RU2010142963A - Устройство для изготовления предварительно собранной заготовки для шины - Google Patents

Устройство для изготовления предварительно собранной заготовки для шины Download PDF

Info

Publication number
RU2010142963A
RU2010142963A RU2010142963/05A RU2010142963A RU2010142963A RU 2010142963 A RU2010142963 A RU 2010142963A RU 2010142963/05 A RU2010142963/05 A RU 2010142963/05A RU 2010142963 A RU2010142963 A RU 2010142963A RU 2010142963 A RU2010142963 A RU 2010142963A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sidewall
assembly drum
designed
assembled
inner layer
Prior art date
Application number
RU2010142963/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2479430C2 (ru
Inventor
Геррит МЮЛДЕР (NL)
Геррит МЮЛДЕР
Антони СЛОТС (NL)
Антони СЛОТС
Original Assignee
ВиЭмАй Холланд Б.В. (NL)
ВиЭмАй Холланд Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ВиЭмАй Холланд Б.В. (NL), ВиЭмАй Холланд Б.В. filed Critical ВиЭмАй Холланд Б.В. (NL)
Publication of RU2010142963A publication Critical patent/RU2010142963A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2479430C2 publication Critical patent/RU2479430C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D30/3007—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a sheet perpendicular to the drum axis and joining the ends to form an annular element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • B29D2030/2671—Holding the layers, e.g. the webs or the plies, in position onto the drum
    • B29D2030/2678—Holding the layers, e.g. the webs or the plies, in position onto the drum by using magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • B29D2030/2671—Holding the layers, e.g. the webs or the plies, in position onto the drum
    • B29D2030/2692—Holding the layers, e.g. the webs or the plies, in position onto the drum by using suction means, e.g. vacuum producing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
    • B29D2030/4437—Adjusting the dimensions of the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
    • B29D2030/4437—Adjusting the dimensions of the layers
    • B29D2030/4443—Increasing the length of the layers, e.g. by stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
    • B29D2030/4437—Adjusting the dimensions of the layers
    • B29D2030/445—Shortening the layers, e.g. by acting on the lateral edges or on the thickness or by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46—Cutting textile inserts to required shape
    • B29D2030/463—Holding the textile inserts during cutting; means therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

1. Устройство для изготовления предварительно собранной заготовки (2) для шины, содержащее: ! сборочный барабан (1), предназначенный для размещения предварительно собранной заготовки (2), ! валик (3) для исходного материала внутреннего слоя, предназначенный для размещения внутреннего слоя (4), ! валик (5) для исходного материала первой боковины, предназначенный для размещения первой боковины (6), и валик (7) для исходного материала второй боковины, предназначенный для размещения второй боковины (8), ! узел сращивания (9), предназначенный для соединения друг с другом внутреннего слоя (4) и боковин (6, 8) в предварительно собранную заготовку (2), в которой первая и вторая боковины (6, 8) расположены соответственно с одной и другой сторон внутреннего слоя (4), причем узел сращивания (9) содержит режущее устройство (10), предназначенное для отрезания предварительно собранной заготовки (2) нужной длины, и подающий транспортер (11; 11а, 11b), предназначенный для подачи отрезанной предварительно собранной заготовки (2) на сборочный барабан (1), отличающееся тем, что упомянутое устройство снабжено средством измерения (12) первой боковины, предназначенным для измерения длины первой боковины (6) отрезанной предварительно собранной заготовки (2) и для генерирования сигнала измерения первой боковины, показывающего измеренную длину первой боковины, средством измерения (13) второй боковины, предназначенным для измерения длины второй боковины (8) отрезанной предварительно собранной заготовки (2) и для генерирования сигнала измерения второй боковины, показывающего измеренную длину второй боковины, и средством измерения (14) внутреннего слоя, предназначенн�

Claims (16)

1. Устройство для изготовления предварительно собранной заготовки (2) для шины, содержащее:
сборочный барабан (1), предназначенный для размещения предварительно собранной заготовки (2),
валик (3) для исходного материала внутреннего слоя, предназначенный для размещения внутреннего слоя (4),
валик (5) для исходного материала первой боковины, предназначенный для размещения первой боковины (6), и валик (7) для исходного материала второй боковины, предназначенный для размещения второй боковины (8),
узел сращивания (9), предназначенный для соединения друг с другом внутреннего слоя (4) и боковин (6, 8) в предварительно собранную заготовку (2), в которой первая и вторая боковины (6, 8) расположены соответственно с одной и другой сторон внутреннего слоя (4), причем узел сращивания (9) содержит режущее устройство (10), предназначенное для отрезания предварительно собранной заготовки (2) нужной длины, и подающий транспортер (11; 11а, 11b), предназначенный для подачи отрезанной предварительно собранной заготовки (2) на сборочный барабан (1), отличающееся тем, что упомянутое устройство снабжено средством измерения (12) первой боковины, предназначенным для измерения длины первой боковины (6) отрезанной предварительно собранной заготовки (2) и для генерирования сигнала измерения первой боковины, показывающего измеренную длину первой боковины, средством измерения (13) второй боковины, предназначенным для измерения длины второй боковины (8) отрезанной предварительно собранной заготовки (2) и для генерирования сигнала измерения второй боковины, показывающего измеренную длину второй боковины, и средством измерения (14) внутреннего слоя, предназначенным для измерения длины внутреннего слоя (4) отрезанной предварительно собранной заготовки и для генерирования сигнала измерения внутреннего слоя, показывающего измеренную длину внутреннего слоя, причем устройство кроме того содержит узел коррекции, предназначенный для корректировки различий в длине на основании сигнала измерения первой боковины, сигнала измерения второй боковины и/или сигнала измерения внутреннего слоя.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что узел коррекции кроме того снабжен прижимным валиком (15), предназначенным для прижимания отрезанной предварительно собранной заготовки (2) к сборочному барабану (1), причем прижимной валик (15) содержит невращающуюся ось (16), простирающуюся в продольном направлении прижимного валика (15), множество разнесенных на одинаковое расстояние друг от друга круговых дисков (17), расположенных на оси (16), причем каждый диск содержит внутреннюю часть, которая установлена на оси (16) так, чтобы обеспечить возможность скольжения каждого диска по отдельности, в радиальном направлении относительно сборочного барабана (1), и внешнее кольцо, окружающее внутреннюю часть, которое с возможностью вращения установлено на внутренней части, причем внутренняя часть имеет выборку, длина которой превышает соответствующий ей размер оси (16), при этом выборка имеет боковые стенки, с возможностью скольжения соприкасающиеся с боковыми стенками оси (16), для перемещения в радиальном направлении относительно сборочного барабана (1), а ось (16) имеет множество радиальных отверстий, по одному для каждого диска (17), поршень, который установлен во внутренней части каждого диска (17) с возможностью скольжения в соответствующем радиальном отверстии оси (16), причем ось (16) имеет каналы (18), соединенные с соответствующими отверстиями для подачи в них рабочей среды из устройства (22), создающего давление, так что каждый диск (17) является подвижным в радиальном направлении на оси (16) и в то же время взаимодействует с соответствующим поршнем в соответствующем отверстии, выполненном в оси (16), а множество дисков (17) включает в себя группу (19) дисков первой боковины для прижимания первой боковины (6) к сборочному барабану (1), группу (20) дисков второй боковины для прижимания второй боковины (8) к сборочному барабану (1), и группу (21) дисков внутреннего слоя для прижимания внутреннего слоя (4) к сборочному барабану (1).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство (22), создающее давление, содержит блок (23) управления, предназначенный для подачи - в зависимости от сигнала измерения первой боковины, сигнала измерения второй боковины и/или сигнала измерения внутреннего слоя - нужного давления на нужную группу (19, 20, 21) дисков.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предварительно собранная заготовка (2) имеет переднюю кромку (24) и заднюю кромку (25), причем упомянутое устройство содержит первый удерживающий узел, предназначенный для удерживания передней кромки (24) на сборочном барабане (1) во время намотки предварительно собранной заготовки (2) на сборочный барабан (1).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что первый удерживающий узел содержит продолговатый фиксирующий элемент (26; 26'), оконечности (27, 28) которого снабжены магнитами, и который между оконечностями (27, 28) имеет поверхность (29) из упругого материала, причем фиксирующий элемент (26; 26') благодаря наличию держателя (30, 30') фиксирующего элемента может быть установлен на сборочный барабан (1) во время вращения сборочного барабана, а благодаря наличию магнитов может быть съемно прикреплен к сборочному барабану (1), и держатель (30; 30') фиксирующего элемента также выполнен с возможностью снятия фиксирующего элемента (26; 26') со сборочного барабана (1) во время вращения сборочного барабана.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что первый удерживающий узел представляет собой вакуумное приспособление, встроенное в сборочный барабан (1).
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предварительно собранная заготовка (2) имеет переднюю кромку (24) и заднюю кромку (25), причем упомянутое устройство содержит второй удерживающий узел (39), предназначенный для удерживания задней кромки (25) на подающем транспортере (11; 11a, 11b) во время намотки предварительно собранной заготовки (2) на сборочный барабан (1).
8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что содержит второй удерживающий узел (39), предназначенный для удерживания задней кромки (25) на подающем транспортере (11; 11a, 11b) во время намотки предварительно собранной заготовки (2) на сборочный барабан (1).
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предварительно собранная заготовка (2) имеет переднюю кромку (24) и заднюю кромку (25), причем упомянутое устройство содержит первый удерживающий узел, предназначенный для удерживания передней кромки (24) на сборочном барабане (1) во время намотки предварительно собранной заготовки (2) на сборочный барабан (1).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что первый удерживающий узел содержит продолговатый фиксирующий элемент (26; 26'), оконечности (27, 28) которого снабжены магнитами, и который между оконечностями (27, 28) имеет поверхность (29) из упругого материала, причем фиксирующий элемент (26; 26') благодаря наличию держателя (30, 30') фиксирующего элемента может быть установлен на сборочный барабан (1) во время вращения сборочного барабана, а благодаря наличию магнитов может быть съемно прикреплен к сборочному барабану (1), и держатель (30; 30') фиксирующего элемента также выполнен с возможностью снятия фиксирующего элемента (26; 26') со сборочного барабана (1) во время вращения сборочного барабана.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что первый удерживающий узел представляет собой вакуумное приспособление, встроенное в сборочный барабан (1).
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оно содержит второй удерживающий узел (39), предназначенный для удерживания задней кромки (25) на подающем транспортере (11; 11a, 11b) во время намотки предварительно собранной заготовки (2) на сборочный барабан (1).
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предварительно собранная заготовка (2) имеет переднюю кромку (24) и заднюю кромку (25), причем упомянутое устройство содержит второй удерживающий узел (39), предназначенный для удерживания задней кромки (25) на подающем транспортере (11; 11а, 11b) во время намотки предварительно собранной заготовки (2) на сборочный барабан (1).
14. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что снабжено вакуумным приспособлением (40), которое установлено снизу по меньшей мере части подающего транспортера (11; 11b), расположенной под режущим устройством (10) на некотором расстоянии от него в направлении подачи, причем вакуумное приспособление (40) предназначено для удерживания предварительно собранной заготовки (2) на подающем транспортере (11; 11b).
15. Устройство по любому из предшествующих пунктов 1-13, отличающееся тем, что поверхность подающего транспортера (11; 11а, 11b) выполнена из материала, прилипающего к материалу предварительно собранной заготовки (2).
16. Устройство по любому из предшествующих пунктов 1-13, отличающееся тем, что подающий транспортер содержит первый транспортер (11а), который расположен снизу режущего устройства (10), и второй транспортер (11b), который расположен между первым транспортером (11a) и сборочным барабаном (1).
RU2010142963/05A 2008-04-23 2009-04-23 Устройство для изготовления предварительно собранной заготовки для шины RU2479430C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2001510A NL2001510C2 (nl) 2008-04-23 2008-04-23 Inrichting voor het vervaardigen van een voorassemblage voor een band.
NL2001510 2008-04-23
US13066308P 2008-06-02 2008-06-02
US61/130,663 2008-06-02
PCT/NL2009/050217 WO2009131451A1 (en) 2008-04-23 2009-04-23 Device for manufacturing a pre-assembly for a tyre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010142963A true RU2010142963A (ru) 2012-05-27
RU2479430C2 RU2479430C2 (ru) 2013-04-20

Family

ID=40019366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010142963/05A RU2479430C2 (ru) 2008-04-23 2009-04-23 Устройство для изготовления предварительно собранной заготовки для шины

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP2265434B1 (ru)
JP (1) JP5166602B2 (ru)
KR (1) KR101430288B1 (ru)
CN (1) CN102015272B (ru)
BR (1) BRPI0911640B1 (ru)
NL (1) NL2001510C2 (ru)
RU (1) RU2479430C2 (ru)
TW (1) TWI436882B (ru)
WO (1) WO2009131451A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2007485C2 (nl) * 2011-09-27 2013-03-28 Vmi Holland Bv Samenstel en werkwijze voor het vervaardigen van een groene band en/of luchtveer.
WO2013046128A1 (en) * 2011-09-30 2013-04-04 Pirelli Tyre S.P.A. A method of controlling building of a tyre
JP5319752B2 (ja) * 2011-10-11 2013-10-16 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤの製造方法
ITMI20112269A1 (it) * 2011-12-15 2013-06-16 Pirelli Metodo per controllare la deposizione di uno strato di materiale polimerico sigillante su un tamburo di formatura e processo per produrre pneumatici auto-sigillanti per ruote di veicoli
EP2794250B1 (en) 2011-12-22 2017-04-05 Pirelli Tyre S.p.A. Process and apparatus for building run-flat tyres for vehicle wheels
NL2009769C2 (en) * 2012-11-07 2014-05-08 Vmi Holland Bv Tyre layer application assembly.
KR101393646B1 (ko) * 2013-04-16 2014-05-13 권선구 타이어의 사이드월 보강재 부착장치
RU2549361C2 (ru) * 2013-06-10 2015-04-27 Открытое Акционерное Общество "Нпо "Стример" Мультикамерный изолятор-разрядник с предварительно изготовленными разрядными камерами
BR112016013468B1 (pt) 2013-12-13 2021-10-05 Pirelli Tyre S.P.A. Método e aparelho para depositar uma peça de elemento elastomérico tipo banda em um suporte de formação
US9868263B2 (en) 2014-04-15 2018-01-16 Bridgestone Corporation Apparatus and method for supplying tire material members
JP6263071B2 (ja) * 2014-04-15 2018-01-17 株式会社ブリヂストン タイヤ構成部材の供給装置及びタイヤ構成部材の供給方法
DE102015006372A1 (de) * 2015-05-19 2016-11-24 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Andrückeinrichtung für Reifenaufbaumaschinen
NL2015401B1 (en) * 2015-09-04 2017-03-22 Vmi Holland Bv Assembly and method for tire building.
JP6264416B1 (ja) 2016-09-16 2018-01-24 横浜ゴム株式会社 筒状部材の製造装置および方法
CA3081906C (fr) * 2017-11-27 2023-08-01 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Appareil et procede de pose de bandelette sur une bande de roulement
NL2022874B1 (en) * 2019-04-05 2020-10-08 Vmi Holland Bv Calibration tool and method

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1141012A2 (ru) * 1984-03-07 1985-02-23 Ярославский политехнический институт Устройство дл наложени ленточного материала на барабан сборочного станка
IT1203558B (it) * 1986-05-20 1989-02-15 Firestone Int Dev Spa Metodo per la realizzazione di un pneumatico radiale di prima fase per veicoli
JPH07115425B2 (ja) * 1986-09-24 1995-12-13 株式会社ブリヂストン タイヤ成形方法および装置
EP0343426B1 (en) * 1988-05-26 1992-09-30 The Uniroyal Goodrich Tire Company Second stage tire building machine and method
JPH05269886A (ja) * 1992-02-21 1993-10-19 Bridgestone Corp タイヤ成型ドラムのブラダー外径設定方法と装置及び同ブラダー上への帯状部材の貼付け方法と装置
JP3202312B2 (ja) * 1992-03-16 2001-08-27 株式会社ブリヂストン シート状部材の貼付け装置
JP3192743B2 (ja) * 1992-03-17 2001-07-30 株式会社ブリヂストン 円筒状部材の成型方法および成型装置
DE4220490A1 (de) * 1992-06-23 1994-01-05 Krupp Maschinentechnik Reifenaufbaumaschine
JP3469355B2 (ja) * 1995-05-26 2003-11-25 株式会社ブリヂストン 部材プリアセンブリ装置
DE29681273U1 (de) * 1996-10-25 1998-11-19 Vmi Epe Holland Andrückrolle für eine Reifenaufbaumaschine
IT1321019B1 (it) * 2000-10-10 2003-12-30 Bridgestone Firestone Tech Metodo e macchina per la formatura di pneumatici.
DE602004005090T2 (de) * 2003-02-13 2007-12-13 Société de Technologie Michelin Formgebung und Anlegen einer Reifengürtellage auf eine Haltevorrichtung
JP2006110856A (ja) * 2004-10-14 2006-04-27 Sumitomo Rubber Ind Ltd ゴムストリップの貼付装置
EP1876039B1 (en) * 2006-07-04 2012-04-18 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Hybrid rubber tape and method for manufacturing pneumatic tire
CN200974335Y (zh) * 2006-08-21 2007-11-14 天津市橡塑机械研究所有限公司 一种两鼓式子午线巨型工程轮胎一次法成型机

Also Published As

Publication number Publication date
KR101430288B1 (ko) 2014-08-14
NL2001510C2 (nl) 2009-10-26
BRPI0911640A2 (pt) 2018-03-27
JP2011518691A (ja) 2011-06-30
TWI436882B (zh) 2014-05-11
WO2009131451A1 (en) 2009-10-29
EP2265434A1 (en) 2010-12-29
JP5166602B2 (ja) 2013-03-21
CN102015272A (zh) 2011-04-13
RU2479430C2 (ru) 2013-04-20
KR20110015542A (ko) 2011-02-16
TW201008763A (en) 2010-03-01
BRPI0911640B1 (pt) 2018-10-30
CN102015272B (zh) 2014-05-21
EP2265434B1 (en) 2012-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010142963A (ru) Устройство для изготовления предварительно собранной заготовки для шины
US8171619B2 (en) Device for manufacturing a pre-assembly for a tire
US8336379B2 (en) Method and device for compensating unbalances of vehicle wheels
ATE516963T1 (de) Bilderzeugungsvorrichtung
CN102233685B (zh) 轮胎用带状部件的缠绕装置
JP5931849B2 (ja) 改良されたトレッドをスプライスする方法および装置
JP2013525154A5 (ru)
US11104091B2 (en) Drum for manufacturing belt and tread of a tire
KR102003672B1 (ko) 타이어 내면으로의 대상 부재의 첩부 장치 및 방법
US20170165934A1 (en) Tire member-forming apparatus
ATE468985T1 (de) Segmentierter notlaufstützring mit spannmitteln
CN101612999A (zh) 一种条烟透明纸吸风输送定位装置
JP4278494B2 (ja) 帯状ゴム部材の転写方法および装置
WO2012108286A1 (ja) タイヤの製造方法
BR0212307A (pt) Método e kit para instalar um dispositivo para medir pelo menos um parâmetro caracterìstico de um pneu
CN110325354A (zh) 带状橡胶构件的卷绕方法及装置
JP5832188B2 (ja) ゴムストリップの貼り付け方法
CN210594430U (zh) 一种防打滑的自动分切机
IT202100004805A1 (it) Macchina etichettatrice.
KR20080077812A (ko) 라인 스캐너를 이용한 타이어 트레드 측정장치
JP5275051B2 (ja) タイヤユニフォーミティマシン
CN105458950A (zh) 一种千页轮生产用的导弧设备
JP2018087068A (ja) テープ貼付装置
JP2018108702A (ja) ストリップ巻回体形成装置
JP2014066553A (ja) 摩耗試験方法及び摩耗試験装置