JP2002350122A - 属性情報処理装置、及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＣＡＤ装置を用いて作成される図面データ上
の、寸法、寸法公差などの属性情報に対し、識別子を簡
単に付加し、図面データ・属性情報・識別子が共に見や
すく属性情報を有効に活用できる情報処理装置を実現す
る。 【解決手段】 ＣＡＤ装置において、作成した図面デー
タ上の属性情報に対して識別子を付加し、属性情報近傍
域を配置する。この識別子を属性情報と共に表示手段に
表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は情報処理装置及び方
法に関し、特に、ＣＡＤ装置を用いて作成したＣＡＤモ
デルと属性情報を利用した情報処理装置及び方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＣＡＤ装置（２ＤＣＡＤ装置また
は３ＤＣＡＤ装置）を用いて、商品や製品を構成する部
品等の３次元の形状を有する物品（以下、単に部品とい
う）の設計を製品設計工程で行っている。

【０００３】設計者は、ＣＡＤモデル（３Ｄモデル、ま
たは２Ｄ図面）に、寸法、寸法公差、幾何公差、注記、
記号などの属性情報を入力して、設計・製造情報や設計
意図などを製造工程などの下流工程に伝達している。

【０００４】一例として、金型製造などの設計の下流工
程では、３Ｄモデルや２Ｄ図面などを参照して設計情報
を確認し、金型設計、ＮＣプログラミング、金型製作、
成型及び成形品または金型の検査を行っている。

【０００５】前記検査工程では、図面やモデルで指示さ
れた寸法公差などの設計情報を基に、自動測定機若しく
は顕微鏡やマイクロメータといったマニュアル測定器な
どを用いて測定を行っている。

【０００６】三次元測定機（以下ＣＭＭ）は、成型品の
表、裏、左右といった幾つかの方向（段取り）毎に測定
する。

【０００７】２Ｄ図面の場合は、測定済の寸法に色鉛筆
などでマークを付けて、同じ寸法を二重に測ったり、測
定漏れが無いように注意をして測定を行っている。

【０００８】さらに、測定した結果を図面上で比較でき
るよう寸法に識別子を付加している。これにより、測定
値を識別子と共に記録し、測定結果と図面上の識別子が
付加された寸法を照合できるようにすることも一般的に
行われている。

【０００９】特開平 ５−２８２３８８号公報「寸法検
査装置」ではＣＡＤ図面に対し識別子を付加し測定検査
用紙の出力、測定装置へのデータ出力が行われている。

【００１０】この方法では、識別子付加及び表示の方法
はシステムにより全て自動で行うことで手間とミスを無
くすことを目的としており、付加する識別子の内容を予
め指定する必要がない、付加後に識別子を変更できな
い、識別子表示は固定位置行われる等の特徴を持ってい
る。

【００１１】特開平０８−０８２５７５号公報「評価表
の作成表示方法および装置」にあるように測定結果の集
計を自動化することにより測定作業の効率を向上する例
が示されている。

【００１２】さらに、特開平０８−１９０５７５号公報
「検査教示装置及び方法」若しくは特開２０００−２３
５５９４号公報「ＣＡＤシステムおよび測定寸法値の検
査方法」にあるようにＣＭＭに限定しているもののＣＭ
Ｍの経路データに寸法の識別子を付加することで、三次
元測定機の出力ファイルに識別子付きで測定値を出力さ
せ、その測定結果をＣＡＤに読込み寸法と測定結果を照
合することも行われている。

【００１３】また、寸法に識別子を付加してＣＭＭの経
路データを出力し、測定結果を読込んで寸法と照合する
方法は市販のＣＡＴシステムなどでも行われている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
ではＣＭＭなどの自動測定機を利用するものに限定され
ており、マイクロメータなど手動の測定器を用いた測定
業務を支援できるものにはなっていない。

【００１５】また、ＣＭＭなどの自動測定機であって
も、ＣＡＤ画面上で測定プログラムを作成（オフライン
テーチング）しにくい場合が有り、ＣＭＭなどで測定プ
ログラムを作成（オンラインテーチング）する作業を支
援できるものになっていない。

【００１６】更に、従来の識別子自動付加システムで
も、手動測定器作業、自動測定機オフラインティーチン
グ作業に関しては作業性が考慮されておらず、オペレー
タに対する情報伝達機能（識別子視認性等）の改善が必
要となる。

【００１７】検査工程において、手動で行うオンライン
テーチング、手動測定に要する工数は大きく、費用面、
納期面の側面からも作業効率を向上し、工数などを削減
することが望まれている。

【００１８】本発明は更に以下の課題を解決するもので
ある。

【００１９】寸法毎にどの測定器で測定するかその都度
考えながら測定を行い、測定済の寸法かその工程の測定
器測定する寸法かどうか同じ寸法を何度も参照すること
になり、時間がかかっていた。

【００２０】測定器毎や測定器の段取り毎に順番に測定
していく。例えばＣＭＭで測定し、ＣＭＭで測定しなか
った寸法を顕微鏡で測定し、顕微鏡でも測定しなかった
寸法をマイクロメータで測定し、と各測定工程を順番に
行っていくことになり全体の測定期間が長くかかってい
た。

【００２１】また、従来は２Ｄ図面を用いて設計製造情
報を伝達していたが、２Ｄ図面の作成には大きな工数を
要していた。

【００２２】これに対して、３Ｄモデルに寸法公差など
の設計・製造情報を付加して設計情報を伝達するいわゆ
る「図面レス」を実現することで、前記情報伝達に要す
る工数を大幅に削減することが期待されている。

【００２３】一方、検査工程では２Ｄ図面に記載されて
いる寸法公差などを参照しながら計測を行う作業方法が
定着しており、３Ｄモデルに付加された属性情報を参照
して効率的に計測を行える仕組みが「図面レス」及び情
報伝達工数やコストの削減を実現する上で必要とされて
いる。

【００２４】また、図面やモデルには数十から数百、あ
るいはそれ以上の寸法などの設計情報が付加されてい
る。測定する際はそのなかから必要な情報を見いだし
て、測定箇所を確認する必要があり、複雑なモデルにな
ると目的とする寸法を探しながら行うため時間がかかっ
ていた。

【００２５】更に、測定済みのマークなどを測定しなが
ら図面などに付加しており、記入漏れや誤記、見落とし
などが発生しやすく、測定工程が一旦終了してから測定
漏れ箇所のチェックを行って、再度各測定器で測定漏れ
寸法を測定することがしばしば発生し、後戻りの時間が
かかっていた。

【００２６】本発明の目的は、これらの課題を解決し、
検査の測定準備、測定、測定結果評価の各工程を前倒
し、自動化、並列化、効率化する情報処理方法及び情報
処理システムを提供することにある。

【００２７】また、本発明の他の目的は、工程検討、コ
スト見積りなどＣＡＤモデルに関連付けられた属性情報
を参照して行う作業を支援することにある。

【００２８】更に、本発明では、図面レスで検査などの
業務が行える情報処理システムを提供し、設計・製造情
報の作成・伝達工数を削減するものである。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するために、本発明の属性情報処理装置は、ＣＡＤモデ
ル上の属性情報に識別子を付加する識別子付加手段と、
計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報出力手
段と、計測などの作業を教示する作業教示手段と、計測
などの作業結果を識別子と属性情報を関連付けて読込む
作業結果読込手段と、前記作業結果をＣＡＤモデルと関
連付けて表示する作業結果表示手段とを有し、前記識別
子付加手段は、付加された識別子の履歴を保持する識別
子履歴保持手段と、前記識別子の履歴を参照して履歴に
無い識別子を属性情報に付加する履歴に無い識別子を属
性情報に付加する手段とを有することを特徴とする。

【００３０】また、本発明の属性情報処理装置は、ＣＡ
Ｄモデル上の属性情報に識別子を付加する識別子付加手
段と、計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報
出力手段と、計測などの作業を教示する作業教示手段
と、計測などの作業結果を識別子と属性情報を関連付け
て読込む作業結果読込手段と、前記作業結果をＣＡＤモ
デルと関連付けて表示する作業結果表示手段とを有し、
前記識別子付加手段において、範囲指定で識別子の付加
をすることを特徴とする。

【００３１】また、本発明の属性情報処理装置は、ＣＡ
Ｄモデル上の属性情報に識別子を付加する識別子付加手
段と、計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報
出力手段と、計測などの作業を教示する作業教示手段
と、計測などの作業結果を識別子と属性情報を関連付け
て読込む作業結果読込手段と、前記作業結果をＣＡＤモ
デルと関連付けて表示する作業結果表示手段とを有し、
前記識別子付加手段は、付加開始識別子の指定が可能に
なる手段を有することを特徴とする。

【００３２】また、本発明の属性情報処理装置は、ＣＡ
Ｄモデル上の属性情報に識別子を付加する識別子付加手
段と、計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報
出力手段と、計測などの作業を教示する作業教示手段
と、計測などの作業結果を識別子と属性情報を関連付け
て読込む作業結果読込手段と、前記作業結果をＣＡＤモ
デルと関連付けて表示する作業結果表示手段と、前記識
別子を属性情報と関連付けてその近傍域の指定位置に表
示する識別子表示手段とを有することを特徴とする。

【００３３】また、本発明の属性情報処理方法は、ＣＡ
Ｄモデル上の属性情報に識別子を付加する識別子付加工
程と計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報出
力工程と、計測などの作業を教示する作業教示工程と、
計測結果などの作業結果を識別子と属性情報を関連付け
て読込む作業結果読込み工程と、作業結果をＣＡＤモデ
ルと関連付けて表示する作業結果表示工程とを有し、前
記識別子付加工程において、前記付加された識別子の履
歴を保持し、前記識別子の履歴を参照して履歴に無い識
別子を属性情報に付加することを特徴とする。

【００３４】また、本発明の属性情報処理方法は、ＣＡ
Ｄモデル上の属性情報に識別子を付加する識別子付加工
程と、計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報
出力工程と、計測などの作業を教示する作業教示工程
と、計測結果などの作業結果を識別子と属性情報を関連
付けて読込む作業結果読込み工程と、作業結果をＣＡＤ
モデルと関連付けて表示する作業結果表示工程とを有
し、前記識別子付加工程において、範囲指定で識別子を
付加することを特徴とする。

【００３５】また、本発明の属性情報処理方法は、ＣＡ
Ｄモデル上の属性情報に識別子を付加する識別子付加工
程と、計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報
出力工程と、計測などの作業を教示する作業教示工程
と、計測結果などの作業結果を識別子と属性情報を関連
付けて読込む作業結果読込み工程と、作業結果をＣＡＤ
モデルと関連付けて表示する作業結果表示工程とを有
し、前記識別子付加工程において、付加開始識別子の指
定が可能であることを特徴とする。

【００３６】また、本発明の属性情報処理方法は、ＣＡ
Ｄモデル上の属性情報に識別子を付加する識別子付加工
程と、計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報
出力工程と、計測などの作業を教示する作業教示工程
と、計測結果などの作業結果を識別子と属性情報を関連
付けて読込む作業結果読込み工程と、作業結果をＣＡＤ
モデルと関連付けて表示する作業結果表示工程と、属性
情報への識別子を属性情報と関連付けてその近傍域の指
定位置に表示する工程とを有することを特徴とする。

【００３７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を、図面を
用いて詳細に説明する。

【００３８】

【実施例】（モールド金型生産の全体の流れ）図１は、
本発明をモールド部品金型生産に適用した場合の全体の
流れを示す図である。

【００３９】図において、ステップＳ１０１で、製品の
設計を行い、個々の部品の設計図面を作成する。部品の
設計図面には、部品製作に必要な情報、制約情報などが
含まれている。部品の設計図面は２Ｄ−ＣＡＤまたは３
Ｄ−ＣＡＤで作成され、３Ｄ−ＣＡＤで作成された図面
（３Ｄ図面）は、形状及び寸法公差などの属性情報から
なる。寸法公差は形状（面、稜線、点）と関連付けるこ
とができ、寸法公差は成形品の検査指示、金型精度指示
などに利用される。

【００４０】ステップＳ１０２において、製品の組み立
てや成形などの製造性の検討を行い、部品毎の工程図を
作成する。部品の工程図には、部品製作に必要な情報に
加えて、詳細な検査指示が含まれる。部品の工程図は２
Ｄ−ＣＡＤまたは３Ｄ−ＣＡＤで作成される。

【００４１】ここで、詳細な検査指示の例として、
（１）測定項目（寸法あるいは寸法公差）の番号付け、
（２）測定項目に対して測定ポイントや測定方法の指
示、などがある。

【００４２】詳細な検査指示情報はＣＡＤ上で寸法公差
と関連付けることができる。

【００４３】ステップＳ１０３において、ステップＳ１
０２で作成した部品の工程図（工程図面、金型仕様書）
を基に金型設計を行い、金型図面を作成する。金型図面
には金型製作に必要な情報、制約条件が含まれる。金型
図面は、２Ｄ−ＣＡＤまたは３Ｄ−ＣＡＤで作成され、
３Ｄ−ＣＡＤで作成された金型図面（３Ｄ図面）は、形
状及び寸法公差などの属性情報からなる。

【００４４】ステップＳ１０４において、ステップＳ１
０３で作成した金型図面を基に金型の製作工程を検討
し、金型工程図を作成する。金型加工工程は、ＮＣ加工
及び汎用加工からなる。ＮＣ加工（数値制御による自動
加工）を行う工程に対しては、ＮＣプログラムの作成指
示を行う。汎用加工（手動による加工）工程には、汎用
加工を行うための指示を行う。

【００４５】ステップＳ１０５において、金型図面を基
に、ＮＣプログラムを作成する。

【００４６】ステップＳ１０６において、工作機械など
で金型部品を製作する。

【００４７】ステップＳ１０７において、製作された金
型部品を、ステップＳ１０３で作成した情報に基づき検
査する。

【００４８】ステップＳ１０８において、金型部品を組
み立て、成形する。

【００４９】ステップＳ１０９において、成形されたモ
ールド部品をステップＳ１０１、ステップＳ１０２で作
成した情報に基づき検査し、ＯＫであれば終了する。

【００５０】ステップＳ１１０において、ステップＳ１
０９の検査の結果に基づき成形品の精度不足の個所の金
型を修正する。

【００５１】（製品の設計）次に、製品の設計を行い、
個々の部品の設計図面の作成について説明する。部品の
設計図面は、２Ｄ−ＣＡＤ装置または３Ｄ−ＣＡＤ装置
により作成される。

【００５２】ここで、図２に示す情報処理装置、例えば
ＣＡＤ装置を用いて、部品の設計について説明する。

【００５３】図２は、ＣＡＤ装置のブロック図である。
図において、２０１は内部記憶装置、２０２は外部記憶
装置であり、ＣＡＤデータやＣＡＤプログラムを保管す
るＲＡＭ等の半導体記憶装置、磁気記憶装置等からな
る。

【００５４】２０３はＣＰＵ装置であり、ＣＡＤプログ
ラムの命令に沿って処理を実行する。

【００５５】２０４は表示装置であり、ＣＰＵ装置２０
３の命令に沿って形状などを表示する。

【００５６】２０５はＣＡＤプログラムに対して指示等
を与えるマウス、キーボードなどの入力装置である。

【００５７】２０６はＣＰＵ装置２０３の命令に沿って
紙図面などを出力するプリンタなどの出力装置である。

【００５８】２０７は外部接続装置であり、本ＣＡＤ装
置と外部の装置とを接続し、本装置からのデータを外部
装置へ供給したり、外部の装置から本装置を制御したり
する。

【００５９】図３は、図２に示したＣＡＤ装置の処理動
作を示すフローチャートである。

【００６０】まず、オペレータが入力装置２０５によ
り、ＣＡＤプログラムの起動を指示すると、外部記憶装
置２０２に格納されているＣＡＤプログラムが内部記憶
装置２０１に読み込まれ、ＣＡＤプログラムがＣＰＵ装
置２０３上で実行される（ステップＳ３０１）。

【００６１】オペレータが入力装置２０５により対話的
に指示することにより、内部記憶装置２０１上に形状モ
デルを生成し、表示装置２０４上に画像として表示する
（ステップＳ３０２）。この形状モデルについては、後
述する。なお、オペレータが入力装置２０５によりファ
イル名などを指定することにより、既に外部記憶装置２
０２上に作成されている形状モデルをＣＡＤプログラム
上で取り扱えるように、内部記憶装置２０１に読み込む
こともできる。

【００６２】オペレータが入力装置２０５により形状モ
デルに対して、寸法公差などを属性情報として付加する
（ステップＳ３０３）。付加された属性情報は、ラベル
などの画像情報として表示装置に表示することができ
る。付加された属性情報は、形状モデルに関連付けられ
て内部記憶装置２０１に保管される。

【００６３】オペレータが入力装置２０５により、属性
情報に対する検索条件などを指定して、属性情報に対す
る表示制御などを一括して行えるようにグループ化する
（ステップＳ３０４）。属性情報のグループ化の情報
は、内部記憶装置２０１に保管される。オペレータがあ
らかじめグループを指定して属性付けを行うようにして
も良い。また、オペレータが入力装置２０５により、属
性情報をグループに登録・削除することができる。

【００６４】次に、オペレータは入力装置２０５によ
り、グループなどの条件を指定して寸法公差などの属性
情報の表示・非表示や色付けなどの表示制御を行う（ス
テップＳ３０５）。また、オペレータが入力装置２０５
により、形状モデルの表示方向、倍率、表示中心などの
表示方法を設定する。後から表示方法を指定すること
で、指定された表示方向、倍率、表示中心で形状モデル
を表示することができる。表示方法をグループ化した属
性情報と関連することができる。表示方法を指定された
場合、関連付けられた属性情報のみを表示することがで
きる。表示方法は内部記憶装置に保管される。

【００６５】オペレータの指示により、属性情報を外部
記憶装置２０２などに保管することができる（ステップ
Ｓ３０５）。外部記憶装置２０２上の属性情報と形状モ
デルに関連付けられた属性情報を照合する属性ＩＤを付
加することができる。外部記憶装置２０２上の属性情報
に情報を追加したものを内部記憶装置２０１に読み込ん
で、属性情報を更新することができる。

【００６６】オペレータが入力装置２０５により、形状
モデルに属性情報を付加したＣＡＤ属性モデルを外部記
憶装置２０２に保管する（ステップＳ３０６）。

【００６７】ここで、形状モデルとＣＡＤ属性モデルに
ついて説明する。

【００６８】図４は形状モデルの例を示す図であり、図
５は形状モデルを構成する各部の関連を示す概念図であ
る。

【００６９】図３は、形状モデルの代表例として、Ｓｏ
ｌｉｄＭｏｄｅｌである。図に示すように、Ｓｏｌｉｄ
Ｍｏｄｅｌは部品などの形状をＣＡＤ上の３次元空間上
に定義する表現方法で、位相情報（Ｔｏｐｏｌｏｇｙ）
と幾何情報（Ｇｅｏｍｅｔｏｒｙ）からなる。Ｓｏｌｉ
ｄＭｏｄｅｌの位相情報は、図５に示すように、内部記
憶装置２０１上で階層的に記憶され、１つ以上のＳｈｅ
ｌｌと、１つＳｈｅｌｌに対して１つ以上のＦａｃｅ
と、１つのＦａｃｅに対して１つ以上のＬｏｏｐと、１
つのＬｏｏｐに対して１つ以上のＥｄｇｅと、１つのＥ
ｄｇｅに対して２個のＶｅｒｔｅｘと、からなる。

【００７０】また、Ｆａｃｅに対して平面や円筒面とい
ったＦａｃｅ形状を表現するＳｕｒｆａｃｅ情報が内部
記憶装置２０１上で関連付けられて保管される。Ｅｄｇ
ｅに対して直線や円弧といったＥｄｇｅの形状を表現す
るＣｕｒｖｅ情報が内部記憶装置２０１上で関連付けら
れて保管される。Ｖｅｒｔｌｅｘに対して三次元空間上
の座標値を内部記憶装置２０１上で関連付けられて保管
される。

【００７１】Ｓｈｅｌｌ、Ｆａｃｅ、Ｌｏｏｐ、Ｖｅｒ
ｔｅｘの各位相要素には、夫々属性情報が内部記憶装置
２０１上で関連付けられて保管されている。

【００７２】ここで、Ｆａｃｅ情報を例に、内部記憶装
置２０１上での保管方法の一例を説明する。

【００７３】図６は、内部記憶装置２０１上でのＦａｃ
ｅ情報の保管方法を示す概念図である。

【００７４】図に示すように、Ｆａｃｅ情報はＦａｃｅ
ＩＤ、Ｆａｃｅを構成するＬｏｏｐＬｉｓｔへのポイン
タ、Ｆａｃｅ形状を表すＳｕｒｆａｃｅデータへのポイ
ンタ及び属性情報へのポインタからなる。

【００７５】ＬｏｏｐＬｉｓｔは、Ｆａｃｅを構成する
全てのＬｏｏｐのＩＤをリスト形式で保管したものであ
る。Ｓｕｒｆａｃｅ情報は、ＳｕｒｆａｃｅタイプとＳ
ｕｒｆａｃｅタイプに応じたＳｕｒｆａｃｅＰａｒａｍ
ｅｔｅｒから構成される。属性情報は、属性タイプ及び
属性タイプに応じた属性値から構成される。属性値に
は、Ｆａｃｅへのポインタや属性が所属するグループへ
のポインタなども含まれる。

【００７６】（３Ｄモデルへの属性情報の入力と表示）
更に、３Ｄモデルへの属性情報の入力と属性情報が付加
された３Ｄモデルの表示について、詳細に説明する。

【００７７】図７〜図１１は、３Ｄモデル、及び属性情
報を示す図であり、図１２〜図１４は３Ｄモデルに属性
情報を付加するときの処理動作を示すフローチャートで
ある。

【００７８】図１２のステップＳ１２１で、図７に示す
３Ｄモデル１を作成し、作成した３Ｄモデル１に属性情
報を付与するために、ステップＳ１２２で必要なビュー
を設定する。

【００７９】ここで、ビューとは、３Ｄモデル１を（仮
想的な）三次元空間上で見るための、視線の方向、倍
率、および視線の中心により定まる、３Ｄモデル１の表
示に関わる要件を規定するものである。例えば、図７に
おいては、図２５に示した平面図に直交する視線方向で
ビューＡが定められる。倍率および視線の中心は、３Ｄ
モデル１の形状と付与した属性情報の概ね全てが表示装
置の表示画面に表示できるように、定められる。例え
ば、本実施の形態では倍率は２倍で、視線中心は平面図
のほぼ中心に定められる。同様に、正面図に直交する視
線方向のビューＢ、側面図に直交する視線方向のビュー
Ｃも設定される。

【００８０】次に、ステップＳ１２３で設定された各ビ
ューに関連付けて、各ビューの視線方向に正対するよう
に、属性情報を入力する。図８、図１０の（ａ）、図１
１の（ａ）は各々のビューＡ、Ｂ、Ｃに属性情報を付与
した状態を示す図である。図９、図１０の（ｂ）、図１
１の（ｂ）は各々のビューＡ、Ｂ、Ｃから見た３Ｄモデ
ル１および属性情報である。

【００８１】また、各ビューと属性情報の関連付けは、
属性情報の入力後でもよい。たとえば図１３に示すフロ
ーチャートのように、３Ｄモデルを作成し（ステップＳ
１３１）、ステップＳ１３２にて属性を入力後、ステッ
プＳ１３３にて所望のビューに属性情報が関連付けられ
るものである。また、必要に応じ、ビューに対し関連付
けられる属性情報の追加、削除等の修正がなされるもの
である。

【００８２】属性情報の入力は、各々のビューから二次
元的に３Ｄモデル１を表示させ入力してもよく、また必
要に応じ、三次元的に表示させながら入力してもよい。
該入力はいわゆる２Ｄ−ＣＡＤで二次元図面を作成する
工数と何ら変わることなく実現できるものである。さら
には、必要に応じ三次元的に３Ｄモデル１を見ながら入
力することができるので、より効率的かつミスなく実現
できるものである。

【００８３】次に、３Ｄモデル１の属性情報を見る場合
には、図１４のステップＳ１４１において所望のビュー
を選択することで、ステップＳ１４２において選択され
たビューの視線方向、倍率、および視線中心に基づき３
Ｄモデル１の形状と該ビューに関連付けて付与されてい
る属性情報が表示されるものである。ここで、ビューが
容易に選択可能となるように、選択可能な３Ｄ−モデル
１のビューが適切に保管およびアイコン等で画面上に表
示されているものである。例えばビューＡ、あるいはビ
ューＢ、あるいはビューＣが選択されると、それぞれ図
９、あるいは図１０の（ｂ）、あるいは図１１の（ｂ）
が表示される。このとき、属性情報が各ビューに正対し
て配置されているために、表示画面上では二次元的に極
めて容易に分かりやすく見ることができる。

【００８４】３Ｄモデルの属性情報が少ない場合は、特
にビューに属性情報を関連づけなくと見やすく表示でき
る場合もある。このような場合は、図１３に示すフロー
チャートにおいて、３Ｄモデルを作成し（ステップＳ１
３１）、ステップＳ１３２にて属性情報を付加するだけ
でもよい。

【００８５】（モールド検査工程の流れ）図１５は本発
明をモールド検査工程に適用した場合の流れを示す図で
ある。

【００８６】図１５のステップＳ１５１において、属性
情報を指定することで、個々の属性情報に対してユニー
クな識別子が自動的に付加されるものである。ここで、
指定された属性情報毎に識別子が付加されるだけでな
く、ビューに関連付けられた属性情報のグループ、ある
いは図３のステップＳ３０４で定義される任意の属性情
報のグループあるいはパーツを指定することで指定した
番号順にまとめて識別子を付加することもできる。

【００８７】また、Ｓ１３２で３Ｄモデルに属性情報が
入力される際にユニークな識別子を付加することもでき
る。

【００８８】付加された識別子は図６に示される属性情
報の属性値として内部記憶装置２０１あるいは外部記憶
装置２０２上に保持される。

【００８９】図１６は付加された識別子を表示装置２０
４に表示される属性情報の近傍に表示した例である。１
６１は識別子であり、丸や四角で囲んで属性情報の近傍
に表示される。識別子を丸や四角で囲むことで、属性情
報の他の属性値と区別することが容易になる。

【００９０】Ｓ１５１で行われる３Ｄモデルに付加され
た属性情報への識別子付加手順について詳細に説明す
る。

【００９１】本発明は形状モデルに関連付けた属性情報
に識別子を付加し内部記憶装置２０１に格納することが
できる。

【００９２】また、本発明は付加された識別子を全ての
履歴を形状モデルに関連付けた識別子リストとして内部
記憶装置２０１に格納することができる。

【００９３】更に、本発明により付加された識別子及び
識別子リストはオペレータの指示により、属性情報と共
に外部記憶装置２０２に保管することが出来る。（ステ
ップＳ３０７） 識別子が付加された属性情報を削除した場合、内部記憶
装置２０１上の属性情報と共に識別子も削除されるが、
識別子リスト上の履歴はそのまま保持される。

【００９４】こうすることにより、過去に付加された識
別子が使い回されることが無くなり、識別子の使い回し
による後工程での混乱を回避出来ることになる。

【００９５】図２１は本発明による識別子及び識別子リ
ストの記憶装置への保管方法の概念を示す。

【００９６】本発明による識別子付加機能は属性情報付
加と同時に自動的に付加する方法と、形状モデル単位・
属性グループ単位でまとめて付加する方法と、属性情報
毎に個々に付加する方法で行われる。

【００９７】本発明による識別子表示機能は識別子付加
処理により付加された識別子を属性情報の近傍域に表示
することが可能である。

【００９８】その際に識別子の表示色・表示形式・表示
サイズを指定することも可能である。

【００９９】図２２は属性情報付加処理部Ｓ３０３で識
別子付加が自動で行われる場合の処理フローであり、属
性付加処理Ｓ３０３を行う際に以下の処理も同時に行う
ことを示している。

【０１００】Ｓ２２０１において内部記憶装置２０１上
の属性付け対象の形状モデルに関連した識別子リストを
検索し、使用していない最小の識別子番号を選び出す。

【０１０１】Ｓ２２０２において識別子リストに選出識
別子番号を付加し記憶装置２０１に格納する。

【０１０２】Ｓ２２０３において属性情報に識別子を付
加し内部記憶装置２０１に格納する。

【０１０３】この属性情報付加と同時に自動的に識別子
を付加する方法は、図２３に示される操作メニュー上の
識別子自動付加設定項目（２３０１）をオペレータの入
力装置２０５による操作で設定実施・未実施を切り替え
ることが可能である。

【０１０４】図２４及び図２５は識別子付加を形状モデ
ル単位または属性グループ単位で付加する方法の処理フ
ローである。

【０１０５】図２６は識別子付加を形状モデル単位また
は属性グループ単位で付加する方法の操作メニューであ
り、オペレータが入力装置２０５により対話的に指示す
ることで各処理が実行される。

【０１０６】ステップＳ２４０１において識別子を付加
する対象となる形状モデルを選択することが出来る。

【０１０７】図２７は本ステップでの形状モデルの選択
方法を示している。

【０１０８】形状モデルの選択はオペレータが表示装置
２０４上に表される表示形状を確認しながら入力装置２
０５の指示により任意に行うことが出来る。

【０１０９】２７０３は入力装置２０５の操作指示ポイ
ンタである。入力装置２０５を使用して行われる対象形
状モデル選択は、表示装置２０４上に表示された形状モ
デル２７０１そのものを操作指示ポインタ２７０３で選
択するか、同じく表示装置２０４上に表示された形状モ
デルリスト２７０２の該当形状モデル名部を指示する
か、直接形状モデル名を入力する事で選択することが出
来る。

【０１１０】形状モデル選択後、Ｓ２４０２において選
択された形状モデルに関連する属性グループから識別子
を付加する対象属性グループを選択する。

【０１１１】操作メニュー２６０２からＳ２４０２を起
動して属性グループを選択する。

【０１１２】図２８は本ステップでの属性グループ選択
方法を示している。

【０１１３】属性グループの選択はオペレータが表示装
置２０４上に表される属性リストを確認しながら入力装
置２０５の指示により任意に行うことが出来る。

【０１１４】属性グループの選択はオペレータが表示装
置２０４上の属性グループリスト２８０１を確認しなが
ら操作指示ポインタ２８０２により行うことが出来る。

【０１１５】またプログラムメニュー上の全グループ選
択スイッチ２６０３を選択すると特定の寸法グループで
はなく“全グループ”も選択可能である。

【０１１６】操作メニュー２６０４からＳ２４０３を起
動して識別子開始番号を指定する。

【０１１７】ステップＳ２４０１において対象形状モデ
ルが指定された場合、その形状モデルに関連している識
別子リストから最小の未使用識別子が選択されステップ
Ｓ２４０３初期設定として指定されている。識別子開始
番号は入力装置２０５から数値を入力することで指定で
きる。

【０１１８】オペレータの操作により操作メニューから
識別子付加処理Ｓ２４０４を開始する。

【０１１９】まずステップＳ２４０５において識別子付
加対象形状モデルが指定されているか確認を行う。

【０１２０】ここで対象形状モデルの指定されていない
場合はステップＳ２４０１に処理が移る。

【０１２１】ステップＳ２４０５において識別子付加対
象形状モデルが指定されていた場合、ステップＳ２４０
６を開始する。ステップＳ２４０６おいて識別子付加対
象属性情報グループが指定されているか確認を行う。こ
こで属性情報グループが指定されていない場合はステッ
プＳ２４０２に処理が移る。

【０１２２】ステップＳ２４０６において識別子付加対
象属性グループが指定されていた場合、ステップＳ２５
０１を開始する。

【０１２３】ステップＳ２５０１において選択形状モデ
ルの選択属性情報グループに含まれる属性情報からデー
タ入力順に一つ選択する。

【０１２４】ステップＳ２５０２において選択された属
性情報に識別子が付加されていないか確認をする。選択
属性情報に識別子付加されていた場合は、ステップＳ２
５０１に戻り次の属性情報を選択する。選択属性情報に
識別子が付加されていない場合は、ステップＳ２５０３
に処理が写る。

【０１２５】ステップＳ２５０３において識別子リスト
からステップＳ２４０３で指定した識別子開始番号以後
で未使用の識別子を選択する。

【０１２６】ステップＳ２５０４において選択属性情報
に識別子を付加し内部記憶装置２０１に格納する。

【０１２７】ステップＳ２５０５において識別子リスト
に識別子を付加し内部記憶装置２０１に格納する。

【０１２８】ステップＳ２５０６において、選択形状モ
デルの選択属性グループ内の全ての属性情報に識別子を
付加してあるか確認し、未処理属性情報がある場合はス
テップＳ２５０１に戻り処理を繰り返す。全ての属性情
報に識別子が付加されていた場合は処理を終了する。

【０１２９】図２９は属性情報個々に識別子付加を行う
場合の処理フローである。

【０１３０】図３０は属性情報個々に識別子付加を行う
場合の操作メニューであり、オペレータが入力装置２０
５により対話的に指示することで各処理が実行される。

【０１３１】ステップＳ２９０１において識別子を付加
する対象となる属性情報を選択することが出来る。選択
指定は表示装置２０４上に表示された属性情報のうち特
定の属性情報を入力装置２０５で指示して行う。

【０１３２】次にステップＳ２９０２において選択属性
情報に付加する識別子番号を指定する。

【０１３３】オペレータが入力装置２０５を使用して操
作メニュー３００３から識別子付加処理Ｓ２９０３を開
始する。

【０１３４】まずステップＳ２９０４においてステップ
Ｓ２９０２で指定された識別子番号が記憶装置２０１上
の識別子リストで確認をし、重複している場合はステッ
プＳ２９０２に戻る。識別子番号に重複が無い場合は次
に進む。

【０１３５】ステップＳ２９０５において識別子リスト
に指定識別子を追加する。

【０１３６】ステップＳ２９０６において選択属性情報
に指定識別子を付加し処理を終了する。

【０１３７】図３１及び図３２は属性情報に付加された
識別子の表示状態の一例を示したものである。

【０１３８】３２０２に示される属性情報に付加された
識別子３１０１は属性情報の近傍域配置される。この事
により属性情報毎の識別子が認識しやすくなる。

【０１３９】属性情報の近傍域とは３２０１に示すよう
に、属性情報３２０３に重ならず且つ一定距離以上離れ
ない領域を指す。

【０１４０】属性情報の識別子３２０２はこの近傍域の
範囲内にオペレータ指示で配置する事が出来る。

【０１４１】また識別子自体は枠もしくは括弧等で囲み
表示する事が出来る。

【０１４２】図３３は識別子の囲み表示の例を示す。

【０１４３】この事により識別子番号が他の属性表示・
識別子等から区別出来る為、更に認識しやすくなる。

【０１４４】図３４は形状モデル単位または属性グルー
プ単位で識別子の表示設定を行う処理フローチャートで
ある。

【０１４５】図３５は形状モデル単位または属性グルー
プ単位で識別子の表示設定を行う処理プログラムメニュ
ーを示す。

【０１４６】本処理により形状モデル単位・属性グルー
プ単位でまとめて識別子の表示／非表示の切り替えが可
能になる。

【０１４７】このことにより作業上属性情報に識別子の
表示が必要のない場合、識別子を非表示にすることで表
示装置２０４上の属性情報をより見易くすることができ
る。

【０１４８】ステップＳ１５２において、属性情報を測
定の段取り毎に分類する。

【０１４９】ここで測定の段取りについて説明する。

【０１５０】測定する部品は３Ｄ形状を有しており、測
定する部位により上下、左右、前後の各方向、場合によ
っては任意の方向から測定することになる。ＣＭＭなど
の自動測定器では、測定対象部品を測定器のテーブルに
治具などで固定して測定を行っている。

【０１５１】自動測定器で測定する方向ごとに寸法を分
類、もしくはマイクロメータなど手動計測する寸法を分
類することを測定段取りと称する。

【０１５２】このステップでは、分類したい寸法をステ
ップ３０４でグループ化することにより行われる。

【０１５３】グループ化された属性情報は図６に示すＧ
ｒｏｕｐ Ｌｉｓｔとして内部記憶装置２０１あるいは
外部記憶装置２０２上に保持される。

【０１５４】ステップＳ１５３において、測定ポイント
を属性情報に対して指定する。

【０１５５】測定ポイントは寸法などの属性情報に対し
て、測定者が測定する目安となる点をＣＡＤモデル上に
予め指示することができる。この測定ポイントの情報を
参照して、ＣＭＭなどの自動測定機の測定経路プログラ
ムを作成することもできる。

【０１５６】測定ポイントの指示は表示装置２０４に表
示された３Ｄモデルに対してマウスなどの入力装置２０
５で指示される。指示された測定ポイントは属性情報の
属性値として内部記憶装置２０１あるいは外部記憶装置
２０２上に保持される。

【０１５７】図１７は測定ポイントを表示装置２０４に
表示される３Ｄモデルと属性情報に関連付けて表示した
例である。

【０１５８】１７１は測定ポイントを表示装置に表示し
た一例である。

【０１５９】１７２はポイントＩＤを表示装置に表示し
た一例である。

【０１６０】測定ポイントにも個々の属性情報毎にユニ
ークとなる識別子がポイントＩＤとして付加される。ポ
イントＩＤは図のように表示装置２０４に表示される測
定ポイントの近傍に表示される。

【０１６１】ステップＳ１５４において、パートあるい
は測定段取りのグループを指定することで、測定用デー
タが外部記憶装置２０２に出力される。

【０１６２】図１８に出力された測定用データの一例を
示す。

【０１６３】測定用データの項目は識別子、測定ポイン
トＩＤ、測定ポイントの座標、設計値、上限公差、下限
公差、測定値、その他の情報などからなる。

【０１６４】属性情報の属性値として内部記憶装置２０
１あるいは外部記憶装置２０２上に保持されている情報
を参照して、属性情報毎に前述した各データ項目が図に
示すようなテーブル形式で出力される。

【０１６５】属性情報が複数の測定ポイントを有する場
合、個々の測定ポイント毎に前述した各データ項目が出
力される。

【０１６６】測定用データをテーブル形式で外部記憶装
置２０２上に出力することで、他のアプリケーションで
出力された測定用データを参照しデータ集計作業などを
自動化することができる。

【０１６７】測定用のデータに測定ポイントの座標値を
含めて出力する場合は、出力時に座標系を指定して出力
することが出来る。

【０１６８】ステップＳ１５５において、パーツまたは
段取りグループを指定することで、測定個所を示す３Ｄ
モデルの面や稜線や点及び寸法などの属性情報が表示色
などを他の部位と変えて表示装置２０４に図１９に示さ
れるように表示される。

【０１６９】測定者は表示装置２０４上の３Ｄモデルを
参照して、ＣＭＭの測定プログラムを作成したり、若し
くはノギスやゲージなどの手動測定器で計測を行うこと
ができる。

【０１７０】測定結果は図１８に示す帳票に入力するこ
とができる。

【０１７１】また、後述するように一旦３Ｄモデルに入
力した後に、ステップ１５４を再度実行することで、図
１８に示す帳票に測定結果を含めて出力することができ
る。

【０１７２】ステップＳ１５６において、測定結果デー
タを外部記憶装置２０２から読込む。

【０１７３】図１８は測定結果データの一例でもある。
ステップＳ１５４で出力された測定用データに測定者が
計測結果を測定値として入力することができる。

【０１７４】また、他の測定支援アプリケーションから
の出力ファイルを測定結果データとして読み込むことも
できる。

【０１７５】測定結果データに測定ポイントなどの座標
値が含まれる場合は、読込時に座標系を指定して読込む
ことが出来る。

【０１７６】ステップＳ１５７において、測定結果を３
Ｄモデルと関連づけて表示する。

【０１７７】図２０に測定結果を３Ｄモデルに関連づけ
て表示した一例を示す。

【０１７８】測定結果は属性情報毎に測定値と設計値の
ズレ量に応じて３Ｄモデルの面や稜線の色を変えて表現
することができる。

【０１７９】更に、各属性情報がもつ公差値を参照し
て、ズレ量の公差値に対するの割合に応じて３Ｄモデル
の面や稜線の色を変えて表現することができる。

【０１８０】（他の実施例１）以上、本発明を３ＤＣＡ
Ｄ装置を用いてモールド検査工程に適用する実施例を説
明したが、本発明は３ＤＣＡＤ装置に限定されるもので
なく２ＤＣＡＤ装置を用いることもできる。２ＤＣＡＤ
装置を用いた場合でも、検査業務を効率化できるもので
ある。

【０１８１】（他の実施例２）更に他の実施例として、
本発明はモールド検査工程への適用に限定されるもので
なく、金型や板金など形状を有するものの検査工程に適
用できる。また、寸法や寸法公差に代表されるＣＡＤの
属性情報を個別に評価していく作業の支援に適用するこ
とができる。

【０１８２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、手
動で行う検査業務を効率化すると共に２Ｄ図面が無くて
も検査業務を行えるようになり、設計・製造に関する情
報伝達に要する工数、コストを削減できる。

【０１８３】また、識別子の履歴を保持し、履歴に無い
識別子を属性情報に付加することにより、一部の属性情
報に変更が入った場合の属性情報の情報伝達において属
性情報の取り違え等が発生せず、検査工程における作業
を効率的に行うことができる。

【０１８４】また、付加開始識別子の指定が可能になる
ことにより、識別子其の物に測定者が認識可能な意味付
けを行う事が可能になり、自動測定以外の測定（マニュ
アル測定等）時に作業効率を上げることができる。

【０１８５】更に、属性情報への識別子を属性情報と関
連付けてその近傍域の指定位置に表示すること及び属性
情報への識別子の表示・非表示を切り替える手段を有す
ることにより、作業者が属性情報を必要な作業時に分か
りやすく表示することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】モールド部品金型生産の全体の流れを示す図で
ある。

【図２】ＣＡＤ装置のブロック図である。

【図３】図２に示したＣＡＤ装置の処理動作を示すフロ
ーチャートである。

【図４】形状モデルの例を示す図である。

【図５】形状モデルを構成する各部の関連を示す概念図
である。

【図６】内部記憶装置２０１上でのＦａｃｅ情報の保管
方法を示す概念図である。

【図７】３Ｄモデルおよび属性情報を示す図である。

【図８】３Ｄモデルおよび属性情報を示す図である。

【図９】３Ｄモデルおよび属性情報を示す図である。

【図１０】３Ｄモデルおよび属性情報を示す図である。

【図１１】３Ｄモデルおよび属性情報を示す図である。

【図１２】３Ｄモデルに属性情報を付加するときの処理
動作を示すフローチャートである。

【図１３】３Ｄモデルに属性情報を付加するときの処理
動作を示すフローチャートである。

【図１４】３Ｄモデルに属性情報を付加するときの処理
動作を示すフローチャートである。

【図１５】モールド検査工程の処理動作を示すフローチ
ャートである。

【図１６】属性情報に識別子を付加した３Ｄモデルを示
す図である。

【図１７】属性情報に測定ポイントを付加した３Ｄモデ
ルを示す図である。

【図１８】測定作業用データの概念図である。

【図１９】作業教示中の３Ｄモデルを示す図である。

【図２０】測定結果を３Ｄモデルと関連付けて表示した
３Ｄモデルを示す図である。

【図２１】内部記憶装置２０１上での識別子及び識別子
リスト情報の保管方法を示す概念図である。

【図２２】属性情報付加処理時の識別子自動付加の処理
フローチャートである。

【図２３】属性情報付加処理時の識別子自動付加処理切
り替えプログラムメニューを示す図である。

【図２４】識別子を形状モデル単位または属性グループ
単位で付加する方法の処理フローチャートである。

【図２５】識別子を形状モデル単位または属性グループ
単位で付加する方法の処理フローチャートである。

【図２６】識別子を形状モデル単位または属性グループ
単位で付加する方法のプログラムメニューを示す図であ
る。

【図２７】表示装置２０４に表示された形状モデル及び
形状モデルリストを示す図である。

【図２８】表示装置２０４に表示された属性グループリ
ストを示す図である。

【図２９】識別子を属性情報個々に付加する方法の処理
フローチャートである。

【図３０】識別子を属性情報個々に付加する方法のプロ
グラムメニューを示す図である。

【図３１】識別子を付加した属性情報を示す図である。

【図３２】識別子を配置できる属性情報の近傍域を示す
図である。

【図３３】識別子表示形態を示す図である。

【図３４】形状モデル単位または属性グループ単位で識
別子表示設定を行う方法の処理フローチャートである。

【図３５】形状モデル単位または属性グループ単位で識
別子表示設定を行う方法のプログラムメニューである。

【符号の説明】

１ ３Ｄモデル ２０１ 内部記憶装置 ２０２ 外部記憶装置 ２０３ ＣＰＵ装置 ２０４ 表示装置 ２０５ 入力装置 ２０６ 出力装置 ２０７ 外部接続装置 １６１ 識別子 １７１ 測定ポイント １７２ ポイントＩＤ １９１ 次表示がある場合の作業教示メニュー １９２ 次表示がない場合の作業教示メニュー １９３ 作業教示中の３Ｄモデル

フロントページの続き (72)発明者 柳澤 亮三 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 馬鳥 至之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 笹子 悦一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 森岡 昌也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2F069 AA04 AA31 AA66 DD30 GG72 QQ01 4E050 JB10 JD03 5B046 AA05 HA03

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＣＡＤモデル上の属性情報に識別子を付
   加する識別子付加手段と、 計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報出力手
   段と、 計測などの作業を教示する作業教示手段と、 計測などの作業結果を識別子と属性情報を関連付けて読
   込む作業結果読込手段と、 前記作業結果をＣＡＤモデルと関連付けて表示する作業
   結果表示手段とを有し、 前記識別子付加手段は、 付加された識別子の履歴を保持する識別子履歴保持手段
   と、 前記識別子の履歴を参照して履歴に無い識別子を属性情
   報に付加する履歴参照識別子付加手段とを有することを
   特徴とする属性情報処理装置。
2. 【請求項２】 ＣＡＤモデル上の属性情報に識別子を付
   加する識別子付加手段と、 計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報出力手
   段と、 計測などの作業を教示する作業教示手段と、 計測などの作業結果を識別子と属性情報を関連付けて読
   込む作業結果読込手段と、 前記作業結果をＣＡＤモデルと関連付けて表示する作業
   結果表示手段とを有し、 前記識別子付加手段において、範囲指定で識別子の付加
   をすることを特徴とする属性情報処理装置。
3. 【請求項３】 ＣＡＤモデル上の属性情報に識別子を付
   加する識別子付加手段と、 計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報出力手
   段と、 計測などの作業を教示する作業教示手段と、 計測などの作業結果を識別子と属性情報を関連付けて読
   込む作業結果読込手段と、 前記作業結果をＣＡＤモデルと関連付けて表示する作業
   結果表示手段とを有し、 前記識別子付加手段は、付加開始識別子の指定が可能に
   なる手段を有することを特徴とする属性情報処理装置。
4. 【請求項４】 ＣＡＤモデル上の属性情報に識別子を付
   加する識別子付加手段と、 計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報出力手
   段と、 計測などの作業を教示する作業教示手段と、 計測などの作業結果を識別子と属性情報を関連付けて読
   込む作業結果読込手段と、 前記作業結果をＣＡＤモデルと関連付けて表示する作業
   結果表示手段と、 前記識別子を属性情報と関連付けてその近傍域の指定位
   置に表示する識別子表示手段とを有することを特徴とす
   る属性情報処理装置。
5. 【請求項５】 前記識別子表示手段において、前記識別
   子の表示・非表示を切り替える手段を有することを特徴
   とする請求項４に記載する属性情報処理装置。
6. 【請求項６】 ＣＡＤモデル上の属性情報に識別子を付
   加する識別子付加工程と、 計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報出力工
   程と、 計測などの作業を教示する作業教示工程と、 計測結果などの作業結果を識別子と属性情報を関連付け
   て読込む作業結果読込み工程と、 作業結果をＣＡＤモデルと関連付けて表示する作業結果
   表示工程とを有し、前記識別子付加工程において、 前記付加された識別子の履歴を保持し、前記識別子の履
   歴を参照して履歴に無い識別子を属性情報に付加するこ
   とを特徴とする属性情報処理方法。
7. 【請求項７】 ＣＡＤモデル上の属性情報に識別子を付
   加する識別子付加工程と、 計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報出力工
   程と、 計測などの作業を教示する作業教示工程と、 計測結果などの作業結果を識別子と属性情報を関連付け
   て読込む作業結果読込み工程と、 作業結果をＣＡＤモデルと関連付けて表示する作業結果
   表示工程とを有し、前記識別子付加工程において、範囲
   指定で識別子を付加することを特徴とする属性情報処理
   方法。
8. 【請求項８】 ＣＡＤモデル上の属性情報に識別子を付
   加する識別子付加工程と、 計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報出力工
   程と、 計測などの作業を教示する作業教示工程と、 計測結果などの作業結果を識別子と属性情報を関連付け
   て読込む作業結果読込み工程と、 作業結果をＣＡＤモデルと関連付けて表示する作業結果
   表示工程とを有し、前記識別子付加工程において、付加
   開始識別子の指定が可能であることを特徴とする属性情
   報処理方法。
9. 【請求項９】 ＣＡＤモデル上の属性情報に識別子を付
   加する識別子付加工程と、 計測などの作業に必要な情報を出力する作業情報出力工
   程と、 計測などの作業を教示する作業教示工程と、 計測結果などの作業結果を識別子と属性情報を関連付け
   て読込む作業結果読込み工程と、 作業結果をＣＡＤモデルと関連付けて表示する作業結果
   表示工程と、 属性情報への識別子を属性情報と関連付けてその近傍域
   の指定位置に表示する工程とを有することを特徴とする
   属性情報処理方法。
10. 【請求項１０】 請求項６乃至９の何れかに記載の属性
    情報処理方法を実現するためのプログラム。