JP2000334858A - 巻取りフォーマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で高精度の周長を有するビード
等環状部材を形成することができる巻取りフォーマを供
する。 【解決手段】 周方向に分割された複数のセグメント
７が径方向に移動自在に支持され、摺動部材15の軸方向
の摺動により各セグメント７が一斉に径方向に移動して
その径長が調整され、同セグメント７の外周に設けられ
たフォーマ溝７ａにワイヤを巻き取り環状部材を形成す
る巻取りフォーマにおいて、摺動部材15に傾斜面が形成
され、摺動部材15の摺動に対して径方向にのみ移動可能
に規制された従動子17が摺動部材15の傾斜面に摺動自在
に接して楔構造が形成され、従動子17とセグメント７と
が棒状リンク部材22で連結され、リンク22を径方向に指
向させた姿勢で摺動部材15の軸方向の摺動を従動子17の
径方向の移動に変向しリンク部材22を介してセグメント
７を径方向に移動させてフォーマ溝７ａの径長が調整さ
れる巻取りフォーマ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤを巻き取り
所要の周長の環状部材を形成する巻取りフォーマに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の巻取りフォーマとしては、例え
ばタイヤのビードリングを製造するビードフォーマがあ
り、従来のビードフォーマ01の概略構造を図５に示す。
図５は、同ビードフォーマ01の周方向に分割された複数
のセグメント02の１つを図示しており、セグメント02は
径方向に指向したＬＭガイド03に係合して径方向に摺動
可能である。

【０００３】一方摺動部材04が軸方向に摺動自在に支持
され、同摺動部材04と前記セグメント02とを棒状のリン
ク部材05が連結している。セグメント02の外周面に周方
向にフォーマ溝02ａが形成されていて同フォーマ溝02ａ
にビードワイヤＢが係合して巻き取られてビードリング
が形成される。

【０００４】したがって摺動部材04を軸方向に摺動する
ことによりリンク部材05を介してセグメント02を径方向
に移動しセグメント02のフォーマ溝02ａの径長を拡大・
縮小することができ、このフォーマ溝02ａの径長がビー
ドリングの周長を決める。すなわち摺動部材04の摺動に
よりビードリングの周長調整を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】いま摺動部材04を摺動
してセグメント02を図５に示す位置にして周長調整を行
ったとし、ビードフォーマ01を回転してセグメント02の
フォーマ溝02ａにビードワイヤＢを巻き付けていく。

【０００６】ビードワイヤＢの巻き付けによる巻取りテ
ンションは、セグメント02を径中心方向に押圧し、これ
に対してリンク部材05を介して摺動部材04が支えてい
る。ここにリンク部材05は斜めに傾斜しているので、リ
ンク部材05に伝わる応力の軸方向の分力が摺動部材04に
作用し、摺動部材04はこれを所定位置で支えなければな
らない。

【０００７】特にリンク部材05の傾斜が小さくなる程摺
動部材04に作用する軸方向の力は大きくなるので、これ
を支えるのが困難となる。通常摺動部材04はスプリング
により図５において左方向に付勢されており、スプリン
グに抗して摺動部材04を右方向に移動してセグメント02
を素早く縮径して形成されたビードリングを取り出すよ
うにしているが、このスプリングにより前記巻取りテン
ションの摺動部材04に作用する力を支えることは難し
い。

【０００８】そのため摺動部材04の位置が移動してしま
うと、所要の周長のビードリングを形成することができ
ない。本発明は、斯かる点に鑑みなされたもので、その
目的とする処は、簡単な構造で高精度の周長を有するビ
ードリング等環状部材を形成することができる巻取りフ
ォーマを供する点にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するために、本発明は、周方向に分割された複数の
セグメントが径方向に移動自在に支持され、摺動部材の
軸方向の摺動により前記各セグメントが一斉に径方向に
移動してその径長が調整され、同セグメントの外周に設
けられたフォーマ溝にワイヤを巻き取り環状部材を形成
する巻取りフォーマにおいて、前記摺動部材に傾斜面が
形成され、前記摺動部材の摺動に対して径方向にのみ移
動可能に規制された従動子が前記摺動部材の傾斜面に摺
動自在に接して楔構造が形成され、前記従動子と前記セ
グメントとが棒状リンク部材で連結され、前記リンク部
材を径方向に指向させた姿勢で前記摺動部材の軸方向の
摺動を前記従動子の径方向の移動に変向し前記リンク部
材を介して軸方向の力を作用させずに前記セグメントを
径方向に移動させて前記フォーマ溝の径長が調整される
巻取りフォーマとした。

【００１０】セグメントのフォーマ溝にワイヤを巻き取
る際の巻取りテンションは、リンク部材を介して従動子
及び摺動部材に作用するが、棒状のリンク部材を径方向
に指向させているので、従動子には径方向にのみ力が働
き、楔構造を介して摺動部材に作用する軸方向の力は大
幅に減少し、摺動部材は容易に所定位置に維持されセグ
メントのフォーマ溝の径長を一定に維持することが容易
にでき、よって高精度の周長を有する環状部材を形成す
ることができる。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の巻
取りフォーマにおいて、軸方向に摺動する規制部材が前
記従動子を径方向にのみ移動可能に規制することを特徴
とする。

【００１２】前記リンク部材が径方向に指向する位置に
規制部材を固定しておくことで、摺動部材の摺動により
リンク部材を径方向に指向させたままセグメントを径方
向に移動させ環状部材の周長を調整することができ、か
つセグメントのフォーマ溝の径長を一定に維持すること
が容易で高精度の周長を有する環状部材を形成すること
ができる。摺動部材を規制部材とともに移動すれば、リ
ンク部材を介してセグメントを素早く縮径して環状部材
を取り出すことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明に係る一実施の形態に
ついて図１ないし図４に図示し説明する。本実施の形態
に係る巻取りフォーマは、タイヤ構成部材であるビード
リングを形成するビードフォーマ１である。

【００１４】回転自在に支持された円筒状の回転円筒支
軸２は長尺本体部２ａの後部が拡径した大径部２ｂを形
成していて、同大径部２ｂには支持円板３が嵌着され、
支持円盤３の正面に６本のＬＭガイド４が放射状に敷設
されており、各ＬＭガイド４にスライダ５が径方向に摺
動自在に係合し、同スライダ５に正面視扇形状をした扇
状摺動板６が一体に支持されている。

【００１５】扇状摺動板６の正面には、外周端部に円弧
状にセグメント７が固着され、中央部からはブラケット
８が突設されている。セグメント７の外周面には周方向
にフォーマ溝７ａが形成されている。

【００１６】一方回転円筒支軸２の長尺本体部２ａの外
周には摺動自在に摺動スリーブ10が嵌装され、摺動スリ
ーブ10の外周に短尺の外周面にねじが刻設されたねじス
リーブ11と長尺の支持スリーブ12が前後に一体に嵌合さ
れている。

【００１７】支持スリーブ12の外周面には摺動部材15が
軸方向に摺動自在に設けられ、その後方には径方向に蟻
溝16ａが形成された規制部材16が支持スリーブ12に一体
に突設されている。

【００１８】摺動部材15は、支持スリーブ12に摺動自在
に嵌合する円筒軸部15ａの外周面６箇所から遠心方向に
延出部15ｂが延出しており、同６個の延出部15ｂは前記
６個のブラケット８にそれぞれ対応し、各延出部15ｂは
円筒軸部15ａの一部とともに側面視で概ねコ字形状を
し、内側に緩やかな傾斜面をなし後方に開口した矩形の
凹部15ｃが形成されている。

【００１９】同凹部15ｃに略同形状のスライドブロック
17が傾斜面に沿って摺動自在に嵌合されるとともに、同
スライドブロック17の後端部17ａが後方に延出して前記
規制部材16の蟻溝16ａに摺動自在に嵌合している。

【００２０】規制部材16は支持スリーブ12に固定されて
いるので、その径方向に指向して形成された蟻溝16ａに
後端部17ａを摺動自在に嵌合したスライドブロック17
は、支持スリーブ12に対して軸方向の移動は規制され径
方向のみ移動可能である。

【００２１】したがって６個のスライドブロック17を各
凹部15ｃに嵌合した摺動部材15が支持スリーブ12上を軸
方向に摺動すると、各スライドブロック17は凹部15ｃの
緩やかな傾斜面に沿って摺動して一斉に径方向に移動す
る。すなわち緩やかな傾斜面の凹部15ｃを有する摺動部
材15が楔となって従動子たるスライドブロック17と支持
スリーブ12との間に食い込む楔構造を構成している。

【００２２】スライドブロック17にピン20が貫通し、同
ピン20の突出した両端と前記ブラケット８を貫通したピ
ン21の両端を一対の棒状のリンク部材22，22が両側から
連結している。摺動部材15が軸方向に摺動し楔構造によ
り６個のスライドブロック17が径方向に移動すればそれ
ぞれリンク部材22を介して６個の扇状摺動板６及びセグ
メント７が一斉に径方向に移動する。

【００２３】摺動スリーブ10の前端部に嵌着されたねじ
スリーブ11の外周ねじ部に調整ねじ部材25とナット26が
螺合されている。調整ねじ部材25は、円筒状をなし、前
部の内径を縮小した基端部25ａの内周面にねじが刻設さ
れてねじスリーブ11に螺合しており、後部は内径を縮小
して断面Ｌ字状の係合部25ｂが形成されている。

【００２４】他方前記支持スリーブ12上に摺動自在に嵌
合された摺動部材15の円筒軸部15ａの前端が拡径して断
面Ｌ字状の係合部15ｄが形成されており、同係合部15ｄ
と調整ねじ部材25の後端係合部25ｂが周方向に摺動自在
に係合している。

【００２５】以上のような構造により調整ねじ部材25を
回動操作すると、係合部25ｂ，15ｄの係合を介して摺動
部材15が軸方向に摺動し、摺動部材15の移動は６個の凹
部15ｃとスライドブロック17の楔構造により従動子たる
６個のスライドブロック17を径方向に同時に移動し、各
リンク部材22を介して６個のセグメント７を一斉に径方
向に移動して同一円周上に配される６個のセグメント７
のビードワイヤを巻き付けるフォーマ溝７ａの径長を調
整することができる。

【００２６】なおナット26を調整ねじ部材25に当接し締
め付けることで、調整ねじ部材25をねじスリーブ11上に
確実に固定することができる。この調整ねじ部材25によ
るセグメント７のフォーマ溝７ａの径長調整は、摺動ス
リーブ10上において行われるものであり、摺動スリーブ
10自体はかかる径長調整機構を支持したまま回転円筒支
軸２上を軸方向に摺動できる。

【００２７】回転円筒支軸２の長尺本体部２ａの後半部
に軸方向に長尺の長孔２ｃが形成されていて、摺動スリ
ーブ10及び支持スリーブ12に貫通し固着されたピン30が
長孔２ｃに摺動自在に嵌入し、さらに内側に延びて回転
円筒支軸２の内部に摺動自在に嵌合された円筒形状のバ
ネ受け部材31に嵌着されている。

【００２８】回転円筒支軸２の内部において、バネ受け
部材31の後端の内径が縮小した小内径部31ａと回転円筒
支軸２の前端の小内径部２ｃとの間にスプリング32が介
装されている。回転円筒支軸２の後端部の内周面にはね
じが刻設され、プラグ33が螺入されて、バネ受け部材31
の抜け止めとされている。

【００２９】摺動スリーブ10に嵌着した支持スリーブ12
の後端部には径方向にブラケット34が軸中心の対称位置
に一対突設されており、支持円盤３を円孔において軸方
向に貫通した一対のプッシュロッド35の前端がそれぞれ
対応するブラケット34に嵌着されている。

【００３０】したがってプッシュロッド35はブラケット
34を介して支持スリーブ12及び摺動スリーブ10と一体で
あるとともに、ピン30を介してバネ受け部材31と一体に
軸方向に移動する。

【００３１】バネ受け部材31はスプリング32のバネ力に
より後方へ付勢されて、他に外力が加わらない場合はプ
ラグ33に当接して定位置に固定され、バネ受け部材31と
ピン30を介して一体の支持スリーブ12及び規制部材16も
定位置に固定されることになり、よって定位置に固定さ
れた規制部材16によりスライドブロック17は軸方向位置
が定位置に決められ、同軸方向定位置でのみ径方向に移
動することになる。

【００３２】このときスライドブロック17を貫通したピ
ン20は、ブラケット８を貫通したピン21と軸方向同じ位
置にあり、よって両者を連結する棒状のリンク部材22
は、図２及び図３に図示するように軸方向に垂直の径方
向に指向している。リンク部材22が径方向に指向した状
態は、摺動部材15の支持スリーブ12に対する軸方向摺動
位置に関係なく維持される。

【００３３】ここでプッシュロッド35を前方に押すと、
ブラケット34を介して支持プレート12をねじスリーブ11
及び前記径長調整機構とともに、さらにバネ受け部材31
と一体にスプリング32に抗して前方へ移動することがで
き、図４に示すように各リンク部材22により連結された
扇状摺動板６及び６個のセグメント７を一斉に軸中心方
向に移動して６個のセグメント７のフォーマ溝７ａの径
を大きく縮小することができる。

【００３４】プッシュロッド35への押す力を解除する
と、スプリング32のバネ力により径長調整機構等が元の
定位置に戻され、リンク部材22は径方向に指向した姿勢
となり、６個のセグメント７のフォーマ溝７ａの径長を
拡大することになる。

【００３５】本ビードフォーマ１は、略以上のような構
造をしている。６個のセグメント７のフォーマ溝７ａに
巻き付けるビードワイヤＢの周長を調整するためには、
調整ねじ部材25を回動操作し、摺動部材15を軸方向に摺
動して楔構造により６個のスライドブロック17を径方向
に移動し、径方向に指向したリンク部材22を介して６個
のセグメント７を一斉に径方向に移動してセグメント７
のフォーマ溝７ａの径長を拡大・縮小する。

【００３６】図１及び図２は、調整ねじ部材25の回動操
作により摺動部材15を後方に移動してスライドブロック
17を凹部15ｃの傾斜面に沿って遠心方向に移動させ、リ
ンク部材22を介して６個のセグメント７の径を大きい方
へ調整した状態を示しており、セグメント７のフォーマ
溝15ａに巻き付けられるビードワイヤＢにより形成され
るビードリングの周長は大きい。

【００３７】これに対し図３（及び図２における２点鎖
線）は、摺動部材15を前方に移動してスライドブロック
17を凹部15ｃの傾斜面に沿って径中心方向に移動させ、
６個のセグメント７の径を小さい方へ調整した状態を示
しており、セグメント７のフォーマ溝７ａに巻き付けら
れて形成されるビードリングの周長は小さい。

【００３８】このようにしてビードリングの周長調整が
行われ、フォーマ溝７ａにビードワイヤＢが巻き付けら
れていくと、巻取りテンションがセグメント７に作用し
てセグメント７を径中心方向に押圧するが、リンク部材
22は径方向に指向しているので、スライダブロック17に
は径方向のみに力が加わり、これを楔構造の緩やかな傾
斜面で摺動部材15が支えるため、摺動部材15に作用する
軸方向の力は大幅に減少して摺動部材15は軸方向の位置
ずれを起こさずに確固として固定される。

【００３９】したがってビードワイヤＢを巻き取ってい
くうちに、巻取りテンションによりビードフォーマ溝７
ａの径長が変化してしまうような不具合を防止すること
ができる。なお摺動部材15を固定する調整ねじ部材25が
ねじスリーブ11に螺合され、かつナット26の締め付けに
より調整ねじ部材25を固定していることも摺動部材15を
固定するのに有効に作用している。

【００４０】フォーマ溝７ａにビードワイヤＢを巻き取
った後は、プッシュロッド35を押せば図４に示すように
フォーマ溝７ａが径を大きく縮小し、形成されたビード
リングを簡単に取り出すことができる。そしてプッシュ
ロッド35への力を解除すればスプリング32のバネ力によ
り元の状態に復帰することができ、作業は極めて簡単で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るビードフォーマの
正面から見た断面図である。

【図２】図１においてII−０−II線に沿って切断した断
面図である。

【図３】別の状態を示す図２と同じ断面図である。

【図４】ビード取出し時の状態を示す図２と同じ断面図
である。

【図５】従来のビードフォーマの概略構造を示す図であ
る。

【符号の説明】

１…ビードフォーマ、２…回転円筒支軸、３…支持円
盤、４…ＬＭガイド、５…スライダ、６…扇状摺動板、
７…セグメント、８…ブラケット、10…摺動スリーブ、
11…ねじスリーブ、12…支持スリーブ、15…摺動部材、
16…規制部材、17…スライドブロック、20，21…ピン、
22…リンク部材、23…雌ねじ部材、25…調整ねじ部材、
26…ナット、30…ピン、31…バネ受け部材、32…スプリ
ング、33…プラグ、34…ブラケット、35…プッシュロッ
ド。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩永 憲幸 東京都小平市小川東町３−１−１ 株式会 社ブリヂストン技術センター内 Ｆターム(参考） 4F212 AH20 VA11 VD13 VP09

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周方向に分割された複数のセグメントが
   径方向に移動自在に支持され、摺動部材の軸方向の摺動
   により前記各セグメントが一斉に径方向に移動してその
   径長が調整され、同セグメントの外周に設けられたフォ
   ーマ溝にワイヤを巻き取り環状部材を形成する巻取りフ
   ォーマにおいて、 前記摺動部材に傾斜面が形成され、 前記摺動部材の摺動に対して径方向にのみ移動可能に規
   制された従動子が前記摺動部材の傾斜面に摺動自在に接
   して楔構造が形成され、 前記従動子と前記セグメントとが棒状リンク部材で連結
   され、 前記リンク部材を径方向に指向させた姿勢で前記摺動部
   材の軸方向の摺動を前記従動子の径方向の移動に変向し
   前記リンク部材を介して軸方向の力を作用させずに前記
   セグメントを径方向に移動させて前記フォーマ溝の径長
   が調整されることを特徴とする巻取りフォーマ。
2. 【請求項２】 軸方向に移動する規制部材が前記従動子
   を径方向にのみ移動可能に規制することを特徴とする請
   求項１記載の巻取りフォーマ。