NL2007485C2

NL2007485C2 - Samenstel en werkwijze voor het vervaardigen van een groene band en/of luchtveer.

Info

Publication number: NL2007485C2
Application number: NL2007485A
Authority: NL
Inventors: Martin Graaf; Jan Kornelis Grashuis; Johan Gerard Beek
Original assignee: Vmi Holland Bv
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2013-03-28
Also published as: TWI593540B; EP2760663B1; CN103732385B; BR112014003267B1; EP2760663A1; KR101803129B1; BR112014003267A2; TW201334940A; JP2014531344A; US20140190618A1; JP5993458B2; WO2013048244A1; KR20140078585A; RU2560397C1; CN103732385A; US9527255B2

Description

Nr. NLP189469A

Samenstel en werkwijze voor het vervaardigen van een groene band en/of luchtveer

ACHTERGROND VAN DE UITVINDING

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een samenstel en werkwijze voor het vervaardigen van een laag 5 rubber materiaal, in het bijzonder voor een groene band en/of een groene luchtveer.

In de praktijk is het gebruikelijk om verschillende lagen voor een band, zoals bijvoorbeeld een auto- of truckband, op een bouwtrommel aan te brengen. Daarbij worden 10 diverse lagen van rubber, zoals bijvoorbeeld de luchtdichte voering, de zijkanten, en het loopvlak, gecombineerd met versterkingslagen, zoals bijvoorbeeld karkaslagen en gordellagen.

Een bekend werkwijze voor het vervaardigen van 15 lagen rubbermateriaal, is het zogenaamde 'strip winding'. Een dergelijke werkwijze en inrichting hiervoor is bijvoorbeeld beschreven in EP 1.827.807. De inrichting is voorzien van een extrusie-inrichting die is ingericht om een dunne strip van ongevulkaniseerde rubber te extruderen, 20 waarbij de geëxtrudeerde strip spiraalsgewijs om de bouwtrommel gewikkeld wordt voor het aldus vormen van de gewenste laag van het rubbermateriaal. Omdat de gewenste laag in feite op de bouwtrommel wordt opgebouwd door het 2 wikkelen van een dunne strip, zijn de afmetingen van de gewenste laag eenvoudig aan te passen door het wikkelproces aan te passen.

Echter ook 'strip winding' heeft nadelen. Met name 5 de nauwkeurigheid van de dimensies van de verkregen laag door het opbouwen door middel van het wikkelen van een geëxtrudeerde strip op een draaiende trommel, is minder dan bij het aanbrengen van een vooraf gefabriceerde strook rubbermateriaal.

10 Een verder nadeel van 'strip winding' is dat het in het algemeen meer tijd vergt om een gewenste laag op te bouwen door middel van het wikkelen van een geëxtrudeerde strip op een draaiende trommel, dan om in één omloop van de bouwtrommel een strook rubbermateriaal aan te brengen.

15

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING

Het is een doel van de uitvinding om een 20 samenstel en een werkwijze voor het vervaardigen van een groene band te verschaffen die gebruik maakt van een 'strip winder', waarbij althans één van de hiervoor genoemde nadelen, althans ten dele, wordt opgeheven.

Volgens een eerste aspect verschaft de 25 uitvinding hiertoe een samenstel voor het vervaardigen van een laag rubber materiaal, omvattende een extrusie-inrichting voor het extruderen van een strip van een ongevulkaniseerde rubber, een mal met een naar de extrusie-inrichting 30 gekeerd vormoppervlak voor het hierop plaatsen van de strip van het ongevulkaniseerde rubber tot een laag rubber materiaal voor de groene band en/of luchtveer, waarbij het vormoppervlak is voorzien van een aanhechtvlak voor het althans tijdelijk vasthouden van althans een begingedeelte 35 van de strip van het ongevulkaniseerde rubber.

Door het aanhechtvlak van de mal kan de op het vormoppervlak van de mal geplaatste strip, in het bijzonder 3 ten minste het begingedeelte hiervan, tijdelijk vastgehouden worden op het vormoppervlak. Hierdoor kan althans in hoofdzaak voorkomen worden dat althans het begingedeelte van de strip verschuift bij het verder aanbrengen van de strip 5 van het ongevulkaniseerde rubber, en kan de strip meer nauwkeurig met betrekking tot de positie op het vormoppervlak en/of met betrekking tot een aangrenzende strip geplaatst worden. De nauwkeurigheid van de dimensies van de verkregen laag die is opgebouwd door middel van het 10 aanbrengen van een geëxtrudeerde strip op het vormoppervlak van de mal volgens de uitvinding kan hierdoor groter zijn dan bij de bekende inrichtingen voor 'strip winding'.

In een uitvoeringsvorm omvat het aanhechtvlak één of meer gladde oppervlakdelen, in het bijzonder gepolijste 15 oppervlakdelen, meer in het bijzonder oppervlakdelen van metaal. In het bijzonder blijkt ongevulkaniseerde rubber te plakken op een glad oppervlak, zoals een gepolijst metaal oppervlak. De uitvinding maakt hiervan gebruik om althans het begingedeelte van de strip vast te houden op het 20 vormoppervlak. Bij voorkeur is niet het gehele vormoppervlak voorzien van glad oppervlak, maar zijn enkel één of meer oppervlakdelen voorzien van een glad oppervlak. Hierdoor kan in hoofdzaak voorkomen worden dat de gehele strip en daarmee ook de laag die verkregen wordt door de 'strip winding' vast 25 plakt aan het vormoppervlak.

In een uitvoeringsvorm omvat het aanhechtvlak een aantal gladde oppervlakdelen met daartussen geplaatste niet-hechtende oppervlakdelen. Door deze combinatie van de geëxtrudeerde strip vast houdende gladde oppervlakdelen en 30 daartussen geplaatste niet-hechtende oppervlakdelen, kan de mate van hechting afgestemd worden zodat deze groot genoeg is om althans het begingedeelte van de strip vast te houden tijdens 'strip winding' en zodat deze klein genoeg is zodat de laag die verkregen is door 'strip winding' gelost kan 35 worden van het vormoppervlak.

In een uitvoeringsvorm zijn de niet-hechtende oppervlakdelen althans ten dele teruggelegen ten opzichte 4 van de gladde oppervlakdelen. Een voorbeeld van dergelijke teruggelegen oppervlakdelen zijn groeven of gaten in de gladde oppervlakdelen, waarbij deze groeven of gaten een breedte of diameter hebben die in hoofdzaak kleiner is dan 5 de breedte van de strip. Hierdoor zal de strip niet tegen de teruggelegen oppervlakdelen aanliggen en kan de strip niet plakken aan deze niet-hechtende oppervlakdelen.

De groeven of gaten kunnen enerzijds in een regelmatig patroon aangebracht zijn. Anderzijds kunnen de 10 groeven of gaten ook in een in hoofdzaak willekeurig patroon aangebracht zijn, bij voorbeeld in de vorm van een in hoofdzaak ruw niet-hechtend oppervlakdeel.

In een uitvoeringsvorm omvatten de gladde oppervlakdelen een in hoofdzaak zaagtandvormige 15 dwarsdoorsnede. Hierbij vormen schuin oplopende flanken van de zaagtand de gladde oppervlakdelen en de steile overgang van de ene naar de volgende zaagtand de niet-hechtende, teruggelegen oppervlakdelen. Een voordeel van de zaagtandvormige dwarsdoorsnede is, dat nadat de laag die 20 verkregen is met 'strip winding' althans ten dele gelost is van het aanhechtvlak, deze laag op althans de toppen van de zaagtand kan rusten, in hoofdzaak zonder dat de laag opnieuw vastplakt aan het aanhechtvlak.

In een uitvoeringsvorm is de mal verder voorzien 25 van een lossingsinrichting voor het lossen van althans het begingedeelte van de strip van het ongevulkaniseerde rubber.

In een uitvoeringsvorm omvat de lossingsinrichting een aantal blaasmonden voor het van het aanhechtvlak afblazen van althans het begingedeelte van de 30 strip van het ongevulkaniseerde rubber. Door de blaasmonden te verbinden met een drukmedium, zoals perslucht, kan tussen de laag die verkregen is met 'strip winding' en het aanhechtvlak een overdruk gegenereerd worden, waardoor de laag althans ten dele van het aanhechtvlak wordt afgeduwd en 35 daarmee wordt gelost.

In een uitvoeringsvorm omvat de lossingsinrichting een verplaatsingsinrichting voor het verplaatsen 5 van althans het aanhechtvlak.

In een uitvoeringsvorm is de verplaatsings-inrichting ingericht om althans het aanhechtvlak te verplaatsen in een richting in hoofdzaak parallel aan de 5 laag rubbermateriaal. Deze uitvoeringsvorm is met name gunstig in combinatie met een aanhechtvlak dat een aantal gladde oppervlakdelen met daartussen geplaatste niet-hechtende oppervlakdelen omvat. Door de verplaatsing kan een niet-hechtend oppervlakdeel op de plaats van een hechtend 10 oppervlakdeel schuiven waardoor de laag althans ten dele van het aanhechtvlak wordt gelost.

In een uitvoeringsvorm is de verplaatsings-inrichting ingericht om althans het aanhechtvlak te verplaatsen ten opzichte van het vormoppervlak. In een 15 uitvoeringsvorm is de verplaatsingsinrichting ingericht om althans het aanhechtvlak te verplaatsen in een richting in hoofdzaak loodrecht op de laag rubbermateriaal en/of in een van de laag rubbermateriaal afgekeerde richting. Door de verplaatsing kan een hechtend oppervlakdeel van de laag 20 rubbermateriaal af schuiven waardoor de laag althans ten dele van het aanhechtvlak wordt gelost

In een uitvoeringsvorm omvat de mal een trommel met een buitenwaarts gericht vormoppervlak, waarbij de trommel en de extrusie-inrichting ten opzichte van elkaar 25 verplaatsbaar zijn voor het om de trommel wikkelen van de strip van het ongevulkaniseerde rubber tot de laag rubber materiaal. De trommel kan enerzijds een bouwtrommel zijn, zoals beschreven in de Amerikaanse octrooiaanvrage 2003/034132 van aanvraagster, voor het hierop vervaardigen 30 van althans een deel van de groene band en/of de groene luchtveer. De trommel kan anderzijds een transfertrommel zijn, zoals beschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage 2007058 van aanvraagster, waarbij de op het vormoppervlak vervaardigde laag rubbermateriaal overgebracht kan worden 35 op een bouwtrommel voor het hierop vervaarden van althans een deel van de groene band en/of de groene luchtveer.

In een uitvoeringsvorm omvat het aanhechtvlak een 6 strook met één of meer gladde oppervlakdelen, waarbij de strook zich in hoofdzaak parallel aan een hartlijn van de bouwtrommel uitstrekt. Hierbij wordt de strip bij iedere omwenteling opnieuw op het aanhechtvlak geplaatst voor het 5 vasthouden van de strip.

In een verdere uitvoeringsvorm hiervan is de trommel voorzien van een verzameling zich axiaal uitstrekkende armen, waarbij elke arm aan een eerste vrij uiteinde voorzien is van een eerste opslagmiddel, in het 10 bijzonder een opslagrol, en aan een tegengesteld tweede uiteinde scharnierbaar verbonden is met een axiaal verschuifbare armsteun, waarbij elke arm nabij het eerste uiteinde hiervan is voorzien van een steunorgaan voor het steunen van de laag rubbermateriaal, waarbij het steunorgaan 15 van ten minste één van de armen het aanhechtvlak omvat.

In een uitvoeringsvorm zijn de steunorganen in een axiale richting van de trommel verplaatsbaar. Dat wil zeggen dat het aanhechtvlak verplaatsbaar is in een richting in hoofdzaak parallel aan een laag rubbermateriaal op de 20 trommel.

In een uitvoeringsvorm is de trommel voorzien van een blaas waarvan een ten opzichte van de trommel buitenwaarts gelegen gedeelte althans een deel van vormoppervlak vormt, waarbij het ten opzichte van de trommel 25 buitenwaarts gelegen gedeelte van de blaas het aanhechtvlak omvat. Het gebruik van een dergelijke blaas op een bouwtrommel is bijvoorbeeld beschreven in het Amerikaanse octrooi 4,087,306.

In een uitvoeringsvorm omvat het aanhechtvlak één 30 of meer gladde oppervlakdelen, waarbij de gladde oppervlakdelen, althans in een in hoofdzaak axiale dwarsdoorsnede van de trommel beschouwd, een in hoofdzaak zaagtandvormige dwarsdoorsnede omvatten.

35 In een uitvoeringsvorm omvat de mal een schijf met een in hoofdzaak cirkelrond vormoppervlak, waarbij de schijf en de extrusie-inrichting ten opzichte van elkaar 7 verplaatsbaar zijn voor het op de schijf aanbrengen van de strip van het ongevulkaniseerde rubber tot de laag rubber materiaal. Een dergelijke schijf kan gebruikt worden voor het vervaardingen van zijwanden van een auto- of 5 truckband, zoals beschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage 2007059 van aanvraagster.

In een uitvoeringsvorm omvat het aanhechtvlak een strook met één of meer gladde oppervlakdelen, waarbij de strook zich in hoofdzaak radiaal ten opzichte van het 10 cirkelronde vormoppervlak uitstrekt. Hierbij wordt de strip bij iedere omwenteling van de schijf opnieuw op het aanhechtvlak geplaatst voor het vasthouden van de strip.

In een uitvoeringsvorm omvat het aanhechtvlak één of meer gladde oppervlakdelen, waarbij de gladde 15 oppervlakdelen, althans in een in hoofdzaak radiale dwarsdoorsnede van de schijf beschouwd, een in hoofdzaak zaagtandvormige dwarsdoorsnede omvatten.

Volgens een tweede aspect verschaft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een groene band of 20 van een groene luchtveer middels een samenstel zoals hiervoor omschreven, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: het uit de extrusie-inrichting extruderen van een strip van een niet-gevulkaniseerde rubbermateriaal; 25 het tijdens het extruderen plaatsen van de strip op het vormoppervlak van de mal, waarbij het begingedeelte van de strip van het ongevulkaniseerde rubber geplaatst word op het aanhechtvlak voor het althans tijdelijk vasthouden van de strip; en 30 het op het vormoppervlak verder aanbrengen van de strip van het ongevulkaniseerde rubber tot een laag rubber materiaal voor de groene band en/of luchtveer.

De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze 35 aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop 8 gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.

5

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een aantal in de bij gevoegde tekeningen weergegeven 10 voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in:

Figuren 1, 2 en 3, een schematisch zijaanzicht van verschillende stappen van het vervaardigen van een laag rubbermateriaal op een trommel,

Figuur 4 een schematisch aanzicht van een trommel 15 met een aanhechtvlak dat zich in hoofdzaak parallel aan de hartlijn van de trommel uitstrekt,

Figuren 5 en 6, een schematisch zijaanzicht van een omslagarm van een bouwtrommel die voorzien is van een steunorgaan met een aanhechtvlak, 20 Figuren 7 en 8, een schematisch dwarsdoorsnede aanzicht van een bouwtrommel met een blaas die voorzien is van aanhechtvlakken,

Figuur 9 een schematisch bovenaanzicht van een schijf met een in hoofdzaak cirkelvormig vormoppervlak, 25 Figuren 10A en 10B een schematisch dwarsdoorsnede aanzicht van verschillende uitvoeringen van de schijf met aanhechtvlak,

Figuren 11 en 12, een schematische weergave van het plaatsen van een zijwand op een groene band, en 30 Figuren 13 en 14, een schematische weergave van een cirkelvormige vorm voor het vervaardigen van een hielkern-apex.

35 GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN

Figuur 1 toont een schematisch dwarsdoorsnede 9 aanzicht van een voorbeelduitvoeringsvorm van een samenstel 1 volgens de uitvinding. Het samenstel omvat een trommel 2 die op een transportinrichting 7 geplaatst is. Verder omvat het samenstel een extrusie-inrichting 5 voor het extruderen 5 van een strip 10 van een ongevulkaniseerde rubber.

Voorafgaand aan de extrusie wordt het omtrekoppervlak van de trommel 2 door de transporinrichting 7 nabij de extrusie-inrichting 5 geplaatst, zoals getoond in figuur 2.

10 Om het begin van de strip 10 vast te houden op de trommel 2, is deze voorzien van een aanhechtvlak 9, bijvoorbeeld in de vorm van één of meer gladde oppervlakdelen 3, in het bijzonder gepolijste oppervlakdelen, zoals getoond in figuur 4. Eventueel kunnen 15 tussen de één of meer gladde oppervlakdelen 3 niet-hechtende oppervlakdelen 4 geplaatst zijn. Zoals getoond in figuur 4 strekt het aanhechtvlak 9 zich in hoofdzaak parallel aan de hartlijn H van de trommel 2 uit, over een deel van of over de gehele breedte B van de trommel 2.

20 De strip 10 wordt tijdens het extruderen hiervan gewikkeld op de in de richting R ronddraaiende trommel 2 zoals getoond in figuur 3. Doordat tijdens het extruderen de trommel 2 ronddraait en langzaam axiaal verplaatst wordt, wordt de strip 10 in hoofdzaak schroefvormig om de trommel 2 25 gewikkeld voor het vormen van een laag rubbermateriaal.

Nadat de laag rubbermateriaal 10 voltooid is, wordt de trommel 2 van de extrusie-inrichting 5 af bewogen.

Indien de trommel 2 een bouwtrommel is, kan de laag rubbermateriaal 10 door middel van een opslaginrichting 30 van de bouwtrommel op een bekende wijze om een hielkern geslagen worden voor het vervaardigen van een groene band.

Indien de trommel 2 een transfertrommel is, wordt de laag rubbermateriaal van de trommel 2 afgenomen en op een bouwtrommel geplaatst voor het vervaardigen van een groene 35 band of luchtveer. In een uitvoeringsvorm wordt de laag rubbermateriaal voorafgaand aan het van de trommel 2 afnemen hiervan, althans in hoofdzaak in axiale richting van de 10 trommel 2 doorgesneden met een snij-inrichting 6 en kan de doorgesneden laag rubber materiaal overgebracht worden naar een bouwtrommel, bijvoorbeeld een karkastrommel.

In een verdere voorbeelduitvoeringsvorm omvat de 5 trommel 2 een verzameling zich axiaal uitstrekkende armen 11, zoals bijvoorbeeld beschreven in de Amerikaanse octrooiaanvrage 2003/034132. Elke arm 11 is aan een eerste vrij uiteinde voorzien van een eerste opslagmiddel, in het bijzonder een opslagrol 12, en is aan een tegengesteld 10 tweede uiteinde 13 scharnierbaar verbonden met een axiaal verschuifbare armsteun 14. Verder is elke arm 11 nabij het eerste uiteinde hiervan voorzien van een steunorgaan 15 voor het steunen van de laag rubbermateriaal. Het steunorgaan 15 van ten minste één van de armen 11 omvat een aanhechtvlak. 15 Dit steunorgaan 15 met aanhechtvlak is schematisch getoond in figuren 5 en 6.

In de figuren 5 en 6 is de opbouw van de armen 11 nader geïllustreerd. De armen 11 zijn langwerpig en dienen met de rol 12 voor het op bekende wijze omslaan van de 20 bandcomponenten tegen een uitgezet karkas. De arm 11 is hier voorts voorzien van een langwerpige over de arm 11 geplaatste dekplaat 15, die aan het uiteinde een steunvlak 10 vormt. De dekplaat 15 is aan het andere eind voorzien van een aandrijfnok 21, die reikt in een uitsparing 17 van een 25 zuiger 20, die reikt in de cilinder 4b welke een verplaatsbaar geheel vormt met de armsteun. Aan de langszijden is de arm 11 voorzien van steunrollen 18 en 19 voor de dekplaat 15, die daarop rust met randen 30 en 31, die in de richting naar de rol 12 toe overgaan naar een 30 verhoogd randgedeelte 23 respectievelijk 24. Deze gedeelten lopen over in aanslagranden 25 respectievelijk 2 6, die met tegenovergelegen aanslagranden 32 en 33 de axiale verplaatsingsruimte voor de rollen 18 en 19 (relatief beschouwd) bepalen. De dekplaat 15 wordt tegen te ver 35 (verder dan de positie weergegeven in figuur 5) oplichten ten opzichte van de arm 11 gezekerd door een aan de neerhangende zijwanden 16 van de dekplaat 15, in het 11 bijzonder neerhangende lippen 22, bevestigde dwarspen 22a, die onder de arm 11 reikt. Een vergelijkbare opsluitpen 21a is bevestigd aan aandrijfnok 21.

In de zijwanden 16 zijn voorts langwerpige 5 uitsparingen 40 gemaakt, waardoorheen trekveren 41 reiken, die om de trommel 2 omlopen en er toe dienen de armen 11 op veerkrachtige wijze naar de ruststand te dwingen, op op zich bekende wijze. De trekveren 41 oefenen, doordat zij aan de dekplaat 15 vastgelegd zijn, ook een naar de arm 11 gerichte 10 neerwaartse kracht uit op de dekplaat 15.

Zoals te zien is in vergelijking van de figuren 5 en 6 zal door beweging van de zuiger 20 in de cilinder 4b in de richting B de nok 21 meegevoerd worden, zodat ook de dekplaat 15 in de richting B bewogen wordt, welke richting 15 evenwijdig is aan de arm 11 en aan de axiale hoofdas van de bandenbouwtrommel 2. Hierdoor zal het steunvlak 10 naar rechts bewegen, en uiteindelijk de rol 12 geheel vrij maken, zodat ook het bovenoppervlak daarvan tijdens opslaan werkzaam kan zijn in contact met bandcomponenten.

2 0 Nadat het uiteinde van de dekplaat 15 voorbij de rol 12 gekomen is, zullen ook de verhoogde randgedeelten 23 en 24 ter plaatse van de rollen 18 en 19 aangekomen zijn, zodat de dekplaat 15 ook enigszins in de richting C kan zakken ten opzichte van de arm 11. Dan is de stand 25 weergegeven in figuur 6 verkregen. De dekplaat 15 bevindt zich dan in de geheel teruggetrokken positie. De rol 12 kan dan ook radiaal boven het steunvlak 10 reiken, zodat de bandencomponenten daarvan los komen en daarlangs kunnen rollen tijdens het opslaan.

30 Zoals getoond in de figuren 5 en 6, is de dekplaat 15 van de hier getoonde arm 11 voorzien van een hechtvlak omvattende gladde oppervlakdelen 151 met een in hoofdzaak zaagtandvormige dwarsdoorsnede, althans in langsrichting van de arm 11 beschouwd. In de figuren 5 en 6 is voor de 35 duidelijkheid de grootte van de zaagtanden 151 niet op schaal weergegeven. Bij wijze van voorbeeld is de hoogte Z van de zaagtand in de praktijk circa 0,5 tot 1 mm.

12

Tijdens 'strip winding' zijn de dekplaten, althans de dekplaat 15 met hechtvlak, in de eerste positie van figuur 5 geplaatst. Hierbij zorgen de gladde oppervlakdelen 151 voor het vasthouden van de strip van het 5 rubbermateriaal. Nadat de gewenste laag van het rubbermateriaal is aangebracht worden de dekplaten, althans de dekplaat 15 met hechtvlak, naar de tweede positie van figuur 6 verplaatst. Door de in hoofdzaak axiale verschuiving B van de dekplaat 15 met hechtvlak wordt de 10 laag van het rubbermateriaal gelost van de gladde oppervlakdelen 151. Tevens worden de dekplaten, althans de dekplaat 15 met hechtvlak, ook in radiale richting C verplaatst, waardoor de laag rubbermateriaal los op de dekplaten 15 met de gladde oppervlakdelen 151 geplaatst is, 15 en door de rol 12 op bekende wijze kan worden opgeslagen.

Bij wijze van voorbeeld bedraagt de diameter voor een omtreksvlak gevormd door de steunvlakken in de ruststand ongeveer 15 inch, en is het omtreksvlak voorzien van twee groepen van achtenveertig armen 11 aan elke zijde van het 20 symmetrievlak van de bouwtrommel. De bewegingsafstand in de richting B is ongeveer 34 mm en in de richting C ongeveer 3 mm (dus een verschil in diameter van 6 mm) , bij een in omtreksrichting beschouwde tussenafstand van de dekplaten in de stand van de figuur 5 van 0,2 mm, hetgeen de verplaatsing 25 in de richting C mogelijk maakt en toch een effectief aaneengesloten omtreksvlak voor de bandcomponenten levert in de stand van figuur 6. De breedte van de steunvlakken is hierbij 23 mm. In de stand van figuur 6 liggen de dekplaten 15 in omtreksrichting tegen elkaar aan. Van de 48 armen 11 30 is er ten minste één arm voorzien van een dekplaat 15 met een aanhechtvlak volgens de uitvinding.

Als alternatief van de armen 11 kan ook een blaas gebruikt worden, zoals schematisch getoond in de figuren 7 en 8. Tijdens 'strip winding' ligt de blaas 72 in opgevouwen 35 toestand aan tegen de trommel 70 zoals getoond in figuur 7. Een ten opzichte van de trommel 70 buitenwaarts gelegen gedeelte C van de blaas 72 vormt althans een deel van 13 vormoppervlak, waarbij het ten opzichte van de trommel buitenwaarts gelegen gedeelte C van de blaas 72 voorzien is van een aanhechtvlak 73. Het aanhechtvlak 73 omvat een reeks metalen plaatjes met een gepolijst oppervlak die in axiale 5 richting van de trommel op afstand van elkaar achter elkaar geplaatst zijn, zoals getoond in figuur 7.

Nadat met 'strip winding' een laag 74 van een rubbermateriaal is aangebracht, wordt een fluidum, bijvoorbeeld perslucht P, via de aansluiting 71 in de blaas 10 72 gevoerd waardoor deze opgeblazen wordt voor het om een hielkern 75 met apex 76 slaan van de laag 74, zoals getoond in figuur 8. Doordat de blaas 72 wordt opgeblazen, zal het gedeelte C bol komen te staan waardoor de metalen plaatjes 73 verschuiven ten opzichte van de laag 74, waardoor de laag 15 74 gelost wordt van de metalen plaatsjes 73.

Indien de blaas 72 is vervaardigd van een elastisch materiaal, zal door het opblazen zoals getoond in figuur 8 de onderlinge afstand tussen twee opeenvolgende plaatjes 73 toenemen, hetgeen het lossen van de laag 74 20 bevorderd.

In de figuren 7 en 8 zijn in hoofdzaak vlakke plaatjes 73 getoond. In plaats hiervan kunnen de plaatjes 73 ook een zaagtandvormige dwarsdoorsnede bezitten, althans in de langsdoorsnede van de figuren beschouwd, overeenkomstig 25 het hechtingvlak op de dekplaat van figuren 5 en 6. Hierbij kan elk plaatje 73 één of meer zaagtanden omvatten.

In een verder voorbeelduitvoeringsvorm zoals getoond in het aanzicht van figuur 9, is een zijwandbouwinrichting 130. Deze is voorzien van een eerste 30 cirkelronde rotatieschijf 133, die een hoofdvlak en een zich loodrecht daarop uitstrekkende, met de rotatiehartlijn T samenvallende hartlijn (zie figuren 11 en 12).

De eerste rotatieschijf 133 omvat een cirkelronde draagplaat 135 met in het midden daarvan een holle bus 136 35 die een opening bepaalt waarmee de eerste rotatieschijf 133 concentrisch op een as 137 geschoven kan worden. De eerste rotatieschijf 133 is voorzien van vastzetdelen, bijvoorbeeld 14 een spie 197 aan de binnenzijde van de holle bus 136 voor het losneembaar doch rotatievast verbinden van de eerste rotatieschijf 133 op de as 137. De draagplaat 135 is aan één van zijn hoofdvlakken voorzien van een mal 140 die een 5 concentrisch om de as 137 gelegen ruimte 141 begrenst voor het houden van het rubbermateriaal dat uiteindelijk de eerste zijwand 170 of de tweede zijwand 180 vormt.

De mal 140 omvat een concentrisch omlopende binnenrand 142 voor het begrenzen van de ruimte 141 nabij de 10 holle bus 136 en een concentrisch omlopende buitenrand 143 voor het begrenzen van de ruimte 141 nabij de omtreksrand van de draagplaat 135. De afstand tussen de binnenrand 142 en de buitenrand 143 is in hoofdzaak gelijk aan de gewenste hoogte van de zijwand 170, 180. De mal 140 is in dit 15 voorbeeld verder voorzien van een vormoppervlak in de vorm van een zijwandcontourvlak 144 dat zich uitstrekt tussen de binnenrand 142 en de buitenrand 143. Het zijwandcontourvlak 144 geeft het rubbermateriaal in de ruimte 141 een licht gebogen of convexe vorm mee die uiteindelijke aan de 20 zichtzijde van de zijwand 170, 180 zichtbaar zal zijn.

Verder omvat het samenstel volgens dit voorbeeld een extrusie-inrichting 146 is voorzien van een eerste extrusiekop 147 voor het extruderen van een strip 190 van ongevulkaniseerd rubbermateriaal met een diameter van 25 ongeveer tien tot twintig millimeter. De eerste extrusiekop 147 is gericht naar de ruimte 141 van de mal 140 van de eerste rotatieschijf 133 voor het daarin aanbrengen van de geëxtrudeerde strip 190 voor het vormen van de eerste zijwand 170. De extrusie-inrichting 146 is geplaatst op een 30 aandrij f inrichting 145 voor het verplaatsen van de extrusiekop 147 ten opzicht van de mal 140 in X richting, terwijl de as 137 wordt aangedreven om de strip 190 in een omlopende beweging spiraalvormig op het zijwandcontourvlak 144 te plaatsen.

35 De eerste rotatieschijf 133 is verder voorzien van een aanhechtvlak 138, bijvoorbeeld in de vorm één of meer gladde oppervlakdelen, in het bijzonder gepolijste 15 oppervlakdelen.

Figuur 10A toont een de dwarsdoorsnede langs de lijn V-V van figuur 9 volgens een eerste uitvoeringsvorm. Hierbij omvat de rotatieschijf drie gepolijste stroken 381 5 die zich in radiale richting van de rotatieschijf 133 uitstrekken. De stroken 381 sluiten onderling een hoek in van circa 120 graden, zoals schematisch weergegeven in figuur 9. Door deze stroken 381 wordt een hoge mate van hechting van een hierop geplaatste strip 190 van een 10 ongevulkaniseerde rubber verkregen. Om de zijwand 170, nadat deze gevormd is, uit de mal 140 te lossen, zijn in de gepolijste stroken 381 blaasopeningen of blaasmonden 139 geplaatst zoals schematisch aangegeven in figuur 10A. Voor het lossen van de zijwand uit de mal 140 worden de 15 blaasmonden 139 verbonden met een fluïdumbron, bijvoorbeeld perslucht P.

Figuur 10B toont een de dwarsdoorsnede langs de lijn V-V van figuur 9 volgens een tweede uitvoeringsvorm. In de tweede uitvoeringsvorm omvat de rotatieschijf 133 drie 20 stroken met een aantal gladde oppervlakdelen met daartussen geplaatste niet-hechtende oppervlakdelen, waarbij de niet-hechtende oppervlakdelen althans ten dele teruggelegen zijn ten opzichten van de gladde oppervlakdelen, waarbij de gladde oppervlakdelen een in hoofdzaak zaagtandvormige 25 dwarsdoorsnede 382 omvatten.

De in de mal 140 gelegen zijwanden 170 moeten vervolgens tegen een karkaspakket 168 geplaatst worden. In figuur 11 is de situatie weergegeven waarin zowel de eerste rotatieschijf 133 als een tweede rotatieschijf 134 30 gelijktijdig in respectievelijk richtingen V en W vanaf weerszijden naar door opblazen hiervan in vorm gebrachte karkaspakket 168 bewogen zijn. Door de rotatieschijven 133, 134 gelijktijdig naar de zijkanten 166, 167 van het karkaspakket 168 te bewegen kan worden tegengegaan dat het 35 karkaspakket 168 tengevolge van ongelijke, zijdelingse aandrukkrachten vervormt. De in de mallen 140 van de rotatieschijven 133, 134 opgenomen, door extrusie 16 vervaardigde zijwanden 170, 180 steken bij voorkeur ten opzichte van de voorzijde van de mallen 140 iets uit, zodat zij stevig in aandrukkend contact kunnen worden gebracht met respectievelijk de eerste zijkant 166 en de tweede zijkant 5 167 van het karkaspakket 168. Doordat het rubbermateriaal nog niet volledig afgekoeld is, plakken de zijwanden 170, 180 en het karkaspakket 168 stevig aan elkaar voor het bewerkstelligen van een duurzame verbinding.

In figuur 12 is de situatie weergegeven waarin de 10 eerste rotatieschijf 133 in richting M teruggetrokken is, waarbij de eerste zijwand 170 als een doorgaande ringvormige strook rubbermateriaal is achtergebleven op het karkaspakket 168. De tweede rotatieschijf 134 is teruggetrokken in richting N tot op afstand van het karkaspakket 168, waarbij 15 ook de tweede zijwand 180 als een doorgaande ringvormige strook rubbermateriaal op het karkaspakket 168 is achtergebleven. Bij het verplaatsen van de rotatieschijven 133, 134 van het karkaspakket 168 af, zal eerst de binnenste omtreksrand van de zijwanden 170, 180 lossen uit de mal 140, 20 eventueel ondersteund door de perslucht P uit de blaasmonden 139. Bij het verder verplaatsen van de rotatieschijven 133, 134 zal het lossen van de zijwanden 170, 180 zich in de richting van de buitenste omtreksrand van de zijwanden 170, dus in hoofdzaak van de karkastrommel 122 af, uitbreiden 25 totdat de gehele zijwanden vrij zijn.

De eerste en tweede rotatieschijf 133, 134 kunnen nu worden afgenomen van de karkasbouwtrommel 122 teneinde terug te keren naar de zi j wandbouwinrichting 130 voor het vervaardigen van een nieuwe zijwand.

30 Met de juiste vorm 240 kan met het samenstel volgens de uitvinding ook een hielkern 75 met apex 7 6 vervaardigd worden. Een dwarsdoorsnede aanzicht van een dergelijke hielkern 75 met apex 76 is schematisch getoond in figuren 7 en 8, en een aanzicht van de in hoofdzaak ronde 35 hielkern 75 met apex 76 is schematisch getoond in figuur 13. Een dergelijk samenstel van hielkern 75 met apex 76 kan ook door middel van 'strip winding' vervaardigd worden onder 17 gebruik making van het samenstel 130 van figuur 9. Echter in plaats van de mal 140 van figuur 9, wordt een andere mal 240 gebruikt. Een dwarsdoorsnede aanzicht van de mal 240 is schematisch getoond in figuur 14.

5 De mal 240 omvat een concentrisch omlopende binnenrand 242 voor het begrenzen van de ruimte 241 nabij de binnenrand 242 voor het plaatsen van een hielkern 75, en een concentrisch omlopende buitenrand 243. De mal 240 is in dit voorbeeld verder voorzien van een vormoppervlak in de vorm 10 van een apex-contourvlak 244 dat zich uitstrekt tussen de binnenrand 242 en de buitenrand 243. Het apex-contourvlak 244 geeft het hierop door 'strip winding' aangebrachte rubbermateriaal een licht gebogen of convexe vorm mee. Verder wordt de strip rubbermateriaal zodanig aangebracht 15 dat een in hoofdzaak wigvormig apex 76 wordt verkregen.

Het apex-contourvlak 244 is verder voorzien van een aanhechtvlak in de vorm één of meer gladde oppervlakdelen, in het bijzonder gepolijste oppervlakdelen, waarbij de gladde oppervlakdelen een in hoofdzaak 20 zaagtandvormige dwarsdoorsnede omvatten. Als alternatief, of als aanvulling kunnen de gladde oppervlakdelen 244 voorzien zijn van blaasopeningen of blaasmonden 239 geplaatst zoals schematisch aangegeven in figuur 14. Voor het lossen van de zijwand uit de mal 240 worden de blaasmonden 239 verbonden 25 met een fluïdumbron.

Bij het van de mal 240 afhalen van een hielkern 75 met apex 76, zal de binnenzijde (bij punt 241) vlak bij de hielkern 75 zal als eerste lossen, omdat dit een vast punt is; de hielkern 75 wordt vastgehouden bij het afnemen. Aan 30 de buitenzijde zal de apex 76 enigzins meegeven, waardoor de apex 7 6 enigzins naar binnen getrokken worden en door de vorm van de zaagtandvormige aanhechtvlakken wordt gelost.

De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te 35 illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder 18 de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.

Claims

1. Samenstel voor het vervaardigen van een laag rubber materiaal, in het bijzonder voor een groene band en/of een groene luchtveer, omvattende een extrusie-inrichting voor het extruderen van 5 een strip van een ongevulkaniseerde rubber, een mal met een naar de extrusie-inrichting gekeerd vormoppervlak voor het hierop plaatsen van de strip van het ongevulkaniseerde rubber tot een laag rubber materiaal voor de groene band en/of luchtveer, met het 10 kenmerk dat het vormoppervlak is voorzien van een aanhechtvlak voor het althans tijdelijk vasthouden van althans een begingedeelte van de strip van het ongevulkaniseerde rubber.

2. Samenstel volgens conclusie 1, waarbij het 15 aanhechtvlak één of meer gladde oppervlakdelen omvat, in het bijzonder gepolijste oppervlakdelen, meer in het bijzonder oppervlakdelen van metaal.

3. Samenstel volgens conclusie 2, waarbij het aanhechtvlak een aantal gladde oppervlakdelen omvat met 20 daartussen geplaatste niet-hechtende oppervlakdelen.

4. Samenstel volgens conclusie 3, waarbij de niet-hechtende oppervlakdelen althans ten dele teruggelegen zijn ten opzichten van de gladde oppervlakdelen.

5. Samenstel volgens conclusie 2, 3 of 4, waarbij 25 de gladde oppervlakdelen een in hoofdzaak zaagtandvormige dwarsdoorsnede omvatten.

6. Samenstel volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de mal verder voorzien is van een lossingsinrichting voor het lossen van althans het 30 begingedeelte van de strip van het ongevulkaniseerde rubber.

7. Samenstel volgens conclusie 6, waarbij de lossingsinrichting een aantal blaasmonden omvat voor het van het aanhechtvlak afblazen van althans het begingedeelte van de strip van het ongevulkaniseerde rubber.

8. Samenstel volgens conclusie 6 of 7, waarbij de 5 lossingsinrichting een verplaatsingsinrichting omvat voor het verplaatsen van althans het aanhechtvlak.

9. Samenstel volgens conclusie 8, waarbij de verplaatsingsinrichting is ingericht om althans het aanhechtvlak te verplaatsen ten opzichte van het 10 vormoppervlak.

10. Samenstel volgens conclusie 8 of 9, waarbij de verplaatsingsinrichting is ingericht om althans het aanhechtvlak te verplaatsen in een richting in hoofdzaak parallel aan de laag rubbermateriaal.

11. Samenstel volgens conclusie 8 of 9, waarbij de verplaatsingsinrichting is ingericht om althans het aanhechtvlak te verplaatsen in een richting in hoofdzaak loodrecht op de laag rubbermateriaal.

12. Samenstel volgens één der voorgaande 20 conclusies, waarbij de mal een trommel omvat met een buitenwaarts gericht vormoppervlak, waarbij de trommel en de extrusie-inrichting ten opzichte van elkaar verplaatsbaar zijn voor het om de trommel wikkelen van de strip van het ongevulkaniseerde rubber tot de laag rubber materiaal.

13. Samenstel volgens conclusie 12, waarbij het aanhechtvlak een strook met één of meer gladde oppervlakdelen omvat, waarbij de strook zich in hoofdzaak parallel aan een hartlijn van de trommel uitstrekt.

14. Samenstel volgens conclusie 12 of 13, waarbij 30 de trommel is voorzien van een verzameling zich axiaal uitstrekkende armen, waarbij elke arm aan een eerste vrij uiteinde voorzien is van een eerste opslagmiddel, in het bijzonder een opslagrol, en aan een tegengesteld tweede uiteinde scharnierbaar verbonden is met een axiaal 35 verschuifbare armsteun, waarbij elke arm nabij het eerste uiteinde hiervan is voorzien van een steunorgaan voor het steunen van de laag rubbermateriaal, waarbij het steunorgaan van ten minste één van de armen het aanhechtvlak omvat.

15. Samenstel volgens conclusie 14, waarbij de steunorganen in een axiale richting van de trommel verplaatsbaar zijn.

16. Samenstel volgens conclusie 12 of 13, waarbij de trommel is voorzien van een blaas waarvan een ten opzichte van de trommel buitenwaarts gelegen gedeelte althans een deel van vormoppervlak vormt, waarbij het ten opzichte van de trommel buitenwaarts gelegen gedeelte van de 10 blaas het aanhechtvlak omvat.

17. Samenstel volgens conclusie 14, 15 of 16, waarbij het aanhechtvlak één of meer gladde oppervlakdelen omvat, waarbij de gladde oppervlakdelen, althans in een in hoofdzaak axiale dwarsdoorsnede beschouwd, een in hoofdzaak 15 zaagtandvormige dwarsdoorsnede omvatten.

18. Samenstel volgens één der conclusies 1 - 11, waarbij de mal een schijf omvat met een in hoofdzaak cirkelrond vormoppervlak, waarbij de schijf en de extrusie-inrichting ten opzichte van elkaar verplaatsbaar zijn voor 2. het op de schijf aanbrengen van de strip van het ongevulkaniseerde rubber tot de laag rubber materiaal.

19. Samenstel volgens conclusie 18, waarbij het aanhechtvlak een strook met één of meer gladde oppervlakdelen omvat, waarbij de strook zich in hoofdzaak 25 radiaal ten opzichte van het cirkelronde vormoppervlak uitstrekt.

20. Samenstel volgens conclusie 18 of 19, waarbij het aanhechtvlak één of meer gladde oppervlakdelen omvat, waarbij de gladde oppervlakdelen, althans in een in 30 hoofdzaak radiale dwarsdoorsnede beschouwd, een in hoofdzaak zaagtandvormige dwarsdoorsnede omvatten.

21. Werkwijze voor het vervaardigen van een groene band of van een groene luchtveer middels een samenstel volgens één der voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze 35 de volgende stappen omvat: het uit de extrusie-inrichting extruderen van een strip van een niet-gevulkaniseerde rubbermateriaal; het tijdens het extruderen plaatsen van de strip op het vormoppervlak van de mal, waarbij het begingedeelte van de strip van het ongevulkaniseerde rubber geplaatst word op het aanhechtvlak voor het althans tijdelijk 5 vasthouden van de strip; en het op het vormoppervlak verder aanbrengen van de strip van het ongevulkaniseerde rubber tot een laag rubber materiaal voor de groene band en/of luchtveer. - o-o-o-o-o-o-o-o- BP/HZ