JPH11207832A - ビードコア成形装置 - Google Patents
ビードコア成形装置Info
- Publication number
- JPH11207832A JPH11207832A JP10023868A JP2386898A JPH11207832A JP H11207832 A JPH11207832 A JP H11207832A JP 10023868 A JP10023868 A JP 10023868A JP 2386898 A JP2386898 A JP 2386898A JP H11207832 A JPH11207832 A JP H11207832A
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- JP
- Japan
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- bead core
- bead
- segments
- segment
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/487—Forming devices for manufacturing the beads
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 変形させることなく、成形されたビードコア
を確実に排出することができるビードコア成形装置を提
供することにある。 【解決手段】 周方向に沿って配設されて径方向に拡縮
すると共にその外面４ａにビードコア成形用のワイヤが
嵌合する周方向凹溝６を有する複数個のセグメント１
と、複数個のセグメント１を回転させる回転軸３と、を
備える。ビード受け26にて、成形されたビードコアをセ
グメント１の縮径状態において内径側から受ける。
を確実に排出することができるビードコア成形装置を提
供することにある。 【解決手段】 周方向に沿って配設されて径方向に拡縮
すると共にその外面４ａにビードコア成形用のワイヤが
嵌合する周方向凹溝６を有する複数個のセグメント１
と、複数個のセグメント１を回転させる回転軸３と、を
備える。ビード受け26にて、成形されたビードコアをセ
グメント１の縮径状態において内径側から受ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はビードコア成形装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図７に示すように、タイヤのビ
ード部ａは、ビードコアｂが埋設され、このビードコア
ｂに、カーカスｃの折り返し部が係止している。そし
て、このビードコアｂを成形するには、図６に示すよう
に、周方向に沿って配設される複数個のセグメントｅを
有するフォーマｆを備えたビードコア成形装置が使用さ
れる。
ード部ａは、ビードコアｂが埋設され、このビードコア
ｂに、カーカスｃの折り返し部が係止している。そし
て、このビードコアｂを成形するには、図６に示すよう
に、周方向に沿って配設される複数個のセグメントｅを
有するフォーマｆを備えたビードコア成形装置が使用さ
れる。
【０００３】即ち、フォーマｆの各セグメントｅは、周
方向凹溝が形成されると共に、径方向に拡縮可能とされ
る。従って、このビードコア成形装置を使用してビード
コアｂを成形するには、フォーマｆを軸心廻りに回転さ
せ、各セグメントｅの凹溝にコア成形用のワイヤを、巻
き付ける。そして、成形後は、各セグメントｅを縮径さ
せて、このフォーマｆから取り外す。
方向凹溝が形成されると共に、径方向に拡縮可能とされ
る。従って、このビードコア成形装置を使用してビード
コアｂを成形するには、フォーマｆを軸心廻りに回転さ
せ、各セグメントｅの凹溝にコア成形用のワイヤを、巻
き付ける。そして、成形後は、各セグメントｅを縮径さ
せて、このフォーマｆから取り外す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】即ち、ビードコア成形
中は、図６の（イ）に示すように、セグメントｅ…が拡
径状態とされ、ビードコアｂをフォーマｆから取り外す
際には、各セグメントｅ…を縮径させるものである。し
かしながら、ビードコアｂ側面とフォーマｆの凹溝の側
面との接触摩擦が大きいため、セグメントｅ…を縮径さ
せた場合、ビードコアｂが凹溝から外れにくく、セグメ
ントｅの縮径に追従して、図６の（ロ）に示すように、
ビードコアｂが変形する虞があった。
中は、図６の（イ）に示すように、セグメントｅ…が拡
径状態とされ、ビードコアｂをフォーマｆから取り外す
際には、各セグメントｅ…を縮径させるものである。し
かしながら、ビードコアｂ側面とフォーマｆの凹溝の側
面との接触摩擦が大きいため、セグメントｅ…を縮径さ
せた場合、ビードコアｂが凹溝から外れにくく、セグメ
ントｅの縮径に追従して、図６の（ロ）に示すように、
ビードコアｂが変形する虞があった。
【０００５】そこで、本発明では、ビードコアを変形さ
せることなく取り外すことができるビードコア成形装置
を提供することを目的とする。
せることなく取り外すことができるビードコア成形装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るビードコア成形装置は、周方向に沿っ
て配設されて径方向に拡縮すると共にその外面にビード
コア成形用のワイヤが嵌合する周方向凹溝を有する複数
個のセグメントと、該複数個のセグメントを回転させる
回転軸と、を備えたビードコア成形装置に於いて、常時
径方向位置が一定とされてセグメントの縮径状態におい
てビードコアを内径側から受けるビード受けを設けたも
のである。
め、本発明に係るビードコア成形装置は、周方向に沿っ
て配設されて径方向に拡縮すると共にその外面にビード
コア成形用のワイヤが嵌合する周方向凹溝を有する複数
個のセグメントと、該複数個のセグメントを回転させる
回転軸と、を備えたビードコア成形装置に於いて、常時
径方向位置が一定とされてセグメントの縮径状態におい
てビードコアを内径側から受けるビード受けを設けたも
のである。
【０００７】また、ビード受けを、各セグメント毎に２
個配設したり、セグメントの周方向凹溝の断面形状を矩
形状としたりする。
個配設したり、セグメントの周方向凹溝の断面形状を矩
形状としたりする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳説する。
に基づき詳説する。
【０００９】図１と図２は本発明に係るビードコア成形
装置の要部断面図を示し、この成形装置は、周方向に沿
って配設される複数個（例えば、90°ピッチで４個）の
セグメント１…を有するフォーマ２と、該フォーマ２を
回転させる回転軸３と、を備える。回転軸３は、フレー
ムＦから突設されたボス部７に挿通されて、その軸心方
向にスライド可能とされる。即ち、ボス部７は、回転軸
３の軸心方向に沿って往復動せずに該回転軸３の回転に
伴って該回転軸３と一体状に回転する。
装置の要部断面図を示し、この成形装置は、周方向に沿
って配設される複数個（例えば、90°ピッチで４個）の
セグメント１…を有するフォーマ２と、該フォーマ２を
回転させる回転軸３と、を備える。回転軸３は、フレー
ムＦから突設されたボス部７に挿通されて、その軸心方
向にスライド可能とされる。即ち、ボス部７は、回転軸
３の軸心方向に沿って往復動せずに該回転軸３の回転に
伴って該回転軸３と一体状に回転する。
【００１０】セグメント１は、円弧状の本体部４と該本
体部４から内径方向に突設される取付片部５とを備えた
断面Ｌ字状体からなり、本体部４の外面４ａに、断面矩
形状の周方向凹溝６が形成されている。即ち、図５に示
すように、このフォーマ２にて成形されるビードコア30
は、断面が四角形のいわゆる四角ビードである。
体部４から内径方向に突設される取付片部５とを備えた
断面Ｌ字状体からなり、本体部４の外面４ａに、断面矩
形状の周方向凹溝６が形成されている。即ち、図５に示
すように、このフォーマ２にて成形されるビードコア30
は、断面が四角形のいわゆる四角ビードである。
【００１１】また、各セグメント１は、セグメント拡縮
機構８を介して上記回転軸３に連結されている。セグメ
ント拡縮機構８は、セグメント１の取付片部５がボルト
等の固定具にて固定される保持片部材９と、該保持片部
材９と回転軸３とを連結する連結片10と、を備える。そ
して、保持片部材９は、取付片部５が取り付けられる第
１部11と、連結片10が取り付けられる第２部12と、を備
え、該第２部12には、連結片10の一端部が枢支軸13を介
して揺動自在に連結され、回転軸３の先端部には、該連
結片10の他端部が枢支軸14を介して揺動自在に連結され
る。
機構８を介して上記回転軸３に連結されている。セグメ
ント拡縮機構８は、セグメント１の取付片部５がボルト
等の固定具にて固定される保持片部材９と、該保持片部
材９と回転軸３とを連結する連結片10と、を備える。そ
して、保持片部材９は、取付片部５が取り付けられる第
１部11と、連結片10が取り付けられる第２部12と、を備
え、該第２部12には、連結片10の一端部が枢支軸13を介
して揺動自在に連結され、回転軸３の先端部には、該連
結片10の他端部が枢支軸14を介して揺動自在に連結され
る。
【００１２】即ち、保持片部材９の第２部12には、切欠
部15が設けられ、この切欠部15に連結片10の一端部が揺
動自在に嵌合状となっている。また、回転軸３の先端部
には、連結片部16が設けられ、この連結片部16に連結片
10の他端部が枢支軸14を介して揺動自在に連結されてい
る。
部15が設けられ、この切欠部15に連結片10の一端部が揺
動自在に嵌合状となっている。また、回転軸３の先端部
には、連結片部16が設けられ、この連結片部16に連結片
10の他端部が枢支軸14を介して揺動自在に連結されてい
る。
【００１３】ところで、保持片部材９は、ガイド機構18
を介して、径方向の往復動のみが可能とされている。即
ち、回転軸３のボス部７に、第１・第２の外径方向突出
部20，21を有する鍔部材19が連設され、この外径方向突
出部20に、連結片10側に開口した径方向凹溝を有するブ
ロック体22が固定され、保持片部材９に、該ブロック体
22の凹溝に嵌合するガイドレール23が固定され、このブ
ロック体22とガイドレール23等でもって上記ガイド機構
18が構成される。これによって、保持片部材９が、鍔部
材19に対して径方向にスライド可能とされると共に、軸
方向のスライドが不能とされている。
を介して、径方向の往復動のみが可能とされている。即
ち、回転軸３のボス部７に、第１・第２の外径方向突出
部20，21を有する鍔部材19が連設され、この外径方向突
出部20に、連結片10側に開口した径方向凹溝を有するブ
ロック体22が固定され、保持片部材９に、該ブロック体
22の凹溝に嵌合するガイドレール23が固定され、このブ
ロック体22とガイドレール23等でもって上記ガイド機構
18が構成される。これによって、保持片部材９が、鍔部
材19に対して径方向にスライド可能とされると共に、軸
方向のスライドが不能とされている。
【００１４】従って、回転軸３が図１の状態からその軸
心方向に、図２に示すように、矢印Ａの如くスライドす
れば、連結片10の枢支軸14がフレームＦ側に移動し、こ
れによって、該連結片10の枢支軸13が回転軸３側に揺動
して、保持片部材９、延いては、セグメント１が、ガイ
ド機構18を介して内径方向にスライドする。即ち、保持
片部材９に固定されたガイドレール23が、鍔部材19の外
径方向突出部20に固定されたブロック体22の凹溝に沿っ
て内径方向にスライドし、これによって、セグメント１
が内径方向にスライドして縮径状態となる。
心方向に、図２に示すように、矢印Ａの如くスライドす
れば、連結片10の枢支軸14がフレームＦ側に移動し、こ
れによって、該連結片10の枢支軸13が回転軸３側に揺動
して、保持片部材９、延いては、セグメント１が、ガイ
ド機構18を介して内径方向にスライドする。即ち、保持
片部材９に固定されたガイドレール23が、鍔部材19の外
径方向突出部20に固定されたブロック体22の凹溝に沿っ
て内径方向にスライドし、これによって、セグメント１
が内径方向にスライドして縮径状態となる。
【００１５】また、この図２に示す状態から図１に示す
ように、矢印Ｂの如くスライドさせれば、連結片10の枢
支軸14が反フレームＦ側に移動し、これによって、該連
結片10の枢支軸13が反回転軸３側に揺動して、セグメン
ト１が、ガイド機構18を介して外径方向にスライドす
る。即ち、ガイドレール23がブロック体22の凹溝に沿っ
て外径方向にスライドし、これによって、セグメント１
が外径方向にスライドして拡径状態となる。
ように、矢印Ｂの如くスライドさせれば、連結片10の枢
支軸14が反フレームＦ側に移動し、これによって、該連
結片10の枢支軸13が反回転軸３側に揺動して、セグメン
ト１が、ガイド機構18を介して外径方向にスライドす
る。即ち、ガイドレール23がブロック体22の凹溝に沿っ
て外径方向にスライドし、これによって、セグメント１
が外径方向にスライドして拡径状態となる。
【００１６】しかして、鍔部材19の第２の外径方向突出
部21には、リング体25が固定され、このリング体25に、
図示省略のボルト・ナット機構により、ビード受け26が
取り付けられている。ビード受け26は、その軸心が回転
軸３の軸心方向に平行である断面円形の軸部材からな
り、リング体25から反フレームＦ側に突設している。ま
た、各セグメント１には、図３と図４に示すように、そ
のセンターを中心に所定角度（例えば、約28°）を成す
ように、一対の切欠部28，28が形成され、セグメント１
の拡径状態において、ビード受け26，26は、図１に示す
ように、凹溝６より僅かに内径側に配設されると共に、
その先端部が夫々切欠部28，28に遊嵌状に嵌合してい
る。そして、この拡開状態からセグメント１…が縮径し
ても、各ビード受け26…は縮径することなく、その径方
向位置が維持（保持）される。
部21には、リング体25が固定され、このリング体25に、
図示省略のボルト・ナット機構により、ビード受け26が
取り付けられている。ビード受け26は、その軸心が回転
軸３の軸心方向に平行である断面円形の軸部材からな
り、リング体25から反フレームＦ側に突設している。ま
た、各セグメント１には、図３と図４に示すように、そ
のセンターを中心に所定角度（例えば、約28°）を成す
ように、一対の切欠部28，28が形成され、セグメント１
の拡径状態において、ビード受け26，26は、図１に示す
ように、凹溝６より僅かに内径側に配設されると共に、
その先端部が夫々切欠部28，28に遊嵌状に嵌合してい
る。そして、この拡開状態からセグメント１…が縮径し
ても、各ビード受け26…は縮径することなく、その径方
向位置が維持（保持）される。
【００１７】次に、上述の如く構成されたビードコア成
形装置にて、ビードコア30（図６参照）の成形方法を説
明する。
形装置にて、ビードコア30（図６参照）の成形方法を説
明する。
【００１８】図示省略の供給機構からビードコア成形用
のワイヤＷを繰り出して、回転している拡径状態のフォ
ーマ２の各セグメント１…の凹溝６に該ワイヤＷを巻き
付けて、ビードコア30を成形する。即ち、拡径状態にお
いて、各凹溝６の底面の径寸法を、ビードコア30の内径
寸法と略等しく設定し、フォーマ２を軸方向ピッチ送り
によって、ワイヤＷを凹溝６の底面から順次配列して積
み重ねていき、そして、所定の巻数までこのワイヤＷを
巻き、図示省略の切断機でこの巻設されたワイヤＷを切
断する。
のワイヤＷを繰り出して、回転している拡径状態のフォ
ーマ２の各セグメント１…の凹溝６に該ワイヤＷを巻き
付けて、ビードコア30を成形する。即ち、拡径状態にお
いて、各凹溝６の底面の径寸法を、ビードコア30の内径
寸法と略等しく設定し、フォーマ２を軸方向ピッチ送り
によって、ワイヤＷを凹溝６の底面から順次配列して積
み重ねていき、そして、所定の巻数までこのワイヤＷを
巻き、図示省略の切断機でこの巻設されたワイヤＷを切
断する。
【００１９】次に、各セグメント１…を内径方向に移動
させてフォーマ２を縮径させる。この際、セグメント１
の凹溝６がビード受け26より内径側に位置し、該凹溝６
…に嵌合しているビードコア30は、該ビード受け26にて
図２に示すように受けられて、図６の（ロ）に示すよう
な変形を起こすことなく、該凹溝６から外れる。
させてフォーマ２を縮径させる。この際、セグメント１
の凹溝６がビード受け26より内径側に位置し、該凹溝６
…に嵌合しているビードコア30は、該ビード受け26にて
図２に示すように受けられて、図６の（ロ）に示すよう
な変形を起こすことなく、該凹溝６から外れる。
【００２０】即ち、この装置によれば、ビードコア30と
セグメント１の接触摩擦が大きくても、フォーマ２を縮
径させた場合、ビードコア30が各セグメント１…の縮径
に追従することなく、確実に凹溝６から外れる。
セグメント１の接触摩擦が大きくても、フォーマ２を縮
径させた場合、ビードコア30が各セグメント１…の縮径
に追従することなく、確実に凹溝６から外れる。
【００２１】なお、ビード受け26としては、フォーマ２
を縮径させた場合にビードコア30を内径側から受けられ
るものであればよく、断面円形の棒状体に限らず、円筒
体や断面多角形の棒状体や角筒体等であってもよく、さ
らに、これらのビード受け26の数としても、この実施の
態様のように、セグメント１が４個である場合に、各セ
グメント１に対して２個設けるのが、リング状のビード
コア30を内径側から受けるうえで好ましいが、無論、そ
の数の増減は自由である。
を縮径させた場合にビードコア30を内径側から受けられ
るものであればよく、断面円形の棒状体に限らず、円筒
体や断面多角形の棒状体や角筒体等であってもよく、さ
らに、これらのビード受け26の数としても、この実施の
態様のように、セグメント１が４個である場合に、各セ
グメント１に対して２個設けるのが、リング状のビード
コア30を内径側から受けるうえで好ましいが、無論、そ
の数の増減は自由である。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００２３】請求項１によれば、成形したビードコア30
を排出する際に、該ビードコア30をビード受け26にて受
けることができるので、該ビードコア30の変形を防止し
て、正規の形状のビードコア30を確実に供給することが
できる。
を排出する際に、該ビードコア30をビード受け26にて受
けることができるので、該ビードコア30の変形を防止し
て、正規の形状のビードコア30を確実に供給することが
できる。
【００２４】請求項２によれば、排出時のビードコア30
の受けを確実に行うことができ、高品質の製品を安定し
て供給することができる。また、請求項３によれば、断
面が四角形のビードコア30を確実に成形することができ
る。
の受けを確実に行うことができ、高品質の製品を安定し
て供給することができる。また、請求項３によれば、断
面が四角形のビードコア30を確実に成形することができ
る。
【図１】本発明に係るビードコア成形装置の要部断面図
である。
である。
【図２】要部断面図である。
【図３】フォーマの正面図である。
【図４】フォーマの平面図である。
【図５】要部拡大断面図である。
【図６】従来の欠点を示す簡略図である。
【図７】ビード部の断面図である。
１ セグメント ３ 回転軸 ６ 周方向凹溝 26 ビード受け 30 ビードコア Ｗ ワイヤ
Claims (3)
- 【請求項１】 周方向に沿って配設されて径方向に拡縮
すると共にその外面にビードコア成形用のワイヤＷが嵌
合する周方向凹溝６を有する複数個のセグメント１…
と、該複数個のセグメント１…を回転させる回転軸３
と、を備えたビードコア成形装置に於いて、常時径方向
位置が一定とされてセグメント１…の縮径状態において
ビードコア30を内径側から受けるビード受け26を設けた
ことを特徴とするビードコア成形装置。 - 【請求項２】 ビード受け26を、各セグメント１毎に２
個配設した請求項１記載のビードコア成形装置。 - 【請求項３】 セグメント１の周方向凹溝６の断面形状
を矩形状とした請求項１記載のビードコア成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02386898A JP3909139B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | ビードコア成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02386898A JP3909139B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | ビードコア成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207832A true JPH11207832A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3909139B2 JP3909139B2 (ja) | 2007-04-25 |
Family
ID=12122431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02386898A Expired - Lifetime JP3909139B2 (ja) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | ビードコア成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3909139B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1314545A2 (en) * | 2001-11-22 | 2003-05-28 | Bridgestone Corporation | Method and apparatus for producing tire bead cores |
| WO2013150650A1 (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-10 | 不二精工 株式会社 | ビードリングの把持装置 |
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| JPS5566127U (ja) * | 1978-10-31 | 1980-05-07 | ||
| JPH06155633A (ja) * | 1992-11-25 | 1994-06-03 | Bridgestone Corp | タイヤ用ビードリングの成形装置 |
| JPH09267410A (ja) * | 1996-04-02 | 1997-10-14 | Tokyo Seiko Co Ltd | ビード成形機および線状体巻回装置 |
| JPH10166473A (ja) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ビードフォーマ |
-
1998
- 1998-01-20 JP JP02386898A patent/JP3909139B2/ja not_active Expired - Lifetime
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