２とに
よって保持されるようになっている。
図６に示すように、ワイヤ巻付基準となる内側セグメン
ト２１および側面セグメント２２と、内側セグメント２
１を主軸７の軸方向に駆動するエアシリンダ２３とによ
って構成されている。そして、内側セグメント２１に
は、ビードワイヤ１の先端部１ａを挿入する切欠き２４
が設けられており、当該ビードワイヤ１の先端部１ａ
は、これら切欠き２４の側面と側面セグメント２２とに
よって保持されるようになっている。
【００１３】また、側面セグメント２２には、内側セグ
メント２１の切欠き２４側へ向かって突出し、かつビー
ドワイヤ１の先端部１ａが復帰できるスペース２５を確
保するためのノッチ２６が設けられている。このノッチ
２６は、側面セグメント２２の先端面において横方向へ
延びており、その突出長さは、ビードワイヤ１の挿入方
向へ向かうに従って徐々に大きく形成され、ビードワイ
ヤ１の先端部１ａを収納するスペース２５を確保しやす
い傾斜面形状となっている。
メント２１の切欠き２４側へ向かって突出し、かつビー
ドワイヤ１の先端部１ａが復帰できるスペース２５を確
保するためのノッチ２６が設けられている。このノッチ
２６は、側面セグメント２２の先端面において横方向へ
延びており、その突出長さは、ビードワイヤ１の挿入方
向へ向かうに従って徐々に大きく形成され、ビードワイ
ヤ１の先端部１ａを収納するスペース２５を確保しやす
い傾斜面形状となっている。
【００１４】このようなビードフォーマ６を用いてビー
ド１６を成形するには、まず、レットオフ２から押出機
のヘッド３を経てコーティングされた１条のビードワイ
ヤ１をフェスツーン４等を介してビードフォーマ６に供
給する。次いで、ビードワイヤ１の先端部１ａをビード
ワイヤ先端保持装置１９の内側セグメント２１に設けた
切欠き２４に挿入する。しかる後、挿入したビードワイ
ヤ１の先端部１ａを内側セグメント２１と側面セグメン
ト２２との間に挟んで保持し、巻取りを開始する（図５
を参照）。
ド１６を成形するには、まず、レットオフ２から押出機
のヘッド３を経てコーティングされた１条のビードワイ
ヤ１をフェスツーン４等を介してビードフォーマ６に供
給する。次いで、ビードワイヤ１の先端部１ａをビード
ワイヤ先端保持装置１９の内側セグメント２１に設けた
切欠き２４に挿入する。しかる後、挿入したビードワイ
ヤ１の先端部１ａを内側セグメント２１と側面セグメン
ト２２との間に挟んで保持し、巻取りを開始する（図５
を参照）。
【００１５】そして、図７に示す第１層目の状態から、
第２層目のビードワイヤ１が図８に示すように、第１層
目の第１列に戻ってくる。この時、側面セグメント２２
のノッチ２６に支えられて、ビードワイヤ１の先端部１
ａを収納するためのスペース２５が図９（ａ）に示す如
く確保されることになる。一方、側面セグメント２２に
ノッチ２６が設けられていない場合、第２層目のビード
ワイヤ１は、ビード内径より内側に位置したビードワイ
ヤ１の先端部１ａへ直接橋渡しされた形で巻取られるこ
とになり、図９（ｂ）に示す如く、ビードワイヤ１の先
端部１ａを収納するスペースが確保されないことにな
る。
第２層目のビードワイヤ１が図８に示すように、第１層
目の第１列に戻ってくる。この時、側面セグメント２２
のノッチ２６に支えられて、ビードワイヤ１の先端部１
ａを収納するためのスペース２５が図９（ａ）に示す如
く確保されることになる。一方、側面セグメント２２に
ノッチ２６が設けられていない場合、第２層目のビード
ワイヤ１は、ビード内径より内側に位置したビードワイ
ヤ１の先端部１ａへ直接橋渡しされた形で巻取られるこ
とになり、図９（ｂ）に示す如く、ビードワイヤ１の先
端部１ａを収納するスペースが確保されないことにな
る。
【００１６】その後、巻取り装置５によって規定の条数
の巻取りが終了すると、ビードワイヤ１は切断されて完
成する。そして、内側セグメント２１による保持が解放
されて、ビードワイヤ１の先端部１ａがスペース２５に
収納される。それと同時に、セグメント１０が縮径し、
エアシリンダ２０によりプッシュロッド１８を駆動させ
て完成ビード１６を押し出せば、成形作業は終了するこ
とになる（図４参照）。
の巻取りが終了すると、ビードワイヤ１は切断されて完
成する。そして、内側セグメント２１による保持が解放
されて、ビードワイヤ１の先端部１ａがスペース２５に
収納される。それと同時に、セグメント１０が縮径し、
エアシリンダ２０によりプッシュロッド１８を駆動させ
て完成ビード１６を押し出せば、成形作業は終了するこ
とになる（図４参照）。
【００１７】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形および変
更が可能である。
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形および変
更が可能である。
【００１８】
【発明の効果】上述の如く、本発明に係るビードフォー
マは、完成したビードを取り外す時、ワイヤの先端部を
内側セグメントの切欠きの側面と側面セグメントとによ
り挟み込んで保持しているので、セグメントをスライド
させてワイヤを解放しても、ワイヤ先端が乱れるという
ことは起こらず、生産性の向上を図ることができる。
マは、完成したビードを取り外す時、ワイヤの先端部を
内側セグメントの切欠きの側面と側面セグメントとによ
り挟み込んで保持しているので、セグメントをスライド
させてワイヤを解放しても、ワイヤ先端が乱れるという
ことは起こらず、生産性の向上を図ることができる。
【００１９】また、本発明のビードフォーマでは、側面
セグメントにノッチを設けることによって、解放された
ワイヤ先端を収納するスペースを確保することが可能と
なるので、ワイヤが元の位置に戻った時に完全に収納さ
れ、ビード内径側への出張りを生じさせず、良好な品質
のビードを成形することができる。
セグメントにノッチを設けることによって、解放された
ワイヤ先端を収納するスペースを確保することが可能と
なるので、ワイヤが元の位置に戻った時に完全に収納さ
れ、ビード内径側への出張りを生じさせず、良好な品質
のビードを成形することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るビードフォーマが設
けられたタイヤビード製造装置の構成全体を示す概念図
である。
けられたタイヤビード製造装置の構成全体を示す概念図
である。
【図２】上記タイヤビード製造装置を構成する巻き取り
装置に設けられたビードフォーマを示す概念図である。
装置に設けられたビードフォーマを示す概念図である。
【図３】上記ビードフォーマであって、上半分は拡径し
た状態を示し、下半分は縮径した状態を示す正面図であ
る。
た状態を示し、下半分は縮径した状態を示す正面図であ
る。
【図４】上記ビードフォーマを示す断面図である。
【図５】上記ビードフォーマにおけるワイヤ先端保持装
置を詳細に示す断面図である。
置を詳細に示す断面図である。
【図６】（ａ）は上記ビードフォーマの側面セグメント
を示す正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその側面
図である。
を示す正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその側面
図である。
【図７】（ａ）は上記ビードフォーマによって第１層目
のワイヤを巻き取る状態を概念的に示す平面図、（ｂ）
はその側面図である。
のワイヤを巻き取る状態を概念的に示す平面図、（ｂ）
はその側面図である。
【図８】（ａ）は上記ビードフォーマによって第２層目
のワイヤを巻き取る状態を概念的に示す平面図、（ｂ）
はその側面図である。
のワイヤを巻き取る状態を概念的に示す平面図、（ｂ）
はその側面図である。
【図９】（ａ）は上記第２層目のワイヤが第１層目の第
１列に戻ってくる時に、側面セグメントのノッチによっ
てワイヤ先端の収納スペースが確保されている状態を示
す概念図、（ｂ）はノッチが無い場合の状態を示す概念
図である。
１列に戻ってくる時に、側面セグメントのノッチによっ
てワイヤ先端の収納スペースが確保されている状態を示
す概念図、（ｂ）はノッチが無い場合の状態を示す概念
図である。
【図１０】（ａ）は従来のビードフォーマにおけるワイ
ヤ先端保持装置を概念的に示す正面図、その側面図であ
る。
ヤ先端保持装置を概念的に示す正面図、その側面図であ
る。
１ ビードワイヤ ５ 巻取り装置 ６ ビードフォーマ ７ 主軸 ９ ビードフォーマ基板 １０ セグメント １１ 凹部 １２ 嵌合孔 １３ スリーブ １４ 内軸 １５ リンク １６ ビード １７ 支持ロッド １８ プッシュロッド １９ ビードワイヤ先端保持装置 ２０ エアシリンダ ２１ 内側セグメント ２２ 側面セグメント ２３ エアシリンダ ２４ 切欠き ２５ スペース ２６ ノッチ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年３月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】（ａ）は従来のビードフォーマにおけるワイ
ヤ先端保持装置を概念的に示す正面図、（ｂ）はその側
面図である。
ヤ先端保持装置を概念的に示す正面図、（ｂ）はその側
面図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 １条のワイヤを積み上げて矩形のビード
を成形するビードフォーマにおいて、上記ワイヤを巻き
付けるときに内径基準となる内側セグメントを配設し、
該内側セグメントに切欠きを設ける一方、巻き始め側に
側面基準となる側面セグメントを配設し、上記ワイヤを
巻き始める際に、上記ワイヤの先端部を、上記内側セグ
メントの切欠きの側面と上記側面セグメントとにより挟
み込んで保持することを特徴とするビードフォーマ。 - 【請求項２】 上記側面セグメントには、巻き付けの終
了したビードを取り外した時に、上記内側セグメントと
上記側面セグメントとで挟み込まれたワイヤの先端部が
復帰できるスペースを確保するノッチが設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のビードフォーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8326273A JPH10166473A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | ビードフォーマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8326273A JPH10166473A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | ビードフォーマ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166473A true JPH10166473A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18185930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8326273A Pending JPH10166473A (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | ビードフォーマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166473A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11207832A (ja) * | 1998-01-20 | 1999-08-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ビードコア成形装置 |
| EP1314545A2 (en) * | 2001-11-22 | 2003-05-28 | Bridgestone Corporation | Method and apparatus for producing tire bead cores |
| JP2006117197A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ビードコア及び該ビードコアを備えた空気入りタイヤ |
| WO2013150650A1 (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-10 | 不二精工 株式会社 | ビードリングの把持装置 |
| KR20170043563A (ko) | 2014-08-27 | 2017-04-21 | 후지 세이코 가부시키가이샤 | 비드 코어 성형장치 |
| KR20170046664A (ko) | 2014-08-27 | 2017-05-02 | 후지 세이코 가부시키가이샤 | 클램프 장치 |
Citations (2)
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