NL2001510C2 - Inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage voor een band. - Google Patents

Inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage voor een band. Download PDF

Info

Publication number
NL2001510C2
NL2001510C2 NL2001510A NL2001510A NL2001510C2 NL 2001510 C2 NL2001510 C2 NL 2001510C2 NL 2001510 A NL2001510 A NL 2001510A NL 2001510 A NL2001510 A NL 2001510A NL 2001510 C2 NL2001510 C2 NL 2001510C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
building drum
side wall
front assembly
shaft
clamping element
Prior art date
Application number
NL2001510A
Other languages
English (en)
Inventor
Antonie Slots
Gerrit Mulder
Original Assignee
Vmi Epe Holland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vmi Epe Holland filed Critical Vmi Epe Holland
Priority to NL2001510A priority Critical patent/NL2001510C2/nl
Priority to CN200980114153.6A priority patent/CN102015272B/zh
Priority to JP2011506216A priority patent/JP5166602B2/ja
Priority to PCT/NL2009/050217 priority patent/WO2009131451A1/en
Priority to RU2010142963/05A priority patent/RU2479430C2/ru
Priority to EP09736001A priority patent/EP2265434B1/en
Priority to KR1020107025105A priority patent/KR101430288B1/ko
Priority to BRPI0911640A priority patent/BRPI0911640B1/pt
Priority to TW98113435A priority patent/TWI436882B/zh
Application granted granted Critical
Publication of NL2001510C2 publication Critical patent/NL2001510C2/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D30/3007—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a sheet perpendicular to the drum axis and joining the ends to form an annular element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • B29D2030/2671—Holding the layers, e.g. the webs or the plies, in position onto the drum
    • B29D2030/2678—Holding the layers, e.g. the webs or the plies, in position onto the drum by using magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • B29D2030/2671—Holding the layers, e.g. the webs or the plies, in position onto the drum
    • B29D2030/2692—Holding the layers, e.g. the webs or the plies, in position onto the drum by using suction means, e.g. vacuum producing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
    • B29D2030/4437—Adjusting the dimensions of the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
    • B29D2030/4437—Adjusting the dimensions of the layers
    • B29D2030/4443—Increasing the length of the layers, e.g. by stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
    • B29D2030/4437—Adjusting the dimensions of the layers
    • B29D2030/445—Shortening the layers, e.g. by acting on the lateral edges or on the thickness or by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
    • B29D2030/463—Holding the textile inserts during cutting; means therefor

Description

Nr. NLP183044A
Inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblaae voor een band
ACHTERGROND VAN DE UITVINDING
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage voor een band, 5 welke inrichting is voorzien van een bouwtrommel voor het ontvangen van de voorassemblage, van een binnenvoeringvoor-raadrol voor het bevatten van een binnenvoering (inner liner), van een eerste zijwandvoorraadrol voor het bevatten van een eerste zijwand (side wall) en een tweede zijwand-10 voorraadrol voor het bevatten van een tweede zijwand, van een samenvoeginrichting voor het tot een voorassemblage samenvoegen van de binnenvoering en de zijwanden, waarbij in de voorassemblage de eerste en tweede zijwanden aan weerszijden van de binnenvoering gelegen zijn, welke samen-15 voeginrichting is voorzien van een snij-inrichting voor het op lengte snijden van de voorassemblage en van een toevoer-transporteur voor het naar de bouwtrommel transporteren van de gesneden voorassemblage.
Een dergelijke inrichting voor het vervaardigen 20 van een voorassemblage voor een band is onder meer bekend uit EP-A2-0 744 278. In deze inrichting wordt de voorassemblage op een lengte gesneden die overeenkomt met de omtrek van de bouwtrommel, waarbij het de wens is dat het voorste 2 einde van de gesneden voorassemblage en het achterste einde van de gesneden voorassemblage zonder kier of overlap passend tegen elkaar aan komen te liggen opdat een goede las (splice) daartussen gevormd kan worden. Aangezien de 5 binnenvoering en de zijwanden van verschillende materialen vervaardigd zijn, en er door het wikkelen van de materialen op de voorraadrollen verschillende spanningen in de materialen aanwezig zijn, treden vaak na het snijden van het materiaal lengteverschillen op. Hierdoor komt het vaak voor 10 dat het voorste en het achterste einde op de bouwtrommel op verschillende afstanden van elkaar liggen. Een operateur zorgt er dan handmatig voor dat het voorste en achterste einde correct tegen elkaar komen te liggen. Deze handmatige correctie neemt niet alleen tijd in beslag, maar vindt 15 tevens niet altijd reproduceerbaar plaats.
SAMENVATTING VAN DE UITVINDING
20 Het is een doel van de onderhavige uitvinding een inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage voor een band te verschaffen waarmee de handmatige correctie niet meer nodig is, waardoor de tijd die nodig is voor het vervaardigen van een band wordt ingekort, en 25 waardoor op een meer reproduceerbare wijze banden vervaardigd kunnen worden. Hiertoe wordt volgens de uitvinding een inrichting van de in de aanhef genoemde soort verder gekenmerkt doordat de inrichting voorzien is van een eerste zijwandmeetinrichting voor het meten van de lengte van de 30 eerste zijwand van de gesneden voorassemblage en voor het afgeven van een eerste zijwandmeetsignaal indicatief voor de gemeten lengte van de eerste zijwand, van een tweede zijwandmeetinrichting voor het meten van de lengte van de tweede zijwand van de gesneden voorassemblage en voor het 35 afgeven van een tweede zijwandmeetsignaal indicatief voor de gemeten lengte van de tweede zijwand, en van een binnen- voeringmeetinrichting voor het meten van de lengte van de 3 binnenvoering van de gesneden voorassemblage en voor het afgeven van een binnenvoeringmeetsignaal indicatief voor de gemeten lengte van de binnenvoering. Doordat de inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage voor een band 5 is voorzien van een eerste en tweede zijwandmeetinrichting en een binnenvoeringmeetinrichting kunnen de lengteverschillen tussen de zijwanden en de binnenvoering gemeten worden, waardoor de correctie van de lengteverschillen nauwkeuriger en reproduceerbaar kunnen plaatsvinden.
10 In een uitvoering van een inrichting volgens de uitvinding is de inrichting verder voorzien van een drukrol voor het tegen de bouwtrommel drukken van de gesneden voorassemblage, waarbij de drukrol is voorzien van een niet-roteerbare as die zich uitstrekt in een longitudinale 15 richting van de drukrol, een veelvoud van op uniforme afstand van elkaar geplaatste radiale schijven op de as, waarbij elke schijf een inwendig deel omvat dat individueel schuifbaar op de as ondersteund wordt voor radiale beweging ten opzichte van de bouwtrommel, en een uitwendige ring die 20 het inwendige deel omgeeft en roteerbare op het inwendige deel ondersteund wordt, waarbij het inwendige deel een uitsparing heeft waarvan de lengte groter is dan de overeenkomstige afmeting van de as, waarbij de uitsparing zijwanden heeft die schuifbaar aangrijpen op de zijwanden 25 van de as voor beweging in een radiale richting ten opzichte van de bouwtrommel, waarbij de as een veelvoud van radiale boringen omvat, één voor elke schijf, een zuiger aangebracht in het inwendige deel van elke schijf, welke zuiger schuifbaar aangrijpt in een respectieve radiale boring van 30 de as, waarbij de as kanalen heeft die zijn verbonden met respectieve boringen voor het daaraan vanuit een druktoevoerinrichting toevoeren van een drukmedium zodat elke schijf radiaal beweegbaar is op de as onder besturing van de respectieve zuiger in de respectieve boring in de as, 35 waarbij het veelvoud van schijven een eerste zijwandschijvengroep voor het tegen de bouwtrommel aandrukken van de eerste zijwand, een tweede zijwandschij- 4 vengroep voor het tegen de bouwtrommel aandrukken van de tweede zijwand, en een binnenvoeringschijvengroep voor het tegen de bouwtrommel aandrukken van de binnenvoering omvat. Een dergelijke drukrol is op zich bekend uit US-A-6.105.648.
5 Gebruik van deze drukrol maakt het mogelijk om de correctie van de lengteverschillen automatisch, dat is zonder handmatige tussenkomst uit te voeren. In het bijzonder wanneer de druktoevoerinrichting een regelinrichting bevat voor het in afhankelijkheid van het eerste zijwand-10 meetsignaal, het tweede zijwandmeetsignaal en/of het bin-nenvoeringmeetsignaal aanleggen van een betreffende druk op de betreffende schijvengroep is een snelle, reproduceerbare automatische correctie mogelijk. Na uitvoerig onderzoek is namelijk gebleken dat een lengteverschil na het snijden te 15 corrigeren is door het aanleggen van een drukverschil op de gesneden voorassemblage wanneer deze op de bouwtrommel gewikkeld wordt. Wanneer bijvoorbeeld één van de zijwanden korter is dan de binnenvoering, dan zorgt een grotere druk die tijdens het op de bouwtrommel wikkelen door de drukrol 20 op die zijwand wordt uitgeoefend ervoor dat deze zijwand wordt verlengd. Door proefondervindelijk vergelijk is eenvoudig per materiaal het drukverschil te bepalen dar nodig is voor een bepaalde lengtecorrectie. De drukrol kan alternatief zodanig uitgevoerd zijn dat de boringen van de 25 schijven behorende tot één groep schijven zijn gecombineerd tot een gemeenschappelijke kamer.
Een uitermate nauwkeurig wikkelen van een voorassemblage, die een voorlopend einde en een nalopend einde heeft, op een bouwtrommel wordt verkregen in een uitvoering 30 van een inrichting volgens de uitvinding waarin de inrichting voorzien is van een eerste vasthoudinrichting voor het tijdens het op de bouwtrommel wikkelen van de voorassemblage op de bouwtrommel vasthouden van het voorlopende einde. Een optimale nauwkeurigheid kan worden verkregen indien de 35 inrichting tevens voorzien is van een tweede vasthoudinrichting voor het tijdens het op de bouwtrommel wikkelen van de voorassemblage op de toevoertransporteur 5 vasthouden van het nalopende einde. Hierdoor worden het voorlopende en nalopende einde van de voorassemblage tijdens het op de bouwtrommel wikkelen steeds in een vaste positie gehouden, waardoor het wikkelen van de voorassemblage op de 5 bouwtrommel uiterst nauwkeurig plaatsvindt, zodat handmatige correctie van lengteverschillen zelden of zelfs nooit noodzakelijk meer is. Dit aspect van het vasthouden van het voorlopende en nalopende einde kan ook onafhankelijk van het gebruik van de meetinrichting toegepast worden, en vormt dan 10 een afzonderlijk aspect van de uitvinding.
In een uitvoering van een inrichting volgens de uitvinding omvat de eerste vasthoudinrichting een langwerpig klemelement, welk klemelement aan de uiteinden voorzien is van magneten en tussen de uiteinden een oppervlak van 15 flexibel materiaal omvat, welk klemelement door een klem-elementhouder tijdens rotatie van de bouwtrommel op de bouwtrommel plaatsbaar is en door de magneten losneembaar op de bouwtrommel aangebracht wordt, waarbij de klemelementhouder tevens aangepast is voor het tijdens 20 rotatie van de bouwtrommel van de bouwtrommel af nemen van het klemelement. Het zal duidelijk zijn dat in een alternatieve uitvoering de bouwtrommel voorzien is van magneten voor het losneembaar houden van het klemelement.
Alternatief kan de eerste vasthoudinrichting een 25 in de bouwtrommel geïntegreerde vacuüminrichting zijn.
Het is in de praktijk gebleken dat de spanningen in het materiaal ervoor zorgen dat ‘direct na het snijden van het materiaal het materiaal enigszins van vorm verandert. Teneinde ervoor te zorgen dat deze vormverandering in minder 30 mate of zelfs niet optreedt, is in een uitvoering van een inrichting volgens de uitvinding de inrichting voorzien van een vacuüminrichting welke zich bevindt onder tenminste het deel van de toevoertransporteur dat gelegen is onder de snij-inrichting en in transportrichting tot op enige afstand 35 daarvan, waarbij de vacuüminrichting geschikt is voor het op de toevoertransporteur houden van de voorassemblage. Hierbij is het voordelig gebleken de toevoertransporteur te voorzien 6 van doorgaande gaten opdat de door de vacuüminrichting opgewekte onderdruk het materiaal tegen de toevoertransporteur houdt. Deze en eventueel andere vacuüminrichtingen strekken zich op voordelige wijze uit 5 over de gehele breedte en lengte van de toevoertransporteur.
Om ervoor te zorgen dat het materiaal tijdens transport niet of zo min mogelijk van vorm verandert, in het bijzonder om het krimpen van het materiaal te voorkomen, is in een uitvoering van een inrichting volgens de uitvinding 10 het oppervlak van de toevoertransporteur vervaardigd van aan het materiaal van de voorassemblage klevend materiaal.
Het is voordelig wanneer de toevoertransporteur een eerste transporteur omvat welke onder de snij inrichting is geplaatst, en een tweede transporteur omvat welke ge-15 plaatst is tussen de eerste transporteur en de bouwtrommel. Hierdoor kan het op de bouwtrommel wikkelen van de gesneden voorassemblage onafhankelijk plaatsvinden van het toevoeren en snijden van de voorassemblage, en is het zelfs mogelijk dat de bouwtrommel continu kan blijven draaien.
20
KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand 25 van een aantal in de bij gevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in:
Figuur 1 een schematisch aanzicht in perspectief van een bekende inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage voor een band; 30 Figuur 2 een schematisch zijaanzicht van een inventieve inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage voor een band;
Figuur 3 een bovenaanzicht van de in Figuur 2 getoonde inrichting; 35 Figuur 4 een schematisch vooraanzicht van een uitvoering van een vasthoudinrichting met klemelementhouder en klemelement te gebruiken in de inventieve inrichting; 7
Figuren 5a tot en met 5e schematisch in zij aanzicht enkele posities van het klemelement volgens Figuur 4 op de bouwtrommel gedurende rotatie van de bouwtrommel;
Figuur 6 een schematisch vooraanzicht van een 5 andere uitvoering van een vasthoudinrichting met klemele-menthouder en klemelement te gebruiken in de inventieve inrichting;
Figuren 7a tot en met 7d schematisch in zij aanzicht enkele posities van het klemelement volgens Figuur 10 6 op de bouwtrommel gedurende rotatie van de bouwtrommel;
Figuur 8 schematisch in vooraanzicht de in de inrichting volgens Figuur 2 te gebruiken drukrol; en
Figuur 9 schematisch de as van de in Figuur 8 getoonde drukrol met de verschillende zones.
15
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN
In Figuur 1 wordt een schematisch aanzicht in 20 perspectief getoond van een uit EP-A2-0 744 278 bekende inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage voor een band. De inrichting is voorzien van een bouwtrommel 1 voor het ontvangen van de voorassemblage 2. De inrichting omvat verder een binnenvoeringvoorraadrol 3 voor het 25 bevatten van een binnenvoering 4. Dé inrichting omvat verder een eerste zijwandvoorraadrol 5 voor het bevatten van een eerste zijwand 6 en een tweede zijwandvoorraadrol 7 voor het bevatten van een tweede zijwand 8.
De bekende inrichting bevat verder een samenvoeg-30 inrichting 9 voor het tot een voorassemblage samenvoegen van de binnenvoering 4 en de zijwanden 6, 8, waarbij in de voorassemblage 2 de eerste en tweede zijwanden 6, 8 aan weerszijden van de binnenvoering 4 gelegen zijn. De samen-voeginrichting 9 is voorzien van een snij-inrichting 10, 35 bijvoorbeeld een ultrasone snij-inrichting of een snij-inrichting met een roterend mes, voor het op lengte snijden van de voorassemblage 2 en van een toevoertransporteur 11 8 voor het naar de bouwtrommel 1 transporteren van de gesneden voorassemblage 2.
In Figuur 2 wordt een schematisch zijaanzicht en in Figuur 3 een schematisch bovenaanzicht getoond van een 5 inventieve inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage voor een band. De inventieve inrichting is voorzien van een eerste zijwandmeetinrichting 12 voor het meten van de lengte van de eerste gesneden zijwand 6 van de gesneden voorassemblage 2 en voor het afgeven van een eerste 10 zijwandmeetsignaal indicatief voor de gemeten lengte van de eerste zijwand 6, van een tweede zijwandmeetinrichting 13 voor het meten van de lengte van de tweede gesneden zijwand 8 van de gesneden voorassemblage 2 en voor het afgeven van een tweede zijwandmeetsignaal indicatief voor de gemeten 15 lengte van de tweede zijwand 8, en van een binnenvoeringmeetinrichting 14 voor het meten van de lengte van de gesneden binnenvoering 4 van de gesneden voorassemblage 2 en voor het afgeven van een binnenvoeringmeetsignaal indicatief voor de gemeten lengte van de binnenvoering 4.
20 De inventieve inrichting is verder voorzien van een drukrol 15 (zie ook Figuren 8 en 9) voor het tegen de bouwtrommel 1 drukken van de gesneden voorassemblage 2. De drukrol 15 is van het type zoals bijvoorbeeld beschreven in US-A-6.105.648, en is voorzien van een niet-roteerbare as 25 16, die zich uitstrekt in een longitudinale richting van de drukrol 15. Verder bevat de drukrol 15 een veelvoud van op uniforme afstand van elkaar geplaatste radiale schijven 17 op de as 16, waarbij elke schijf 17 een inwendig deel omvat dat individueel schuifbaar op de as 16 ondersteund wordt 30 voor radiale beweging ten opzichte van de bouwtrommel 1. Een uitwendige ring die het inwendige deel omgeeft, wordt roteerbaar op het inwendige deel ondersteund, waarbij het inwendige deel een uitsparing heeft waarvan de lengte groter is dan de overeenkomstige afmeting van de as 16, waarbij de 35 uitsparing zijwanden heeft die schuifbaar aangrijpen op de zijwanden van de as 16 voor beweging in een radiale richting ten opzichte van de bouwtrommel 1. De as 16 omvat een 9 veelvoud van radiale boringen, één voor elke schijf 17, een zuiger aangebracht in het inwendige deel van elke schijf 17, welke zuiger schuifbaar aangrijpt in een respectieve radiale boring van de as 16, waarbij de as kanalen 18 heeft die zijn 5 verbonden met respectieve boringen voor het daaraan vanuit een druktoevoerinrichting 22 toevoeren van een drukmedium zodat elke schijf 17 radiaal beweegbaar is op de as 16 onder besturing van de respectieve zuiger in de respectieve boring in de as 16. Hierbij omvat het veelvoud van schijven 17 een 10 eerste zijwandschijvengroep 19 voor het tegen de bouwtrommel 1 aandrukken van de eerste zijwand 6, een tweede zijwandschijvengroep 20 voor het tegen de bouwtrommel 1 aandrukken van de tweede zijwand 8, en een binnenvoeringschijvengroep 21 voor het tegen de bouwtrommel 15 1 aandrukken van de binnenvoering 4.
De druktoevoerinrichting 22 bevat een regelinrichting 23 voor het in afhankelijkheid van het eerste zijwandmeetsignaal (afkomstig van de meetinrichting 12), het tweede zijwandmeetsignaal (afkomstig van de meet-20 inrichting 13) en/of het binnenvoeringmeetsignaal (afkomstig van de meetinrichting 14) aanleggen van een hoeveelheid drukmedium op de betreffende schijvengroep 19, 20, 21.
Hierbij kunnen de schijvengroepen per groep bestuurd worden door een kanaal behorende bij een groep, zoals in Figuur 9 25 schematisch is weergegeven. Hierbij kunnen de boringen van de schijven behorende tot één groep zoals weergegeven tot een gemeenschappelijke kamer zijn samengevoegd.
In Figuur 4 wordt een schematisch vooraanzicht getoond van een uitvoering van een vasthoudinrichting met 30 klemelementhouder en klemelement te gebruiken in de inventieve inrichting, waarbij in Figuren 5a tot en met 5e schematisch in zijaanzicht enkele posities van het klemelement volgens Figuur 4 op de bouwtrommel gedurende rotatie van de bouwtrommel 1 zijn getoond. Zoals getoond in Figuur 3 35 heeft de voorassemblage 2 een voorlopend einde 24 (Figuur 3) en een nalopend einde 25. De inventieve inrichting is voorzien van een eerste vasthoudinrichting voor het tijdens 10 het op de bouwtrommel 1 wikkelen van de voorassemblage 2 op de bouwtrommel 1 vasthouden van het voorlopende einde 24. In de in Figuren 4 en 5 getoonde uitvoering omvat de eerste vasthoudinrichting een langwerpig klemelement 26, welk 5 klemelement 2 6 aan de uiteinden 27, 28 voorzien is van magneten voor magnetische bevestiging aan betreffende onderdelen 31, 32 van de bouwtrommel 1, en tussen de uit einden een oppervlak 29 van flexibel materiaal omvat. Het klemelement 26 is door een klemelementhouder 30 tijdens 10 rotatie van de bouwtrommel op de bouwtrommel 1 plaatsbaar en wordt door de magneten losneembaar op de bouwtrommel 1 aangebracht. De klemelementhouder 30 is tevens aangepast voor het tijdens rotatie van de bouwtrommel van de bouwtrommel 1 afnemen van het klemelement 26. Het zal 15 duidelijk zijn dat in een alternatieve uitvoering de bouwtrommel voorzien is van magneten voor het losneembaar houden van het klemelement.
In Figuur 5a wordt de uitgangspositie getoond waarin het klemelement 26 op de klemelementhouder 30 gehou-20 den wordt, en opgesloten is tussen verschuifbare aanslagen 33, 34, die een gleuf 36 afsluiten waarin het klemelement 26 schuifbaar opgenomen is. Nadat het voorlopende einde 24 van de voorassemblage 2 op de bouwtrommel 1 geplaatst is, wordt met behulp van een cilinder 37 het klemelement 26 naar het 25 voorlopende einde 24 toe bewogen totdat het klemelement 26 door magnetische krachten op de bouwtrommel 1 wordt geklemd. De aanslag 34 wordt omhoog bewogen (Figuur 5b) en bij verdere rotatie wordt het klemelement 26 door de bouwtrommel 1 meegenomen (Figuur 5c) , waarbij het voorlopende einde 24 30 correct gepositioneerd blijft. De aanslag 34 wordt weer omlaag bewogen en de aanslag 36 omhoog bewogen zodat na gehele rotatie van de bouwtrommel 1 (Figuur 5d) het klemelement 2 6 weer in de klemelementhouder 30 wordt opgenomen. De klemelementhouder wordt in rotatierichting van 35 de bouwtrommel 1 gezwenkt (Figuur 5e) zodat het klemelement 26 met relatief weinig kracht, en zonder nadelige invloed op de op de bouwtrommel 1 gewikkelde voorassemblage 2 van de 11 bouwtrommel 1 wordt verwijderd. Daarna kan de klemelementhouder 30 weer in de uitgangspositie worden gebracht. Het zal duidelijk zijn dat binnen het kader van de uitvinding ook andere vasthoudinrichtingen toepasbaar zijn.
5 Zo kan de eerste vasthoudinrichting ook een in de bouwtrommel 1 geïntegreerde vacuüminrichting voor het door middel van onderdruk tegen de bouwtrommel aantrekken van het voorlopende einde zijn.
Een ander alternatief voor de eerste vasthoud-10 inrichting is in Figuren 6 en 7 getoond. Hierbij is het klemelement 26' roteerbaar bevestigd op een onderdeel 38 van de klemelementhouder 30' aangebracht. Een en ander is zodanig uitgevoerd (zie Figuren 7a tot en met 7d) dat het klemelement 26' synchroon met de bouwtrommel 1 roteert 15 wanneer de voorassemblage op de bouwtrommel 1 wordt gewikkeld, waarbij het klemelement 26' het voorlopende einde 24 op de bouwtrommel 1 vasthoudt.
Zoals in Figuur 2 is weergegeven is de inrichting tevens voorzien van een tweede vasthoudinrichting 39 voor 20 het tijdens het op de bouwtrommel 1 wikkelen van de voorassemblage 2 op de toevoertransporteur 11 vasthouden van (tenminste) het nalopende einde 25. De tweede vasthoudinrichting 39 is in de getoonde uitvoering een vacuüminrichting die via doorgaande gaten in de toevoertranspor-25 teur tenminste het nalopende einde van de voorassemblage tegen het oppervlak van de toevoertransporteur trekt.
Zoals ook in Figuur 2 is weergegeven is de inrichting voorzien van een vacuüminrichting 40 welke zich bevindt onder tenminste het deel van de toevoertransporteur 11 dat 30 gelegen is onder de snij-inrichting 10 en in trans-portrichting tot op enige afstand daarvan, waarbij de vacuüminrichting 40 geschikt is voor het op de toevoertransporteur 11 houden van de voorassemblage. Hierdoor wordt tijdens en na het snijden de voorassemblage in correcte 35 positie op de toevoertransporteur gehouden. In de in Figuur 2 weergegeven uitvoering van de inrichting omvat de toevoertransporteur 11 een eerste transporteur 11a welke 12 onder de snij inrichting 10 is geplaatst, en een tweede transporteur 11b welke geplaatst is tussen de eerste transporteur 11a en de bouwtrommel 1. Deze tweede transporteur 11b maakt het mogelijk dat de voorassemblage onafhankelijk 5 van de toevoer van de binnenvoering en de zijwanden op de bouwtrommel 1 gewikkeld kan worden, waarbij het tevens mogelijk is dat de bouwtrommel 1 continu blijft draaien. Voor het correct overbrengen van de voorassemblage van de eerste transporteur 11a naar de tweede transporteur 11b kan 10 een verdere vacuümvoorziening 41 aan het eind van de eerste transporteur 11a aangebracht zijn.
Het oppervlak van de toevoertransporteur 11a, 11b is op voordelige wijze vervaardigd van aan het materiaal van de voorassemblage klevend materiaal zodat de positie van het 15 materiaal tijdens transport althans nagenoeg ongewijzigd blijft, in het bijzonder wordt hierdoor het krimpen van het materiaal voorkomen.
De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te 2 0 illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding, in het bijzonder zoals gedefinieerd in de bijgaande conclusies. 25

Claims (10)

1. Inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage (preassembly) (2) voor een band, welke inrichting is voorzien van: een bouwtrommel (1) voor het ontvangen van de 5 voorassemblage (2), een binnenvoeringvoorraadrol (3) voor het bevatten van een binnenvoering (inner liner) (4), een eerste zijwandvoorraadrol (5) voor het bevatten van een eerste zijwand (side wall) (6) en een tweede 10 zijwandvoorraadrol (7) voor het bevatten van een tweede zijwand (8), een samenvoeginrichting (9) voor het tot een voorassemblage (2) samenvoegen van de binnenvoering (4) en de zijwanden (6, 8), waarbij in de voorassemblage (2) de 15 eerste en tweede zijwanden (6, 8) aan weerszijden van de binnenvoering (4) gelegen zijn, welke samenvoeginrichting (9) is voorzien van een snij-inrichting (10) voor het op lengte snijden van de voorassemblage (2) en van een toe-voertransporteur (11; 11a, 11b) voor het naar de bouwtrommel 20 (1) transporteren van de gesneden voorassemblage (2), met het kenmerk, dat de inrichting voorzien is van een eerste zijwandmeetinrichting (12) voor het meten van de lengte van de eerste zijwand (6) van de gesneden voorassemblage (2) en voor het afgeven van een eerste zijwandmeetsignaal 25 indicatief voor de gemeten lengte van de eerste zijwand, van een tweede zi jwandmeetinrichting (13) voor het meten van de lengte van de tweede zijwand (8) van de gesneden voorassemblage (2) en voor het afgeven van een tweede zijwandmeetsignaal indicatief voor de gemeten lengte van de 30 tweede zijwand, en van een binnenvoeringmeetinrichting (14) voor het meten van de lengte van de binnenvoering (4) van de gesneden voorassemblage en voor het afgeven van een binnenvoeringmeetsignaal indicatief voor de gemeten lengte van de binnenvoering.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk 5 dat de inrichting verder voorzien is van een drukrol (15) voor het tegen de bouwtrommel (1) drukken van de gesneden voorassemblage (2), waarbij de drukrol (15) is voorzien van een niet-roteerbare as (16) die zich uitstrekt in een longitudinale richting van de drukrol (15) , een veelvoud van 10 op uniforme afstand van elkaar geplaatste radiale schijven (17) op de as (16), waarbij elke schijf een inwendig deel omvat dat individueel schuifbaar op de as (16) ondersteund wordt voor radiale beweging ten opzichte van de bouwtrommel (1), en een uitwendige ring die het inwendige deel omgeeft 15 en roteerbaar op het inwendige deel ondersteund wordt, waarbij het inwendige deel een uitsparing heeft waarvan de lengte groter is dan de overeenkomstige afmeting van de as (16), waarbij de uitsparing zijwanden heeft die schuifbaar aangrijpen op de zijwanden van de as (16) voor beweging in 20 een radiale richting ten opzichte van de bouwtrommel (1), waarbij de as (16) een veelvoud van radiale boringen omvat, één voor elke schijf (17), een zuiger aangebracht in het inwendige deel van elke schijf (17), welke zuiger schuifbaar aangrijpt in een respectieve radiale boring van de as (16), 25 waarbij de as (16) kanalen (18) heeft die zijn verbonden met respectieve boringen voor het daaraan vanuit een druktoevoerinrichting (22) toevoeren van een drukmedium zodat elke schijf (17) radiaal beweegbaar is op de as (16) onder besturing van de respectieve zuiger in de respectieve 30 boring in de as (16), waarbij het veelvoud van schijven (17) een eerste zijwandschijvengroep (19) voor het tegen de bouwtrommel (1) aandrukken van de eerste zijwand (6), een tweede zijwandschijvengroep (20) voor het tegen de bouwtrommel (1) aandrukken van de tweede zijwand (8), en een 35 binnenvoeringschijvengroep (21) voor het tegen de bouwtrommel (1) aandrukken van de binnenvoering (4) omvat.
3. Inrichting volgens conclusie 2, met het ken- merk, dat de druktoevoerinrichting (22) een regelinrichting (23) bevat voor het in afhankelijkheid van het eerste zijwandmeetsignaal, het tweede zijwandmeetsignaal en/of het binnenvoeringmeetsignaal aanleggen van een betreffende druk 5 op de betreffende schijvengroep (19, 20, 21).
4. Inrichting volgens een van de voorgaande conclusies of volgens de aanhef van conclusie 1, met het kenmerk, dat de voorassemblage (2) een voorlopend einde (leading end) (24) en een nalopend einde (trailing end) (25) 10 heeft, waarbij de inrichting voorzien is van een eerste vasthoudinrichting voor het tijdens het op de bouwtrommel (1) wikkelen van de voorassemblage (2) op de bouwtrommel (1) vasthouden van het voorlopende einde (24).
5. Inrichting volgens conclusie 4, met het ken- 15 merk, dat de eerste vasthoudinrichting een langwerpig klemelement (26; 26') omvat, welk klemelement (26; 26') aan de uiteinden (27, 28) voorzien is van magneten en tussen de uiteinden (27, 28) een oppervlak (29) van flexibel materiaal omvat, welk klemelement (26; 26') door een klemelementhouder 20 (30; 30') tijdens rotatie van de bouwtrommel op de bouwtrommel (1) plaatsbaar is en door de magneten losneembaar op de bouwtrommel (1) aangebracht wordt, waarbij de klemelementhouder (30; 30') tevens aangepast is voor het tijdens rotatie van de bouwtrommel van de bouwtrommel (1) 25 afnemen van het klemelement (26; 26' ) .
6. Inrichting volgens conclusie 4, met het ken merk, dat de eerste vasthoudinrichting een in de bouwtrommel (1) geïntegreerde vacuüminrichting is.
7. Inrichting volgens een van de voorgaande 30 conclusies of volgens de aanhef van conclusie 1, met het kenmerk, dat de voorassemblage (2) een voorlopend einde (leading end) (24) en een nalopend einde (trailing end) (25) heeft, waarbij de inrichting voorzien is van een tweede vasthoudinrichting (39) voor het tijdens het op de 35 bouwtrommel (1) wikkelen van de voorassemblage (2) op de toevoertransporteur (11; 11a, 11b) vasthouden van het nalopende einde (25).
8. Inrichting volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de inrichting is voorzien van een vacuüminrichting (40) welke zich bevindt onder tenminste het deel van de toevoertransporteur (11; 11b) dat 5 gelegen is onder de snij-inrichting (10) en in transport-richting tot op enige afstand daarvan, waarbij de vacuüminrichting (40) geschikt is voor het op de toevoertransporteur (11; 11b) houden van de voorassemblage (2).
9. Inrichting volgens een van de voorgaande 10 conclusies, met het kenmerk, dat het oppervlak van de toevoertransporteur (11; 11a, 11b) vervaardigd is van aan het materiaal van de voorassemblage (2) klevend materiaal.
10. Inrichting volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de toevoertransporteur een 15 eerste transporteur (11a) omvat welke onder de snij inrichting (10) is geplaatst, en een tweede transporteur (11b) omvat welke geplaatst is tussen de eerste transporteur (11a) en de bouwtrommel (1). -o-o-o-o-o-o-o-o- AS/HZ
NL2001510A 2008-04-23 2008-04-23 Inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage voor een band. NL2001510C2 (nl)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2001510A NL2001510C2 (nl) 2008-04-23 2008-04-23 Inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage voor een band.
CN200980114153.6A CN102015272B (zh) 2008-04-23 2009-04-23 用于制造轮胎用预装件的装置
JP2011506216A JP5166602B2 (ja) 2008-04-23 2009-04-23 タイヤのプレアセンブリを製造する装置
PCT/NL2009/050217 WO2009131451A1 (en) 2008-04-23 2009-04-23 Device for manufacturing a pre-assembly for a tyre
RU2010142963/05A RU2479430C2 (ru) 2008-04-23 2009-04-23 Устройство для изготовления предварительно собранной заготовки для шины
EP09736001A EP2265434B1 (en) 2008-04-23 2009-04-23 Device for manufacturing a pre-assembly for a tyre
KR1020107025105A KR101430288B1 (ko) 2008-04-23 2009-04-23 타이어 예비 조립체 제조 장치
BRPI0911640A BRPI0911640B1 (pt) 2008-04-23 2009-04-23 dispositivo para a fabricação de um pré-conjunto para pneu
TW98113435A TWI436882B (zh) 2008-04-23 2009-04-23 用於製造輪胎用之預組合的設備

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2001510 2008-04-23
NL2001510A NL2001510C2 (nl) 2008-04-23 2008-04-23 Inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage voor een band.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2001510C2 true NL2001510C2 (nl) 2009-10-26

Family

ID=40019366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2001510A NL2001510C2 (nl) 2008-04-23 2008-04-23 Inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage voor een band.

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP2265434B1 (nl)
JP (1) JP5166602B2 (nl)
KR (1) KR101430288B1 (nl)
CN (1) CN102015272B (nl)
BR (1) BRPI0911640B1 (nl)
NL (1) NL2001510C2 (nl)
RU (1) RU2479430C2 (nl)
TW (1) TWI436882B (nl)
WO (1) WO2009131451A1 (nl)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2007485C2 (nl) 2011-09-27 2013-03-28 Vmi Holland Bv Samenstel en werkwijze voor het vervaardigen van een groene band en/of luchtveer.
RU2602528C2 (ru) * 2011-09-30 2016-11-20 Пирелли Тайр С.П.А. Способ управления сборкой шины
JP5319752B2 (ja) * 2011-10-11 2013-10-16 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤの製造方法
ITMI20112269A1 (it) * 2011-12-15 2013-06-16 Pirelli Metodo per controllare la deposizione di uno strato di materiale polimerico sigillante su un tamburo di formatura e processo per produrre pneumatici auto-sigillanti per ruote di veicoli
MX348342B (es) 2011-12-22 2017-06-06 Pirelli Proceso y aparato para construir llantas para ruedas de vehículo.
NL2009769C2 (en) * 2012-11-07 2014-05-08 Vmi Holland Bv Tyre layer application assembly.
KR101393646B1 (ko) * 2013-04-16 2014-05-13 권선구 타이어의 사이드월 보강재 부착장치
RU2549361C2 (ru) * 2013-06-10 2015-04-27 Открытое Акционерное Общество "Нпо "Стример" Мультикамерный изолятор-разрядник с предварительно изготовленными разрядными камерами
RU2676284C1 (ru) * 2013-12-13 2018-12-27 Пирелли Тайр С.П.А. Способ и устройство для нанесения имеющего форму ленты отрезка эластомерного элемента на формующую опору в процессе сборки шины для колес транспортных средств
CN106163782B (zh) * 2014-04-15 2018-04-03 株式会社普利司通 轮胎结构构件的供给装置及轮胎结构构件的供给方法
JP6263071B2 (ja) * 2014-04-15 2018-01-17 株式会社ブリヂストン タイヤ構成部材の供給装置及びタイヤ構成部材の供給方法
DE102015006372A1 (de) * 2015-05-19 2016-11-24 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Andrückeinrichtung für Reifenaufbaumaschinen
NL2015401B1 (en) * 2015-09-04 2017-03-22 Vmi Holland Bv Assembly and method for tire building.
JP6264416B1 (ja) 2016-09-16 2018-01-24 横浜ゴム株式会社 筒状部材の製造装置および方法
MX2020005264A (es) * 2017-11-27 2020-08-24 Michelin & Cie Dispositivo y aparato para ajustar tira a banda de rodamiento.
NL2022874B1 (en) * 2019-04-05 2020-10-08 Vmi Holland Bv Calibration tool and method

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0246497A2 (en) * 1986-05-20 1987-11-25 The Firestone Tire & Rubber Company Method for manufacturing a first stage radial tire for vehicles
US4875959A (en) * 1986-09-24 1989-10-24 Bridgestone Corporation Tire forming method and apparatus
EP0557012A2 (en) * 1992-02-21 1993-08-25 Bridgestone Corporation Method and apparatus for setting bladder outer diameter of tire forming drum and method and apparatus for attaching belt-shaped member to the bladder
EP0561374A1 (en) * 1992-03-17 1993-09-22 Bridgestone Corporation Method and apparatus for forming a cylindrical member
EP0561609A1 (en) * 1992-03-16 1993-09-22 Bridgestone Corporation Apparatus for aligning sheet material on a drum
EP0744278A2 (en) * 1995-05-26 1996-11-27 Bridgestone Corporation A tyre member preassembly machine
US6105648A (en) * 1996-10-25 2000-08-22 Vmi Epe Holland B.V. Pressure roll for a tire building apparatus
EP1197317A2 (en) * 2000-10-10 2002-04-17 Bridgestone Corporation Tire building method and machine

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1141012A2 (ru) * 1984-03-07 1985-02-23 Ярославский политехнический институт Устройство дл наложени ленточного материала на барабан сборочного станка
DE68926963T2 (de) * 1988-05-26 1996-12-19 Uniroyal Goodrich Licensing Verfahren und Vorrichtung zum Reifenaufbau
DE4220490A1 (de) * 1992-06-23 1994-01-05 Krupp Maschinentechnik Reifenaufbaumaschine
EP1447210B1 (fr) * 2003-02-13 2007-03-07 Société de Technologie Michelin Mise en forme et pose d'une nappe de ceinture de pneumatique sur un support
JP2006110856A (ja) * 2004-10-14 2006-04-27 Sumitomo Rubber Ind Ltd ゴムストリップの貼付装置
EP1876039B1 (en) * 2006-07-04 2012-04-18 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Hybrid rubber tape and method for manufacturing pneumatic tire
CN200974335Y (zh) * 2006-08-21 2007-11-14 天津市橡塑机械研究所有限公司 一种两鼓式子午线巨型工程轮胎一次法成型机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0246497A2 (en) * 1986-05-20 1987-11-25 The Firestone Tire & Rubber Company Method for manufacturing a first stage radial tire for vehicles
US4875959A (en) * 1986-09-24 1989-10-24 Bridgestone Corporation Tire forming method and apparatus
EP0557012A2 (en) * 1992-02-21 1993-08-25 Bridgestone Corporation Method and apparatus for setting bladder outer diameter of tire forming drum and method and apparatus for attaching belt-shaped member to the bladder
EP0561609A1 (en) * 1992-03-16 1993-09-22 Bridgestone Corporation Apparatus for aligning sheet material on a drum
EP0561374A1 (en) * 1992-03-17 1993-09-22 Bridgestone Corporation Method and apparatus for forming a cylindrical member
EP0744278A2 (en) * 1995-05-26 1996-11-27 Bridgestone Corporation A tyre member preassembly machine
US6105648A (en) * 1996-10-25 2000-08-22 Vmi Epe Holland B.V. Pressure roll for a tire building apparatus
EP1197317A2 (en) * 2000-10-10 2002-04-17 Bridgestone Corporation Tire building method and machine

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010142963A (ru) 2012-05-27
EP2265434B1 (en) 2012-10-03
JP2011518691A (ja) 2011-06-30
EP2265434A1 (en) 2010-12-29
RU2479430C2 (ru) 2013-04-20
BRPI0911640B1 (pt) 2018-10-30
TWI436882B (zh) 2014-05-11
KR20110015542A (ko) 2011-02-16
JP5166602B2 (ja) 2013-03-21
CN102015272A (zh) 2011-04-13
KR101430288B1 (ko) 2014-08-14
TW201008763A (en) 2010-03-01
WO2009131451A1 (en) 2009-10-29
CN102015272B (zh) 2014-05-21
BRPI0911640A2 (pt) 2018-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL2001510C2 (nl) Inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage voor een band.
US8171619B2 (en) Device for manufacturing a pre-assembly for a tire
JP2007533481A (ja) トレッド貼付け装置
CN102233685B (zh) 轮胎用带状部件的缠绕装置
KR20060129091A (ko) 컷팅 장치
WO2018086712A1 (en) Labeling apparatus and method of operating such a labeling apparatus
CA1204794A (en) Centering apparatus
US6044887A (en) Labeling device in a labeling machine with continuous introduction of a film containing labels in reel form
KR20220145863A (ko) 타이어 구성요소를 이송하기 위한 이송 장치, 어플리케이터 및 방법
US6796354B2 (en) Splicer for splicing strips of cords embedded in rubber material to each other
CN219544092U (zh) 用于制造带和胎面包装的带和胎面鼓
NL2001381C2 (nl) Werkwijze voor het aanbrengen van een in hoofdzaak uit fotopolymeer vervaardigde flexibele drukplaat op een drager, en inrichting voor toepassing van een dergelijke werkwijze.
JP5811457B2 (ja) ラベルへの糊塗布装置並びにラベル貼付装置
EP2781460A1 (en) Resin-label-mounting device, resin-label-mounting method, and resin-label-mounted vessel
EP2747990B1 (en) Tyre layer application assembly and method
JP2017213702A (ja) 帯状部材の接合方法および装置
US10987888B2 (en) Apparatus for manufacturing tire component member
US20180333950A1 (en) Apparatus and process for preparing a flexographic printing sleeve
JP2628826B2 (ja) タイヤ成形機における帯状材料貼付成形方法
JP6434814B2 (ja) カーカスプライの貼り付け方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20131101