JP3825994B2 - 情報処理装置及び方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は情報処理装置及び方法に関し、特に、３Ｄ−ＣＡＤを用いて作成した３Ｄモデル（３Ｄ形状）を利用した情報処理装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＣＡＤ装置（特に、３Ｄ−ＣＡＤ装置）を用いて、商品や製品を構成する部品等の３次元の形状を有する物品（以下、単に部品という）の設計を行っていた。
【０００３】
また、この設計に基づき、部品を作成するための金型の作成をおこなっていた。
【０００４】
ＣＡＤ装置により作成された設計情報を利用するにあたり、３Ｄモデル（３Ｄ形状）に、寸法、寸法公差、幾何公差、注記、記号などの属性情報を入力していた。
【０００５】
３Ｄモデルに属性情報を入力するためには、３Ｄモデルの面、稜線、中心線、あるいは頂点等を指示選択することにより行われる。例えば図２７に示されるような３Ｄモデル（この３Ｄモデルの正面図、平面図、側面図を図２８に示す）には、例えば図２９に示されるように属性情報が入力される。ここで、属性情報とは、
距離（長さ、幅、厚さ等）、角度、穴径、半径、面取り等の寸法、および、該寸法に付随する寸法公差
面、稜線等に寸法の入力なしで付加される幾何公差および寸法公差
部品、ユニット、製品を加工、製作するにあたり伝えるべき、指示すべき情報である注記
表面粗さ等のあらかじめ約束事として決められている記号などである。
【０００６】
３Ｄモデルに属性情報を付ける方法は、大別すると次の２種類がある。
【０００７】
（１）寸法、寸法公差、幾何公差、注記、記号を付与する場合
寸法、寸法公差を記入するために寸法線および寸法補助線が必要
幾何公差、注記、記号を記入するために引き出し線が必要
（２）寸法は付けず、寸法公差、幾何公差、注記、記号を付与する場合
寸法線および寸法補助線は不要
寸法公差、幾何公差、注記、記号を記入するために引き出し線が必要
また、金型製造などの下流工程では、ＣＡＤモデルや２Ｄ図面などを参照して属性情報を確認し、成型品や金型部品の検査業務を行っている。
【０００８】
金型製造工程では、金型設計、ＮＣプログラミング、金型製作、成型の各工程を経てから成型品の検査を行っている。
【０００９】
成型品の検査工程では、図面やモデルで指示された寸法公差などの設計情報を基に、ＣＭＭなどの自動測定器や顕微鏡やマイクロメータといったマニュアル測定器などを用いて測定を行っている。
【００１０】
三次元測定器は、成型品の表、裏、左右といった幾つかの方向（段取り）毎に測定を行っている。２Ｄ図面を用いて測定している場合は、測定済みの寸法にマークを付けて、二重に測定を行ったり、測定漏れが無いように注意をして測定を行っている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例の如き、成型品の検査を行う場合、以下の問題点がある。
【００１２】
第一の課題として、寸法毎にどの測定器で測定するかその都度考えながら測定を行い、測定済の寸法かその工程の測定器で測定する寸法かどうかといった形で同じ寸法を何度も参照することになり、時間がかかっていた。
【００１３】
第二の課題として、測定器毎や測定器の段取り毎に順番に測定していく。例えばＣＭＭ（三次元測定器）で測定し、ＣＭＭで測定しなかった寸法を顕微鏡で測定し、顕微鏡でも測定しなかった寸法をマイクロメータで測定し、と各測定工程を順番に行っていくことになりトータルで測定時間が長くかかっていた。
【００１４】
第三の課題として、図面やモデルには数十から数百、あるいはそれ以上の寸法などの設計情報が属性情報として付加されている。測定する際はそのなかから必要な情報を見いだして、測定箇所を確認する必要があり、複雑なモデルになると目的とする寸法を探しながら行うため時間がかかっていた。
【００１５】
第四の課題として、測定済みのマークなどを測定しながら図面などに付加しており、記入漏れや誤記、見落としなどが発生しやすく、測定工程が一旦終了してから測定漏れ箇所のチェックを行って、再度各測定器で測定漏れ寸法を測定することがしばしば発生し、後戻りの時間がかかっていた。
【００１６】
第五の課題として、測定器で測定した測定値や測定個所を紙などに転記して、測定後寸法と照合していており、測定結果の照合に時間がかかっていた。
【００１７】
本発明は、ＣＡＤ装置などで作成したデータに、操作性を高めるための属性を付加することを目的とする。
【００１８】
また、本発明は、ＣＡＤ装置などで作成したデータを用いて、検査工程を効率良く行うことを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の情報処理装置は、３Ｄモデルに対して設定された複数の視線方向にそれぞれ対応する測定の段取り毎のグループに前記３Ｄモデルの寸法情報を分類して処理装置が記憶装置に記憶させる記憶工程と、前記複数の視線方向の中から指示手段によって指示された視線方向に対応するグループの寸法情報を前記３Ｄモデルとともに仮想的な３次元空間上に処理装置が表示装置に表示させる表示工程とを有することを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の情報処理装置は、３Ｄモデルに対する任意の視線方向および視点を定義する視線設定手段と、前記設定手段で設定した視線方向に対応する属性情報を、グループに分類して入力する属性入力手段と、前記視線方向と前記グループに分類された属性情報とを関連付けて記憶する記憶手段と、前記設定した視線方向を指示する指示手段と、前記指示手段で指示された視線方向に対応付けられたグループに分類された属性情報とを表示する表示手段とを有する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００２４】
（モールド金型生産の全体の流れ）
図１は、本発明をモールド部品金型生産に適用した場合の全体の流れを示す図である。
【００２５】
図において、ステップＳ１０１で、製品の設計を行い、個々の部品の設計図面を作成する。部品の設計図面には、部品製作に必要な情報、制約情報などが含まれている。部品の設計図面は２Ｄ−ＣＡＤまたは３Ｄ−ＣＡＤで作成され、３Ｄ−ＣＡＤで作成された図面（３Ｄ図面）は、形状及び寸法公差などの属性情報からなる。寸法公差は形状（面、稜線、点）と関連付けることができ、寸法公差は成形品の検査指示、金型精度指示などに利用される。
【００２６】
ステップＳ１０２において、製品の組立てや成形などの製造性の検討を行い、部品毎の工程図を作成する。部品の工程図には、部品製作に必要な情報に加えて、詳細な検査指示が含まれる。部品の工程図は２Ｄ−ＣＡＤまたは３Ｄ−ＣＡＤで作成される。
【００２７】
ここで、詳細な検査指示の例として、
▲１▼測定項目（寸法あるいは寸法公差）の番号付け
▲２▼測定項目に対して測定ポイントや測定方法の指示、などがある。
【００２８】
詳細な検査指示情報はＣＡＤ上で寸法公差と関連付けることができる。
【００２９】
ステップＳ１０３において、ステップＳ１０２で作成した部品の工程図（工程図面、金型仕様書）を基に金型設計を行い、金型図面を作成する。金型図面には金型製作に必要な情報、制約条件が含まれる。金型図面は、２Ｄ−ＣＡＤまたは３Ｄ−ＣＡＤで作成され、３Ｄ−ＣＡＤで作成された金型図面（３Ｄ図面）は、形状及び寸法公差などの属性情報からなる。
【００３０】
ステップＳ１０４において、ステップＳ１０３で作成した金型図面を基に金型の製作工程を検討し、金型工程図を作成する。金型加工工程は、ＮＣ加工及び汎用加工からなる。ＮＣ加工（数値制御による自動加工）を行う工程に対しては、ＮＣプログラムの作成指示を行う。汎用加工（手動による加工）工程には、汎用加工を行うための指示を行う。
【００３１】
ステップＳ１０５において、金型図面を基に、ＮＣプログラムを作成する。
【００３２】
ステップＳ１０６において、工作機械などで金型部品を製作する。
【００３３】
ステップＳ１０７において、製作された金型部品を、ステップＳ１０３で作成した情報に基づき検査する。
【００３４】
ステップＳ１０８において、金型部品を組立て、成形する。
【００３５】
ステップＳ１０９において、成形されたモールド部品をステップＳ１０１、ステップＳ１０２で作成した情報に基づき検査し、ＯＫであれば終了する。
【００３６】
ステップＳ１１０において、ステップＳ１０９の検査の結果に基づき成形品の精度不足の個所の金型を修正する。
【００３７】
（製品の設計）
次に、製品の設計を行い、個々の部品の設計図面の作成について説明する。部品の設計図面は、２Ｄ−ＣＡＤ装置または３Ｄ−ＣＡＤ装置により作成される。
【００３８】
ここで、図２に示す情報処理装置、例えばＣＡＤ装置を用いて、部品の設計について説明する。
【００３９】
図２は、ＣＡＤ装置のブロック図である。図において、２０１は内部記憶装置、２０２は外部記憶装置であり、ＣＡＤデータやＣＡＤプログラムを保管するＲＡＭ等の半導体記憶装置、磁気記憶装置等からなる。
【００４０】
２０３はＣＰＵ装置であり、ＣＡＤプログラムの命令に沿って処理を実行する。
【００４１】
２０４は表示装置であり、ＣＰＵ装置２０３の命令に沿って形状などを表示する。
【００４２】
２０５はＣＡＤプログラムに対して指示等を与えるマウス、キーボードなどの入力装置である。
【００４３】
２０６はＣＰＵ装置２０３の命令に沿って紙図面などを出力するプリンタなどの出力装置である。
【００４４】
２０７は外部接続装置であり、本ＣＡＤ装置と外部の装置とを接続し、本装置からのデータを外部装置へ供給したり、外部の装置から本装置を制御したりする。
【００４５】
図３は、図２に示したＣＡＤ装置の処理動作を示すフローチャートである。
【００４６】
まず、オペレータが入力装置２０５により、ＣＡＤプログラムの起動を指示すると、外部記憶装置２０２に格納されているＣＡＤプログラムが内部記憶装置２０１に読み込まれ、ＣＡＤプログラムがＣＰＵ装置２０３上で実行される（ステップＳ３０１）。
【００４７】
オペレータが入力装置２０５により対話的に指示することにより、内部記憶装置２０１上に形状モデルを生成し、表示装置２０４上に画像として表示する（ステップＳ３０２）。この形状モデルについては、後述する。なお、オペレータが入力装置２０５によりファイル名などを指定することにより、既に外部記憶装置２０２上に作成されている形状モデルをＣＡＤプログラム上で取り扱えるように、内部記憶装置２０１に読み込むこともできる。
【００４８】
オペレータが入力装置２０５により形状モデルに対して、寸法公差などを属性情報として付加する（ステップＳ３０３）。付加された属性情報は、ラベルなどの画像情報として表示装置に表示することができる。付加された属性情報は、形状モデルに関連付けられて内部記憶装置２０１に保管される。
【００４９】
オペレータが入力装置２０５により、属性情報に対する検索条件などを指定して、属性情報に対する表示制御などを一括して行えるようにグループ化する（ステップＳ３０４）。属性情報のグループ化の情報は、内部記憶装置２０１に保管される。オペレータがあらかじめグループを指定して属性付けを行うようにしても良い。また、オペレータが入力装置２０５により、属性情報をグループに登録・削除することができる。
【００５０】
次に、オペレータは入力装置２０５により、グループなどの条件を指定して寸法公差などの属性情報の表示・非表示や色付けなどの表示制御を行う（ステップＳ３０５）。また、オペレータが入力装置２０５により、形状モデルの表示方向、倍率、表示中心などの表示方法を設定する。後から表示方法を指定することで、指定された表示方向、倍率、表示中心で形状モデルを表示することができる。表示方法をグループ化した属性情報と関連することができる。表示方法を指定された場合、関連付けられた属性情報のみを表示することができる。表示方法は内部記憶装置に保管される。
【００５１】
オペレータの指示により、属性情報を外部記憶装置２０２などに保管することができる（ステップＳ３０６）。属性情報に識別子を付加することができ、この識別子を付加して外部記憶装置２０２に保管することが出来る。この識別子を利用して他のデータと属性データ関連付けることが出来る。
【００５２】
外部記憶装置２０２上の属性情報に情報を追加したものを内部記憶装置２０１に読み込んで、属性情報を更新することができる。
【００５３】
オペレータが入力装置２０５により、形状モデルに属性情報を付加したＣＡＤ属性モデルを外部記憶装置２０２に保管する（ステップＳ３０７）。
【００５４】
ここで、形状モデルとＣＡＤ属性モデルについて説明する。
【００５５】
図４は形状モデルの例を示す図であり、図５は形状モデルを構成する各部の関連を示す概念図である。
【００５６】
図４は、形状モデルの代表例として、ＳｏｌｉｄＭｏｄｅｌである。図に示すように、ＳｏｌｉｄＭｏｄｅｌは部品などの形状をＣＡＤ上の３次元空間上に定義する表現方法で、位相情報（Ｔｏｐｏｌｏｇｙ）と幾何情報（Ｇｅｏｍｅｔｏｒｙ）からなる。ＳｏｌｉｄＭｏｄｅｌの位相情報は、図５に示すように、内部記憶装置２０１上で階層的に記憶され、
１つ以上のＳｈｅｌｌと、
１つＳｈｅｌｌに対して１つ以上のＦａｃｅと、
１つのＦａｃｅに対して１つ以上のＬｏｏｐと、
１つのＬｏｏｐに対して１つ以上のＥｄｇｅと、
１つのＥｄｇｅに対して２個のＶｅｒｔｅｘと、からなる。
【００５７】
また、Ｆａｃｅに対して平面や円筒面といったＦａｃｅ形状を表現するＳｕｒｆａｃｅ情報が内部記憶装置２０１上で関連付けられて保管される。Ｅｄｇｅに対して直線や円弧といったＥｄｇｅの形状を表現するＣｕｒｖｅ情報が内部記憶装置２０１上で関連付けられて保管される。Ｖｅｒｔｌｅｘに対して三次元空間上の座標値を内部記憶装置２０１上で関連付けられて保管される。
【００５８】
Ｓｈｅｌｌ、Ｆａｃｅ、Ｌｏｏｐ、Ｖｅｒｔｅｘの各位相要素には、夫々属性情報が内部記憶装置２０１上で関連付けられて保管されている。
【００５９】
ここで、Ｆａｃｅ情報を例に、内部記憶装置２０１上での保管方法の一例を説明する。
【００６０】
図６は、内部記憶装置２０１上でのＦａｃｅ情報の保管方法を示す概念図である。
【００６１】
図に示すように、Ｆａｃｅ情報はＦａｃｅＩＤ、Ｆａｃｅを構成するＬｏｏｐＬｉｓｔへのポインタ、Ｆａｃｅ形状を表すＳｕｒｆａｃｅデータへのポインタ及び属性情報へのポインタからなる。
【００６２】
ＬｏｏｐＬｉｓｔは、Ｆａｃｅを構成する全てのＬｏｏｐのＩＤをリスト形式で保管したものである。Ｓｕｒｆａｃｅ情報は、ＳｕｒｆａｃｅＴｙｐｅとＳｕｒｆａｃｅＴｙｐｅに応じたＳｕｒｆａｃｅＰａｒａｍｅｔｅｒから構成される。属性情報は、属性タイプ及び属性タイプに応じた属性値から構成される。属性値には、Ｆａｃｅへのポインタや属性が所属するグループへのポインタなども含まれる。
【００６３】
（３Ｄモデルへの属性情報の入力と表示）
更に、３Ｄモデルへの属性情報の入力と属性情報が付加された３Ｄモデルの表示について、詳細に説明する。
【００６４】
図７〜図１１は、３Ｄモデル、属性情報を示す図であり、図１２〜図１４は３Ｄモデルに属性情報を付加するときの処理動作を示すフローチャートである。
【００６５】
図１２のステップＳ１２１で、図７に示す３Ｄモデル１を作成し、作成した３Ｄモデル１に属性情報を付与するために、ステップＳ１２２で必要なビューを設定する。
【００６６】
ここで、ビューとは、３Ｄモデル１を（仮想的な）三次元空間上で見るための、視線の方向、倍率、および視線の中心により定まる、３Ｄモデル１の表示に関わる要件を規定するものである。例えば、図７においては、図２８に示した平面図に直交する視線方向でビューＡが定められる。倍率および視線の中心は、３Ｄモデル１の形状と付与した属性情報の概ね全てが表示装置の表示画面に表示できるように、定められる。例えば、本実施の形態では倍率は２倍で、視線中心は平面図のほぼ中心に定められる。同様に、正面図に直交する視線方向のビューＢ、側面図に直交する視線方向のビューＣも設定される。
【００６７】
次に、ステップＳ１２３で設定された各ビューに関連付けて、各ビューの視線方向に正対するように、属性情報を入力する。図８、図１０の（ａ）、図１１の（ａ）は各々のビューＡ、Ｂ、Ｃ属性情報を付与した状態を示す図である。図９、図１０の（ｂ）、図１１の（ｂ）は各々のビューＡ、Ｂ、Ｃから見た３Ｄモデル１および属性情報である。
【００６８】
また、各ビューと属性情報の関連付けは、属性情報の入力後でもよい。たとえば図１３に示すフローチャートのように、３Ｄモデルを作成し（ステップＳ１３１）、ステップＳ１３２にて属性を入力後、ステップＳ１３３にて所望のビューに属性情報を関連付けるものである。また、必要に応じ、ビューに対し関連付けられる属性情報の追加、削除等の修正がなされるものである。
【００６９】
属性情報の入力は、各々のビューから表示させ二次元的に３Ｄモデル１を表示させた状態で入力してもよい。該入力はいわゆる２Ｄ−ＣＡＤで二次元図面を作成する工程と何ら変わることなく実現できるものである。また必要に応じ、三次元的に表示させながら入力してもよい。該入力は、三次元的に３Ｄモデル１を見ながら入力することができるので、より効率的かつミスなく実現できるものである。
【００７０】
次に、３Ｄモデル１の属性情報を見る場合には、図１４のステップＳ１４１において所望のビューを選択することで、ステップＳ１４２において選択されたビューの視線方向、倍率、および視線中心に基づき３Ｄモデル１の形状と該ビューに関連付けて付与されている属性情報が表示されるものである。ここで、ビューが容易に選択可能となるように、選択可能な３Ｄ−モデル１のビューが適切に保管およびアイコン等で画面上に表示されているものである。例えばビューＡ、あるいはビューＢ、あるいはビューＣが選択されると、それぞれ図９、あるいは図１０の（ａ）、あるいは図１１の（ｂ）が表示される。このとき、属性情報が各ビューに正対して配置されているために、表示画面上では二次元的に極めて容易に分かりやすく見ることができる。
【００７１】
（属性情報の他の入力方法）
図１１〜図１４を用いて説明した上述の属性情報の入力においては、各ビューに属性情報を関連付けたが、関連付ける手段は上記に限定されるものではなく、例えば属性情報をグループ化し、該グループとビューを関連付けてもよい。
【００７２】
図１５、図１６に示すフローチャートに基づき、説明する。
【００７３】
あらかじめ入力された属性情報を選択的に、あるいは検索結果に基づきグループ化し、該グループと任意のビューを関連付けすることで上記と同様の結果および効果が得られる。また、属性情報のグループへの追加、削除等の修正がなされることにより、ビューに関連付けられる属性情報を操作することができる。
【００７４】
即ち、３Ｄモデルを生成し（ステップＳ１５１）、属性情報を入力し（ステップＳ１５２）、３Ｄモデルに対しビューの視線方向、中心位置、および倍率を設定する（ステップＳ１５３）。そして、ステップＳ１５２で入力され属性情報をグループ化し、設定したビューとグループ化した属性情報とを関連付けて設定するものである（ステップＳ１５４）。
【００７５】
また、表示を行うときは、図１６に示すように、表示するビューを選択し（ステップＳ１６１）、選択されたビューに設定されている属性情報を表示する（ステップＳ１６２）ものである。
【００７６】
（複数のビューの設定）
次に、同一の視線方向に対し、複数のビューを設定する場合について説明する。
【００７７】
図１７は、同一の視線方向に対して、複数のビューを設定する場合の処理動作を示すフローチャートであり、図１８は、同一の視線方向に対して複数のビューを設定する場合の３Ｄモデルを示す図である。
【００７８】
図７で示した３Ｄモデル１において、正面図の投影方向に複数のビューを設定する場合について説明する。
【００７９】
前述のように３Ｄモデルを作成し（ステップＳ１７１）、ステップＳ１７２において、第１のビューであるビューＤが設定される。視線方向は正面図の投影方向、倍率は例えば２倍、中心位置は概ね正面図の中心である。そして次に視線位置が設定される。ここで視線位置とは、該位置から視線方向の３Ｄモデル１が見える、すなわち表示される位置を定めるものとする。ビューＤは例えば３Ｄモデル１の正面図の外形から３０ｍｍの位置に設定される。図１８において仮想的平面Ｄ上に位置する。ただし、ここで、いわゆる三角法による投影図（正面図、平面図、左右の側面図、下面図、背面図）については、視線位置が３Ｄモデル１の外部に位置していればいずれの位置でも表示内容には関係しない。
【００８０】
そして、ステップＳ１７３において、上記ビューＤに関連付けて、図１０の（ａ）で示すような属性情報が入力され、ビューＤから見ると、図１０の（ｂ）のように、二次元的に極めて容易に分かりやすく見ることができる。
【００８１】
次に、ステップＳ１７４において、第２のビューであるビューＥが設定される。視線方向はビューＤと同じで正面図を向いた方向、倍率も同様に例えば２倍、中心位置も同様に概ね正面図の中心に設定される。次に、視線位置が３Ｄモデル１の階段状溝の隅部付近に設定される。
【００８２】
次に視線位置が３Ｄモデル１の穴位置の中心に設定される。視線位置は図１８において仮想的平面Ｅ上に位置する。このとき、ビューＥから見る３Ｄモデル１は図１９の（ｂ）のように、仮想的平面Ｅでカットされた３Ｄモデル1の断面形状となる。該ビューＥに関連付けて属性情報が入力される。
【００８３】
また、該ビューＥを選択時に３Ｄモデル１を移動、回転等すれば図１９（ａ）のように三次元的表示ができるように構成される。
【００８４】
ここで、図７のようにモデル全体を表示させた状態から、断面の表示に切り替えて属性情報を確認する操作性について説明する。その属性情報が関連付けられた仮想的平面がモデル上のどの位置にあるのか、視線の方向はどちらを向いているのかを確認しづらい場合がある。
【００８５】
図２０に、仮想的平面の位置と、視線方向を表す例を示した。
３Ｄモデル全体を表示しているときには、３Ｄモデルと仮想的平面が交差する位置、つまり、断面位置に線を表示している。この線は３Ｄモデルの稜線を表す線とは異なる種類にしてある。例えば鎖線、細線、異色などである。
【００８６】
この線の付近に、仮想的平面に定義された視線方向をあらわす印、仮想的平面の名前を表示すると、さらに認識の助けとなる。
【００８７】
次に、図２１〜図２２を用いて部分詳細図について説明する。
【００８８】
図２１（ａ）の断面から属性情報を確認する場合について説明する。
【００８９】
二次元図面の部分詳細図のようにして属性情報を確認するとき、図２１（ｂ）に示すように、その他の稜線が入り組み、視認性が悪くなることがある。
【００９０】
そこで、図２２に示すように、表示される属性情報と関連の無い形状に関しては、その形状の表示方法を変えると視認性が向上する。図２２では、関連の無い形状の稜線を二点鎖線にして表してる。
【００９１】
表示方法の変え方は、異色表示、半透明化など、二点鎖線に限る物ではない。
【００９２】
図２３には、二つの平面に挟まれた領域を表示された例を示した。図２３（ａ）には、二つの平面が３Ｄモデルと交差する位置を示す線を、図２３（ｂ）には、二つの平面に挟まれた領域のみの３Ｄモデルおよび属性を表示した図を示した。
【００９３】
表示させたい範囲のみを表示することで、オペレータは不必要な情報を除外し、視認性を向上させ、効率良く作業することが出来る。
【００９４】
本実施の形態によれば、いわゆる断面形状を見ながら属性情報を入力、表示できるために、属性情報の指示箇所が容易にかつ即座に分かるものである。
【００９５】
また、３Ｄモデル１の形状が同一に見えるビューを複数有する構成としてもよい。図２４に同一の視線方向、倍率、中心位置、視線位置を有するビューＦとビューＧを示す。この例ではビューＦ、Ｇは３Ｄモデル１の平面図に向いている。各々のビューに属性情報を例えばグループ化し関連付けることで、より見やすい属性情報を実現できる。例えば図２５は３Ｄモデル1の平面図において、外形寸法に関わる属性情報をグループ化したもの。図２６は、上記において穴位置および穴形状に関わる属性情報をグループ化したものである。グループ化された属性情報を、それぞれビューＦ、ビューＧにそれぞれ関連付けることになる。このように関係する属性情報をグループ化してビューに割り当てることにより、関連する属性情報がより見やすくなる。
【００９６】
（ビューの倍率）
また、ビューの倍率を所望の倍率とすることで、複雑な形状あるいは詳細な形状をより見やすくできる。
【００９７】
本実施の形態においては、３Ｄ−ＣＡＤ装置を構成するハードウェア、あるいは３Ｄ形状モデルの構成方法によらず３Ｄ−ＣＡＤ全般、更には２Ｄ−ＣＡＤに対し有効である。
【００９８】
（属性情報の位置）
次に、属性情報の位置について説明する。
【００９９】
３Ｄモデルと該３Ｄモデルに付加する属性情報を２次元な図面として極めてわかりやすく表示画面上で表現するため、オペレータは表現したい３Ｄモデルの部位の複数の属性情報を適宜選択もしくはグループ化して属性配置平面に関連付ける。２次元的な図面の表現方法であれば、属性情報の位置は関連する属性配置平面の視線方向の領域に配置すればよいが、３Ｄモデルに属性情報を付加し図面とするいわゆる「３Ｄ図面」においては、３Ｄモデルのメリットを十分生かすため工夫が必要となる。
【０１００】
ここで、属性配置平面とは、ビュー同様に３Ｄモデル１、及び３Ｄモデル１に付加された属性情報の表示に関わる要件を規定するものである。本実施の形態においては、属性配置平面を（仮想的な）三次元空間の一点（以下、視点という）の位置、作成する平面の法線方向（視線方向）で定義し、更に３Ｄモデル１、及び３Ｄモデル１に付加された属性情報の表示倍率（以下、単に倍率）の情報を有するものである。ここで、視線位置とは、該位置から視線方向の３Ｄモデル１が見える、すなわち表示される位置を定めるものとする。
【０１０１】
３Ｄモデルのメリットの一つは、表示画面上で実物に近い形で立体的に表現できるため、モデルを作成するオペレータあるいはそのモデルを用いる次工程のオペレータ（工程設計者、金型設計・製作者、測定者等）にとって、２次元図を扱う際に必要となる２次元から３次元への変換作業（これは主にオペレータの頭の中で行われていた）が省ける点である。この変換作業はオペレータの力量によるところが多く、いきおいこの変換作業において誤変換による誤造や変換時間のロスが発生することがある。
【０１０２】
３Ｄ図面において、３Ｄモデルのメリットである立体的に表現できる点を損なわないために、立体表示した際の属性情報の表示（属性情報の位置）に工夫をする必要がある。
【０１０３】
その工夫する点について、図３０を用いて説明を行う。
【０１０４】
図３０の（ａ）は説明に使用する３Ｄモデル２の斜視図、図３０の（ｂ）は３Ｄモデル２の平面図、図３０の（ｃ）は３Ｄモデル２に工夫しないで属性情報を付加した状態を説明する斜視図、図３０の（ｄ）は属性情報の配置を工夫して行った斜視図である。
【０１０５】
まず、３Ｄモデル２に対して、２次元的な平面図を作成するため属性配置平面２１８の作成および属性情報の入力を行う。この属性配置平面２１８の視点から表示した状態が図３０の（ｂ）である。
【０１０６】
該属性情報の入力に関して、図３０の（ｃ）の様に複数の属性情報の配置面を互い違いにすると、属性情報が重なりあい属性情報の内容が判別し難くなる。図３０の（ｃ）のように属性情報が少なくても見にくいので、より複雑な形状であれば、もはや属性情報は有益な情報ではなくなり、斜視状態では図面として成り立たなくなることは容易に想像できる。
【０１０７】
ところが、図３０の（ｄ）の様に属性情報を同一平面内に配置することで属性情報どうしが重なり合うことはなく、２次元的な図面の表現(図３０の（ｂ）)と同等に属性情報の判別は容易にできる。
【０１０８】
こうすることで、３Ｄモデルに属性情報を付加する図面形態（３次元図面）において２次元的な図面の表現だけでなく、３Ｄモデルのメリットである立体的に３Ｄモデルを表現しながら、属性情報の判別が容易にできるので、立体図面（３Ｄ図面）として利用することが可能となる。
【０１０９】
また、属性情報の配置面は属性配置平面と同一面にすることが望ましい。
【０１１０】
この例では単純な形状の３Ｄモデルであったが実際のより複雑な形状を有する３Ｄモデルを扱う際には、同一視線方向に複数の属性配置平面を設定する必要がある。
【０１１１】
そして複数の属性配置平面およびそれに関連付けられている属性情報を同時に表示してから、所望の属性配置平面の選択、もしくは属性情報の選択を行う場合が考えられる。
【０１１２】
この際に、属性情報の配置面と属性配置平面の位置が離れていると属性情報と属性配置平面の関連がわかりにくくなるため間違って選択を行うケースが考えられる。それを避けるため視覚的に関連付けをわかりやすくするために、属性情報を属性配置平面は同一面上に配置するのが良い。
【０１１３】
さらに、図２４を用いて説明を行った同一視線方向の属性配置平面を作成する際には、同一の視線方向の複数の属性配置平面は離して配置するのが良い。この複数の属性配置平面およびそれに関連付けられている属性情報を同時に表示する際、属性配置平面を同一面に作成した場合属性情報の配置面も同一面になるので、視線方向はもとより視線方向をずらして斜めから見ても属性情報同士が重なり見にくくなる。そもそも同一方向からみて属性情報が多いために複数の属性配置平面に分けており、同時に属性情報を表示する際には属性情報が重なってしまうことは避けられない。
【０１１４】
視線方向からの見にくいのは救えないとしても、斜視状態で属性情報を判別し易くするために手段として、同一視線方向の属性配置平面は離して配置するのが有効である。
【０１１５】
（倍率）
次に、倍率について説明する。
【０１１６】
属性配置平面の倍率を所望の倍率とすることで、複雑な形状あるいは詳細な形状をより見やすくできる。
【０１１７】
図３１は、３Ｄモデル１の一部を拡大して表示した状態を示す図である。例えば、図３１（ａ）のように、３Ｄモデル１に対し、視線方向を平面図に向け、視点位置を角部近傍とし、倍率を例えば５倍とする属性配置平面２１７を設定することで、階段状の形状および属性情報が極めて分かりやすく表示できる（図３１（ｂ））。この場合も、属性配置平面２１７に関連付けられる属性情報は全てフレーム２１７ａ内に配置されるものである。属性配置平面２１７はいわゆる局部投影図に相当するものであるが、該フレーム２１７ａ内のみを見ることで関連付けられている全ての属性情報を見ることができ、該フレーム２１７ａ外の３Ｄモデルへの属性情報の有無を一切確認する必要がないため、効率よい作業が実現できるものである。
【０１１８】
本実施の形態においては、３Ｄ−ＣＡＤ装置を構成するハードウェア、あるいは３Ｄ形状モデルの構成方法によらず３Ｄ−ＣＡＤ全般、更には２Ｄ−ＣＡＤに対し有効である。
【０１１９】
（属性配置平面の複数選択）
次に、属性情報平面の複数選択について説明する。
【０１２０】
上述の実施例において、属性配置平面に関連付けられた属性情報を表示する場合、選択対象の属性配置平面の数はただ一つとしていたが、本発明の目的を鑑みると、複数の属性配置平面を選択してもなんら問題ない。
【０１２１】
ただし、属性配置平面の単一選択を行う場合は、視点の位置、視線方向が唯一つなので、表示装置上での表示方法は一つになるが、複数選択した場合は表示方法が複数になるので工夫をしなければならない。たとえば、複数選択を行った場合、選択された属性配置平面に関連付けられた属性情報をすべて表示し、視点の位置、視線方向についてはどの属性配置平面の設定を採用するか選択できるようにすることが考えられる。
【０１２２】
また、属性情報の表示は関連する属性配置平面毎に色を変えるなどして、グループがわかりやすく判別できるように工夫を行う。
【０１２３】
（属性配置平面の水平もしくは、鉛直方向の設定）
次に属性配置平面の水平もしくは鉛直方向の設定について説明する。
【０１２４】
本発明において、属性配置平面に設定するのは視点の位置、視線方向、倍率のみで、属性配置平面の水平方向あるいは鉛直方向の設定については触れてこなかった。
【０１２５】
２次元図面では、図３２に示すように各視線方向から見える図（平面図、正面図、側面図）の配置については、ルールを設けている。これは、実物の立体形状を２次元平面に表現するため、各視線方向からの位置関係を理解しやすいようにするための工夫である。
【０１２６】
一方、３Ｄモデルに属性情報を付与して図面とする３Ｄ図面形態においては、３Ｄモデルの外形面に直交する方向から見る２次元的な表現（図９、図１０の（ｂ）、図１１の（ｂ））はもとより、この状態から３Ｄモデルの回転させ、斜め方向から見た立体的な表現（図１０の（ａ）、図１１の（ａ））も可能となる。
【０１２７】
よって、３Ｄ図面の形態においては、平面図、正面図、側面図を表示する際に、属性配置平面の水平方向、あるいは鉛直方向（この水平方向あるいは鉛直方向は表示画面の各方向と一致するとして）については別段定める必要はない。３Ｄモデルとそれに付与された属性情報が正しく表現できているならば図３３に示す（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）のうちどれも正しい表現であるといえる。さらに、少し３Ｄモデルを回転させれば、３Ｄモデルが立体的に表現でき、今見ていた部位が３Ｄモデル全体のどこにあたるか、また他の視線方向から見た平面図、側面図の場所も容易に理解できるので、属性配置平面の水平方向あるいは、鉛直方向について各視線方向の位置関係を気にせずに表示しても特に問題にはならないからである。
【０１２８】
しかし、３Ｄモデルに属性情報を付与した３Ｄ図面形態において、３Ｄ図面を扱うすべてのオペレータが３Ｄモデルを自由に回転させて表示できる環境にあるとは限らない。３Ｄ図面に修正を加えることなく、各属性配置平面によって表示される２次元的な画像情報電子データ形式で保存しそれを見ることで用が足りる職場などがあるからである、また旧来の紙図面でないと対応できない職場などもある。
【０１２９】
このようなことを想定すると、各視線方向から見た表示は２次元図面のようなルールを適用しなくてはならない。
【０１３０】
そこで、属性配置平面を作成する時に、表示装置２０４で表示される際の水平方向あるいは鉛直方向を設定する必要がある。
【０１３１】
図３４にその処理のフローチャートを示す。
【０１３２】
まず、３Ｄモデルを作成する（ステップＳ３００１）。
【０１３３】
次に、３Ｄモデルに対して視点の位置、視線方向、倍率を設定し、属性配置平面を作成する（ステップＳ３００２）。
【０１３４】
そして、この属性配置平面の水平方向（あるいは鉛直方向）を指定する（ステップＳ３００３）。水平方向（あるいは鉛直方向）を指定するには、（仮想的な）３Ｄ空間上に存在する３軸の方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を選択するのでも良いし、３Ｄモデルの稜線の方向や面の鉛直方向を選択するのでも良い。
【０１３５】
属性配置平面の水平方向（あるいは鉛直方向）を指定することによって、該属性配置平面を選択して表示される３Ｄモデルおよび属性情報の表示位置は一意に決定される。
【０１３６】
他の属性配置平面を作成するときは、すでに作成した属性配置平面の視線方向との関係を守りながら水平方向（あるいは鉛直方向）を指定すればよい。
【０１３７】
（属性情報の測定段取り毎の分類）
次に、本発明で行う寸法などの属性情報をそれらが取り扱われるグループ単位で分類する背景を説明する。
【０１３８】
図１のＳ１０９で示される成形品の検査工程では、３Ｄモデルまたは図面に付加された寸法、寸法公差などの属性情報を参照して、幾つかの測定器を用いて測定を行う。測定器のタイプとしては、ＣＭＭなどに代表される三次元自動測定器やマイクロメータや顕微鏡といった測定技術者がマニュアルで操作しながら測定を行う装置などがある。
【０１３９】
測定する部位は、寸法などの３Ｄモデルまたは図面に付加されている属性情報を参照しながら行われる。
【０１４０】
測定する部品は３Ｄ形状を有しており、測定する部位により上下、左右、前後の各方向、場合によっては任意の方向から測定することになる。
【０１４１】
このため、ＣＭＭなどの自動測定器では、測定部品を幾つかの方向に向けて測定器のテーブルに治具などで固定して測定を行っている。
【０１４２】
測定する方向ごとの部品の設置や異なる測定器での設定を測定段取りと呼ぶ。
【０１４３】
図３７を用いて、本実施の形態の測定段取り分類手段と測定ナビゲーション手段を説明する。
【０１４４】
ステップＳ３７１では、３Ｄモデルまたは図面に付加されている属性情報を測定する段取り毎に分類する。この操作は、図２の説明で記述したように、図２の表示装置２０４に表示されている属性情報を図２の入力装置２０５を用いてオペレータが分類したい属性情報を選択してグループ名を付けることで分類することができる。
【０１４５】
既存のグループに選択した属性情報を追加、または削除することも可能である。
【０１４６】
また、分類されたグループ情報は図２のハードディスクなどの外部記憶装置２０２、あるいはネットワークなどの外部接続装置207を介してべつの情報処理装置に保管することができ、別の情報処理装置でグループ情報を読込むことができる。
【０１４７】
また、測定する段取りのグループは複数個作成することができ、以下の説明では、段取りＡ,段取りＢのグループが作成されたものとして説明する。
【０１４８】
測定技術者ａはステップＳ３７２ａで、被測定部品を段取りＡとして測定器に設置する。
【０１４９】
測定技術者ｂはステップＳ３７２ｂで、被測定部品を段取りＢとして測定器に設置する。
【０１５０】
この作業は被測定部品を複数個用意することで並列して行うことができる。
【０１５１】
またこのステップは図１に示される製品工程設計工程Ｓ１０２以降で行うことが可能で、成形品検査工程Ｓ１０９以前に前倒しで行うことができる。
【０１５２】
ステップＳ３７３ａでは、段取りＡに分類された属性情報のみが図２の表示装置２０４に表示され、測定者がその表示を参照し、被測定部品を測定または測定ティーチングを行う。
【０１５３】
この他の表示方法として、段取りＡに分類された属性情報を順番に表示装置２０４に表示することもできる。
【０１５４】
属性情報の数が多い場合、測定個所の確認が容易になり、測定漏れなどのミスが削減できる。
【０１５５】
ステップＳ３７３ｂでは、段取りＢに分類された属性情報のみが図２の表示装置２０４に表示され、測定者がその表示を参照し、被測定部品を測定または測定ティーチングを行う。
【０１５６】
該当する段取りの属性情報のみを参照すれ、属性情報を効率的に参照でき、測定漏れや二重測定といったヒューマンエラーを削減することができる。
【０１５７】
尚、成形品の検査工程での適用例を示したが、本実施の形態は金型検査工程Ｓ１０７にも適用でき、同様の効果を得ることができる。
【０１５８】
また、本実施の形態はいくつかの段取りを必要とする作業で繰り返し属性情報を参照する必要がある場合にも適用でき、段取り工程の前倒しや効率的な属性情報の参照が可能となる。
【０１５９】
（属性情報の表示方法）
次に、属性情報の表示方法について説明する。
【０１６０】
上記実施の形態では、３Ｄモデルに対して入力された属性情報を選択的に表示する順序として、まず最初に属性配置平面の選択を行い、次に該属性配置平面に関連付けられた属性情報を適宜表示する、この順番で説明を行ったが、この方法に限定されるものではなく、属性情報を選択し、その次に、その属性情報が関連付けられている属性配置平面の視点の位置、視線方向、倍率で、３Ｄモデルおよび該属性情報を表示する手法も有効である。
【０１６１】
図３５（属性情報選択から表示）は、この一連の処理動作を示すフローチャートである。
【０１６２】
図８の平面図の３Ｄモデルと属性情報が表示された状態で、円柱状突起φ１５±０．０５を選択する（ステップ３１１）。
【０１６３】
この属性情報は関連付けられている属性配置平面２１１に設定されている視点の位置、視線方向、倍率に基づいて、３Ｄ図面および、属性配置平面２１１に関連付けられている属性情報を表示する（ステップ３１２）。この場合、図９で示す如く正面図が表示される。
【０１６４】
これによって、選択された属性情報と３Ｄモデルとの関係が、２次元的に表示されるので、より認識しやすくなる。
【０１６５】
・面選択方式
上記実施の形態では、３Ｄモデル対して入力された属性情報を選択的に表示する順序として、まず最初に属性配置平面の選択もしくは属性情報の選択を行い、次に該属性配置平面や属性情報に関連付けられた属性配置平面の設定に基づいて、これら属性配置平面に関連付けられた属性情報を適宜表示する方法の説明を行ったが、この方法に限定されるものではなく、３Ｄモデルの幾何情報（Ｇｅｏｍｅｔｏｒｙ）を選択し、その幾何情報に関連付けられている属性情報の表示、さらには該属性情報が関連付けられている属性配置平面の視点の位置、視線方向、倍率で、３Ｄモデルおよび該属性情報を表示する手法も有効である。
【０１６６】
図３６（属性情報選択から表示）は、この一連の処理動作を示すフローチャートである。
【０１６７】
３Ｄモデルの幾何情報（稜線、面、頂点）を選択する（ステップ３２１）。
【０１６８】
選択した幾何情報に関連付けられている、属性情報を表示する（ステップ３２２）。
【０１６９】
関連付けられている、属性情報が複数存在するならば、それらをすべて表示しても良い。また、属性情報が関連付けられている属性配置平面に属する属性情報のすべてを表示してもよい。
【０１７０】
次に、表示した属性情報に関連する属性配置平面の視点の位置、視線方向、倍率（属性配置平面の水平方向）に基づいて３Ｄモデルおよび属性情報を表示する。この際、複数の属性配置平面が候補となった場合には、オペレータに表示する対象を選択させる。
【０１７１】
このように、３Ｄモデルの幾何形状をキーにして、関連する属性情報の検索および、表示が出来るのでとても使いやすい。
【０１７２】
幾何情報選択→関連の属性情報表示（単一）→関連の属性配置平面の表示位置で表示
幾何情報選択→関連の属性情報表示（単一）→関連の属性配置平面の表示位置で表示。属性配置平面に関連付けられているすべての属性情報を表示
幾何情報選択→関連の属性情報表示（複数）→関連の属性配置平面の表示位置で表示（単一属性配置平面）
幾何情報選択→関連の属性情報表示（複数）→関連の属性配置平面の表示位置で表示（単一属性配置平面）。属性配置平面に関連付けられているすべての属性情報を表示
幾何情報選択→関連の属性情報表示（複数）→関連の属性配置平面の表示位置で表示（複数属性配置平面）
幾何情報選択→関連の属性情報表示（複数）→関連の属性配置平面の表示位置で表示（複数属性配置平面）。属性配置平面に関連付けられているすべての属性情報を表示
【０１７３】
（表示）
ここで、上述のように作成した属性情報が付加された３Ｄモデルの表示について述べる。
【０１７４】
図２に示した情報処理装置で作成した属性情報が付加された３Ｄモデルは、作成した装置自身、或いは、外部接続装置を介して作成した３Ｄモデルのデータを転送することにより、他の同様な情報処理装置を用いて、図１に示した各工程で表示し、利用することができる。
【０１７５】
まず、３Ｄモデルを作成した、製品／ユニット・部品の設計技術者あるいはデザイン設計者であるオペレータ自身が、自ら作成した３Ｄモデルを、図９、図１０の（ｂ）、図１１の（ｂ）に示すように表示を行うことで、あたかも二次元の図面を作成するごとく３Ｄモデルに新たな属性情報を付加することができるものである。また、例えば、形状が複雑な場合に、必要に応じて３Ｄモデルを３次元表示と二次元的表示とを交互に、或いは、同一画面に表示することにより、効率良くかつ正確に所望の属性情報を入力していくことができる。
【０１７６】
また、作成された３Ｄモデルをチェック／承認する立場にあるオペレータが、作成した３Ｄモデルを図９、図１０の（ｂ）、図１１の（ｂ）に示す表示を、同一画面或いは切替えて表示することにより、チェックを行い、チェック済み、ＯＫ、ＮＧ、保留、要検討などを意味するマーク、記号、或いは色つけなどの属性情報が付加される。必要に応じて、複数の製品／ユニット／部品を比較、参照しながらチェックが行われるのは言うまでもない。
【０１７７】
また、作成された３Ｄモデルの作成者以外の設計技術者あるいはデザイン設計者が、作成された３Ｄモデルを参照して、他の製品／ユニット／部品を設計する場合に利用することができる。この３Ｄモデルを参照することにより、容易に作成者の意図、あるいは設計手法を理解できるものである。
【０１７８】
また、３Ｄモデルを製作、製造するに当たり、そのために必要な情報を３Ｄモデルあるいは属性情報に付与するオペレータが利用することができる。この場合、オペレータは製品／ユニット／部品の製作工程を設定する技術者である。オペレータは、例えば加工工程の種類、使用する工具等の指示、あるいは３Ｄモデルへ加工上必要な稜線部、角部、隅部等へのコーナＲ、面取りを付加する。あるいは寸法、寸法公差等に対する測定方法の指示、測定点の３Ｄモデルへの付加、測定上注意すべき情報等を入力する。これらは、図９、図１０の（ｂ）、図１１の（ｂ）のように見やすく配置作成された表示を見ながら、また必要に応じ三次元的に形状を確認しながら、効率良く確実に行われる。
【０１７９】
また、３Ｄモデルを製作、製造するに当たり、所望の準備をするために必要な情報を３Ｄモデルあるいは属性情報から得るオペレータが利用することができる。この場合、オペレータは製作、製造に必要な金型、治工具、各種装置等を設計する設計技術者である。オペレータは３Ｄモデルを三次元状態で見ながら形状を理解、把握しつつ、必要な属性情報を図９、図１０の（ｂ）、図１１の（ｂ）のように見やすく配置作成された表示でチェック、抽出していく。それらの属性情報を元に、オペレータは金型、治工具、各種装置等を設計する。例えば、オペレータが金型の設計技術者である場合は、オペレータは３Ｄモデルおよび属性情報から、金型の構成、構造等を検討しつつ設計する。また、必要に応じ、金型製作上必要な稜線部、角部、隅部等へのコーナＲ、面取りを付加する。また、金型が樹脂の射出成形用金型の場合には、オペレータは、例えば３Ｄモデルに成形上必要な抜き勾配等を付加する。
【０１８０】
また、製品／ユニット／部品を製作、製造するオペレータが利用することができる。この場合、オペレータは製品／ユニット／部品の加工技術者、組立て技術者である。オペレータは３Ｄモデルを三次元状態で見ながら加工すべき形状、あるいは組み立てるべき形状を容易に理解、把握しつつ、図９、図１０の（ｂ）、図１１の（ｂ）のように見やすく配置作成された表示を見て加工、組立てを行う。そして必要に応じ、オペレータは加工部、組立て部の形状等をチェックする。また、加工済み、加工が困難、あるいは加工結果等を属性情報として３Ｄモデルあるいはすでに付加されている属性情報に付加し、該情報を設計技術者等にフィードバックしてもよい。
【０１８１】
また、製作、製造された製品／ユニット／部品を検査、測定、評価するオペレータが利用することができる。この場合、オペレータは製品／ユニット／部品の検査、測定、評価する技術者である。オペレータは、上記の寸法、寸法公差等に対する測定方法、測定点、測定上注意すべき情報を、図９、図１０の（ｂ）、図１１の（ｂ）のように見やすく配置作成された表示を見ながら、また必要に応じ三次元的に形状を確認しながら、効率良く確実に得て、検査、測定、評価を実行する。そして、オペレータは必要に応じ、検査、測定、評価を属性情報として、３Ｄモデルに付与することができる。例えば、寸法に対応する測定結果を付与する。また、寸法公差外、キズ等の不具合箇所の属性情報あるいは３Ｄモデルにマークあるいは記号等を付与する。また、上記チェック結果と同様に、検査、測定、評価済みのマーク、記号、あるいは色付け等がなされてもよい。
【０１８２】
また、製品／ユニット／部品の製作、製造に関係する各種の部門、役割のオペレータが利用することができる。この場合、オペレータは例えば、製作、製造コストを分析する担当者、あるいは製品／ユニット／部品自体、関連する各種部品等を発注する担当者、製品／ユニット／部品のマニュアル、梱包材等を作成する担当者、等である。この場合もオペレータは３Ｄモデルを三次元状態で見ながら製品／ユニット／部品の形状を容易に理解、把握しつつ、図９、図１０の（ｂ）、図１１の（ｂ）のように見やすく配置作成された表示を見て効率的に各種業務を遂行する。
【０１８３】
（検査指示の入力）
次に、検査指示に関して述べる。
【０１８４】
出来上がった金型や、部品などを検査するためには、予め、３Ｄモデルに寸法などを割り当てて表示することは上述した通りである。
【０１８５】
ここでは、設定された属性配置平面に対して、検査する位置が明確となる表示となるように属性情報を入力する。
【０１８６】
即ち、３Ｄモデルを構成する、面、線、稜線などに対して、検査する順番、検査位置、検査項目などを入力する。そして、その順番に検査することにより、検査工数を軽減するものである。
【０１８７】
まず、検査する項目と位置を入力することにより、全体が入力される。次に、所定の方法により、検査の順番を割り振り、それぞれの項目に順番を割り当てる。そして、実際に検査を行う場合は、順番を指示することにより、属性配置平面が選択され、表示されている属性配置平面において、検査すべき位置の面などが、他と異なった形態（色などが異なる）で表示され、検査位置が明確になる。
【０１８８】
そして、指示された検査項目毎に、検査した結果を入力し、再成形が必要か否かが判断されるものである。
【０１８９】
以上説明のように本発明の実施の形態によれば、設定された属性配置平面と属性情報により、簡単な操作で見やすい画面を得ることができる。また、視線方向と属性情報の関係も一覧してわかるものである。さらには、あらかじめ寸法値などが入力されていることにより、オペレータによる操作ミスによる誤読が軽減される。
【０１９０】
また、視線方向に関連付けられた情報のみを見ることができ、必要とする情報を容易に知ることができる。
【０１９１】
また、同一視線方向の大量の属性情報を、複数の属性配置平面に割り当てることにより、見やすい画面を得ることができ、必要な情報を容易に知ることができる。
【０１９２】
また、３Ｄモデルの内部、即ち、断面形状に属性配置平面を設定することにより、属性情報をわかりやすく表示することができる。
【０１９３】
また、属性配置平面の表示倍率にしたがって、属性情報の大きさを変更するので、わかりやすくそして、適切に表現できる。
【０１９４】
また、属性情報を属性配置平面上に配置することで、３Ｄモデルを斜めから見た立体的な表現を行っても、属性情報を読み取ることが出来る。
【０１９５】
また、属性情報をキーにして、属性配置平面の検索および、該属性配置平面に関連付けられた情報のみを見ることができ、必要とする情報を容易に知ることができる。
【０１９６】
また、幾何情報をキーにして、属性情報および属性配置平面の検索さらには、該属性配置平面に関連付けられた情報のみを見ることができ、必要とする情報を容易に知ることができる。
【０１９７】
以上説明のように本実施の形態によれば、第一の効果として、寸法などの属性情報を情報処理装置上で分類し、その状態を保存、読み込みできるようにすることで、測定時などに繰り返し行っていた寸法の分類を、事前に一度だけ分類することにより短時間で済ませることができる。
【０１９８】
さらに、従来は成型品や金型など測定対象物ができてから行っていた分類作業が、情報処理装置上で測定対象物ができる前に測定器や段取り毎に寸法などの属性情報を分類することで、分類作業を前倒しし、測定対象物を入手した以降の検査工程を短縮することができる。
【０１９９】
第二の効果として、測定器及び測定段取り毎に寸法などの属性情報を事前に分類することにより、順番に行っていた測定作業を並列で行えるようになる。例えばＣＭＭなどの三次元測定器で測定した後、顕微鏡で測定し、次にマイクロメータで測定していたものが、それぞれの測定器で同時に測定することができる。
【０２００】
第三の効果として、寸法などの属性情報を情報処理装置上で分類し、あるいはその状態を記憶装置などから読み込み、寸法などの属性情報を順番に表示することにより、短時間で属性情報を把握しながら測定業務が行える。
【０２０１】
第四の効果として、寸法などの属性情報を情報処理装置上で分類し、あるいはその状態を記憶装置などから読み込み、寸法などの属性情報を順番に表示することにより、ヒューマンエラーを抑制し、後戻りの工数などを削減できる。
【０２０２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ＣＡＤ装置などで作成したデータに、寸法等の属性情報を、簡単に見やすく、かつ効率的に、付加し、表示し、見ることを実現することができるものである。また付加した属性を効率よく利用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】モールド部品金型生産の全体の流れを示す図である。
【図２】ＣＡＤ装置のブロック図である。
【図３】図２に示したＣＡＤ装置の処理動作を示すフローチャートである。
【図４】形状モデルの例を示す図である。
【図５】形状モデルを構成する各部の関連を示す概念図である。
【図６】内部記憶装置２０１上でのＦａｃｅ情報の保管方法を示す概念図である。
【図７】３Ｄモデルおよび属性配置平面を示す図である。
【図８】３Ｄモデルおよび属性情報を示す図である。
【図９】３Ｄモデルおよび属性情報を示す図である。
【図１０】３Ｄモデルおよび属性情報を示す図である。
【図１１】３Ｄモデルおよび属性情報を示す図である。
【図１２】３Ｄモデルに属性情報を付加するときの処理動作を示すフローチャートである。
【図１３】３Ｄモデルに属性情報を付加するときの処理動作を示すフローチャートである。
【図１４】３Ｄモデルに属性情報を付加するときの処理動作を示すフローチャートである。
【図１５】３Ｄモデルに属性情報を付加するときの処理動作を示すフローチャートである。
【図１６】属性情報を付加された３Ｄモデルの表示を行うときのフローチャートである。
【図１７】３Ｄモデルに複数のビューを設定するときの処理動作を示すフローチャートである。
【図１８】３Ｄモデルに複数のビューを設定した状態の図である。
【図１９】図１９のビューＥから見た３Ｄモデルを示す図である。
【図２０】３Ｄモデル上のビューを表す図である。
【図２１】部分詳細図を表す図である。
【図２２】属性情報に関連の無い形状の表示を変える例を示す図である。
【図２３】任意の範囲の形状のみを表示させる場合の図である。
【図２４】３Ｄモデルと複数のビューを設定した状態の図である。
【図２５】図２４に示したビューＦからみた３Ｄモデルを示す図である。
【図２６】図２４に示したビューＧから見た３Ｄモデルを示す図である。
【図２７】３Ｄモデルの一例を示す図である。
【図２８】図２７に示した３Ｄモデルの正面図、平面図、及び側面図である。
【図２９】図２７に示した３Ｄモデルに属性情報を付加した状態の図である。
【図３０】３Ｄモデルの一例を示す図である。
【図３１】３Ｄモデルの一部を拡大して表示した状態を示す図である。
【図３２】３Ｄモデルの正面図、平面図、及び側面図である。
【図３３】３Ｄモデルおよび属性情報を２次元的に表現した状態を説明する図である。
【図３４】属性配置平面の表示方向の設定の処理動作を示すフローチャートである。
【図３５】属性情報をキーにして３Ｄモデルの表示を行うときのフローチャートである。
【図３６】幾何情報をキーにして３Ｄモデルの表示を行うときのフローチャートである。
【図３７】属性情報を分類し、段取り毎に測定を行うときの利フローチャートである。
【符号の説明】
１ ３Ｄモデル
２ ３Ｄモデル
２０１ 内部記憶装置
２０２ 外部記憶装置
２０３ ＣＰＵ装置
２０４ 表示装置
２０５ 入力装置
２０６ 出力装置
２０７ 外部接続装置

Claims (7)

1. ３Ｄモデルに対して設定された複数の視線方向にそれぞれ対応する測定の段取り毎のグループに前記３Ｄモデルの寸法情報を分類して記憶する記憶手段と、
   前記複数の視線方向の中から指示手段によって指示された視線方向に対応するグループの寸法情報を前記３Ｄモデルとともに仮想的な３次元空間上に表示する表示手段とを有することを特徴とする情報処理装置。
2. 前記表示手段は、前記分類されたグループ毎に寸法情報を順番に表示することを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
3. 前記記憶手段は、複数の同一視線方向に対して異なる寸法情報をそれぞれ異なるグループに分類して記憶することを特徴とする請求項１又は２に記載の情報処理装置。
4. ３Ｄモデルに対して設定された複数の視線方向にそれぞれ対応する測定の段取り毎のグループに前記３Ｄモデルの寸法情報を分類して処理装置が記憶装置に記憶させる記憶工程と、
   前記複数の視線方向の中から指示手段によって指示された視線方向に対応するグループの寸法情報を前記３Ｄモデルとともに仮想的な３次元空間上に処理装置が表示装置に表示させる表示工程とを有することを特徴とする情報処理装置の情報処理方法。
5. 前記表示工程において、前記表示装置は、前記分類されたグループ毎に寸法情報を順番に表示することを特徴とする請求項４に記載の情報処理方法。
6. 前記記憶工程において、前記記憶装置は、複数の同一視線方向に対して寸法情報をそれぞれ異なるグループに分類して記憶することを特徴とする請求項４又は５に記載の情報処理方法。
7. 請求項４乃至６の何れかに記載の工程を有する情報処理方法をコンピュータに実行させるためのプログラム。

Images