JP5166602B2 - タイヤのプレアセンブリを製造する装置 - Google Patents

Description

本発明は、タイヤのプレアセンブリを製造する装置であって、プレアセンブリを受ける組み立てドラムと、インナライナを収納するインナライナストックロールと、第１のサイドウォールを収納する第１のサイドウォールストックロールと、第２のサイドウォールを収納する第２のサイドウォールストックロールと、インナライナとサイドウォールを接合してプレアセンブリを形成する接合装置とを備え、プレアセンブリにおいて、第１および第２のサイドウォールがインナライナのいずれかの側に位置し、接合装置が、プレアセンブリを所定の長さに切断する切断装置と、切断されたプレアセンブリを組み立てドラムまで搬送する供給コンベアとを備える装置に関する。

タイヤのプレアセンブリを製造するは、特にヨーロッパ特許第０７４４２７８号で公知である。この装置では、プレアセンブリが組み立てドラムの円周に相当する長さに切断され、この場合、切断されたプレアセンブリの先端と切断されたプレアセンブリの後端が隙間無しに互いにぴったりと当接するかまたは端部同士の間に適切な接合部が形成されるように重なり合うことが望ましい。インナライナとサイドウォールは異なる材料で作られ、かつこれらの材料がストックロール上に巻き付けられるので、これらの材料にはそれぞれ異なる張力が存在し、材料を切断した後に長さが異なっていることが少なくない。その結果、先端と後端が組み立てドラム上で互いに異なる距離に位置することが少なくない。この場合、作業員は手作業で先端と後端を互いに正しく当接させる。この手作業の補正は時間がかかるだけでなく、常に再現可能に実施できるとは限らない。

本発明の目的は、タイヤのプレアセンブリを製造する装置であって、手作業の補正をもはや不要にし、したがって、タイヤを製造するのに必要な時間を短縮し、その結果、タイヤの製造時の再現性を高めることができる装置を提供することである。

本発明の目的のために、冒頭に記載された種類の装置は、切断されたプレアセンブリの第１のサイドウォールの長さを測定し、第１のサイドウォールの測定された長さを示す第１のサイドウォール測定信号を供給する第１のサイドウォール測定装置と、切断されたプレアセンブリの第２のサイドウォールの長さを測定し、第２のサイドウォールの測定された長さを示す第２のサイドウォール測定信号を供給する第２のサイドウォール測定装置と、切断されたプレアセンブリのインナライナの長さを測定し、インナライナの測定された長さを示すインナライナ測定信号を供給するインナライナ測定装置とを備えることをさらに特徴とする。タイヤのプレアセンブリを製造する装置は第１および第２のサイドウォール測定装置とインナライナ測定装置とを備えるため、各サイドウォールとインナライナとの間の長さの差を測定することができ、その結果、長さの差の補正における精度および再現性を高めることができる。一実施態様では、装置は、第１のサイドウォールサイドウォール信号、第２のサイドウォール測定信号、および／またはインナライナ測定信号に基づいて長さの差を補正する補正装置をさらに有する。

本発明による装置の一実施態様では、補正装置は、切断されたプレアセンブリを組み立てドラムに押し付ける圧力ロールをさらに備え、圧力ロールは、圧力ロールの長手方向に延びる回転不能な軸と、軸上に均等な間隔を置いて配置された複数の半径方向円板とを備え、各円板は、組み立てドラムに対して半径方向に移動できるように軸上に個々に滑り可能に支持された内側部分と、内側部分を囲み、かつ内側部分上に回転可能に支持された外側リングとを有し、内側部分は、長さが軸の対応するサイズを超えるくぼみを有し、くぼみは、組み立てドラムに対して半径方向に移動できるように軸の側壁上に滑り可能に接触する側壁を有し、軸は、各円板ごとに設けられた複数の半径方向に延びる穴と、各円板の内側部分に配置され、軸の半径方向に延びるそれぞれの穴に滑り可能に嵌るピストンとを有し、軸は、軸のそれぞれの穴内のそれぞれのピストンの動作中に、各円板が軸上で半径方向に移動可能になるように、圧力供給装置から穴に圧力媒体を供給するために、それぞれの穴に連結されたダクトを有し、複数の円板は、第１のサイドウォールを組み立てドラムに押し付ける第１のサイドウォール円板群と、第２のサイドウォールを組み立てドラムに押し付ける第２のサイドウォール円板群と、インナライナを組み立てドラムに押し付けるインナライナ円板群とを有する。このような圧力ロールは、たとえば米国特許第６１０５６４８号で公知である。この圧力ロールを使用すると、長さの差の補正を自動的に、すなわち手作業の必要無しに実施することができる。特に、圧力供給装置が、第１のサイドウォール測定信号、第２のサイドウォール測定信号、および／またはインナライナ測定信号に応じて、対応する円板群に対応する圧力をかける制御装置を含むとき、再現可能な高速の自動補正が可能である。広範囲の研究によって、切断されたプレアセンブリを組み立てドラム上に巻き付けるときにプレアセンブリ上に圧力差を加えることによって、切断後の長さの差を補正できることが明確に分かっている。たとえば、一方のサイドウォールがインナライナより短いとき、圧力ロールが組み立てドラム上に巻き付けられる間に圧力ロールによってこのサイドウォール上により大きい圧力がかけられると、このサイドウォールが延びる。実験による比較によって、ある長さ補正に必要な圧力差を材料ごとに容易に求めることができる。あるいは、１つの群に属する円板の穴が１つの共通のチャンバとして組み合わされるように圧力ロールを構成することができる。

本発明による装置の一実施態様では、先端および後端を有するプレアセンブリが極めて正確に組み立てドラム上に巻き付けられ、装置は、プレアセンブリを組み立てドラム上に巻き付ける間、先端を組み立てドラム上に保持する第１の保持装置を備える。装置が、プレアセンブリを組み立てドラム上に巻き付ける間、後端を供給コンベア上に保持する第２の保持装置も備えると最適な精度を実現することができる。このようにして、プレアセンブリの先端および後端は、組み立てドラム上に巻き付けられるときに常に固定位置に保持され、その結果、組み立てドラム上へのプレアセンブリの巻き付けが極めて正確に行われ、したがって、手作業による長さの差の補正はほぼ、あるいは場合によってはまったく不要になる。先端および後端を保持するこの態様は、測定装置を使用するかどうかとは無関係に適用することもでき、本発明の個々の態様を形成する。

本発明による装置の一実施態様では、第１の保持装置は、末端に磁石を備え、末端同士の間に、可撓性の材料の表面を有し、固定部材ホルダによって、組み立てドラムが回転する間、組み立てドラム上に配置しておくことができ、磁石によって、組み立てドラム上に取り外し可能に配置することができる細長い固定部材を有し、固定部材ホルダは、組み立てドラムが回転する間、固定部材を組み立てドラムから取り外しておくようにもなっている。他の実施態様では、組み立てドラムが、固定部材を取り外し可能に保持する磁石を備えることが明らかになろう。

あるいは、第１の保持装置は、組み立てドラムに組み込まれた真空装置であってよい。

実際、材料内の張力によって、材料が、切断された直後にわずかに形状を変化させることが分かっている。この形状変化を抑制するか、あるいは場合によってはまったく無くすために、本発明による装置の一実施態様では、装置は、少なくとも供給コンベアの、切断装置の下方で、搬送方向において切断装置からある距離までの位置に位置する部分の下方に位置する真空装置を備え、真空装置は、プレアセンブリを供給コンベア上に保持するのに適している。真空装置によって生成された真空用の通し穴を供給コンベアに設け、材料を供給コンベアに押し付けて保持すると有利であることが分かっている。有利なことに、この真空装置および任意の他の真空装置は、供給コンベアの全幅および全長にわたって延びている。

搬送時に材料が形状を変化させないかあるいはできるかぎり変化させないようにして、特に材料の収縮を妨げるために、本発明による装置の一実施態様では、供給コンベアの表面は、プレアセンブリの材料に付着する材料で作られる。

供給コンベアが、切断装置の下方に配置された第１のコンベアと第１のコンベアと組み立てドラムとの間に配置された第２のコンベアとを有すると有利である。その結果、組み立てドラム上への切断されたプレアセンブリの巻き付けを、プレアセンブリの供給および切断と無関係に行うことができ、場合によっては組み立てドラムを連続的に回転させておくことが可能である。

添付の図面に示されたいくつかの例示的な実施形態に基づいて本発明について説明する。
タイヤのプレアセンブリを製造する公知の装置の概略斜視図である。 タイヤのプレアセンブリを製造する本発明の装置の概略側面図である。 図２に示されている装置の上面図である。 本発明の装置に使用される固定部材ホルダおよび固定部材を含む保持装置の実施形態の概略正面図である。 組み立てドラムが回転する間の組み立てドラム上の図４による固定部材の位置の概略側面図である。 組み立てドラムが回転する間の組み立てドラム上の図４による固定部材の位置の概略側面図である。 組み立てドラムが回転する間の組み立てドラム上の図４による固定部材の位置の概略側面図である。 組み立てドラムが回転する間の組み立てドラム上の図４による固定部材の位置の概略側面図である。 組み立てドラムが回転する間の組み立てドラム上の図４による固定部材の位置の概略側面図である。 本発明の装置に使用される固定部材ホルダおよび固定部材を含む保持装置の他の実施形態の概略正面図である。 組み立てドラムが回転する間の組み立てドラム上の図６による固定部材の位置の概略側面図である。 組み立てドラムが回転する間の組み立てドラム上の図６による固定部材の位置の概略側面図である。 組み立てドラムが回転する間の組み立てドラム上の図６による固定部材の位置の概略側面図である。 組み立てドラムが回転する間の組み立てドラム上の図６による固定部材の位置の概略側面図である。 図２による装置に使用される圧力ロールの概略正面図である。 いくつかの異なるゾーンを含む図８に示されている圧力ロールの軸を概略的に示す図である。

図１は、タイヤのプレアセンブリを製造する、ヨーロッパ特許第０７４４２７８号で公知の装置の概略斜視図である。この装置は、プレアセンブリ２を受け取る組み立てドラム１を備えている。装置は、インナライナ４を収納するインナライナストックロール３をさらに有している。装置は、第１のサイドウォール６を収納する第１のサイドウォールストックロール５と、第２のサイドウォール８を収納する第２のサイドウォールストックロール７とをさらに有している。

公知の装置は、インナライナ４とサイドウォール６、８を接合してプレアセンブリを形成する接合装置９をさらに有しており、プレアセンブリ２では、第１および第２のサイドウォール６、８はインナライナ４のいずれかの側に位置している。接合装置９は、プレアセンブリ２を所定の長さに切断する切断装置１０、たとえば、超音波切断装置や回転ブレードを含む切断装置と、切断されたプレアセンブリ２を組み立てドラム１に搬送する供給コンベア１１とを備えている。

図２には、タイヤを製造する本発明の装置の概略側面図が、図３には、タイヤを製造する本発明の装置の概略上面図が示されている。本発明の装置は、切断されたプレアセンブリ２の切断された第１のサイドウォール６の長さを測定し、第１のサイドウォール６の測定された長さを示す第１のサイドウォール測定信号を供給する第１のサイドウォール測定装置１２と、切断されたプレアセンブリ２の切断された第２のサイドウォール８の長さを測定し、第２のサイドウォール８の測定された長さを示す第２のサイドウォール測定信号を供給する第２のサイドウォール測定装置１３と、切断されたプレアセンブリ２の切断されたインナライナ４の長さを測定し、インナライナ４の測定された長さを示すインナライナ測定信号を供給するインナライナ測定装置１４とを備えている。

本発明の装置は、切断されたプレアセンブリ２を組み立てドラム１に押し付ける圧力ロール１５（図８および図９も参照されたい）をさらに備えている。圧力ロール１５は、たとえば米国特許第６１０５６４８号に記載されている種類の圧力ロールであり、圧力ロール１５の長手方向に延びる回転不能な軸１６を備えている。圧力ロール１５は、均等な間隔を置いて配置された複数の半径方向円板１７を軸１６上に有しており、各円板１７は、組み立てドラム１に対して半径方向に移動できるように軸１６上に個々に滑り可能に支持された内側部分を有している。内側部分を囲む外側リングが、内側部分上に回転可能に支持されており、内側部分は、軸１６の対応するサイズを超える長さのくぼみを有しており、くぼみは、組み立てドラム１に対して半径方向に移動できるように軸１６の側壁上に滑り可能に接触する側壁を有している。軸１６は、各円板１ごとに設けられた複数の半径方向に延びる穴と、各円板１７の内側部分に配置され、軸１６の半径方向の延びるそれぞれの穴に滑り可能に嵌るピストンとを有しており、軸は、それぞれの穴に連結され、圧力媒体を圧力供給装置から穴に供給するダクト１８を有しており、それによって、各円板１７は、軸のそれぞれの穴内のそれぞれのピストンの動作中に、軸１６上で半径方向に移動可能である。この場合、複数の円板１７は、第１のサイドウォール６を組み立てドラム１に押し付ける第１のサイドウォール円板群１９と、第２のサイドウォール８を組み立てドラム１に押し付ける第２のサイドウォール円板群２０と、インナライナ４を組み立てドラム１に押し付けるインナライナ円板群２１とを有している。

圧力供給装置２２は、第１のサイドウォール測定信号（測定装置１２から送られる）、第２のサイドウォール測定信号（測定装置１３から送られる）、および／またはインナライナ測定信号（測定装置１４から送られる）に応じて、対応する円板群１９、２０、２１上にある量の圧力媒体を作用させる制御装置２３を有している。この場合、円板群は、図９に概略的に示されているように、群に属するダクトによって各群ごとに動作することができる。この場合、ある群に属する円板の穴を共通のチャンバ内に接合することができる。

図４には、本発明の装置に使用される固定部材ホルダおよび固定部材を有する保持装置の一実施形態の概略正面図が示されており、図５Ａ〜５Ｅは、組み立てドラム１が回転する間の組み立てドラム上の図４による固定部材のいくつかの位置の概略側面図を示している。図３に示されているように、プレアセンブリ２は、先端２４（図３）および後端２５を有している。本発明の装置は、プレアセンブリ２を組み立てドラム１上に巻き付けて先端２４を組み立てドラム１上に保持する第１の保持装置を備えている。図４および図５に示されている実施形態では、第１の保持装置は、組み立てドラム１の対応する部分３１、３２に磁気的に取り付けられる磁石を末端２７、２８の所に備え、末端同士の間に可撓性材料の表面２９を有する細長い固定部材２６を有している。固定部材２６は、固定部材ホルダ３０によって、組み立てドラム１が回転する間、組み立てドラム１上に配置しておくことができ、磁石によって、組み立てドラム１上に取り外し可能に配置される。固定部材ホルダ３０は、組み立てドラムが回転する間、固定部材２６を組み立てドラム１から離しておくようにもなっている。他の実施形態では、組み立てドラムが固定部材を取り外し可能に保持する磁石を備えることが明らかである。

図５Ａには、固定部材２６が、固定部材ホルダ３０上に保持され、滑り可能な止め具３３、３４の間に拘束され、固定部材２６が滑り可能に収容される長穴３６を閉鎖する開始位置が示されている。プレアセンブリ２の先端２４が組み立てドラム１上に配置された後、固定部材２６は、磁力によって組み立てドラム１上に固定されるまでシリンダ３７によって先端２４の方へ移動させられる。止め具３４は上向きに移動させられ（図５Ｂ）、さらに回転が生じると、固定部材２６が組み立てドラム１に連動して回転し（図５Ｃ）、先端２４は正しい位置に残る。止め具３４が再び下向きに移動させられ、止め具３６が上向きに移動させられ、それによって、組み立てドラム１が完全に回転した後（図５Ｄ）、固定部材２６は再び固定部材ホルダ３０に収容される。固定部材ホルダは、組み立てドラム１の回転方向に揺動させられ（図５Ｅ）、それによって、固定部材２６は、比較的弱い力によって、組み立てドラム１上に巻き付けられたプレアセンブリ２に悪影響を与えずに、組み立てドラム１から取り外される。その後、固定部材ホルダ３０を再び開始位置に移動させることができる。本発明の範囲内で他の保持装置も使用できることが明らかになろう。

たとえば、第１の保持装置は、組み立てドラム１に組み込まれ、真空によって先端を組み立てドラムに引き付ける真空装置であってもよい。

第１の保持装置に代わる他の保持装置が図６および図７に示されている。この場合、固定部材２６’は固定部材ホルダ３０’の一部３８に回転可能に取り付けられている。これはすべて、プレアセンブリが組み立てドラム１上に巻き付けられるときに固定部材２６’を組み立てドラム１と同期的に回転させ、固定部材２６’が先端２４を組み立てドラム１上に保持するように構成されている（図７Ａ〜図７Ｄ）。

図２に示されているように、この装置は、巻き付け時にプレアセンブリ２を組み立てドラム１上に巻き付けて（少なくとも）後端２５を供給コンベア１１上に保持する第２の保持装置３９も備えている。図示の実施形態の第２の保持装置３９は、供給コンベアの通し穴を介してプレアセンブリの少なくとも後端を供給コンベアの表面に引き付ける真空装置である。

やはり図２に示されているように、装置は、少なくとも供給装置１１の、切断装置１０の下方で、搬送方向に切断装置１０からある距離までの位置に位置する部分の下方に位置する真空装置４０を備えており、真空装置４０は、プレアセンブリを供給コンベア１１上に保持するのに適している。その結果、プレアセンブリは、切断中および切断後に、供給コンベア上の正しい位置に保持される。図２に示されている装置の実施形態では、供給コンベア１１は、切断装置１０の下方に位置する第１のコンベア１１ａと、第１のコンベア１１ａと組み立てドラム１との間に配置された第２のコンベア１１ｂとを有している。第２のコンベア１１ｂは、インナライナおよびサイドウォールの供給とは無関係にプレアセンブリを組み立てドラム１上に巻き付けることを可能にし、組み立てドラム１を連続的に回転させておくことも可能である。プレアセンブリを第１のコンベア１１ａから第２のコンベア１１ｂまで正しく移送するために、第１のコンベア１１ａの端部の所に他の真空設備４１を配置することができる。

供給コンベア１１ａ、１１ｂの表面は、有利なことに、プレアセンブリの材料に付着する材料で作られており、それによって、搬送中の材料の位置は少なくともほぼ変わらず、材料が収縮するのが防止される。

上記の説明は、本発明の好ましい実施形態の作用を示すために含まれており、本発明の範囲を制限するものではない。当業者には、上記の説明から、特に添付の特許請求の範囲に定義されたような本発明の趣旨および範囲内の多数の変形実施形態が明らかになろう。

Claims (10)

1. タイヤのプレアセンブリ（２）を製造する装置であって、
   前記プレアセンブリ（２）を受ける組み立てドラム（１）と、
   インナライナ（４）を収納するインナライナストックロール（３）と、
   第１のサイドウォール（６）を収納する第１のサイドウォールストックロール（５）、および第２のサイドウォール（８）を収納する第２のサイドウォールストックロール（７）と、
   前記インナライナ（４）と前記サイドウォール（６、８）を接合してプレアセンブリ（２）を形成する接合装置（９）とを備え、前記プレアセンブリ（２）において、前記第１および第２のサイドウォール（６、８）が前記インナライナ（４）のいずれか一方の側に位置し、前記接合装置（９）が、前記プレアセンブリ（２）を所定の長さに切断する切断装置（１０）と、前記切断されたプレアセンブリ（２）を前記組み立てドラム（１）まで搬送する供給コンベア（１１；１１ａ、１１ｂ）とを備える、タイヤのプレアセンブリ（２）を製造する装置において、前記切断されたプレアセンブリ（２）の前記第１のサイドウォール（６）の長さを測定し、前記第１のサイドウォールの前記測定された長さを示す第１のサイドウォール測定信号を供給する第１のサイドウォール測定装置（１２）と、前記切断されたプレアセンブリの前記第２のサイドウォール（８）の長さを測定し、前記第２のサイドウォールの前記測定された長さを示す第２のサイドウォール測定信号を供給する第２のサイドウォール測定装置（１３）と、前記切断されたプレアセンブリの前記インナライナ（４）の長さを測定し、前記インナライナの前記測定された長さを示すインナライナ測定信号を供給するインナライナ測定装置（１４）とを備え、前記第１のサイドウォールサイドウォール信号、前記第２のサイドウォール測定信号、および／または前記インナライナ測定信号に基づいて長さの差を補正する補正装置をさらに有することを特徴とする、タイヤのプレアセンブリを製造する装置。
2. 前記補正装置は、前記切断されたプレアセンブリ（２）を前記組み立てドラム（１）に押し付ける圧力ロール（１５）をさらに備え、前記圧力ロール（１５）は、前記圧力ロール（１５）の長手方向に延びる回転不能な軸（１６）と、前記軸（１６）上に均等な間隔を置いて配置された複数の半径方向円板（１７）とを備え、各円板は、前記組み立てドラム（１）に対して半径方向に移動できるように前記軸（１６）上に個々に滑り可能に支持された内側部分と、前記内側部分を囲み、かつ前記内側部分上に回転可能に支持された外側リングとを有し、前記内側部分は、長さが前記軸（１６）の対応するサイズを超えるくぼみを有し、前記くぼみは、前記組み立てドラム（１）に対して半径方向に移動できるように前記軸（１６）の側壁上に滑り可能に接触する側壁を有し、前記軸（１６）は、各円板（１７）ごとに設けられた複数の半径方向に延びる穴と、各円板（１７）の前記内側部分に配置され、前記軸（１６）の半径方向に延びるそれぞれの穴に滑り可能に嵌るピストンとを有し、前記軸（１６）は、前記軸（１６）の前記それぞれの穴内の前記それぞれのピストンの動作中に、各円板（１７）が前記軸（１６）上で半径方向に移動可能になるように、圧力供給装置（２２）から穴に圧力媒体を供給するために、それぞれの穴に連結されたダクト（１８）を有し、前記複数の円板（１７）は、前記第１のサイドウォール（６）を前記組み立てドラム（１）に押し付ける第１のサイドウォール円板群（１９）と、前記第２のサイドウォール（８）を前記組み立てドラム（１）に押し付ける第２のサイドウォール円板群（２０）と、前記インナライナを前記組み立てドラム（１）に押し付けるインナライナ円板群（２１）とを有することを特徴とする、請求項１に記載の、タイヤのプレアセンブリを製造する装置。
3. 前記圧力供給装置（２２）は、前記第１のサイドウォール測定信号、前記第２のサイドウォール測定信号、および／または前記インナライナ測定信号に応じて、前記対応する円板群（１９、２０、２１）に対応する圧力をかける制御装置（２３）を含むことを特徴とする、請求項２に記載の、タイヤのプレアセンブリを製造する装置。
4. 前記プレアセンブリ（２）は先端（２４）および後端（２５）を有し、前記タイヤのプレアセンブリを製造する装置は、プレアセンブリが極めて正確に組み立てドラム上に巻き付けられ、装置は、前記プレアセンブリ（２）を前記組み立てドラム（１）上に巻き付ける間、前記先端（２４）を前記組み立てドラム上に保持する第１の保持装置を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の、タイヤのプレアセンブリを製造する装置。
5. 前記第１の保持装置は、末端（２７、２８）に磁石を備え、前記末端（２７、２８）同士の間に、可撓性の材料の表面（２９）を有し、固定部材ホルダ（３０、３０'）によって、組み立てドラムが回転する間、前記組み立てドラム（１）上に配置しておくことができ、前記磁石によって、前記組み立てドラム上に取り外し可能に配置することができる細長い固定部材（２６；２６'）を有し、固定部材ホルダ（３０；３０'）は、組み立てドラムの回転中に固定部材（２６；２６'）を組み立てドラム（１）から取り外すようにもなっていることを特徴とする、請求項４に記載の、タイヤのプレアセンブリを製造する装置。
6. 前記第１の保持装置は、前記組み立てドラム（１）に組み込まれた真空装置であることを特徴とする、請求項４に記載の、タイヤのプレアセンブリを製造する装置。
7. 前記プレアセンブリ（２）は先端（２４）および後端（２５）を有し、前記タイヤのプレアセンブリを製造する装置は、前記プレアセンブリ（２）を前記組み立てドラム（１）上に巻き付ける間、前記後端（２５）を前記供給コンベア（１１；１１ａ、１１ｂ）上に保持する第２の保持装置（３９）を備えることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項または請求項１の前提記載部分に記載の、タイヤのプレアセンブリを製造する装置。
8. 少なくとも前記供給コンベア（１１；１１ｂ）の、前記切断装置（１０）の下方であって、かつ、前記切断装置から搬送方向へある距離だけ離れた位置に位置する部分の下方に位置する真空装置（４０）を備え、前記真空装置（４０）は、前記プレアセンブリ（２）を前記供給コンベア（１１；１１ｂ）上に保持するのに適していることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に、タイヤのプレアセンブリを製造する装置。
9. 前記供給コンベア（１１；１１ａ、１１ｂ）の表面は、前記プレアセンブリ（２）の材料に付着する材料で作られることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に、タイヤのプレアセンブリを製造する装置。
10. 前記供給コンベアは、前記切断装置（１０）の下方に配置された第１のコンベア（１１ａ）と前記第１のコンベア（１１ａ）と前記組み立てドラム（１）との間に配置された第２のコンベア（１１ｂ）とを有することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。

Images